CN108927887A - 保温板压制装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种保温板压制装置，包括水平的压制板和上端敞口的模具箱体，压制板的外轮廓形状与模具箱体的水平截面的内腔对应以使压制板可在模具箱体内上下移动并对装入模具箱体的保温板混合料进行压制；压制板连接提升装置；提升装置通过绳索柔性连接压制板以使压制板能被提升和落下从而对模具箱体内的保温板混合料进行冲击压制，压制板的上表面设有振动设备以对模具箱体内的保温板混合料进行振动夯实。本发明的保温板压制装置，通过冲压和振动夯实的方式保证所压制的保温板的密实度，进而增加压实成型后保温板的厚度，使保温板不易开裂、掉角，提高了产品的成品率；压制出的保温板水分不易流失，便于养护，缩短了养护时间，提高了生产效率。

Description

保温板压制装置

技术领域

本发明属于压力机技术领域，具体涉及一种保温板压制装置。

背景技术

建筑物有在外墙上安装保温板的需求，可以起到隔热保温的作用，根据成分的不同，保温板还具有防水、防火等功能，建筑施工时需求量大。保温板通过压制成型，包括直接压制成成品厚度的保温板和压制成一定厚度的保温板，后者按实际需要的尺寸进行再切割，且后者的生产效率更好，按需切割的适用性也更强。

现有技术中关于保温板的成分和压制制造过程的介绍很多，如CN108247815A、CN207509579U、CN204109118U、CN102364001A都涉及保温板如何压制成型，目前的压制成型过程都是通过液压缸或其它机械结构来保持对模具内保温板原料的静态持续挤压，这种静压的方式所制备出的保温板厚度有限，因为如果模具内的保温板原料过多（即想压制出厚度较大的保温板），静压过程中会存在受力不均，导致制备出的保温板密实度不足，质地不均匀，进而使其强度降低，影响保温板的使用性能，所以目前压制成型的保温板均较薄，通常只能选择直接压制为成品的使用厚度，一般在3-6厘米，但是保温板太薄，在压制后的养护成型过程中，水分很容易流失导致水泥水化不彻底，造成产品强度不足，所以在养护期间可能还需要补水，这就导致养护时间较长；太薄的保温板易碎，只能单块平铺于晾晒架上进行养护成型，对应的就需要使用更多的晾晒架且占用大量的场地，导致养护成本升高。另外，保温板较薄，在压制成型后的搬运过程中，很容易掉角、破损，也不方便后期切割，切割成品率较低。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明要解决的技术问题是提供一种保温板压制装置，避免因压制密实度不足而导致目前压制保温板的厚度受限的问题，取得有效压制出厚度较大的保温板并能保证其质量，进而提高后期切割成品率和生产效率，缩短养护时间，降低养护成本的效果。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

保温板压制装置，包括水平的压制板和上端敞口的模具箱体，所述压制板的外轮廓形状与所述模具箱体的水平截面的内腔对应以使压制板可在模具箱体内上下移动并对装入模具箱体的保温板混合料进行压制；所述压制板连接提升装置；所述提升装置通过绳索柔性连接所述压制板以使压制板能被提升和落下从而对模具箱体内的保温板混合料进行冲击压制，所述压制板的上表面设有振动设备以对模具箱体内的保温板混合料进行振动夯实。

本发明的保温板压制装置，压制板与模具箱体的内腔横截面对应可以保证对装入模具箱体的保温板混合料的全覆盖和均匀压制而无需水平往复移动，使用时，通过提升装置将压制板和振动设备整体提升，压制板从模具箱体的上端敞口提升出来后，从该上端敞口向模具箱体内加入用于压制保温板的保温板混合料，然后压制板和振动设备落下，从该上端敞口进入模具箱体，借助自重对模具箱体内的保温板混合料进行冲击压制，优选压制板和振动设备靠自重自由下落以形成冲击，对应的提升装置可选择使用卷扬机等；压制板和振动设备压在保温板混合料上之后，可进一步由振动设备带动压制板对保温板混合料进行振动夯实。相对于现有的通过液压缸等静态持续挤压的方式，本发明的压制板通过绳索柔性连接所述提升装置，这样便于提升和自由下落以借助自重形成冲击压制，特别是绳索柔性连接的方式保证了后续振动夯实压制过程的实现，这是现有的通过液压缸与压制板刚性连接以保持静态持续挤压力所不能实现的。

本发明的保温板压制装置通过冲击加振动压制的方式，可有效压制厚度很大的保温板并能保证其密实度，压实成型的保温板厚度增加，使保温板不易开裂、掉角，提高合格率和后期切割的成品率；由于厚度的增加，压制出来的保温板水分不易流失，水泥水化彻底，在养护期间无需补水，便于养护，缩短了养护时间，提高了生产效率，并且养护占地面积小，减少了养护工装，对应降低了养护成本。实施时，可以将保温板混合料一次性全部加入模具箱体进行冲压加振动压制；也可以优选分层加入并冲压加振动压制，即先在模具箱体内添装第一层混合料，通过冲压加振动压制将混合料压紧到需要的密实度，然后提升压制板，在压实后的第一层混合料表面添装第二层混合料，再进行冲压加振动压制，使第二层混合料压紧到需要的密实度，如此重复操作，直到达到需要的厚度为止。其中，冲压和振动操作也可任意搭配，可以交替进行，即先振动一定时间，再提升一定高度落下进行冲击，然后再振动，再冲击，直到密实度合格；也可以振动加冲击顺序进行，即先进行需要时间的振动，再进行一次或数次冲击即可；都能压制出密实度合格的大厚度保温板。

进一步完善上述技术方案，所述压制板上开设有若干竖向贯穿的透气小孔。

这样，起到消气作用。虽然创新地选择了冲压加振动的方式压制保温板，并通过压制板与模具箱体的内腔横截面对应来保证对装入模具箱体的保温板混合料的全覆盖和均匀压制从而无需横向移动夯实，但研发过程中仍有很多阻碍，发现压制成型的保温板的外缘的密实度（即靠近模具箱体内壁位置的保温板部分的密实度）不如中部的密实度，经原因分析及3D动态模拟得出是冲击和振动过程中压制板下表面与保温板混合料之间的空气不能及时有效流动造成，气体从压制板边沿被挤出、吸入，使运动过程中存在闭气，影响压制动作的连续性，由于气体的扰动，也造成压制密实度的差异。通过在压制板上开设若干竖向贯穿的透气小孔的方式，有效解决了闭气问题，不影响压制动作连续性，保温板混合料本身具有一定黏度，气体从透气小孔进出流动，也不会造成透气小孔被保温板混合料堵塞的问题，保证了压制保温板密实度的一致性。

进一步地，所述压制板的上方设有透气过渡板和混凝土配重层，所述透气过渡板与压制板固定连接且透气过渡板的下表面与压制板的上表面之间具有一定间隙，透气过渡板与压制板正对且透气过渡板的外轮廓形状略小于压制板的外轮廓形状；所述混凝土配重层设于透气过渡板上；所述振动设备通过穿过所述混凝土配重层和透气过渡板的竖向连接件与所述压制板的上表面固定连接。

这样，在保证消气功能的情况下，降低压制整体的制造难度及成本，压制板和振动设备作为一个压制整体，必须要有一定的重量以保证冲击加振动的压制效果，压制板通常选用钢板，为了增加重量而选择厚度较大的钢板会增加材料成本，并且钻削加工透气小孔的深度随之增加，对应增大了加工难度，刀具消耗，提高了加工成本；而采用本发明的构造形式，以压制板、透气过渡板、混凝土配重层和振动设备共同构成压制整体，压制板和透气过渡板厚度都不用太大，选用薄钢板即可，材料及加工成本低，在透气过渡板上再铺设混凝土配重层用于增重，进一步节约材料成本。其中透气过渡板是为了保证透气小孔的消气作用及铺设连接混凝土配重层用的，起到承上启下的作用，不可或缺，其外形略小于压制板是为了保证气体从边沿流通，实施时，还可使混凝土配重层的外形与其对应；混凝土配重层越宽，同等配重质量下，厚度就越小，减少空间占用，也更便于平衡，包括压制力的平衡和提升时的平衡。基于本压制整体的构造形式，振动设备需要通过穿过混凝土配重层和透气过渡板的竖向连接件与压制板连接，竖向连接件还能够增加混凝土配重层与压制板和透气过渡板的连接强度，即起到嵌入连接件的作用。

进一步地，所述压制板的上表面连接有至少三个竖向的悬挂连接件，所有的悬挂连接件以压制板的质心等分均布，所述悬挂连接件向上穿过所述透气过渡板和混凝土配重层并与所述绳索连接。

这样，利于压制整体的水平提升；悬挂连接件也起到嵌入以增加混凝土配重层与压制板和透气过渡板的连接强度的作用。

进一步地，还包括底座和机架，所述机架设于所述底座上，所述提升装置设于所述机架上，所述模具箱体置于所述底座的上表面。

这样，作为整机使用的整体性更好，便于整体移动和调试使用。

进一步地，所述底座上凸设有定位平台，所述模具箱体的下端也为敞口结构并将所述定位平台罩在其内部，所述定位平台凸出于底座上表面的高度小于所述模具箱体的深度，所述定位平台的外轮廓形状与所述模具箱体的水平截面的内腔对应以对模具箱体进行定位并承载装入模具箱体的保温板混合料。

这样，定位平台可定位模具箱体，避免其在冲击、特别是在振动的过程中在底座上发生水平位移，影响压制板下一次提升后下落时的进入性，同时也减少整个设备的振动和工作噪音。压实成型的保温板还需要搬运移动，实际使用时，通常在定位平台上还要放置一同等外形大小的垫板用来承载保温板混合料，冲击加振动压制完成之后，将模具箱体提升或拆卸，压实成型的保温板就通过垫板置于定位平台上，搬运移动时，直接将垫板和垫板上的保温板一同推走，定位平台在此过程中就起到两个作用：一是减少将垫板和垫板上的保温板一同推走时的滑动推动行程，即可将下工序的承接装置与定位平台对接，将垫板和垫板上的保温板一同从定位平台上推到下工序的承接装置上即可，而无需推动至底座的边沿再进行承接；二是便于下一轮压制的垫板的放置，即上一轮压制的垫板和垫板上的保温板一同推走后，又要放置另一块垫板用于承载保温板混合料，此时只需要将垫板对应放置于定位平台上即可，在底座上有明显的放置目标位置（即定位平台），放置方便。

进一步地，所述定位平台上放置有垫板以通过垫板来承载装入模具箱体的保温板混合料，所述垫板与所述模具箱体的水平截面的内腔对应。

这样，便于压实成型的保温板的整体搬运移动，避免损坏。

进一步地，所述机架上还设有升降装置，所述升降装置连接所述模具箱体以在压制完成后驱动模具箱体上升达到脱模目的。

这样，明确了冲击加振动压制成型之后的脱模方式，提升模具箱体，其内的保温板通过自重克服与模具箱体内壁的摩擦力，仍保持在定位平台上，当模具箱体被提升至其下表面超过压实成型的保温板即完成脱模。保温板与模具箱体之间如果在脱模过程中困难，即保温板通过自重不能克服与模具箱体内壁的摩擦力而同模具箱体一起上升时，只需通过压制板对压实成型的保温板实施一定的冲击或振动即可促使保温板落下实现脱模。

相比现有技术，本发明具有如下有益效果：

1、本发明的保温板压制装置，通过冲压和振动夯实的方式保证所压制的保温板的密实度，进而增加压实成型后保温板的厚度，使保温板不易开裂、掉渣，提高合格率和后期切割的成品率。

2、由于厚度的增加，压制出来的保温板水分不易流失，水泥水化彻底，在养护期间无需补水，便于养护，大大缩短了养护时间，提高了生产效率，并且养护占地面积小，减少了养护工装，对应降低了养护成本。

3、厚度增加后根据实际需要的厚度进行再切割，一次压制的实际产出成品数量增加，使生产效率进一步提高。

附图说明

图1-具体实施例的保温板压制装置的主视图；

图2-图1的右视图；

其中，压制板1，透气小孔11，透气过渡板12，混凝土配重层13，间隙14，竖向连接件15，振动设备16，悬挂连接件17，模具箱体2，提升装置3，绳索4，底座5，定位平台51，机架6，竖向钢板61，横梁方钢62，三角加强筋板63，升降装置7，定滑轮71，挂钩72，垫板8。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。

参见图1、图2，具体实施例的保温板压制装置，包括底座5和上下端敞口的模具箱体2，所述底座5的上表面凸设有定位平台51，底座5与定位平台51可以是一体结构，也可以是焊接固定连接，本实施例为在底座5上焊接固定一块定位平台51；所述模具箱体2置于所述底座5的上表面并将所述定位平台51罩在其内部，所述定位平台51凸出于底座5上表面的高度小于所述模具箱体2的深度，所述定位平台51的外轮廓形状与所述模具箱体2的水平截面的内腔对应以对模具箱体2进行定位，定位平台51上放置有垫板8以承载装入模具箱体2的保温板混合料，所述垫板8与模具箱体2的水平截面的内腔对应。由于保温板多使用方形板以便于铺设；本实施例中，模具箱体2也为采用四块厚度为16mm的钢板围设成的一内腔为1.2m×1.2m×1m（长×宽×高）的方形腔室；定位平台51凸出底座5的高度为0.1m，外形为1.2m×1.2m，定位平台51在模具箱体2内能起到对模具箱体2水平限位的作用且模具箱体2能沿定位平台51上下移动，垫板8的外形为1.2m×1.2m×0.05m（长×宽×厚）。

底座5上还固定设有机架6，机架6采用门型架，模具箱体2位于其跨内，机架6顶部设有提升装置3，提升装置3通过绳索4柔性连接压制板1，将压制板1水平的悬吊于模具箱体2的正上方，所述绳索4可以选用绳子、铁链或钢丝绳等，所述压制板1与所述模具箱体2的内腔横截面对应以使压制板1可在模具箱体2内上下移动并对装入模具箱体2的保温板混合料进行压制。本实施例中，压制板1为厚度16mm，外形1.2m×1.2m的钢板且能在模具箱体2内上下移动，机架6包括两相正对的竖向钢板61，两竖向钢板61的下端分别与底座5焊接固定，上端通过四根横梁方钢62焊接固定连接，其中有两根位于两端，另两根位于靠近中间的位置，为了增加连接强度，横梁方钢62与竖向钢板61之间还连接有三角加强筋板63，所述提升装置3架设于中间的两根横梁方钢62上。提升装置3通过绳索4柔性连接所述压制板1以使压制板1能被提升和落下从而对模具箱体2内的保温板混合料进行冲击压制，所述压制板1的上表面设有振动设备16以对模具箱体2内的保温板混合料进行振动夯实。

其中，所述压制板1上开设有若干竖向贯穿的透气小孔11，本实施例中，与压制板1同几何中心在压制板1上呈方形阵列7×7，钻削加工了共49个φ12的透气小孔11，相互间距0.15m。所述压制板1的上方设有透气过渡板12和混凝土配重层13，所述透气过渡板12与压制板1固定连接且透气过渡板12的下表面与压制板1的上表面之间具有一定间隙14，透气过渡板12与压制板1正对且透气过渡板12的外轮廓形状略小于压制板1的外轮廓形状；本实施例中，透气过渡板12为厚度16mm，外形1.18m×1.18m的钢板，位于压制板1的正上方，与压制板1的四角朝向相同并同几何中心，即四周留有20mm的通气流道，沿透气过渡板12下表面的边沿将其与压制板1进行点焊固定连接；压制板1和透气过渡板12为轧制的钢板，其表面的平面度并不高，将透气过渡板12置于压制板1上时，透气过渡板12的下表面与压制板1的上表面之间的间隙是客观存在的，完全可以达到本发明用于通气的间隙14的要求，所以制造时，可以直接将透气过渡板12置于压制板1上，满足相对位置后，沿边沿直接进行点焊即可；实施时，也可以在透气过渡板12的下表面与压制板1的上表面之间间隔放置垫片以取得更大的间隙14，然后再进行点焊，本发明不作具体限制。

所述混凝土配重层13铺设凝固于透气过渡板12上，本实施例中混凝土配重层13的厚度为260mm，外形与透气过渡板12对应为1.18m×1.18m；所述振动设备16通过穿过所述混凝土配重层13和透气过渡板12的竖向连接件15与所述压制板1的上表面连接，本实施例中竖向连接件15的下端与压制板1的上表面焊接固定，上端与振动设备16固定连接；在压制板1上表面取四个以其竖向几何中心等分均布的位置，分别焊接固定四根竖向的悬挂连接件17，悬挂连接件17向上穿过所述透气过渡板12和混凝土配重层13，上端凸出混凝土配重层13，所述绳索4的下端通过分开的绳索分别连接四根悬挂连接件17的上端以通过提升装置3将所述压制板1水平提升。所述竖向连接件15和悬挂连接件17均穿过混凝土配重层13，还能够起到增加混凝土配重层13与压制板1和透气过渡板12的连接强度的作用，即起到嵌件的作用。

所述机架6上还设有升降装置7，所述升降装置7连接所述模具箱体2以在压制完成后驱动模具箱体2上升达到脱模目的；本实施例中，机架6的两竖向钢板61的外侧分别设有升降装置7，两竖向钢板61的上端分别设有定滑轮71，所述模具箱体2的与两竖向钢板61相对的两侧面外侧分别设有挂钩72，同侧的升降装置7通过柔性绳索绕过定滑轮71与挂钩72连接，两升降装置7同步工作以将模具箱体2水平提升；本升降构造形式下，升降装置7也可以直接设于机架6的竖向钢板61的上端，但通过定滑轮71的过渡可将升降装置7设置得相对更靠下，更靠近底座5，整个设备的质心更低，可减少整个设备的振动，增加稳定性，特别是升降装置7和提升装置3作为动力源，工作时自身也有振动，所以考虑将升降装置7设置到更靠下的位置。

本发明的保温板压制装置通过冲击加振动压制的方式可保证所压制的保温板的密实度，进而增加压实成型后保温板的厚度，使保温板不易开裂、掉角，提高合格率和后期切割的成品率；由于厚度的增加，压制出来的保温板水分不易流失，便于养护，在养护期间不需要补水，大大缩短了养护时间，提高了生产效率，养护时占地面积小，也降低了养护成本。压制过程中，可以将保温板混合料一次性全部加入模具箱体进行冲压加振动压制；也可以优选分层加入并冲压加振动压制；冲压和振动操作也可任意搭配，可以交替进行，即先振动一定时间，再提升一定高度进行冲击，然后再振动，再冲击，直到密实度合格；也可以振动加冲击顺序进行，即先进行需要时间的振动，再进行一次或数次冲击即可；都能压制出密实度合格的大厚度保温板。

具体实施例的保温板压制装置优选分层加入保温板混合料并逐层进行冲压加振动压制的方式。为了便于理解，结合具体实施例的保温板压制装置将操作过程简介如下：

压制板1、透气过渡板12、混凝土配重层13和振动设备16作为一个压制整体被提升装置3水平吊起，模具箱体2被升降装置7水平吊起。

在定位平台51上放置垫板8，两升降装置7驱动将模具箱体2放下，罩住定位平台51和垫板8；向模具箱体2内加入第一层保温板混合料，抹平，压制板1、透气过渡板12、混凝土配重层13和振动设备16构成的压制整体落下至模具箱体2内，压在保温板混合料上，开启振动设备16，带动整个压制整体对保温板混合料进行振动压制夯实，再通过提升装置3提升一定高度后落下，对保温板混合料进行冲击压制，然后再振动，再冲击，其两次振动之间的冲击可以为一次或数次，直到第一层混合料的压制密实度合格；提升装置3将压制整体提升出模具箱体2至一定高度，再进行第二层混合料的添装，平铺于模具箱体2内，然后重复冲击加振动压制，使第二层混合料压紧到需要的密实度，再添料，如此重复操作，直到达到预定厚度为止，具体实施例的模具箱体2深度为1m，其中定位平台51高0.1m，垫板8厚0.05m，压制板1、透气过渡板12和混凝土配重层13的总厚度约0.3m，还要避免振动时压制板1脱出模具箱体2，具体实施例的保温板压制装置可压制出0.6-0.7m厚的保温板，相较常规静压合格的3-6厘米，压制厚度大大增加并有效保证密实度；压制完成后，提升装置3将压制整体提升至一定高度，升降装置7将模具箱体2水平吊起，压制完成的保温板因自重自动脱模，保留在定位平台51上，下工序的承接装置与定位平台51对接，通过专门的推送机构将保温板连同下面的垫板8一起推送至下工序的承接装置上转入下工序；实施时，所述专门的推送机构可与底座5相固定连接，工作时，将保温板连同垫板8朝向下工序的承接装置推出。继续在定位平台51上放置另一块垫板，进入下一轮压制。

实施例中的机架6的两竖向钢板61、升降装置7、定滑轮71和挂钩72等，都是为了匹配实施例介绍的提升脱模方式，实施时，模具箱体2的四块钢板也可以是相邻两块相互扣合的形式，以构成方形腔室，这样可以不用升降装置7、定滑轮71和挂钩72等，机架6的竖向钢板61也可简化为两根立柱加上横梁的框架形式；压制成型之后，只需要将模具箱体2的四块钢板间的扣合拆卸即可，压制完成的保温板也是保留在定位平台51上，推走即可，只是这种结构的模具箱体2需要反复拆装，操作稍麻烦一些。

升降装置7和提升装置3都可以采用电动机连接输出转轴的形式，柔性绳索就缠绕在输出转轴上，以实现动作，如果电动机功率不够，还可以在电动机和输出转轴间增加减速机过渡以达到降转速增扭矩的效果，这样比直接采用液压马达的成本要低，而现有技术中为了实现向下静压的动作，多采用的是液压马达。实施时，可直接选用卷扬机，如手动卷扬机、电动卷扬机，都属于现有技术，也可以不使用卷扬机，其提升和下落还可考虑通过机械臂的方式实现，即在压制整体上设置一提拉部，通过机械臂抓住所述提拉部将压制整体抓起，然后机械臂松开，压制整体落下，达到同样动作效果，只是机械臂的使用成本偏高。

振动设备16也属于现有技术，其结构原理在此不再赘述。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.保温板压制装置，包括水平的压制板和上端敞口的模具箱体，所述压制板的外轮廓形状与所述模具箱体的水平截面的内腔对应以使压制板可在模具箱体内上下移动并对装入模具箱体的保温板混合料进行压制；所述压制板连接提升装置；其特征在于：所述提升装置通过绳索柔性连接所述压制板以使压制板能被提升和落下从而对模具箱体内的保温板混合料进行冲击压制，所述压制板的上表面设有振动设备以对模具箱体内的保温板混合料进行振动夯实。

2.根据权利要求1所述保温板压制装置，其特征在于：所述压制板上开设有若干竖向贯穿的透气小孔。

3.根据权利要求2所述保温板压制装置，其特征在于：所述压制板的上方设有透气过渡板和混凝土配重层，所述透气过渡板与压制板固定连接且透气过渡板的下表面与压制板的上表面之间具有一定间隙，透气过渡板与压制板正对且透气过渡板的外轮廓形状略小于压制板的外轮廓形状；所述混凝土配重层设于透气过渡板上；所述振动设备通过穿过所述混凝土配重层和透气过渡板的竖向连接件与所述压制板的上表面固定连接。

4.根据权利要求3所述保温板压制装置，其特征在于：所述压制板的上表面连接有至少三个竖向的悬挂连接件，所有的悬挂连接件以压制板的质心等分均布，所述悬挂连接件向上穿过所述透气过渡板和混凝土配重层并与所述绳索连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述保温板压制装置，其特征在于：还包括底座和机架，所述机架设于所述底座上，所述提升装置设于所述机架上，所述模具箱体置于所述底座的上表面。

6.根据权利要求5所述保温板压制装置，其特征在于：所述底座上凸设有定位平台，所述模具箱体的下端也为敞口结构并将所述定位平台罩在其内部，所述定位平台凸出于底座上表面的高度小于所述模具箱体的深度，所述定位平台的外轮廓形状与所述模具箱体的水平截面的内腔对应以对模具箱体进行定位并承载装入模具箱体的保温板混合料。

7.根据权利要求6所述保温板压制装置，其特征在于：所述定位平台上放置有垫板以通过垫板来承载装入模具箱体的保温板混合料，所述垫板与所述模具箱体的水平截面的内腔对应。

8.根据权利要求6所述保温板压制装置，其特征在于：所述机架上还设有升降装置，所述升降装置连接所述模具箱体以在压制完成后驱动模具箱体上升达到脱模目的。