CN108929088A - 一种环保水泥仿古青砖及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保水泥仿古青砖及其制备方法，所述仿古瓦的坯料按如下重量百分比组分配制：炉渣粉20%、青石粉20%、煤干石过火矸粉20%、425水泥23%、羟丙基甲基纤维素0.7%、可再散性乳胶粉0.5%、水15%、色浆（着色剂）0.8%。将上述各原料进行均匀混合，然后利用搅拌机搅拌成黏状体；将搅拌好的原料注入砖体成型模，然后用渣机在18mpa压力下把原料压制成型；成型青砖在脱模后用自动成品车把青砖运至窑内，利用蒸汽进行养护。本发明具有靠自然养生成型、环保效果好等优点。

Description

一种环保水泥仿古青砖及其制备方法

技术领域

本发明涉及仿古砖瓦制备领域，尤其是一种利用水泥、工业废料等原料制作的仿古青砖及制备方法。

背景技术

目前，水泥砖瓦同类产品的制备工艺大多采用压制成型，模具用的多、成本高且需24小时后才能脱模。另外，用煤炭烧不环保，产生废气，不仅污染环境还浪费耕地。现有的制砖工艺都需要在砖坯成型后进行烧制加工，而且制成的青砖仿古效果很不逼真，无法满足工艺和市场需求。

发明内容

本发明目的在于提供一种水泥青砖不用烧结、靠自然养生成型、环保效果好的环保水泥仿古青砖及其制备方法。

为实现上述目的，采用了以下技术方案：本发明所述仿古青砖的坯料按如下重量百分比组分配制：炉渣粉20%、青石粉20%、煤干石过火矸粉20%、425水泥23%、羟丙基甲基纤维素0.7%、可再散性乳胶粉0.5%、水15%、色浆（着色剂）0.8%。

进一步的，所述炉渣、青石、煤干石过火矸三种原料，用雷蒙机均粉碎成200目细料。

本发明的另一个目的是提供一种环保水泥仿古青砖制备方法，包括如下步骤：

步骤1，按如下重量百分比称取原料：

炉渣粉20%、青石粉20%、煤干石过火矸粉20%、425水泥23%、羟丙基甲基纤维素0.7%、可再散性乳胶粉0.5%、水15%、色浆（着色剂）0.8%；

步骤2，将上述各原料进行均匀混合，然后利用搅拌机搅拌成黏状体；

步骤3，将搅拌好的原料注入砖体成型模，然后用渣机在18mpa压力下把原料压制成型；成型青砖在脱模后用自动成品车把青砖运至窑内，利用蒸汽进行养护。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、采用水泥、炉渣等环保材料作为主要原材料、成分简单同时解决了环保问题，有效的降低了成本。

2、制作工艺简单、制备效率高、产品强度高、防冻融性强、不易损坏，仿古效果逼真。

具体实施方式

下面对本发明做进一步说明：

本发明所述仿古青砖利用炉渣粉、水泥、青石粉、煤干石过火矸作为主要原料，先将炉渣、青石、煤干石过火矸三种原料，用雷蒙机均粉碎成200目细料。然后按如下重量百分比组分配制：

炉渣粉20%、青石粉20%、煤干石过火矸20%、425水泥23%、羟丙基甲基纤维素0.7%、可再散性乳胶粉0.5%、水15%、色浆（着色剂）0.8%。

本发明的制备方法如下：

步骤1，按如下重量百分比称取原料：

炉渣粉20%、青石粉20%、煤干石过火矸粉20%、425水泥23%、羟丙基甲基纤维素0.7%、可再散性乳胶粉0.5%、水15%、色浆（着色剂）0.8%；

步骤2，将上述各原料进行均匀混合，然后利用搅拌机搅拌成黏状体；

步骤3，将搅拌好的原料注入砖体成型模，然后用渣机在18mpa压力下把原料压制成型；成型青砖在脱模后用自动成品车把青砖运至窑内，利用蒸汽进行养护。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种环保水泥仿古青砖，其特征在于，所述仿古青砖的坯料按如下重量百分比组分配制：炉渣粉20%、青石粉20%、煤干石过火矸粉20%、425水泥23%、羟丙基甲基纤维素0.7%、可再散性乳胶粉0.5%、水15%、色浆（着色剂）0.8%。

2.根据权利要求1所述的一种环保水泥仿古青砖，其特征在于：所述炉渣、青石、煤干石过火矸三种原料，用雷蒙机均粉碎成200目细料。

3.一种环保水泥仿古青砖制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

步骤1，按如下重量百分比称取原料：

炉渣粉20%、青石粉20%、煤干石过火矸粉20%、425水泥23%、羟丙基甲基纤维素0.7%、可再散性乳胶粉0.5%、水15%、色浆（着色剂）0.8%；

步骤2，将上述各原料进行均匀混合，然后利用搅拌机搅拌成黏状体；

步骤3，将搅拌好的原料注入砖体成型模，然后用渣机在18mpa压力下把原料压制成型；成型青砖在脱模后用自动成品车把青砖运至窑内，利用蒸汽进行养护。