CN108916489A - 组合按扣式双层钢面高强度节能复合风管及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合按扣式双层钢面高强度节能复合风管及其制作方法，复合风管包括四个复合风管单片，四个复合风管单片拼装形成矩形截面的复合风管，各复合风管单片包括外层钢板、芯层保温板和内层钢板，相邻复合风管单片的外层钢板以按扣式咬口方式连接、内层钢板以卡槽方式连接。本发明的风管的制作方法易于操作和批量化生产，方便组装成型，风管外形平整，密封节能效果好，强度高，能够满足高阻燃、高强度等多种场合的应用需求。

Description

组合按扣式双层钢面高强度节能复合风管及其制作方法

技术领域

本发明涉及空调及排烟复合材料通风管道技术领域，特别是涉及一种组合按扣式双层钢面高强度节能复合风管及其制作方法。

背景技术

当前，各类材质的复合材料风管或钢制风管已经广泛应用于各个领域的空调及排烟风管系统，根据国家最新的空调及通风工程验收相关规范，要求空调兼排烟用复合材料风管的整体防火等级达到为燃A级，对于风管的内、外壁的加工工艺及其防火性能提出了更高的要求，目前大部分传统的双层钢面复合风管的外层钢板都是采用包边铆接收紧的工艺方法，内层钢板采用玻璃胶密封开槽内角的工艺方法，其防火及密封性能普遍偏低。上述制作方法存在如下缺点：

1、如酚醛复合风管通常都是采用内开槽、外包边的方式制作，风管的内在质量不高、易老化，外观质量很一般，强度不够高，寿命不够长。传统的45度开槽、刷胶、合管、打玻璃胶密封、初步成型等工艺也显得越来越落后，破坏了钢面的密封性能及钢面完整性。

2、现有玻纤复合风管通常采用两次风管加工后套管完成，具体为：先加工复合风管的钢制内胆，再加工外层为钢面的单层钢面玻纤复合风管，然后将内胆插入其内。此种制作方法内层钢板和高密度玻纤板之间没有形成复合关系，而是一种分离状态的套合，当风管尺寸偏大时，容易造成内、外层钢板起鼓的现象，影响美观及保温效果。

3、玻纤复合风管在内胆与外管套合的过程中，如果风管尺寸比较大，容易出现套不进的问题，增大了制作难度，降低了施工效率，提高了人工成本。

4、玻纤复合风管在现场加工，会产生很多的垃圾，容易形成玻璃棉的二次污染，而这种垃圾一般是要求定点处理的，工程现场往往不便于处理。

5、成品风管在工厂内加工成型，体积巨大，装卸不方便，运输成本高，同时在运输过程中会产生磕碰，影响外观质量及现场验收。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种组合按扣式双层钢面高强度节能复合风管，采用四片拼装的方式来组装风管，外层以按扣方式连接锁紧、内层以卡槽方式铆接锁紧，方便组装成型，密封节能效果好，强度高，能够满足高阻燃的应用需求。

为实现上述技术目的，本发明采用了如下技术方案：

一种组合按扣式双层钢面高强度节能复合风管，其特征在于：包括四个复合风管单片，四个复合风管单片拼装形成矩形截面的复合风管，各复合风管单片包括外层钢板、芯层保温板和内层钢板，相邻复合风管单片的外层钢板以按扣式咬口方式连接、内层钢板以卡槽方式连接，所述相邻复合风管单片的外层钢板及内层钢板连接处形成的间隙内设有保温夹层。

作为优选，所述四个复合风管单片由两对公口单片和两对母口单片组成，公口单片的外层钢板的两端均设置成按压式咬口结构的公口，母口单片的外层钢板的两端均设置成按压式咬口结构的母口。

作为优选，所述四个复合风管单片的结构相同，各复合风管单片的外层钢板的两端分别设置成按压式咬口结构的公口和母口。

作为优选，所述相邻的复合风管单片的内层钢板的端部连接处分别设有卡槽连接结构的公槽和母槽。

作为优选，所述复合风管单片的内层钢板的端部连接处分别设有卡槽连接结构的母槽，相邻接的两个复合风管单片的内层钢板的母槽通C型卡条固定。

作为优选，所述芯层保温板采用酚醛板或玻纤板中的任一种。

作为优选，所述保温夹层采用酚醛板、玻纤板或液态聚氨脂中的任一种。

作为优选，所述复合风管的端部设有外插式平面法兰。

本发明还公开了前述组合按扣式双层钢面高强度节能复合风管的制作方法，其特征在于，包括如下制作步骤：

步骤（1）、制作复合风管单片：根据待制作的成品复合风管的规格，定制包括外层钢板、芯层保温板和内层钢板的双层钢面复合板材，并按照预设的尺寸将复合板材切割成若干复合风管单片；

步骤（2）、内层钢板折弯：将复合风管单片的两端的内层钢板和芯层保温板进行预设长度的分割剥离，将所述长度的内层钢板定向掀起、折弯和压平，相邻接的复合风管单片的内层钢板的端部分别折弯为相适配的母槽和公槽，然后纵向切除裸露出来的芯层保温板；

步骤（3）、外层钢板咬口：将复合风管单片的外层钢板的两端采用按扣式咬口机进行咬口，相邻连接的复合风管单片的外层钢板分别咬口成相适配的按扣式母口和按扣式公口；

步骤（4）、组装成型：采用经过步骤（3）和步骤（4）处理过的四个复合风管单片组装成矩形截面的复合风管，相邻的复合风管单片的外层钢板的公口插入对应的母口、内层钢板的公槽插入对应的母槽，将按扣式咬口连接处进行敲平锁紧；

步骤（5）、填充保温夹层：将成型的复合风管的四个角的内层钢板及外层钢板连接形成的间隙内填充保温材料。

作为优选，还包括步骤（6）、安装法兰：在复合风管的断面处套装平面法兰，并通过自攻螺丝或抽芯铆钉加固平面法兰。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下技术效果：

1、实现双层钢面复合风管的工厂内批量加工、现场拼合组装，解决了现有技术中发成品风管到现场的交货方式，大大降低了木箱包装、远距离运输及以叉车或吊车方式装卸成本，节省芝力、且避免了成品风管在运输过程中的成品保护问题，产品质量更加稳定；

2、复合风管采用四片组合式拼装，能够实现同一规格型号的风管标准化、批量化生产和机械化的生产，生产效率高；

3、内层钢面采用精准公、母卡槽连接、外层钢面采用按扣式咬口连接，能够解决传统方法将外层钢板包边铆接、内层钢板采用玻璃胶密封开槽内角带来的密封效果不好、易老化等致命的内在质量隐患，大大提高了风管的连接强度和整体强度，在很大程度上提高了复合风管的内在质量，延长了风管的使用寿命；

4、由于风管的所有内、外表面均为金属材料，风管断面采取铝合金法兰连接，会大大提高风管的承压能力，可广泛用于各种场所的防排烟风管系统，大大拓宽了产品的市场空间、同时利于提高企业的经济效益；

5、按扣式咬口连接处的插口平整，更能满足复合风管在套装法兰方面的技术要求，复合风管的外观更加平整美观；

6、内外钢板可采用不锈钢、彩钢等金属板，板材选型更加灵活，能够更好的满足在不同保温芯材、不同工艺或不同风压要求对复合风管的不同技术要求，且制作方法能够满足不同厚度的钢板加工。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的复合风管的实施例一结构示意图；

图2是图1中的公口单片的结构示意图；

图3是图1中的母口单片的结构示意图；

图4是图1的复合风管的断面安装平面法兰后的结构示意图；

图5是图4中AA方向的剖视图；

图6是本发明的实施例二的结构示意图；

图7是图6中的复合风管单片的结构示意图；

图8是本发明的实施例三的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

本发明公开了一种组合按扣式双层钢面高强度节能复合风管，包括四个复合风管单片1，四个复合风管单片1拼装形成矩形截面的复合风管，各复合风管单片1包括外层钢板11、芯层保温板12和内层钢板13，相邻复合风管单片1的外层钢板11以按扣式咬口方式连接、内层钢板13以卡槽方式连接，相邻复合风管单片1的外层钢板11及内层钢板13连接处形成的间隙内设有保温夹层14。

实施例一：

如图1所示，本实施例中，四个复合风管单片1由两对公口单片和两对母口单片组成，上下为公口单片、左右为母口单片，如图2所示，公口单片的外层钢板11的两端均设置成按压式咬口结构的公口15，如图3所示，母口单片的外层钢板11的两端均设置成按压式咬口结构的母口16。

如图1至图3所示，本实施例中，相邻的复合风管单片1的内层钢板13的端部连接处分别设有卡槽连接结构的公槽17和母槽19，如图4和图5所示，在复合风管的端部设有外插式平面法兰2。相邻复合风管单片的外层钢板及内层钢板连接处形成的间隙内设有保温夹层14。

实施例二：

如图6至图7所示，与实施例一不同之处主要在于，本实施例中，四个复合风管单片1的结构相同，各复合风管单片1的外层钢板11的两端分别设置成按压式咬口结构的公口15和母口16，制造和组装更加方便。

实施例三：

如图8所示，与实施例一不同之处在于，本实施例中，复合风管单片1的内层钢板13的端部连接处分别设有卡槽连接结构的母槽18，相邻接的两个复合风管单片2的内层钢板24的母槽18通过C型卡条19固定。

本发明中，芯层保温板采用酚醛板或玻纤板中的任一种，保温夹层采用酚醛板、玻纤板或液态聚氨脂中的任一种。

具体地，本发明的组合按扣式双层钢面高强度节能复合复合风管的制作方法包括如下步骤：

步骤（1）、制作复合风管单片：根据成品风管的规格尺寸、板材的厚度及按扣式公口、母口的标准尺寸来计算并定尺制作双层钢面复合风管的板材，既能减少材料损耗，又能减少不必要的加工工序，并按照预设的尺寸将复合板材切割成若干复合风管单片；

步骤（2）、内层钢板折弯：首先根据计算好的尺寸用美工刀将复合风管单片的内层钢板及芯层保温板进行切开剥离，然后采用定向掀起、折弯机构对内层的钢板进行定向掀起、折弯，然后纵向切除裸露出来的芯层保温板，定向掀起的内层钢板需要进行定位向内折弯后压平，从而加工形成内层钢板的母槽；加工相邻复合板材时，先通过计算好的尺寸竖向切除内层公口多余的钢板及对应的保温芯材，为外层钢板的公口预留出加工尺寸，然后定向折弯出内层钢板的公槽，母槽的深度要略大于公槽的长度；

步骤（3）、外层钢板咬口：将复合风管单片的一端的外层钢板朝下，并通过按扣式咬口机对外层钢板进行向内咬口，从而加工形成外层钢板的按扣式母口，然后将复合风管单片的另一端的外层钢板朝下，通过按扣式咬口机对外层钢板进行向内咬口，加工形成外层钢板的按扣式公口；

步骤（4）、组装成型：将经过步骤（2）和步骤（4）处理过的四个复合风管单片通过切割、折弯及咬口后依次插入对应的公、母槽口内组装成型，每张复合风管单片的一端的外层钢板设计为按扣式母口时、其相邻连接的复合风管单片的外层钢板设计为按扣式公口，复合风管单片的另一端内层钢板折弯为母槽时，其相邻连接的复合风管单片的内层钢板设计折弯为公槽，并将所有风管咬口的部位进行敲平、锁紧到位后；

步骤（5）、填充保温夹层：将成型的复合风管的四个角用液态聚氨酯发泡填充或者用同质的保温材料填充，液态聚氨酯可由高压枪注入内层钢面和外层钢面之间的空隙内，液态聚氨酯发泡膨胀，充满空间、密封性更好，保温质量更高，提高复合风管的节能效果；

步骤（6）、安装法兰：将经过步骤（5）处理过的风管两端套装上平面法兰，并通过自攻螺丝加固法兰，将法兰的内、外侧分别用自攻螺丝或者抽芯铆钉与内外层钢板铆接紧，从而完成了整节复合风管的制作。法兰可根据风管的具体用于空调风管还是排烟风管进行选择，如铝合金断桥法兰、UPVC法兰或者全铝合金法兰。

最后，可再次检查、检验所有工序，质量达标后即完成了按扣式双层钢面高强度复合成品风管的制作。

具体地，本发明的复合板材若选用玻纤作为芯层保温板的复合板材，在上述步骤（4）的组装过程中，由于玻纤板的密度采用的是80克重以上的材料，即具有一定的刚性，又具有一定的柔韧性，当把内层钢板的公槽插入母槽的同时，可将外层钢板的公口敲入母口，这样就利用玻纤板的弹性自然形成了一个自锁作用力，使得两个内、外连接面更加牢固及密封，在内层卡槽连接面铆接或自攻螺丝锁紧，使得风管内、外部的连接更加牢固，提高风管的整体刚性。

具体地，本发明在上述步骤（4）中组装成型中，可先制作出一组L型复合板组件,即先将其中一块复合板材的内层公槽插入另一块复合板材的内层母槽，然后同时再将其外层钢板的公口插入另一块复合板材的外层母口内；然后如法炮制制作出另一组L型复合板组件，再将两个L型组件拼接成矩形截面的风管，将风管内、外层的四个角分别敲平收紧后，在内层卡槽处铆接或者自攻螺丝加固。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (10)

1.一种组合按扣式双层钢面高强度节能复合风管，其特征在于：包括四个复合风管单片，四个复合风管单片拼装形成矩形截面的复合风管，各复合风管单片包括外层钢板、芯层保温板和内层钢板，相邻复合风管单片的外层钢板以按扣式咬口方式连接、内层钢板以卡槽方式连接，所述相邻复合风管单片的外层钢板及内层钢板连接处形成的间隙内设有保温夹层。

2.根据权利要求1所述的组合按扣式双层钢面高强度节能复合风管，其特征在于：所述四个复合风管单片由两对公口单片和两对母口单片组成，公口单片的外层钢板的两端均设置成按压式咬口结构的公口，母口单片的外层钢板的两端均设置成按压式咬口结构的母口。

3.根据权利要求1所述的组合按扣式双层钢面高强度节能复合风管，其特征在于：所述四个复合风管单片的结构相同，各复合风管单片的外层钢板的两端分别设置成按压式咬口结构的公口和母口。

4.根据权利要求1所述的组合按扣式双层钢面高强度节能复合风管，其特征在于：所述相邻的复合风管单片的内层钢板的端部连接处分别设有卡槽连接结构的公槽和母槽。

5.根据权利要求1所述的组合按扣式双层钢面高强度节能复合风管，其特征在于：所述复合风管单片的内层钢板的端部连接处分别设有卡槽连接结构的母槽，相邻接的两个复合风管单片的内层钢板的母槽通C型卡条固定。

6.根据权利要求1所述的组合按扣式双层钢面高强度节能复合风管，其特征在于：所述芯层保温板采用酚醛板或玻纤板中的任一种。

7.根据权利要求1所述的组合按扣式双层钢面高强度节能复合风管，其特征在于：所述保温夹层采用酚醛板、玻纤板或液态聚氨脂中的任一种。

8.根据权利要求1所述的组合按扣式双层钢面高强度节能复合风管，其特征在于：所述复合风管的端部设有外插式平面法兰。

9.根据权利要求1所述的组合按扣式双层钢面高强度节能复合风管的制作方法，其特征在于，包括如下制作步骤：

步骤（1）、制作复合风管单片：根据待制作的成品复合风管的规格，定制包括外层钢板、芯层保温板和内层钢板的双层钢面复合板材，并按照预设的尺寸将复合板材切割成若干复合风管单片；

步骤（2）、内层钢板折弯：将复合风管单片的两端的内层钢板和芯层保温板进行预设长度的分割剥离，将所述长度的内层钢板定向掀起、折弯和压平，相邻接的复合风管单片的内层钢板的端部分别折弯为相适配的母槽和公槽，然后纵向切除裸露出来的芯层保温板；

步骤（3）、外层钢板咬口：将复合风管单片的外层钢板的两端采用按扣式咬口机进行咬口，相邻连接的复合风管单片的外层钢板分别咬口成相适配的按扣式母口和按扣式公口；

步骤（4）、组装成型：采用经过步骤（3）和步骤（4）处理过的四个复合风管单片组装成矩形截面的复合风管，相邻的复合风管单片的外层钢板的公口插入对应的母口、内层钢板的公槽插入对应的母槽，将按扣式咬口连接处进行敲平锁紧；

步骤（5）、填充保温夹层：将成型的复合风管的四个角的内层钢板及外层钢板连接形成的间隙内填充保温材料。

10.根据权利要求9所述的组合按扣式双层钢面高强度节能复合风管的制作方法，其特征在于：还包括步骤（6）、安装法兰：在复合风管的断面处套装平面法兰，并通过自攻螺丝或抽芯铆钉加固平面法兰。