CN203258129U - 一种适用于双层幕墙的腔内气体泄压装置 - Google Patents

Abstract

一种由阀座、阀球、阀盖和温控器构成的双层幕墙腔内气体泄压装置，阀盖上端有强制密封螺栓，侧面有排气孔；阀球靠重力坐落在阀座上部的密封环上；温控器由可在顶杆架中上下滑动的顶杆、贯穿在顶杆上的记忆合金弹簧、固定在顶杆下端的铁块、固定在磁石架下端并与铁块相吸的磁石组成。该装置通过选用不同内孔的阀座和之配合的不同直径及材质的阀球，可将装置的开启压力调到能够满足双层幕墙要求的较小值；其温控器可使阀球“开启-关闭”过程的温度范围缩小，对温度的响应速度提高，从而能够满足双层建筑幕墙腔内气体泄压的特殊要求。

Description

一种适用于双层幕墙的腔内气体泄压装置

技术领域

本实用新型涉及建筑上使用的密闭气体泄压装置，具体是一种适用于双层建筑幕墙的腔内气体泄压装置。

背景技术

随着建筑业主及用户对室内舒适度的要求日益提高，为适应世界各国制定的越来越严格的节能环保政策，双层建筑幕墙的应用越来越广泛。为了解决传统双层幕墙腔内玻璃表面结露和腔内积尘问题，需要向密闭的幕墙腔体内充入少量气体。

对密闭充气式双层幕墙，一旦腔内气体因温度过高或其它原因导致压力过高时，会对双层幕墙的安全性产生不利影响。为此，需在双层幕墙上设置腔内气体泄压装置，当腔内气体压力超过限定值时，泄压装置开启，进行排气泄压，使双层幕墙不会因腔内气压升高发生安全事故；当腔内气体压力经泄压降到限定值以下时，泄压装置关闭，使腔内气体得以维持。为确保泄压可靠，用于双层幕墙的腔内气体泄压装置要求具有压力和温度双控制功能；且其开启压力要足够小；一旦气压或温度超限时响应速度要足够快。

然而，能够满足上述要求的双层建筑幕墙腔内气体泄压装置目前尚未见报道。目前市售的具有温度和压力双控制功能的阀门类泄压装置大多用于液体管路。如ZL00219507.0号中国专利所公开的“温度压力阀”就是一种用于各种热水器的温度和压力双控泄压装置。该泄压装置由阀座、阀片和温控器组成；其阀座由弹簧施压，温控器由置于管内的石蜡感温介质构成。采用石蜡受热融化，体积增加，推动顶杆顶开阀片的工作原理进行温控。这种泄压装置，受施压弹簧的限制，开启压力较大；另外，由于顶杆是靠石蜡受热融化体积增加给出的推力上升，受石蜡融化速度的限制，顶杆动作行程缓慢，使阀片开启不能快速响应。鉴于这两个原因，这种用于热水器的温度和压力双控泄压装置不能直接用于双层建筑幕墙腔内气体的泄压。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种适用于双层幕墙的腔内气体泄压装置。用该装置使双层幕墙腔内气体在超过限定压力或限定温度时能够快速排气泄压，以确保双层幕墙的使用安全。

为实现上述目的，本实用新型提供的适用于双层幕墙的腔内气体泄压装置，包括阀座、阀球、阀盖和温控器；阀盖侧面有排气孔，阀座上部有密封环，阀球靠重力坐落在密封环上；所述温控器由顶杆、顶杆架、记忆合金弹簧、铁块、磁石和磁石架组成，其中记忆合金弹簧贯穿在顶杆的中部，与顶杆一起置于可在其中上下滑动的顶杆架中，顶杆的上端对应所述阀球的底端、并有一定间距，铁块固定安装在顶杆的下端，磁石架的上部与顶杆架的下部固定连接，磁石固定安装在磁石架的下部、并与铁块相吸。

为防止双层幕墙的供气系统处于非工作状态时气体倒灌，所述阀盖的上端安装有强制密封螺栓。

为避免外界雨水进入装置的内部，所述阀盖侧面的排气孔向下倾斜。

本实用新型泄压装置，使用时必须将其竖直安装在双层幕墙腔体的顶部，使其阀座与双层幕墙的腔体形成密封连接。

本实用新型泄压装置采用压力和温度双控制，其压力控制原理是：当双层幕墙腔内气体压力超过设定值时，气体压力通过阀座作用在阀球的底部，使阀球升起，脱离密封环，腔内气体则通过阀盖侧面的排气孔排出，使双层幕墙腔内气体压力下降；当腔内气体压力下降到设定值以下时，阀球靠重力自动复位，与密封环相配合，使双层幕墙腔体恢复密闭状态，腔内保持具有安全压力的气体。其温度控制原理是：当双层幕墙腔内气体温度高于记忆合金弹簧的变形临界温度时，记忆合金弹簧的长度会逐渐增加，弹簧伸长作用于顶杆的推力也逐渐增加，因顶杆底端的铁块被磁石架下端的磁石所吸，在弹簧的推力未增长到铁块和磁石的吸合力之前，顶杆不会移动，当气体温度升到设定值时，弹簧的推力大于铁块与磁石的吸合力，铁块与磁石分离，顶杆则瞬间弹起，将阀球顶开，实现排气泄压；反之，当腔内气体温度下降时，记忆合金弹簧的长度随之回缩，对顶杆的推力也随之下降，当气体温度降到设定值时，弹簧的推力降到小于磁石对铁块的吸力，此时顶杆迅速脱离阀球，阀球靠重力复位，使双层幕墙腔体恢复密闭状态。

本实用新型泄压装置的有益效果是：

1、通过选用不同内孔的阀座和之配合的不同直径及材质的阀球，能使装置的开启压力可调，并能根据需要将开启压力调至足够小，以满足双层建筑幕墙对泄压装置小开启压力的特殊要求。

2、温控器的顶杆在记忆合金弹簧的推力和铁块与磁石的吸力双重作用下，其动作为弹跳方式，行程速度极快，从而使阀球“开启-关闭”过程的温度范围得以压缩，对气体温度的响应速度大大提高。

3、阀盖顶端设有强制密封螺栓，当双层幕墙的供气系统处于非工作状态时，可通过旋紧该螺栓，将阀球强制关闭，防止气体倒灌。

4、阀盖侧面的排气孔采取向下倾斜的方式，可避免外界雨水进入泄压装置内。

附图说明

附图为本实用新型实施例的结构示意图，其中：

图1是其主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是装置处于关闭状态时沿图2A-A剖视图；

图4是装置处于开启状态时沿图2A-A剖视图；

图5是图1的爆炸图。

图中：1-阀球、2-阀座、3-阀盖、4-密封环、5-垫圈、6-强制密封螺栓、7-顶杆架、8-顶杆、9-记忆合金弹簧、10-铁块、11-磁石架、12-磁石、13-排气孔。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

本实施例为用于某建筑密闭充气式免维护双层玻璃幕墙的腔内气体泄压装置，该双层玻璃幕墙的腔内充有压力为0.5KPA的空气。为保证玻璃幕墙使用的安全性，腔内气体压力限定不超过1.0KPA，温度限定不超过80°C。用于该双层玻璃幕墙的气体泄压装置如图1至图5所示，由阀座2、阀球1、阀盖3、强制密封螺栓6和温控器组成。阀盖3的侧面开设有对称分布的六个向下倾斜的排气孔13，强制密封螺栓6通过螺纹连接安装在阀盖3的上端，阀座2与阀盖3螺纹连接，相互间有垫圈5。阀座2上端口径为9.5mm，围绕阀座上端口设置由橡胶材质构成的密封环4。阀球1由不锈钢304材质构成，直径为12mm，置于密封环4上，靠自身重量与密封环4配合,形成装置的关闭状态。温控器由顶杆8、顶杆架7、记忆合金弹簧9、铁块10、磁石12和磁石架11组成；其中记忆合金弹簧9的变形临界温度为65°C，贯穿在顶杆8的中部，与顶杆一起置于顶杆架7中，顶杆可在顶杆架7内孔中上下滑动。顶杆架7通过螺纹连接固定安装在阀座2的内孔中，顶杆8的上端与阀球1的底端有1.2mm的间距，铁块10固定在顶杆8的下端，顶杆架8的下部与磁石架11的上部螺纹连接，磁石12镶嵌在磁石架11的下端，与铁块10的吸合力为0.14N。

上述泄压装置使用时，可利用幕墙的横框将泄压装置安装在双层玻璃幕墙腔体的顶部，并使装置的阀座与双层玻璃幕墙的腔体密封连接。经实际测试，该泄压装置的开启压力为0.998KPA；开启温度为79.1°C；“开启-关闭”过程的温度范围低于1.5°C，完全满足所述双层玻璃幕墙的腔内气体泄压要求。

Claims (3)

1.一种适用于双层幕墙的腔内气体泄压装置，包括阀座(2)、阀球(1)、阀盖(3)和温控器；阀盖(3)侧面有排气孔(13)，阀座(2)上部有密封环(4)，其特征是，所述阀球(1)靠重力坐落在所述密封环(4)上；所述温控器由顶杆(8)、顶杆架(7)、记忆合金弹簧(9)、铁块(10)、磁石(12)和磁石架(11)组成，其中记忆合金弹簧(9)贯穿在顶杆(8)的中部，与顶杆一起置于可在其中上下滑动的顶杆架(7)中，顶杆(8)的上端对应所述阀球(1)的底端、并有一定间距，铁块(10)固定安装在顶杆(8)的下端，磁石架(11)的上部与顶杆架(8)的下部固定连接，磁石(12)固定安装在磁石架(11)的下部、并与铁块(10)相吸。

2.根据权利要求1所述的适用于双层幕墙的腔内气体泄压装置，其特征是，所述阀盖(3)的上端安装有强制密封螺栓(6)。

3.根据权利要求1或2所述的适用于双层幕墙的腔内气体泄压装置，其特征是，所述阀盖(3)侧面的排气孔(13)向下倾斜。

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