CN108928954A - 基于锅炉节能节水制剂的锅炉水处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了基于锅炉节能节水制剂的锅炉水处理工艺，使用包括去离子水、缓蚀剂、杀菌剂和表面活性剂的节能节水制剂分阶段添加处理，所述的缓蚀剂为脱水山梨糖醇脂肪酸酯的聚氧乙烯衍生物，所述的缓蚀剂、杀菌剂和表面活性剂的重量比为（1‑3）:1:1；节能节水制剂在制备时，去离子水、缓蚀剂、杀菌剂和表面活性剂按照比例分阶段依次加入锅炉水中进行水处理本发明的锅炉节能节水制剂，通过缓蚀剂、杀菌剂和表面活性剂以及抑制剂的协同作用，解决了锅炉的腐蚀结垢的技术问题，实现了锅炉的安全、高效、节能和节水。

Description

基于锅炉节能节水制剂的锅炉水处理工艺
技术领域
本发明涉及水处理制剂技术领域，特别是涉及基于锅炉节能节水制剂的锅炉水处理工艺。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
为了保证锅炉能够安全、经济、可靠而稳定运行，以及产出合格的蒸汽或热水，熟悉锅炉用水，了解水质不良对锅炉的危害，掌握水、汽质量标准，作好锅炉用水处理以及必要的炉内化学处理，并在运行中严格按标准要求监督水、汽质量，以确保锅炉的水质和蒸汽品质以及锅炉安全经济运行是极其重要的。
我国水资源匮乏，而工业锅炉使用的水量较多，具有很大的节水空间。现有的水处理模式是软化-除氧-排污技术，即采用软化水以防止结垢，采用除氧以防止腐蚀，采用连续排污和定期排污以保证锅炉水质和工况。这种工艺使锅炉的安全性大大提高，同时使锅炉系统在运行过程中需要排放溶盐废水、离子交换再生废盐水、反洗水、冲洗水、含铁凝结水、连续排污水、定期排污水等废水，使锅炉成为耗水和废水排放大户,成本较高，能量消耗大。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种安全、高效、无水垢残余、节能和节水的基于锅炉节能节水制剂的锅炉水处理工艺。
本发明所采用的技术方案是：基于锅炉节能节水制剂的锅炉水处理工艺，使用包括去离子水、缓蚀剂、杀菌剂和表面活性剂的节能节水制剂进行水处理，其中所述的缓蚀剂为脱水山梨糖醇脂肪酸酯的聚氧乙烯衍生物，所述的缓蚀剂、杀菌剂和表面活性剂的重量比为（1-3）:1:1；
节能节水制剂在制备时，去离子水、缓蚀剂、杀菌剂和表面活性剂按照比例分阶段依次加入锅炉水中进行水处理，添加次序为：A.加温至（55-65）度的去离子水，混合（3-5）min；
B．将（1-3）份缓蚀剂与1份杀菌剂混合之后，添加进入锅炉水；
C．将添加了上述制剂的锅炉水搅拌混合均匀，10min之内加入1份表面活性剂。
进一步地，所述的表面活性剂为脱水山梨糖醇脂肪酸酯。
进一步地，节能节水制剂还包括抑制剂，抑制剂在表面活性剂添加后（30-45）min再添加进入锅炉水，而且抑制剂包括聚环氧琥珀酸钠1-3％、六偏磷酸钠2-5％和聚天冬氨酸1-2％。
进一步地，在节能节水制剂投入使用时，将去离子水、缓蚀剂、杀菌剂、表面活性剂和抑制剂，分别储存在带有电磁控制阀门的药水添加箱内；其中：
所有药水添加箱的电磁控制阀门连接PLC控制面板，实现单独控制去离子水、缓蚀剂、杀菌剂、表面活性剂和抑制剂的添加计量以及时间。
进一步地，PLC控制面板还连接设于锅炉水内的水量测量装置以及温度传感器，水量测量装置以及温度传感器将检测到的数据实时传送给PLC控制面板，PLC控制面板按照设定的控制方式以及参数控制各个药水添加箱的电磁控制阀门的开关状态，进而实现对去离子水、缓蚀剂、杀菌剂、表面活性剂和抑制剂的添加量、添加时间以及添加温度的控制。
进一步地，锅炉内对应缓蚀剂和杀菌剂的入口位置附近还设有用于混合的混合箱，混合箱内设搅拌装置，混合箱通过一个电磁控制阀门连接，并且该搅拌装置使用电连接在PLC控制面板的电机或者油缸驱动其自动搅拌。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的锅炉节能节水制剂，通过缓蚀剂、杀菌剂和表面活性剂以及抑制剂的协同作用，解决了锅炉的腐蚀结垢的技术问题，实现了锅炉的安全、高效、节能和节水。
附图说明
图1为基于锅炉节能节水制剂的锅炉水处理工艺的一个实施例的锅炉控制原理图；
图2为基于锅炉节能节水制剂的锅炉水处理工艺的另一个实施例的锅炉控制原理图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
基于锅炉节能节水制剂的锅炉水处理工艺，包括去离子水、缓蚀剂、杀菌剂和表面活性剂，所述的缓蚀剂为脱水山梨糖醇脂肪酸酯的聚氧乙烯衍生物，所述的缓蚀剂、杀菌剂和表面活性剂的重量比为（1-3）:1:1；
节能节水制剂在制备时，去离子水、缓蚀剂、杀菌剂和表面活性剂按照比例分阶段依次加入锅炉水中进行水处理，添加次序为：A.加温至（55-65）度的去离子水，混合（3-5）min；
B．将（1-3）份缓蚀剂与1份杀菌剂混合之后，添加进入锅炉水；
C．将添加了上述制剂的锅炉水搅拌混合均匀，10min之内加入1份表面活性剂。
实施例1
本发明的锅炉节能节水制剂，包括去离子水、缓蚀剂、杀菌剂和表面活性剂，所述的缓蚀剂为脱水山梨糖醇脂肪酸酯的聚氧乙烯衍生物，所述的缓蚀剂、杀菌剂和表面活性剂的重量比为1:1:1。
所述的表面活性剂为脱水山梨糖醇脂肪酸酯。
本发明的锅炉节能节水制剂，对锅炉的缓释效率可达到91%，水处理结束后有部分水垢残留。
实施例2
本发明的锅炉节能节水制剂，包括去离子水、缓蚀剂、杀菌剂和表面活性剂，所述的缓蚀剂为脱水山梨糖醇脂肪酸酯的聚氧乙烯衍生物，所述的缓蚀剂、杀菌剂和表面活性剂的重量比为2:1:1。
所述的表面活性剂为脱水山梨糖醇脂肪酸酯。
本发明的锅炉节能节水制剂，对锅炉的缓释效率可达到90%，水处理结束后有部分水垢残留。
实施例3
本发明的锅炉节能节水制剂，包括去离子水、缓蚀剂、杀菌剂和表面活性剂，所述的缓蚀剂为脱水山梨糖醇脂肪酸酯的聚氧乙烯衍生物，所述的缓蚀剂、杀菌剂和表面活性剂的重量比为3:1:1。
所述的表面活性剂为脱水山梨糖醇脂肪酸酯，节能节水制剂还包括抑制剂，抑制剂在表面活性剂添加后（30-45）min再添加进入锅炉水，而且抑制剂包括聚环氧琥珀酸钠1-3％、六偏磷酸钠2-5％和聚天冬氨酸1-2％。
本发明的锅炉节能节水制剂，对锅炉的缓释效率可达到91%，水处理结束后无水垢残留。
此外，如图1所示，在节能节水制剂先锅炉7内投入使用时，将去离子水、缓蚀剂、杀菌剂、表面活性剂和抑制剂，分别储存在带有电磁控制阀门5的药水添加箱内；其中：所有药水添加箱包括去离子水药水添加箱1、缓蚀剂药水添加箱2、杀菌剂药水添加箱3、表面活性剂药水添加箱4和抑制剂药水添加箱12，所有药水添加箱的电磁控制阀门连接PLC控制面板6，实现单独控制去离子水、缓蚀剂、杀菌剂、表面活性剂和抑制剂的添加计量以及时间，进而实现去离子水、缓蚀剂、杀菌剂、表面活性剂和抑制剂的添加量、添加时间以及添加温度的控制。
在上述实施例中，PLC控制面板还连接设于锅炉水内的水量测量装置9以及温度传感器10，水量测量装置以及温度传感器将检测到的数据实时传送给PLC控制面板，PLC控制面板按照设定的控制方式以及参数控制各个药水添加箱的电磁控制阀门的开关状态，进而实现对去离子水、缓蚀剂、杀菌剂、表面活性剂和抑制剂的添加量、添加时间以及添加温度的控制。
更佳的实施例为，如图2所示，在锅炉内对应缓蚀剂和杀菌剂的入口位置附近还设有用于混合的混合箱11，混合箱内设搅拌装置8，混合箱通过一个电磁控制阀门连接，并且该搅拌装置使用电连接在PLC控制面板的电机或者油缸驱动其自动搅拌，在使用过程中只需启动PLC控制面板，即可实现对缓蚀剂和杀菌剂的添加量、添加时间、搅拌、以及混合、混合后添加的自动控制，无需人工添加，处理效率高。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.基于锅炉节能节水制剂的锅炉水处理工艺，其特征在于，使用包括去离子水、缓蚀剂、杀菌剂和表面活性剂的节能节水制剂进行水处理，其中所述的缓蚀剂为脱水山梨糖醇脂肪酸酯的聚氧乙烯衍生物，所述的缓蚀剂、杀菌剂和表面活性剂的重量比为（1-3）:1:1；
节能节水制剂在制备时，去离子水、缓蚀剂、杀菌剂和表面活性剂按照比例分阶段依次加入锅炉水中进行水处理，添加次序为：A.加温至（55-65）度的去离子水，混合（3-5）min；
B．将（1-3）份缓蚀剂与1份杀菌剂混合之后，添加进入锅炉水；
C．将添加了上述制剂的锅炉水搅拌混合均匀，10min之内加入1份表面活性剂。
2.根据权利要求1所述的基于锅炉节能节水制剂的锅炉水处理工艺，其特征在于，所述的表面活性剂为脱水山梨糖醇脂肪酸酯。
3.根据权利要求1或2所述的基于锅炉节能节水制剂的锅炉水处理工艺，其特征在于：节能节水制剂还包括抑制剂，抑制剂在表面活性剂添加后（30-45）min再添加进入锅炉水，而且抑制剂包括聚环氧琥珀酸钠1-3％、六偏磷酸钠2-5％和聚天冬氨酸1-2％。
4.根据权利要求3所述的基于锅炉节能节水制剂的锅炉水处理工艺，其特征在于：在节能节水制剂投入使用时，将去离子水、缓蚀剂、杀菌剂、表面活性剂和抑制剂，分别储存在带有电磁控制阀门的药水添加箱内；其中：
所有药水添加箱的电磁控制阀门连接PLC控制面板，实现单独控制去离子水、缓蚀剂、杀菌剂、表面活性剂和抑制剂的添加计量以及时间。
5.根据权利要求4所述的基于锅炉节能节水制剂的锅炉水处理工艺，其特征在于：PLC控制面板还连接设于锅炉水内的水量测量装置以及温度传感器，水量测量装置以及温度传感器将检测到的数据实时传送给PLC控制面板，PLC控制面板按照设定的控制方式以及参数控制各个药水添加箱的电磁控制阀门的开关状态，进而实现对去离子水、缓蚀剂、杀菌剂、表面活性剂和抑制剂的添加量、添加时间以及添加温度的控制。
6.根据权利要求5所述的基于锅炉节能节水制剂的锅炉水处理工艺，其特征在于：锅炉内对应缓蚀剂和杀菌剂的入口位置附近还设有用于混合的混合箱，混合箱内设搅拌装置，混合箱通过一个电磁控制阀门连接，并且该搅拌装置使用电连接在PLC控制面板的电机或者油缸驱动其自动搅拌。
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