CN207333999U - 内层加厚的双层钢面型复合风管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内层加厚的双层钢面型复合风管，其特征在于：所述复合风管包括内层钢面和外层钢面，内层钢面和外层钢面采用钢面型材质与保温芯材复合，外层钢面通过在复合板材的一侧钢面层的若干个预设位置上开设槽线并切断设置成90度V型槽、再通过直角折弯和合管成型制作而成。本实用新型的复合风管整体强度高、加固效果好，且制作步骤易于实现，能够解决现有技术中因复合风管由于内钢面已切断、密封胶容易风化和老化、风管内部的风压承载能力差和使用寿命短的问题，具有较高的实用价值。

Description

内层加厚的双层钢面型复合风管

技术领域

本实用新型涉及复合风管技术领域，特别是涉及一种整体强度大、使用寿命长的内层加厚的双层钢面型复合风管。

背景技术

目前各种新型复合材料的复合风管，已广泛应用于纺织、化纤、汽车、电子、医药净化空调及地铁等大型城市建筑体的空调风管系统。

现有内层为钢面的复合风管的加工方法是采用专用的90°V型刀具在内层进行开槽，在开槽面刷上专用胶水后合拢成型，然后在四个内角打玻璃胶进行密封，最后在风管两端安装专用法兰，用于风管之间的连接，存在如下缺点：

1、由于内钢面已切断，风管的整体刚性及强度已明显降低，风管内部的风压承载能力主要靠胶水的粘合力。

2、由于采用玻璃胶密封，长时间运行后，玻璃胶容易风化和老化，且胶水的粘合力有限，长时间运行后容易失效，风管使用寿命缩短。

3、内层钢面的切断需要采取一定的方法或者辅助设备来完成，损耗刀片。

因此需要找到更为理想的方法来解决这些问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种内层加厚的双层钢面型复合风管，其设计新颖，复合风管整体强度高、加固效果好，能够解决了现有技术中因复合风管由于内钢面已切断、密封胶容易风化和老化、风管内部的风压承载能力差和使用寿命短的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种内层加厚的双层钢面型复合风管，其特征在于：所述复合风管包括内层钢面和外层钢面，内层钢面和外层钢面采用双层钢面的复合板材，外层钢面上设置若干个90度V型槽，90度V型槽用于形成外层钢面上的若干个直角折弯处，内层钢面在与直角折弯处相对的表面上设置压筋，复合板材的首端和尾端设有按扣式咬口结构，按扣式咬口结构用于对复合板材的首端和尾端进行扣插锁紧并成型。

作为优选，所述复合风管的两端安装铝合金断桥法兰，并在复合风管的内壁、外壁拉铆钉加固铝合金断桥法兰。

作为优选，所述复合风管的各个外角设置单面彩钢标准角度的包边预制件，包边预制件与复合风管的外壁通过铆接方式加固。

作为优选，所述压筋的深度为内层钢面厚度的2/3。

作为优选，所述压筋是在直角折弯前，调节压筋在内层钢面上的位置并通过滚轮压筋加工而成。

作为优选，所述内层钢面为加厚钢面。

作为优选，所述复合板材采用双面为钢面的镀铝锌板。

作为优选，所述复合板材还包括中间保温层。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下技术效果：本实用新型的设计新颖，复合风管整体强度高、加固效果好，且制作步骤易于实现，能够解决了现有技术中因复合风管由于内钢面已切断、密封胶容易风化和老化、风管内部的风压承载能力差和使用寿命短的问题，具有较高的实用价值。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的一个优选实施列的结构示意图；

图2是图1中实施例的制作方法的部分骤示意图；

图3是图1中A-A方向的剖视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示的一种内层加厚的双层钢面型复合风管，复合风管10包括内层钢面和外层钢面，其中，内层钢面和外层钢面采用双层钢面的复合板材制作，外层钢面上设置若干个90度V型槽1，90度V型槽1用于形成外层钢面上的若干个直角折弯处，内层钢面在与直角折弯处相对的表面上设置压筋2，复合板材的首端和尾端设有按扣式咬口结构3，按扣式咬口结构3用于对复合板材的首端和尾端进行扣插锁紧并成型。

如图1和图2所示，本实施例中，合管成型的复合风管10的两端安装铝合金断桥法兰、用于风管之间的连接，并在复合风管10的内壁、外壁拉铆钉加固铝合金断桥法兰，复合风管10的4个外角设置单面彩钢标准角度的包边预制件4，包边预制件4与复合风管10的外壁通过铆接方式加固。

本实施例中，内层钢面优选加厚钢面，压筋2的深度优选为内层钢面厚度的2/3，且压筋2是在直角折弯前，调节压筋在内层钢面上的位置并通过滚轮压筋加工而成。

结合图1至图3，前述双层钢面复合风管的制造方法，具体包括如下步骤：

步骤(1)、将用于制作复合风管的双层钢面复合板材平置在生产线上，并将加厚的钢面层朝下摆放；

步骤(2)、根据复合风管的成型尺寸要求，在复合板材的上表面层的预设位置开设槽线、切断并开出90度的V型槽1，通过生产线上的专用咬口设备将复合板材的首端和尾端进行咬口加工，加工出按扣式咬口结构3；

步骤（3）、将开好90度V型槽1及两端咬好口的复合板材翻转180度后再次放置到生产线上，使加厚的钢面层朝上摆放，进行风管直角折弯处的手动调节压筋2的位置及进行滚轮21压筋加工，压筋深度为钢面厚度的2/3右右，压筋的时候仅以机械臂如压杆22的方式压住板材的尾端，首端的机械臂为抬起的非压紧状态，从而保证压筋的效果，图2中显示了步骤(1)至步骤(3)中复合板材的加工流程；

步骤(4)、抬下已经加工好的半成品风管板材进行折弯合管成型，板材的首端和尾端采用按扣式咬口结构3进行扣插锁紧并成型；

步骤(5)、图3为图1中A-A方向上剖切后旋转放大的示意图，结合图3所示，将成型的复合风管10两端安装铝合金断桥法兰5，铝合金断桥法兰5之间通过插条51连接，并在风管的内、外面拉铆钉加固铝合金断桥法兰；

步骤(6）、将复合风管的4个外角用提前预制好的单面彩钢标准角度的包边预制件4进行粘合到风管上，再将包边与风管外壁进行铆接加固，得到如图1所示的内层加厚的镀铝锌板彩钢复合风管。

由前述可知，本实用新型的内层加厚的双层钢面型复合风管，其在外层钢面上开设V型槽，复合风管的内层钢面层没有切断，而且内层钢面在对应折弯处增设了加固结构强度的压筋，复合板材的首端和尾端由按扣式咬口结构进行扣插锁紧成型，而且本实用新型的复合风管的内角无需打胶密封，在外角上用标准预制件进行粘合包边，通过铆接方式加固，提高了复合风管的整体结构强度，保障了复合风管的风压承载能力，解决了因玻璃胶风化、老化而产生的结构强度变差的问题。

此外，本实用新型中，复合板材优选包括中间保温层的双层钢面复合板材，中间保温层可采用酚醛、聚氨酯、玻纤、挤塑板等制成。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (8)

1.一种内层加厚的双层钢面型复合风管，其特征在于：所述复合风管(10)包括内层钢面和外层钢面，内层钢面和外层钢面采用双层钢面的复合板材，外层钢面上设置若干个90度V型槽(1)，90度V型槽(1)用于形成外层钢面上的若干个直角折弯处，内层钢面在与直角折弯处相对的表面上设置压筋(2)，复合板材的首端和尾端设有按扣式咬口结构(3)，按扣式咬口结构(3)用于对复合板材的首端和尾端进行扣插锁紧并成型。

2.根据权利要求1所述的一种内层加厚的双层钢面型复合风管，其特征在于：所述复合风管(10)的两端安装铝合金断桥法兰，并在复合风管(10)的内壁、外壁拉铆钉加固铝合金断桥法兰。

3.根据权利要求1所述的一种内层加厚的双层钢面型复合风管，其特征在于：所述复合风管(10)的各个外角设置单面彩钢标准角度的包边预制件(4)，包边预制件(4)与复合风管(10)的外壁通过铆接方式加固。

4.根据权利要求1所述的一种内层加厚的双层钢面型复合风管，其特征在于：所述压筋(2)的深度为内层钢面厚度的2/3。

5.根据权利要求1所述的一种内层加厚的双层钢面型复合风管，其特征在于：所述压筋(2)是在直角折弯前，调节压筋(2)在内层钢面上的位置并通过滚轮压筋加工而成。

6.根据权利要求1所述的一种内层加厚的双层钢面型复合风管，其特征在于：所述内层钢面为加厚钢面。

7.根据权利要求1所述的一种内层加厚的双层钢面型复合风管，其特征在于：所述复合板材采用双面为钢面的镀铝锌板。

8.根据权利要求1所述的一种内层加厚的双层钢面型复合风管，其特征在于：所述复合板材还包括中间保温层。