CN108916428A - 一种余热回收系统用的智能阀门及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种余热回收系统用的智能阀门及其工作方法，包括隔热外壳和导热内壳，所述隔热外壳和导热内壳均呈管型设置，所述隔热外壳与导热内壳固定连接，所述隔热外壳外表面设置有外螺纹，所述隔热内壳内设置有凸起部并形成有流道，所述导热内壳内设置有锥形限位管，所述锥形限位管位于凸起部的左侧，所述锥形限位管与凸起部之间形成有安置腔，所述安置腔与流道相连通，所述安置腔内设置有呈球型的用于堵住流道的阀芯，所述安置腔内设置有密封橡胶圈，所述凸起部和锥形限位管均与密封橡胶圈固定连接，所述锥形限位管的内管壁呈弧形设置；该余热回收系统用的智能阀门不需要电源就能控制热流体。

Description

一种余热回收系统用的智能阀门及其工作方法

技术领域

本发明涉及一种余热回收系统用的智能阀门及其工作方法。

背景技术

余热的回收利用途径很多。一般说来，综合利用余热最好，其次是直接利用，再次是间接利用。综合利用就是根据余热的品质，按照温度高低顺序不同按阶梯利用，品质高的可以用于生产工艺或余热发电；中等的20度-160度可以采用氨水吸收制冷设备来制取-30度到5度的冷量，用于空调或工业；低温的可以用来制热或利用吸收式热泵来提高热量的数量或温度供生产和生活使用。

余热回收系统中常用到电磁阀，电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，然而电磁阀需要采用电源，本领域的技术人员希望可以研发出一种不需要耗电的阀门。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种不需要电源就能控制热流体的余热回收系统用的智能阀门及其工作方法。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种余热回收系统用的智能阀门，包括隔热外壳和导热内壳，所述隔热外壳和导热内壳均呈管型设置，所述隔热外壳与导热内壳固定连接，所述隔热外壳外表面设置有外螺纹，所述隔热内壳内设置有凸起部并形成有流道，所述导热内壳内设置有锥形限位管，所述锥形限位管位于凸起部的左侧，所述锥形限位管与凸起部之间形成有安置腔，所述安置腔与流道相连通，所述安置腔内设置有呈球型的用于堵住流道的阀芯，所述安置腔内设置有密封橡胶圈，所述凸起部和锥形限位管均与密封橡胶圈固定连接，所述锥形限位管的内管壁呈弧形设置，所述导热内壳内设置有低温相呈直角状且高温相呈钝角状的双程形状记忆合金条，所述双程形状记忆合金条一端贯穿凸起部设置，所述双程形状记忆合金条与凸起部固定连接，所述双程形状记忆合金条另一端设置有用于顶住阀芯的橡胶垫，所述橡胶垫与双程形状记忆合金条固定连接。

作为优选，所述导热内壳上开有环形槽，所述环形槽内缠绕有导热条，所述导热条上连有导热棒，所述导热棒末端贯穿凸起部并位于凸起部右侧设置，所述导热条与双程形状记忆合金条紧贴，通过设置有导热条和导热棒，可以使得导热内壳内的热量可以更快的传递到双程形状记忆合金条上，可以提升双程形状记忆合金条的热变形响应速度。

作为优选，所述流道内设置有锥形弹簧，所述锥形弹簧的尖端与阀芯焊接，所述锥形弹簧另一端与凸起部焊接，通过设置有锥形弹簧可以有效的防止阀芯撞击到锥形限位管，而导致锥形限位管受到损坏，同时可以提升整体的密封性能。

作为优选，所述凸起部上设置有孔体，所述双程形状记忆合金条上设置有导热杆，所述导热杆与双程形状记忆合金条榫卯连接，所述导热杆插入孔体内，所述孔体与导热内壳内部相连通，通过设置有孔体和导热杆，使得热量可以更快的传递到双程形状记忆合金条上，配合导热条和导热棒可以有效的提升双程形状记忆合金条的热变形响应速度。

作为优选，所述导热内壳内设置有铜丝网，所述铜丝网与导热内壳焊接，所述导热棒末端贯穿铜丝网设置，通过设置有铜丝网，可以有效的防止较大的杂物进入到流道内而造成堵塞的情况，同时可以使得热量可以更好的传递到导热棒上。

作为优选，所述锥形限位管上设置有排气孔，通过设置有排气孔，可以有效的使得安置腔内的热流体可以更快的排出。

作为优选，所述阀芯为中空设置，由于阀芯采用了中空的设计，可以有效的降低锥形弹簧和双程形状记忆合金条的负担。

作为优选，所述锥形限位管的内设置有限位珠，所述限位珠嵌入于锥形限位管设置，所述限位珠设置有4个，所述限位珠呈环形阵列分布，通过设置有限位珠，可以有效的防止阀芯因受到热流体的作用而将锥形限位管堵住。

本发明还提供一种余热回收系统用的智能阀门的工作方法，包括以下步骤：

1)热流体进入到导热内壳内，热流体的温度传递到双程形状记忆合金条上，一旦达到双程形状记忆合金条的热变形温度时，双程形状记忆合金条开始从直角状变为钝角状，由于压力的作用使得阀芯被推开，从而热流体可以通过流道；

2)导热内壳内的温度没有达到双程形状记忆合金条的热变形温度时，双程形状记忆合金条开始从钝角状变为直角状从而推动阀芯关闭流道。

本发明的有益效果为：通过采用了双程形状记忆合金条作为动力部件驱动阀芯关闭和开启，不需要采用电能、电源，整体没有电子部件和电线，不用担心因过热而导致电子部件和电线损坏，此外，导热内壳上开有环形槽，环形槽内缠绕有导热条，导热条上连有导热棒，导热棒末端贯穿凸起部并位于凸起部右侧设置，导热条与双程形状记忆合金条紧贴，通过设置有导热条和导热棒，可以使得导热内壳内的热量可以更快的传递到双程形状记忆合金条上，可以提升双程形状记忆合金条的热变形响应速度。流道内设置有锥形弹簧，锥形弹簧的尖端与阀芯焊接，锥形弹簧另一端与凸起部焊接，通过设置有锥形弹簧可以有效的防止阀芯撞击到锥形限位管，而导致锥形限位管受到损坏，同时可以提升整体的密封性能。凸起部上设置有孔体，双程形状记忆合金条上设置有导热杆，导热杆与双程形状记忆合金条榫卯连接，导热杆插入孔体内，孔体与导热内壳内部相连通，通过设置有孔体和导热杆，使得热量可以更快的传递到双程形状记忆合金条上，配合导热条和导热棒可以有效的提升双程形状记忆合金条的热变形响应速度。导热内壳内设置有铜丝网，铜丝网与导热内壳焊接，导热棒末端贯穿铜丝网设置，通过设置有铜丝网，可以有效的防止较大的杂物进入到流道内而造成堵塞的情况，同时可以使得热量可以更好的传递到导热棒上。锥形限位管上设置有排气孔，通过设置有排气孔，可以有效的使得安置腔内的热流体可以更快的排出。阀芯为中空设置，由于阀芯采用了中空的设计，可以有效的降低锥形弹簧和双程形状记忆合金条的负担。锥形限位管的内设置有限位珠，所述限位珠嵌入于锥形限位管设置，所述限位珠设置有4个，所述限位珠呈环形阵列分布，通过设置有限位珠，可以有效的防止阀芯因受到热流体的作用而将锥形限位管堵住。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种余热回收系统用的智能阀门的剖面图。

图2为本发明一种余热回收系统用的智能阀门的导热内壳的剖面图。

图中：

1、隔热外壳；2、导热内壳；3、外螺纹；4、流道；5、锥形限位管；6、安置腔；7、阀芯；8、密封橡胶圈；9、双程形状记忆合金条；10、橡胶垫；11、环形槽；12、导热条；13、导热棒；14、锥形弹簧；15、孔体；16、导热杆；17、铜丝网；18、排气孔；19、限位珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另外，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定，或钉销固定，或销轴连接，或粘合固定，或铆接固定等常规方式，因此，在实施例中不在详述。

实施例1

如图1-2所示，一种余热回收系统用的智能阀门，包括隔热外壳1和导热内壳2，所述隔热外壳1和导热内壳2均呈管型设置，所述隔热外壳1与导热内壳2固定连接，所述隔热外壳1外表面设置有外螺纹3，所述隔热内壳1内设置有凸起部(未图示)并形成有流道4，所述导热内壳2内设置有锥形限位管5，所述锥形限位管5位于凸起部的左侧，所述锥形限位管5与凸起部之间形成有安置腔6，所述安置腔6与流道4相连通，所述安置腔6内设置有呈球型的用于堵住流道的阀芯7，所述安置腔6内设置有密封橡胶圈8，所述凸起部和锥形限位管5均与密封橡胶圈8固定连接，所述锥形限位管5的内管壁呈弧形设置，所述导热内壳2内设置有低温相呈直角状且高温相呈钝角状的双程形状记忆合金条9，所述双程形状记忆合金条9一端贯穿凸起部设置，所述双程形状记忆合金条9与凸起部固定连接，所述双程形状记忆合金条9另一端设置有用于顶住阀芯7的橡胶垫10，所述橡胶垫10与双程形状记忆合金条9固定连接。通过采用了双程形状记忆合金条作为动力部件驱动阀芯关闭和开启，不需要采用电能、电源，整体没有电子部件和电线，不用担心因过热而导致电子部件和电线损坏。

本实施例的有益效果为：通过采用了双程形状记忆合金条作为动力部件驱动阀芯关闭和开启，不需要采用电能、电源，整体没有电子部件和电线，不用担心因过热而导致电子部件和电线损坏。

实施例2

如图1-2所示，一种余热回收系统用的智能阀门，包括隔热外壳1和导热内壳2，所述隔热外壳1和导热内壳2均呈管型设置，所述隔热外壳1与导热内壳2固定连接，所述隔热外壳1外表面设置有外螺纹3，所述隔热内壳1内设置有凸起部(未图示)并形成有流道4，所述导热内壳2内设置有锥形限位管5，所述锥形限位管5位于凸起部的左侧，所述锥形限位管5与凸起部之间形成有安置腔6，所述安置腔6与流道4相连通，所述安置腔6内设置有呈球型的用于堵住流道的阀芯7，所述安置腔6内设置有密封橡胶圈8，所述凸起部和锥形限位管5均与密封橡胶圈8固定连接，所述锥形限位管5的内管壁呈弧形设置，所述导热内壳2内设置有低温相呈直角状且高温相呈钝角状的双程形状记忆合金条9，所述双程形状记忆合金条9一端贯穿凸起部设置，所述双程形状记忆合金条9与凸起部固定连接，所述双程形状记忆合金条9另一端设置有用于顶住阀芯7的橡胶垫10，所述橡胶垫10与双程形状记忆合金条9固定连接。

所述导热内壳2上开有环形槽11，所述环形槽11内缠绕有导热条12，所述导热条12上连有导热棒13，所述导热棒13末端贯穿凸起部并位于凸起部右侧设置，所述导热条12与双程形状记忆合金条9紧贴，通过设置有导热条12和导热棒13，可以使得导热内壳2内的热量可以更快的传递到双程形状记忆合金条9上，可以提升双程形状记忆合金条9的热变形响应速度。

所述流道4内设置有锥形弹簧14，所述锥形弹簧14的尖端与阀芯7焊接，所述锥形弹簧14另一端与凸起部焊接，通过设置有锥形弹簧14可以有效的防止阀芯7撞击到锥形限位管5，而导致锥形限位管5受到损坏，同时可以提升整体的密封性能。

所述凸起部上设置有孔体15，所述双程形状记忆合金条9上设置有导热杆16，所述导热杆16与双程形状记忆合金条9榫卯连接，所述导热杆16插入孔体15内，所述孔体15与导热内壳2内部相连通，通过设置有孔体15和导热杆16，使得热量可以更快的传递到双程形状记忆合金条9上，配合导热条12和导热棒13可以有效的提升双程形状记忆合金条9的热变形响应速度。

所述导热内壳2内设置有铜丝网17，所述铜丝网17与导热内壳2焊接，所述导热棒13末端贯穿铜丝网17设置，通过设置有铜丝网17，可以有效的防止较大的杂物进入到流道4内而造成堵塞的情况，同时可以使得热量可以更好的传递到导热棒13上。

所述锥形限位管5上设置有排气孔18，通过设置有排气孔18，可以有效的使得安置腔6内的热流体可以更快的排出。

所述阀芯7为中空设置，由于阀芯7采用了中空的设计，可以有效的降低锥形弹簧14和双程形状记忆合金条9的负担。

所述锥形限位管5的内设置有限位珠19，所述限位珠19嵌入于锥形限位管5设置，所述限位珠19设置有4个，所述限位珠19呈环形阵列分布，通过设置有限位珠19，可以有效的防止阀芯7因受到热流体的作用而将锥形限位管5堵住。

本实施例的有益效果为：通过采用了双程形状记忆合金条作为动力部件驱动阀芯关闭和开启，不需要采用电能、电源，整体没有电子部件和电线，不用担心因过热而导致电子部件和电线损坏，此外，导热内壳上开有环形槽，环形槽内缠绕有导热条，导热条上连有导热棒，导热棒末端贯穿凸起部并位于凸起部右侧设置，导热条与双程形状记忆合金条紧贴，通过设置有导热条和导热棒，可以使得导热内壳内的热量可以更快的传递到双程形状记忆合金条上，可以提升双程形状记忆合金条的热变形响应速度。流道内设置有锥形弹簧，锥形弹簧的尖端与阀芯焊接，锥形弹簧另一端与凸起部焊接，通过设置有锥形弹簧可以有效的防止阀芯撞击到锥形限位管，而导致锥形限位管受到损坏，同时可以提升整体的密封性能。凸起部上设置有孔体，双程形状记忆合金条上设置有导热杆，导热杆与双程形状记忆合金条榫卯连接，导热杆插入孔体内，孔体与导热内壳内部相连通，通过设置有孔体和导热杆，使得热量可以更快的传递到双程形状记忆合金条上，配合导热条和导热棒可以有效的提升双程形状记忆合金条的热变形响应速度。导热内壳内设置有铜丝网，铜丝网与导热内壳焊接，导热棒末端贯穿铜丝网设置，通过设置有铜丝网，可以有效的防止较大的杂物进入到流道内而造成堵塞的情况，同时可以使得热量可以更好的传递到导热棒上。锥形限位管上设置有排气孔，通过设置有排气孔，可以有效的使得安置腔内的热流体可以更快的排出。阀芯为中空设置，由于阀芯采用了中空的设计，可以有效的降低锥形弹簧和双程形状记忆合金条的负担。锥形限位管的内设置有限位珠，所述限位珠嵌入于锥形限位管设置，所述限位珠设置有4个，所述限位珠呈环形阵列分布，通过设置有限位珠，可以有效的防止阀芯因受到热流体的作用而将锥形限位管堵住。

本发明还提供一种余热回收系统用的智能阀门的工作方法，包括以下步骤：

1)热流体进入到导热内壳内，热流体的温度传递到双程形状记忆合金条上，一旦达到双程形状记忆合金条的热变形温度时，双程形状记忆合金条开始从直角状变为钝角状，由于压力的作用使得阀芯被推开，从而热流体可以通过流道；

2)导热内壳内的温度没有达到双程形状记忆合金条的热变形温度时，双程形状记忆合金条开始从钝角状变为直角状从而推动阀芯关闭流道。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种余热回收系统用的智能阀门，其特征在于：包括隔热外壳和导热内壳，所述隔热外壳和导热内壳均呈管型设置，所述隔热外壳与导热内壳固定连接，所述隔热外壳外表面设置有外螺纹，所述隔热内壳内设置有凸起部并形成有流道，所述导热内壳内设置有锥形限位管，所述锥形限位管位于凸起部的左侧，所述锥形限位管与凸起部之间形成有安置腔，所述安置腔与流道相连通，所述安置腔内设置有呈球型的用于堵住流道的阀芯，所述安置腔内设置有密封橡胶圈，所述凸起部和锥形限位管均与密封橡胶圈固定连接，所述锥形限位管的内管壁呈弧形设置，所述导热内壳内设置有低温相呈直角状且高温相呈钝角状的双程形状记忆合金条，所述双程形状记忆合金条一端贯穿凸起部设置，所述双程形状记忆合金条与凸起部固定连接，所述双程形状记忆合金条另一端设置有用于顶住阀芯的橡胶垫，所述橡胶垫与双程形状记忆合金条固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种余热回收系统用的智能阀门，其特征在于：所述导热内壳上开有环形槽，所述环形槽内缠绕有导热条，所述导热条上连有导热棒，所述导热棒末端贯穿凸起部并位于凸起部右侧设置，所述导热条与双程形状记忆合金条紧贴。

3.根据权利要求2所述的一种余热回收系统用的智能阀门，其特征在于：所述流道内设置有锥形弹簧，所述锥形弹簧的尖端与阀芯焊接，所述锥形弹簧另一端与凸起部焊接。

4.根据权利要求3所述的一种余热回收系统用的智能阀门，其特征在于：所述凸起部上设置有孔体，所述双程形状记忆合金条上设置有导热杆，所述导热杆与双程形状记忆合金条榫卯连接，所述导热杆插入孔体内，所述孔体与导热内壳内部相连通。

5.根据权利要求4所述的一种余热回收系统用的智能阀门，其特征在于：所述导热内壳内设置有铜丝网，所述铜丝网与导热内壳焊接，所述导热棒末端贯穿铜丝网设置。

6.根据权利要求5所述的一种余热回收系统用的智能阀门，其特征在于：所述锥形限位管上设置有排气孔。

7.根据权利要求6所述的一种余热回收系统用的智能阀门，其特征在于：所述阀芯为中空设置。

8.根据权利要求7所述的一种余热回收系统用的智能阀门，其特征在于：所述锥形限位管的内设置有限位珠，所述限位珠嵌入于锥形限位管设置，所述限位珠设置有4个，所述限位珠呈环形阵列分布。

9.一种余热回收系统用的智能阀门的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)热流体进入到导热内壳内，热流体的温度传递到双程形状记忆合金条上，一旦达到双程形状记忆合金条的热变形温度时，双程形状记忆合金条开始从直角状变为钝角状，由于压力的作用使得阀芯被推开，从而热流体可以通过流道；

2)导热内壳内的温度没有达到双程形状记忆合金条的热变形温度时，双程形状记忆合金条开始从钝角状变为直角状从而推动阀芯关闭流道。