CN106554140B - 一种剩余活性污泥破解减量方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及固体废弃物处理技术领域，具体为一种利用热碱与Fenton组合工艺促进剩余活性污泥破解和减量的方法。本发明利用热碱工艺处理后剩余活性污泥呈碱性以及Fenton工艺处理后剩余活性污泥呈酸性的特点，将热碱工艺处理后的剩余活性污泥和Fenton工艺处理后的剩余活性污泥进行中和处理，减少单一工艺处理后中和剩余活性污泥的酸碱用量，提高酸碱利用率，从而降低处理成本并提高剩余活性污泥减量率。本发明具有处理效果好、处理成本低等优点，且技术成熟可靠、流程简单，能够有效降低剩余活性污泥中含水率及有机组分，从而大幅度降低污泥量，降低污泥处理成本，具有较好的经济和应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及固体废弃物处理技术领域，为一种剩余活性污泥破解减量方法，具体为一种利用热碱与Fenton组合工艺促进剩余活性污泥破解和减量的方法。
背景技术
活性污泥法是目前应用最广泛的污水处理方法，利用活性污泥的生物凝聚、吸附和氧化作用，分解去除污水中的有机污染物，具有处理费用低、效率高等显著优点。但在活性污泥法处理污水过程中同时也会产生大量剩余活性污泥，剩余活性污泥是一种由有机物质残片、细菌菌体、无机颗粒和胶体等组成的极其复杂的非均质体。
随着我国污水处理量的增加，剩余活性污泥量已突破3000万t/a(含水率80％)。目前，国内外常用的剩余活性污泥处理方法主要有土地利用、土地填埋、热处理、焚烧及资源化利用等。相对于发达国家而言，我国的剩余活性污泥处理情况相对落后，由于相关标准体制尚不健全，导致剩余活性污泥大部分未进行规范化的处理。
剩余活性污泥含有病原体、重金属和持久性有机物等有毒有害物质，未经有效处理排放到环境中，极易对地下水、土壤等造成二次污染，直接威胁环境安全和公众健康。因此，如何有效地处理剩余活性污泥是我国亟需解决的问题。
污泥减量化是通过利用物理、化学和生化的手段，使得整个污水处理系统向外排放的生物固体量达到最少。从根本上减少污泥量技术受到越来越多的重视，同时污泥减量技术的研究也是实现污泥无害化和资源化的必要途径。常见污泥减量化技术主要有酸碱法、化学氧化法、热处理法、超声处理法和消化法等，有利于实现污泥破解，降低压滤后污泥中有机质含量及污泥含水率，从而实现污泥减量化。
专利1(公开号：CN102910793)、专利2(公开号：CN101759337)和专利3(公开号：CN102503006)给出了以Fenton法为核心技术的污泥减量化方法。专利4(公开号：CN102173556)和专利5(公开号：CN103011534)给出了以热碱法为核心技术的污泥减量化方法。上述专利减量效果较好，但都存在着处理后污泥中和酸碱用量大和利用率低的问题。
发明内容
为了克服现有技术中热碱或Fenton工艺处理后中和剩余活性污泥的酸碱用量大和利用率低等问题，本发明利用热碱工艺处理后剩余活性污泥呈碱性，以及Fenton工艺处理后剩余活性污泥呈酸性的特点，将热碱工艺处理后的剩余活性污泥和Fenton工艺处理后的剩余活性污泥进行中和，减少单一工艺处理后中和剩余活性污泥的酸碱用量。本发明提供了一种采用热碱与Fenton组合工艺促进剩余活性污泥破解和减量的方法，降低处理后中和剩余活性污泥的酸碱用量和提高酸碱利用率，从而降低处理成本并提高污泥减量率。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
一种剩余活性污泥破解减量方法，包括如下步骤：
步骤一：剩余活性污泥1分为两股，分别进行热碱工艺处理和Fenton工艺处理。
步骤二：热碱工艺处理后的剩余活性污泥和Fenton工艺处理后的剩余活性污泥，按比例混合搅拌进行中和处理。中和处理后污泥pH值在5～10范围内，优选为6～9，再加入污泥调理剂8进行充分搅拌。
步骤三：加入污泥调理剂8后的剩余活性污泥进入脱水机10进行脱水处理；脱水处理后产生的脱水液11进行污水处理，脱水污泥12进行干化或外运处理。
步骤一中，采用热碱工艺与Fenton工艺分别对剩余活性污泥进行破解处理。热碱工艺与Fenton工艺处理剩余活性污泥的比例由工艺参数确定，比例范围为1:0.2～5，优选范围为1:0.5～2。
Fenton工艺温度范围为20～90℃，优选范围为40～70℃；pH值范围为2～6，优选范围为3～5；调节pH值的酸可以为H2SO4、HCl或HNO3中的一种或几种；铁盐可以为FeCl2、FeSO4、Fe(NO3)2、FeCl3、Fe2(SO4)3和Fe(NO3)3中的一种或几种，优选为FeSO4。氧化剂采用浓度为30％的H2O2，其加入量为0.1～2L/kgMLSS，优选范围为0.2～1L/kgMLSS；铁盐(以Fe含量计)加入量为0.002～0.02kgFe/kgMLSS，优选范围为0.004～0.01kgFe/kgMLSS。Fenton工艺处理时间为0.2～4h，优选时间为0.5～2h。
热碱工艺温度范围为50～250℃，优选范围为90～200℃；pH值范围为8～14，优选范围为10～12，调节pH值的碱可以为NaOH、KOH、Ca(OH)2中的一种或几种，优选为NaOH。热碱工艺处理时间为0.5～10h，优选时间为1～5h。
步骤二中，根据经热碱工艺与Fenton工艺处理后的剩余活性污泥的pH值，按比例进行搅拌中和处理。中和处理后剩余活性污泥pH值范围为5～10，优选为6～9。剩余活性污泥在中和反应釜中停留时间为0.2～2h，优选范围为0.5～1h。
步骤三中，将中和处理后污的泥进行脱水处理，有效降低剩余活性污泥中含水率及有机组分，实现减量化目的。
本发明的有益效果是：
本发明提供了一种剩余活性污泥破解减量方法，具有处理效果好、处理成本低等优点，且具有技术成熟可靠和流程简单等优势，能够有效降低剩余活性污泥中含水率及有机组分，从而大幅度降低剩余活性污泥量，降低剩余活性污泥处理成本，具有较好的经济和应用价值。
附图说明
本发明有如下附图：
图1剩余活性污泥破解减量工艺流程示意图
图中：1为剩余活性污泥；2为酸；3为铁盐溶液；4为氧化剂；5为氧化反应釜；6为碱液；7为热解反应釜；8为污泥调理剂；9为中和反应釜；10为脱水机；11为脱水液；12为脱水污泥。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，本发明所述一种剩余活性污泥破解减量方法的实施方案如下：
步骤一：剩余活性污泥1分为两股，分别进行热碱工艺处理和Fenton工艺处理。
Fenton工艺处理：向剩余活性污泥1分别泵入酸2、铁盐溶液3和氧化剂4，进入氧化反应釜5。酸2调节后的pH值范围为2～6，优选范围为3～5；调节pH值采用的酸2可以为H2SO4、HCl或HNO3中的一种或几种；铁盐溶液3可以为FeCl2、FeSO4、Fe(NO3)2、FeCl3、Fe2(SO4)3和Fe(NO3)3中的一种或几种，优选为FeSO4。铁盐溶液配置浓度以Fe质量百分含量计为2％，剩余活性污泥中铁盐(以Fe含量计)的加入量为0.002～0.02kgFe/kgMLSS，优选范围为0.004～0.01kgFe/kgMLSS；氧化剂4采用浓度为30％的H2O2，其在剩余活性污泥中加入量为0.1～2L/kgMLSS，优选范围为0.2～1L/kgMLSS；氧化反应釜5经加热至温度范围为20～90℃，优选范围为40～70℃；氧化反应釜5反应时间为0.2～4h，优选反应时间为0.5～2h。
热碱工艺处理：向剩余活性污泥1泵入碱液6来调节pH值，而后送入热解反应釜7。热解反应釜7中pH值范围为8～14，优选范围为10～12，调节pH值的碱液6可以为NaOH、KOH和Ca(OH)2溶液的一种或几种，优选为NaOH溶液。热碱工艺温度范围为50～250℃，优选范围为90～200℃；热碱工艺处理时间为0.5～10h，优选时间为1～5h。
步骤二：上述氧化反应釜5和热解反应釜7处理后的剩余活性污泥，分别泵入中和反应釜9中，根据剩余活性污泥经热碱工艺与Fenton工艺处理后的pH值，按比例进行混合，搅拌进行中和处理，比例范围为1:0.2～5，优选范围为1:0.5～2。中和处理后剩余活性污泥pH值范围为5～10，优选为6～9。当中和反应釜9中剩余活性污泥达到上述pH值范围，再加入污泥调理剂8进行充分搅拌。
污泥调理剂8可以为聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚乙烯吡啶盐和聚乙烯亚胺中的一种或几种，污泥调理剂8在中和反应釜9中剩余活性污泥中的质量百分含量为0.001％～0.4％，优选范围为0.002％～0.2％。剩余活性污泥在中和反应釜9中停留时间为0.2～2h，优选范围为0.5～1h。
步骤三：将中和处理后的剩余活性污泥泵入脱水机10进行脱水处理，有效降低剩余活性污泥中含水率及有机组分，实现减量化目的。脱水处理后产生的脱水液11进行污水处理，脱水污泥12进行干化或外运处理。
实施例1
剩余活性污泥特性：某污水处理厂生化处理工艺污泥浓缩池污泥10t，其污泥指标为：混合悬浮固体浓度(MLSS)为30.5g/L(含水率96.95％)，混合液挥发性悬浮固体浓度(MLVSS)为24.6g/L。
上述剩余活性污泥处理实施步骤如下：
步骤一：剩余活性污泥1分别进行热碱工艺处理和Fenton工艺处理。热碱工艺与Fenton工艺处理剩余活性污泥的比例由工艺参数确定，比例为1:0.2。
Fenton工艺处理：向剩余活性污泥1分别泵入酸2、铁盐溶液3和氧化剂4后，送入氧化反应釜5；pH值调整至2，调节pH值的酸采用H2SO4；铁盐为FeSO4和Fe2(SO4)3，铁盐(以Fe含量计)加入量为0.002kgFe/kgMLSS；氧化剂采用H2O2；浓度为30％的H2O2加入量为0.1L/kgMLSS；氧化反应釜5经加热至温度为90℃；氧化反应釜5处理时间为0.2h。
热碱工艺处理：向剩余活性污泥1先泵入碱液6，而后送入热解反应釜7。热解反应釜中pH值为8，调节pH值的碱液为NaOH溶液。热碱工艺温度为250℃；热碱工艺处理时间为0.5h。
步骤二：氧化反应釜5和热解反应釜7处理后的剩余活性污泥分别泵入中和反应釜9中，根据剩余活性污泥经热碱工艺与Fenton工艺处理后的pH值，按比例进行混合，搅拌进行中和处理。中和处理后剩余活性污泥pH值为6。当中和反应釜9中剩余活性污泥达到pH值范围，加入污泥调理剂8。污泥调理剂8为聚丙烯酰胺，污泥调理剂8的质量百分含量为0.001％。剩余活性污泥在中和反应釜9中停留时间为0.2h。
步骤三：将中和处理后的剩余活性污泥泵入脱水机10进行脱水处理，有效降低剩余活性污泥中含水率及有机组分，实现减量化目的。脱水液11进行污水处理，脱水污泥12进行干化或外运处理。
脱水污泥12特性：含水率61.21％，总质量为364kg，污泥质量总体减量率为96.4％。
实施例2
剩余活性污泥特性：某污水处理厂生化处理工艺污泥浓缩池污泥10t，其污泥指标为：混合悬浮固体浓度(MLSS)为30.5g/L(含水率96.95％)，混合液挥发性悬浮固体浓度(MLVSS)为24.6g/L。
上述剩余活性污泥处理实施步骤如下：
步骤一：剩余活性污泥1分别进行热碱工艺处理和Fenton工艺处理。热碱工艺与Fenton工艺处理剩余活性污泥的比例由工艺参数确定，比例为1:0.5。
Fenton工艺处理：向剩余活性污泥1分别泵入酸2、铁盐溶液3和氧化剂4后，送入氧化反应釜5；pH值调整至3，调节pH值的酸采用H2SO4和HNO3；铁盐为FeCl2和FeCl3，铁盐(以Fe含量计)加入量为0.004kgFe/kgMLSS；氧化剂采用H2O2；浓度为30％的H2O2加入量为0.2L/kgMLSS；氧化反应釜5经加热至温度为20℃；氧化反应釜5处理时间为4h。
热碱工艺处理：向剩余活性污泥1先泵入碱液6，而后送入热解反应釜7。热解反应釜中pH值为10，调节pH值的碱液为NaOH和KOH溶液。热碱工艺温度为90℃；热碱工艺处理时间为5h。
步骤二：氧化反应釜5和热解反应釜7处理后的剩余活性污泥分别泵入中和反应釜9中，根据剩余活性污泥经热碱工艺与Fenton工艺处理后的pH值，按比例进行混合，搅拌进行中和处理。中和处理后剩余活性污泥pH值为5。当中和反应釜9中剩余活性污泥达到pH值范围，加入污泥调理剂8。污泥调理剂8为聚丙烯酰胺和聚丙烯酸钠，污泥调理剂8的质量百分含量为0.2％。剩余活性污泥在中和反应釜9中停留时间为1h。
步骤三：将中和处理后的剩余活性污泥泵入脱水机10进行脱水处理，有效降低剩余活性污泥中含水率及有机组分，实现减量化目的。脱水液11进行污水处理，脱水污泥12进行干化或外运处理。
脱水污泥12特性：含水率68.21％，总质量为417kg，污泥质量总体减量率为95.8％。
实施例3
剩余活性污泥特性：某污水处理厂生化处理工艺污泥浓缩池剩余活性污泥10t，其污泥指标为MLSS为30.5g/L(含水率96.95％)，MLVSS为24.6g/L。
上述污泥处理实施步骤如下：
步骤一：剩余活性污泥1分别进行热碱工艺处理和Fenton工艺处理。热碱工艺与Fenton工艺处理剩余活性污泥的比例由工艺参数确定，比例为1:2。
Fenton工艺处理：向剩余活性污泥1分别泵入酸2、铁盐溶液3和氧化剂4。pH值调节为5，调节pH值的酸采用为HCl；铁盐为Fe(NO3)3和FeSO4，铁盐(以Fe含量计)加入量为0.01kgFe/kgMLSS；氧化反应釜5经加热至温度为70℃；氧化剂采用为H2O2，浓度为30％的H2O2加入量为1L/kgMLSS；Fenton工艺处理时间为0.5h。
热碱工艺处理：向剩余活性污泥1先泵入碱液6，而后送入热解反应釜7。热解反应釜中pH值为12，调节pH值的碱液为NaOH和Ca(OH)2溶液。热碱工艺温度为200℃；热碱工艺处理时间为1h。
步骤二：氧化反应釜5和步骤三热解反应釜7处理后的剩余活性污泥分别泵入中和反应釜9中，根据剩余活性污泥经热碱工艺与Fenton工艺处理后的pH值，按比例进行混合，搅拌进行中和处理。中和处理后剩余活性污泥pH值为7。当中和反应釜9中剩余活性污泥达到pH值范围，加入污泥调理剂8。污泥调理剂8为聚丙烯酸钠和聚乙烯吡啶盐，污泥调理剂8的质量百分含量为0.002％。剩余活性污泥在中和反应釜9中停留时间为0.5h。
步骤三：将中和处理后的剩余活性污泥泵入脱水机10进行脱水处理，有效降低剩余活性污泥中含水率及有机组分，实现减量化目的。脱水液11进行污水处理，脱水污泥12进行干化或外运处理。
脱水污泥12特性：含水率57.53％，总质量为337kg，污泥质量总体减量率为96.6％。
实施例4
剩余活性污泥特性：某污水处理厂生化处理工艺污泥浓缩池污泥10t，其污泥指标为MLSS为30.5g/L(含水率96.95％)，MLVSS为24.6g/L。
上述剩余活性污泥处理实施步骤如下：
步骤一：剩余活性污泥1分别进行热碱工艺处理和Fenton工艺处理。热碱工艺与Fenton工艺处理剩余活性污泥的比例由工艺参数确定，比例为1:1。
Fenton工艺处理：向剩余活性污泥1分别泵入酸2、铁盐溶液3和氧化剂4后，送入氧化反应釜5；pH值调整至4，调节pH值的酸为HNO3；铁盐为Fe2(SO4)3和FeCl3，铁盐(以Fe含量计)加入量为0.008kgFe/kgMLSS；氧化剂采用H2O2；浓度为30％的H2O2加入量为0.8L/kgMLSS；氧化反应釜5经加热至温度为60℃；氧化反应釜5处理时间为1.5h。
热碱工艺处理：向剩余活性污泥1先泵入碱液6，而后送入热解反应釜7。热解反应釜中pH值为11，调节pH值的碱液为NaOH和KOH溶液。热碱工艺温度为150℃；热碱工艺处理时间为4h。
步骤二：氧化反应釜5和步骤三热解反应釜7处理后的剩余活性污泥分别泵入中和反应釜9中，根据剩余活性污泥经热碱工艺与Fenton工艺处理后的pH值，按比例进行混合，搅拌进行中和处理。中和处理后剩余活性污泥pH值为8。当中和反应釜9中剩余活性污泥达到pH值范围，加入污泥调理剂8。污泥调理剂8为聚丙烯酸钠，污泥调理剂8的质量百分含量为0.1％。剩余活性污泥在中和反应釜9中停留时间为0.8h。
步骤三：将中和处理后的剩余活性污泥泵入脱水机10进行脱水处理，有效降低剩余活性污泥中含水率及有机组分，实现减量化目的。脱水液11进行污水处理，脱水污泥12进行干化或外运处理。
脱水污泥12特性：含水率60.68％，总质量为348kg，污泥质量总体减量率为96.5％。
实施例5
剩余活性污泥特性：某污水处理厂生化处理工艺污泥浓缩池污泥10t，其污泥指标为MLSS为30.5g/L(含水率96.95％)，MLVSS为24.6g/L。
上述剩余活性污泥处理实施步骤如下：
步骤一：剩余活性污泥1分别进行热碱工艺处理和Fenton工艺处理。热碱工艺与Fenton工艺处理剩余活性污泥的比例由工艺参数确定，比例为1:3.5。
Fenton工艺处理：向剩余活性污泥1分别泵入酸2、铁盐溶液3和氧化剂4后，送入氧化反应釜5；pH值调整至5，调节pH值采用HNO3和H2SO4；铁盐为Fe(NO3)3和FeCl3，铁盐(以Fe含量计)加入量为0.006kgFe/kgMLSS；氧化剂采用H2O2；浓度为30％的H2O2加入量为0.6L/kgMLSS；氧化反应釜5经加热至温度为40℃；氧化反应釜5处理时间为1h。
热碱工艺处理：向剩余活性污泥1先泵入碱液6，而后送入热解反应釜7。热解反应釜中pH值为13，调节pH值碱液为KOH。热碱工艺温度为130℃；热碱工艺处理时间为3h。
步骤二：氧化反应釜5和步骤三热解反应釜7处理后的剩余活性污泥分别泵入中和反应釜9中，根据剩余活性污泥经热碱工艺与Fenton工艺处理后的pH值，按比例进行混合，搅拌进行中和处理。中和处理后剩余活性污泥pH值为9。当中和反应釜9中剩余活性污泥达到pH值范围，加入污泥调理剂8。污泥调理剂8为聚乙烯亚胺和聚丙烯酰胺，污泥调理剂8的质量百分含量为0.01％。剩余活性污泥在中和反应釜9中停留时间为1h。
步骤三：将中和处理后的剩余活性污泥泵入脱水机10进行脱水处理，有效降低剩余活性污泥中含水率及有机组分，实现减量化目的。脱水液11进行污水处理，脱水污泥12进行干化或外运处理。
脱水污泥12特性：含水率66.5％，总质量为395kg，污泥质量总体减量率为96.1％。
实施例6
剩余活性污泥特性：某污水处理厂生化处理工艺污泥浓缩池污泥10t，其污泥指标为MLSS为30.5g/L(含水率96.95％)，MLVSS为24.6g/L。
上述剩余活性污泥处理实施步骤如下：
步骤一：剩余活性污泥1分别进行热碱工艺处理和Fenton工艺处理。热碱工艺与Fenton工艺处理剩余活性污泥的比例由工艺参数确定，比例为1:5。
Fenton工艺处理：向剩余活性污泥1分别泵入酸2、铁盐溶液3和氧化剂4后，送入氧化反应釜5；pH值调整至6，调节pH值采用HCl和H2SO4；铁盐为Fe(NO3)2和FeSO4，铁盐(以Fe含量计)加入量为0.02kgFe/kgMLSS；氧化剂采用H2O2；浓度为30％的H2O2加入量为2L/kgMLSS；氧化反应釜5经加热至温度为80℃；氧化反应釜5处理时间为2h。
热碱工艺处理：向剩余活性污泥1先泵入碱液6，而后送入热解反应釜7。热解反应釜中pH值为14，调节pH值碱液为NaOH。热碱工艺温度为50℃；热碱工艺处理时间为10h。
步骤二：氧化反应釜5和步骤三热解反应釜7处理后的剩余活性污泥分别泵入中和反应釜9中，根据剩余活性污泥经热碱工艺与Fenton工艺处理后的pH值，按比例进行混合，搅拌进行中和处理。中和处理后剩余活性污泥pH值为10。当中和反应釜9中剩余活性污泥达到pH值范围，加入污泥调理剂8。污泥调理剂8为聚乙烯亚胺和聚丙烯酰胺，污泥调理剂8的质量百分含量为0.4％。剩余活性污泥在中和反应釜9中停留时间为2h。
步骤三：将中和处理后的剩余活性污泥泵入脱水机10进行脱水处理，有效降低剩余活性污泥中含水率及有机组分，实现减量化目的。脱水液11进行污水处理，脱水污泥12进行干化或外运处理。
脱水污泥12特性：含水率68.5％，总质量为425kg，污泥质量总体减量率为95.8％。
对比例1
采用与实施例1中相同的剩余活性污泥，以及与实施例1中(3)相同的条件，只采用热碱工艺对剩余活性污泥进行处理。处理后剩余活性污泥加入污泥调理剂聚丙烯酰胺，加入质量比分含量为0.2％。经脱水后含水率为85.2％，总质量为1385kg，污泥质量总体减量率为86.2％。
对比例2
采用与实施例2中相同的剩余活性污泥，以及与实施例2中(2)相同的条件，仅采用Fenton工艺对剩余活性污泥进行处理。处理后的剩余活性污泥加入污泥调理剂聚丙烯酸钠，加入质量比分含量为0.002％。处理后剩余活性污泥经脱水后含水率为74.1％，总质量为1173kg，污泥质量总体减量率为88.3％。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (20)
1.一种剩余活性污泥破解减量方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：剩余活性污泥(1)分为两股，分别进行热碱工艺处理和Fenton工艺处理；
步骤二：热碱工艺处理后的剩余活性污泥和Fenton工艺处理后的剩余活性污泥，按比例混合搅拌进行中和处理，再加入污泥调理剂(8)进行充分搅拌；
步骤三：加入污泥调理剂(8)后的剩余活性污泥进行脱水处理。
2.如权利要求1所述的剩余活性污泥破解减量方法，其特征在于：步骤二中所述比例的范围为1:0.2～5。
3.如权利要求2所述的剩余活性污泥破解减量方法，其特征在于：所述比例的范围为1:0.5～2。
4.如权利要求1所述的剩余活性污泥破解减量方法，其特征在于：Fenton工艺处理中，向剩余活性污泥(1)分别加入酸(2)、铁盐溶液(3)和氧化剂(4)。
5.如权利要求4所述的剩余活性污泥破解减量方法，其特征在于：酸(2)调节后的pH值范围为2～6。
6.如权利要求4所述的剩余活性污泥破解减量方法，其特征在于：调节pH值采用的酸(2)为H2SO4、HCl或HNO3中的一种或几种。
7.如权利要求4所述的剩余活性污泥破解减量方法，其特征在于：铁盐溶液(3)为FeCl2、FeSO4、Fe(NO3)2、FeCl3、Fe2(SO4)3和Fe(NO3)3中的一种或几种。
8.如权利要求4所述的剩余活性污泥破解减量方法，其特征在于：以Fe含量计，剩余活性污泥中铁盐的加入量为0.002～0.02kgFe/kgMLSS。
9.如权利要求4所述的剩余活性污泥破解减量方法，其特征在于：氧化剂(4)采用浓度为30％的H2O2，其在剩余活性污泥中加入量为0.1～2L/kgMLSS。
10.如权利要求1所述的剩余活性污泥破解减量方法，其特征在于：Fenton工艺处理的温度范围为20～90℃。
11.如权利要求1所述的剩余活性污泥破解减量方法，其特征在于：Fenton工艺处理的时间为0.2～4h。
12.如权利要求1所述的剩余活性污泥破解减量方法，其特征在于：热碱工艺处理中，向剩余活性污泥(1)加入碱液(6)来调节pH值，pH值范围为8～14。
13.如权利要求12所述的剩余活性污泥破解减量方法，其特征在于：所述调节pH值的碱液(6)为NaOH、KOH和Ca(OH)2溶液的一种或几种。
14.如权利要求1所述的剩余活性污泥破解减量方法，其特征在于：步骤一中热碱工艺温度范围为50～250℃。
15.如权利要求1所述的剩余活性污泥破解减量方法，其特征在于：步骤一中热碱工艺处理时间为0.5～10h。
16.如权利要求1所述的剩余活性污泥破解减量方法，其特征在于：步骤二中，中和处理后剩余活性污泥pH值范围为5～10。
17.如权利要求1所述的剩余活性污泥破解减量方法，其特征在于：步骤二中，污泥调理剂(8)为聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚乙烯吡啶盐和聚乙烯亚胺中的一种或几种。
18.如权利要求1所述的剩余活性污泥破解减量方法，其特征在于：步骤二中，污泥调理剂(8)在混合后的剩余活性污泥中的质量百分含量为0.001％～0.4％。
19.如权利要求1所述的剩余活性污泥破解减量方法，其特征在于：步骤二中，中和处理时间为0.2～2h。
20.如权利要求1所述的剩余活性污泥破解减量方法，其特征在于：步骤三中，中和处理后的剩余活性污泥进入脱水机(10)进行脱水处理；脱水处理后产生的脱水液(11)进行污水处理，脱水污泥(12)进行干化或外运处理。
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