CN209909535U - 一种铝型材框 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一种铝型材框，包括外框和内框，外框上设有外空腔，外空腔包括位于外空腔一侧的外连接壁，内框上设有内空腔，内空腔包括位于内空腔一侧的内连接壁，外连接壁和内连接壁能相对贴合固定，外连接壁和内连接壁之间设有隔热层；外空腔内设有外连榫头，内空腔内设有内连榫头；外连榫头与内连榫头通过连接榫条相连，连接榫条穿过外连接壁和内连接壁，外框和内框的表面都设有隔热涂层。本实用新型的好处是减小铝型材框之间内外表面的冷热传导，内框和外框通过外连接壁和内连接壁贴合固定，组合后的材框结构紧凑；连接榫条配合外连榫头和内连榫头，提高内框和外框之间的连接强度。

Description

一种铝型材框

技术领域

本实用新型涉及防冷框架技术领域，尤其涉及一种一种铝型材框。

背景技术

吸附使转轮除湿机能迅速、简便有效的降低空气湿度，可利用工业余热、废热、太阳能、天然气等低品位热能为再生能源，被广泛用于食品、电子等有湿度要求的行业。在吸附式转轮除湿机的机箱框体通常采用一体式的铝型材，然而由于铝合金是热的良导体，机箱框体容易传导冷热交换，对于转轮除湿机所应用的制冷行业会产生不利的影响。

中国专利文献中专利号为CN201811605604.3，公开日为2019年3月1日公开的名为“一种铝塑复合型材”的发明专利，该申请案公开了一种铝塑复合型材。铝塑复合型材是将铝型材与塑料异型材复合在一起，即外部铝合金框，内部塑料异型材框，为多腔式结构，具有良好的隔热性能，其导热系数甚小，组装时通过各自的角码用加工断桥铝的组角机链接。其不足之处在于：1、内部塑料异型材框和外部铝合金框通过角码连接，连接不可靠；塑料异型材框的强度相比铝材的结构强度较差，而制冷设备通常制冷较大，不利于框体作为制冷设备框架时的使用；2、内部塑料异型材框和铝合金框连接，增加了框体占用的空间，不利于材框在制冷设备内的紧凑设计。

因此，设计一种结构紧凑且结构强度高的一种铝型材框就很有必要了。

实用新型内容

本实用新型要克服现有技术中的不足，提供了一种一种铝型材框，能够降低框体的冷热传导，结构紧凑且结构强度高，提高框体在制冷设备中的应用效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种铝型材框，其特征是，包括外框和内框，外框上设有外空腔，外空腔包括位于外空腔一侧的外连接壁，内框上设有内空腔，内空腔包括位于内空腔一侧的内连接壁，外连接壁和内连接壁能相对贴合固定，外连接壁和内连接壁之间设有隔热层；外空腔内设有外连榫头，内空腔内设有内连榫头；外连榫头与内连榫头通过连接榫条相连，连接榫条穿过外连接壁和内连接壁，外框和内框的表面都设有隔热涂层。通过隔热层隔绝外框和内框，配合外框和内框表面的隔热涂层减小铝型材框之间内外表面的冷热传导，更有利于在制冷设备中作为框架应用；内框和外框通过外连接壁和内连接壁贴合固定，组合后的材框结构紧凑；连接榫条配合外连榫头和内连榫头，防止内框和外框受到垂直内连接壁的向外拉力，同时减小内连接壁和外连接壁之间的剪切力，提高内框和外框之间的连接强度，使铝型材框在制冷场合应用时能够稳定承受内部制冷设备的压力。

作为优选，内空腔的形状为直三棱柱，外空腔的形状为直三棱柱，外连榫头位于外空腔正对外连接壁的角内，内连榫头位于内空腔正对内连接壁的角内。内空腔和外空腔的横截面都为稳定的三角形结构，抗外力变形的能力强，提高材框的承重能力；外连榫头和内连榫头的位置布置，能够提高连接榫条对于内框和外框之间的抗拉能力。

作为优选，内空腔和外空腔的横截面为全等的等腰直角三角形；外空腔正对外连接壁的角为直角，内空腔正对内连接壁的角为直角。内框和外框组合后形成正方形截面的材框，使内框和外框的外壁面受力均匀，有利于材框受力，有利于材框与外部结构的安装连接；由于内空腔和外空腔的横截面为全等的等腰直角三角形，连接榫条连接外连榫头和内连榫头后垂直外连接壁和内连接壁，抗拉能力强，有利于通过连接榫条提高内框和外框的连接可靠性。

作为优选，外连接壁、隔热层和内连接壁粘接固定，外连接壁和隔热层之间设有外粘接层，内连接壁和隔热层之间设有内粘接层。固定方便可靠，防止外连接壁、隔热层和内连接壁错位分离，隔热层可以采用隔热的木头或塑料材料，由于隔热层只受到两对侧的压力，所以采用木头或塑料材料也不会影响材框的结构强度，材框的可靠性能好。

作为优选，连接榫条的两端分别设有圆台头，圆台头的小圆朝向连接榫条外部，外连榫头和内连榫头内分别设有配合圆台头的卡合槽。连接方便，连接榫条通过卡合槽限位，固定作用可靠。

本实用新型的有益之处在于：降低框体的冷热传导，内框和外框的连接可靠性高，结构紧凑且结构强度高，提高框体在制冷设备中的应用效果；连接榫条两端的连接可靠，安装方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：外框1 外空腔11 外连接壁12 外连榫头13内框2内空腔21内连接壁22 内连榫头23 连接沿3 隔热层4 连接榫条5圆台头51开口槽6缩颈7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步描述。

图1中，一种铝型材框，包括外框1和内框2，外框1和内框2的表面都设有隔热涂层。内框2上设有连接沿3。通过连接沿3可以方便内框2和外界壁板的连接，方便材框的应用。外框1上设有外空腔11，外空腔11包括位于外空腔11一侧的外连接壁12，内框2上设有内空腔21，内空腔21包括位于内空腔21一侧的内连接壁22，外连接壁12和内连接壁22能相对贴合固定，外连接壁12和内连接壁22之间设有隔热层4。外连接壁12、隔热层4和内连接壁22粘接固定，外连接壁12和隔热层4之间设有外粘接层，内连接壁22和隔热层4之间设有内粘接层。隔热层4可以采用隔热的木头或塑料材料，由于隔热层4只受到两对侧的压力，所以采用木头或塑料材料也不会影响材框的结构强度，材框的可靠性能好。外空腔11内设有外连榫头13，内空腔21内设有内连榫头23；内空腔21和外空腔11的横截面为全等的等腰直角三角形；外空腔11正对外连接壁12的角为直角，内空腔21正对内连接壁22的角为直角。内空腔21的形状为直三棱柱，外空腔11的形状为直三棱柱，外连榫头13位于外空腔11正对外连接壁12的角内，内连榫头23位于内空腔21正对内连接壁22的角内。外连榫头13与内连榫头23通过连接榫条5相连，连接榫条5穿过外连接壁12和内连接壁22。连接榫条5的两端分别设有圆台头51，圆台头51的小圆朝向连接榫条5外部，外连榫头13和内连榫头23内分别设有配合圆台头51的卡合槽。连接榫条5在与圆台头51相邻的位置设有缩颈7，卡合槽包括与圆台头51配合的圆台盲孔和与缩颈7配合的圆环凸沿，通过圆环凸沿卡住圆台头51的大圆。连接榫条5的直径等于圆台头51大圆的直径。外连榫头13和内连榫头23在朝向隔热层4的一端分别与所在外框1或内框2存在间隙，并且外连榫头13和内连榫头23在朝向隔热层4的一端设有开口槽6，从而方便圆台头51卡进卡合槽内。连接榫条5采用隔热材料制成。

在制作材框时，可以先做好不带外连接壁12和内连接壁22的外框1和内框2，在外框1和内框2内可以通过焊接工艺分别设置外连榫头13和内连榫头23；将外连接壁12焊接上外框1，将内连接壁22焊接在内框2，连接榫条5插接进外框1内，内连接壁22与隔热层4粘接，最后将连接榫头插接进内框2内，并完成外连接壁12和隔热层4的粘接，制作方式简单可靠。

通过隔热层4隔绝外框1和内框2，配合外框1和内框2表面的隔热涂层减小铝型材框之间内外表面的冷热传导，更有利于在制冷设备中作为框架应用；内框2和外框1通过外连接壁12和内连接壁22贴合固定，组合后的材框结构紧凑；连接榫条5配合外连榫头13和内连榫头23，防止内框2和外框1受到垂直内连接壁22的向外拉力，同时减小内连接壁22和外连接壁12之间的剪切力，提高内框2和外框1之间的连接强度，使铝型材框在制冷场合应用时能够稳定承受内部制冷设备的压力。

Claims (5)

1.一种铝型材框，其特征是，包括外框和内框，外框上设有外空腔，外空腔包括位于外空腔一侧的外连接壁，内框上设有内空腔，内空腔包括位于内空腔一侧的内连接壁，外连接壁和内连接壁能相对贴合固定，外连接壁和内连接壁之间设有隔热层；外空腔内设有外连榫头，内空腔内设有内连榫头；外连榫头与内连榫头通过连接榫条相连，连接榫条穿过外连接壁和内连接壁，外框和内框的表面都设有隔热涂层。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材框，其特征是，所述内空腔的形状为直三棱柱，外空腔的形状为直三棱柱，外连榫头位于外空腔正对外连接壁的角内，内连榫头位于内空腔正对内连接壁的角内。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材框，其特征是，所述内空腔和外空腔的横截面为全等的等腰直角三角形；外空腔正对外连接壁的角为直角，内空腔正对内连接壁的角为直角。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种铝型材框，其特征是，所述外连接壁、隔热层和内连接壁粘接固定，外连接壁和隔热层之间设有外粘接层，内连接壁和隔热层之间设有内粘接层。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材框，其特征是，所述连接榫条的两端分别设有圆台头，圆台头的小圆朝向连接榫条外部，外连榫头和内连榫头内分别设有配合圆台头的卡合槽。

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