CN103508566A - 一种锅炉预膜缓蚀阻垢剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锅炉预膜缓蚀阻垢剂，包括预膜剂、脱氧剂、水垢抑制剂、pH调节剂和溶剂，预膜剂由硫酸锌、氯化锌、硅酸钠中的一种或多种组成，脱氧剂由偶氮二酰胺、亚硫酸钠、异抗坏血酸中的一种或多种组成，水垢抑制剂由聚环氧琥珀酸钠、乙二胺四乙酸二钠、聚丙烯酸钠中的一种或多种组成，pH调节剂为氢氧化钠、氢氧化钾或二者混合物，溶剂为水。通过上述方式，本发明的锅炉预膜缓蚀阻垢剂，能够有效防止锅炉传热面的腐蚀与结垢，使锅炉在获得优异的传热性能的同时获得最长的使用寿命，同时克服现有水处理剂对环境的污染问题，有利于环境的可持续发展，所用原材料无毒，具有很高的安全性。

Description

一种锅炉预膜缓蚀阻垢剂

技术领域

本发明涉及一种水处理剂，特别是涉及一种锅炉预膜缓蚀阻垢剂。

背景技术

锅炉包括锅和炉两大部分，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，作为工业心脏的锅炉在加热、发电等领域广泛使用。

在锅炉的使用过程中，锅炉及水管的传热面处于高温高压环境中，一方面锅炉给水中所含的钙等成分以水垢的形式沉积在该传热面上，锅炉传热面积垢会降低导热效率、增加能耗，同时由于导热效率不良会使受热面温度升高，降低受热面金属强度，从而引发锅炉安全事故。另一方面锅炉传热面还会被锅炉给水腐蚀，影响锅炉使用寿命。目前常用的缓蚀阻垢剂99%以上均为磷系配方，磷化合物的大量排放导致水体富营养化，湖泊藻类大量繁殖造成水质恶化。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种绿色环保型锅炉预膜缓蚀阻垢剂。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种锅炉预膜缓蚀阻垢剂，所述锅炉预膜缓蚀阻垢剂包括预膜剂、脱氧剂、水垢抑制剂、pH调节剂和溶剂，所述预膜剂由硫酸锌、氯化锌、硅酸钠中的一种或多种组成，所述脱氧剂由偶氮二酰胺、亚硫酸钠、异抗坏血酸中的一种或多种组成，所述水垢抑制剂由聚环氧琥珀酸钠、乙二胺四乙酸二钠、聚丙烯酸钠中的一种或多种组成，所述pH调节剂为氢氧化钠、氢氧化钾或二者混合物，所述溶剂为水。

在本发明一个较佳实施例中，所述锅炉预膜缓蚀阻垢剂的重量配比组成为：硫酸锌 3.5-9%、亚硫酸钠 1-3%、聚环氧琥珀酸钠 1-5%、氢氧化钠 3-8%、水 75-91.5%。

在本发明一个较佳实施例中，所述锅炉预膜缓蚀阻垢剂的重量配比组成为：氯化锌 3.5-9%、偶氮二酰胺 1-3%、乙二胺四乙酸二钠 1-5%、氢氧化钠 3-8%、水 75-91.5%。

在本发明一个较佳实施例中，所述锅炉预膜缓蚀阻垢剂的重量配比组成为：硅酸钠 3.5-9%、亚硫酸钠 1-3%、聚丙烯酸钠 1-5%、氢氧化钠 3-8%、水 75-91.5%。

本发明的有益效果是：本发明的锅炉预膜缓蚀阻垢剂，能够有效防止锅炉传热面的腐蚀与结垢，使锅炉在获得优异的传热性能的同时获得最长的使用寿命，同时克服现有水处理剂对环境的污染问题，有利于环境的可持续发展，所用原材料无毒，具有很高的安全性。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

提供一种锅炉预膜缓蚀阻垢剂，其组成为：硫酸锌 9g、亚硫酸钠 3g、聚环氧琥珀酸钠 5g、氢氧化钠 8g、水 75g。

实施例二：

提供一种锅炉预膜缓蚀阻垢剂，其组成为：硫酸锌 3.5g、亚硫酸钠 3g、聚环氧琥珀酸钠 5g、氢氧化钠 8g、水 80.5g。

实施例三：

提供一种锅炉预膜缓蚀阻垢剂，其组成为：硫酸锌 9g、亚硫酸钠 1g、聚环氧琥珀酸钠 5g、氢氧化钠 8g、水 77g。

实施例四：

提供一种锅炉预膜缓蚀阻垢剂，其组成为：硫酸锌 9g、亚硫酸钠 3g、聚环氧琥珀酸钠 1g、氢氧化钠 8g、水 79g。

实施例五：

提供一种锅炉预膜缓蚀阻垢剂，其组成为：硫酸锌 9g、亚硫酸钠 3g、聚环氧琥珀酸钠 5g、氢氧化钠 3g、水 80g。

实施例六：

提供一种锅炉预膜缓蚀阻垢剂，其组成为：硫酸锌 3.5g、亚硫酸钠 1g、聚环氧琥珀酸钠 1g、氢氧化钠 3g、水 91.5g。

实施例七：

对照实验是取100g的纯水。

下表为实施例一至六所述锅炉预膜缓蚀阻垢剂与对照实验实施例七在同等条件下进行防腐阻垢性能的对比测试：

实施例八：

提供一种锅炉预膜缓蚀阻垢剂，其组成为：氯化锌 9g、偶氮二酰胺 3g、乙二胺四乙酸二钠 5g、氢氧化钠 8g、水 75g。

实施例九：

提供一种锅炉预膜缓蚀阻垢剂，其组成为：氯化锌 3.5g、偶氮二酰胺 3g、乙二胺四乙酸二钠 5g、氢氧化钠 8g、水 80.5g。

实施例十：

提供一种锅炉预膜缓蚀阻垢剂，其组成为：氯化锌 9g、偶氮二酰胺 1g、乙二胺四乙酸二钠 5g、氢氧化钠 8g、水 77g。

实施例十一：

提供一种锅炉预膜缓蚀阻垢剂，其组成为：氯化锌 9g、偶氮二酰胺 3g、乙二胺四乙酸二钠 1g、氢氧化钠 8g、水 79g。

实施例十二：

提供一种锅炉预膜缓蚀阻垢剂，其组成为：氯化锌 9g、偶氮二酰胺 3g、乙二胺四乙酸二钠 5g、氢氧化钠 3g、水 80g。

实施例十三：

提供一种锅炉预膜缓蚀阻垢剂，其组成为：氯化锌 3.5g、偶氮二酰胺 1g、乙二胺四乙酸二钠 1g、氢氧化钠 3g、水 91.5g。

下表为实施例八至十三所述锅炉预膜缓蚀阻垢剂与对照实验实施例七在同等条件下进行防腐阻垢性能的对比测试：

实施例十四：

提供一种锅炉预膜缓蚀阻垢剂，其组成为：硅酸钠 9g、亚硫酸钠 3g、聚丙烯酸钠 5g、氢氧化钠 8g、纯水 75g。

实施例十五：

提供一种锅炉预膜缓蚀阻垢剂，其组成为：硅酸钠 3.5g、亚硫酸钠 3g、聚丙烯酸钠 5g、氢氧化钠 8g、纯水 80.5g。

实施例十六：

提供一种锅炉预膜缓蚀阻垢剂，其组成为：硅酸钠 9g、亚硫酸钠 1g、聚丙烯酸钠 5g、氢氧化钠 8g、纯水 77g。

实施例十七：

提供一种锅炉预膜缓蚀阻垢剂，其组成为：硅酸钠 9g、亚硫酸钠 3g、聚丙烯酸钠 1g、氢氧化钠 8g、纯水 79g。

实施例十八：

提供一种锅炉预膜缓蚀阻垢剂，其组成为：硅酸钠 9g、亚硫酸钠 3g、聚丙烯酸钠 5g、氢氧化钠 3g、纯水 80g。

实施例十九：

提供一种锅炉预膜缓蚀阻垢剂，其组成为：硅酸钠 3.5g、亚硫酸钠 1g、聚丙烯酸钠 1g、氢氧化钠 3g、纯水 91.5g。

下表为实施例十四至十九所述锅炉预膜缓蚀阻垢剂与对照实验实施例七在同等条件下进行防腐阻垢性能的对比测试：

防腐阻垢性能测试的过程为：向贮水量0.5升的反应釜中加入含有0.5PPM硬物的软化水，同时加入实施例一中所述的预膜缓蚀阻垢剂，使反应釜中水中的预膜缓蚀阻垢剂浓度保持在250-260 mg/L，并在反应釜中加入与锅炉内壁同材质的2mm厚度经表面打磨抛光的Q235碳钢片，在大气压下连续操作48小时。取出该碳钢片后使用显微镜观测是否有全面腐蚀、局部腐蚀和水垢附着，用光学位移计测定碳钢表面的蚀孔最大深度并记录。此外，实施例二至十九的操作相同，其中实施例七为对比试验。

所述预膜缓蚀阻垢剂中所述预膜剂能在锅炉传热面上形成抑制腐蚀的膜，所述脱氧剂能去除溶解于锅炉给水中的氧从而抑制锅炉腐蚀，所述水垢抑制剂能螯合钙、镁等离子以及抑制其水垢附着在传热面上的生长，所述pH调节剂能调整pH值至中性或碱性以抑制腐蚀的发生，由表可以看出，采用本发明的预膜缓蚀阻垢剂可以获得很好的防腐阻垢效果。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种锅炉预膜缓蚀阻垢剂，其特征在于，所述锅炉预膜缓蚀阻垢剂包括预膜剂、脱氧剂、水垢抑制剂、pH调节剂和溶剂，所述预膜剂由硫酸锌、氯化锌、硅酸钠中的一种或多种组成，所述脱氧剂由偶氮二酰胺、亚硫酸钠、异抗坏血酸中的一种或多种组成，所述水垢抑制剂由聚环氧琥珀酸钠、乙二胺四乙酸二钠、聚丙烯酸钠中的一种或多种组成，所述pH调节剂为氢氧化钠、氢氧化钾或二者混合物，所述溶剂为水。

2.根据权利要求1所述的锅炉预膜缓蚀阻垢剂，其特征在于，所述锅炉预膜缓蚀阻垢剂的重量配比组成为：硫酸锌 3.5-9%、亚硫酸钠 1-3%、聚环氧琥珀酸钠 1-5%、氢氧化钠 3-8%、水 75-91.5%。

3.根据权利要求1所述的锅炉预膜缓蚀阻垢剂，其特征在于，所述锅炉预膜缓蚀阻垢剂的重量配比组成为：氯化锌 3.5-9%、偶氮二酰胺 1-3%、乙二胺四乙酸二钠 1-5%、氢氧化钠 3-8%、水 75-91.5%。

4.根据权利要求1所述的锅炉预膜缓蚀阻垢剂，其特征在于，所述锅炉预膜缓蚀阻垢剂的重量配比组成为：硅酸钠 3.5-9%、亚硫酸钠 1-3%、聚丙烯酸钠 1-5%、氢氧化钠 3-8%、水 75-91.5%。