CN204083401U - 蒸汽安全阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸汽安全阀，旨在解决现有的安全阀密封性较差，不能满足系统的使用要求，而且阀杆在上下移动的过程中阻力较大的不足。该实用新型包括阀体、阀座、阀瓣、阀杆、阀盖，阀体内部为阀腔，阀体内设有导向套，导向套内可滑动套接有衬套，衬套下端与阀瓣连接，阀体上端连接有盖板，导向套内部和盖板之间为背压腔，背压腔和阀腔隔离，阀盖侧面上设有和背压腔连通的调节孔，阀盖上表面设有和调节孔连通的卸压孔，调节孔内连接有调节螺钉，调节螺钉前端呈锥状结构，衬套外壁上设有若干条环形槽，阀瓣下端面边缘位置设有凸环，凸环内壁向内倾斜设置，凸环内壁与阀瓣下端面之间的夹角为锐角，凸环下端面压在阀座上端面上。

Description

蒸汽安全阀

技术领域

本实用新型涉及一种安全阀，更具体地说，它涉及一种密封性能好的蒸汽安全阀。

背景技术

安全阀广泛应用于石油、化工、电站、冶金、核电、国防等各个领域，当被保护的系统内的压力超过安全阀的整定压力时，安全阀开启对系统进行卸压，防止系统内压力继续升高而损坏系统，当系统内压力降低后，安全阀回座，防止系统内的介质继续排放而浪费能源。安全阀的密封性对安全阀的性能起着重要的作用，目前使用的很多安全阀的阀瓣在高温高压蒸汽介质工况下密封性能较差，不能满足系统的使用要求，而且阀杆在上下移动的过程中阻力较大。

实用新型内容

本实用新型克服了现有的安全阀密封性较差，不能满足系统的使用要求，而且阀杆在上下移动的过程中阻力较大的不足，提供了一种蒸汽安全阀，它的密封性能好，能够满足高温高压蒸汽介质系统的使用要求，而且阀杆在上下移动的过程中阻力小，阀瓣开启和关闭的灵敏度可以调节，使用灵活方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种蒸汽安全阀，包括阀体、阀座、阀瓣、阀杆、阀盖，阀体内部为阀腔，阀杆上套接有回位弹簧，回位弹簧设置在阀盖内，阀座固定连接在阀体下端，阀盖固定连接在阀体上端，阀杆下端与阀瓣连接，阀座上设有通孔，阀瓣压在通孔上端开口位置，阀体内设有导向套，导向套内可滑动套接有衬套，衬套下端与阀瓣连接，阀体上端连接有盖板，导向套内部和盖板之间为背压腔，背压腔和阀腔隔离，阀盖侧面上设有和背压腔连通的调节孔，阀盖上表面设有和调节孔连通的卸压孔，调节孔内连接有调节螺钉，调节螺钉前端呈锥状结构，衬套外壁上设有若干条环形槽，阀瓣下端中间位置设有呈导流锥状结构的凸起，阀瓣下端面边缘位置设有凸环，凸环内壁向内倾斜设置，凸环内壁与阀瓣下端面之间的夹角为锐角，凸环下端面压在阀座上端面上，阀座靠近上端的侧壁上可调节连接有下调节圈，导向套靠近下端的侧壁上可调节连接有上调节圈。

蒸汽安全阀使用在高温高压蒸汽系统中，初始状态阀瓣在回位弹簧的作用下处于关闭位置，系统内的压力作用在阀瓣的下端面上，凸环内壁向内倾斜设置，凸环内壁与阀瓣下端面之间的夹角为锐角，相当于在凸环内壁和阀瓣下端面连接位置设置了环形凹槽，压力作用在该位置对凸环有向下的分力作用，增加凸环下端面压和阀座上端面之间的密封性能。这种结构的阀瓣设置密封性能好，能够满足高温高压蒸汽介质系统的使用要求。当蒸汽系统内的压力逐渐升高到安全阀的整定压力时，阀瓣被向上推起，阀瓣下端和阀座上端之间出现间隙，从而对系统内部进行卸压。阀瓣在向上移动的时候，背压腔内的气体从卸压孔内排出，背压腔内的气体对阀瓣开启过程中起到了缓冲的作用，有效防止阀瓣移动过快而出现损坏。同理，阀瓣在向下移动的过程中背压腔对阀瓣也起到了缓冲的作用。通过转动调节螺钉来调节卸压孔开口大小，从而改变背压腔内气体对阀瓣的缓冲力，使阀瓣开启和关闭的灵敏度可以调节，使用灵活方便。衬套的外壁上设置了若干条环形槽，减小了衬套随阀瓣上下移动过程中的摩擦阻力，而且衬套受到高温介质的作用会出现热胀现象，环形槽给衬套热胀提供了容纳空间，有效防止衬套热胀后外径变大而出现移动过程中摩擦阻力增大的现象，使安全阀的使用更加安全可靠。

作为优选，凸环下端面靠近内侧设有一圈密封环，密封环内侧面竖直设置，密封环外侧面由上方的竖直面和下方的倾斜面构成，倾斜面从上往下向内倾斜设置，阀座上端面中间位置设有凸起的抵接环，阀座上端面靠近内壁位置设有和密封环外壁适配的环形缺口，环形缺口侧面倾斜设置，抵接环的上端面与凸环下端面抵接，密封环外侧面的竖直面与抵接环的内侧面贴合，密封环外侧面的倾斜面与环形缺口倾斜的侧面适配抵接，密封环的下端面抵接在环形缺口的底面上。凸环内壁向内倾斜设置，凸环内壁与阀瓣下端面之间的夹角为锐角，相当于在凸环内壁和阀瓣下端面连接位置设置了环形凹槽，蒸汽系统内压力作用在该位置对凸环有向下的分力作用以及向外的分力作用，从而增加密封环外侧面的倾斜面与环形缺口倾斜的侧面之间以及密封环的下端面与环形缺口的底面之间的密封性。阀瓣未开启时与阀座之间的密封性能好，安全阀在高温高压蒸汽介质系统中使用更加安全可靠。

作为优选，导向套外壁上套接有加强套，加强套与导向套固定连接。加强套固定连接在导向套外壁上，增加了导向套的结构强度，使导向套在使用个过程中不易变形。

作为优选，阀杆上回位弹簧的上下两端位置分别套接有上弹簧座和下弹簧座，阀杆与下弹簧座连接位置呈台阶轴状结构，上弹簧座的上端面上安装有轴承，轴承上连接轴承座，轴承座上抵接有调整螺套，调整螺套套接在阀杆上且螺纹连接在阀杆上端。通过旋转调整螺套来改变回位弹簧的变形量，从而调整安全阀的整定压力，使安全阀满足不同场合的使用要求。

作为优选，衬套截面呈H形结构，阀瓣上端设有阀杆连接孔，阀杆下端穿过衬套底面并连接在阀杆连接孔内，阀杆上靠近衬套底面位置套接有限位套，限位套下端抵接在衬套底面上，限位套和阀杆之间连接有定位销。限位套与阀杆之间通过定位销连接在一起，使阀杆在移动的过程中不会和衬套脱离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)蒸汽安全阀的密封性能好，能够满足高温高压蒸汽介质系统的使用要求；(2)阀杆在上下移动的过程中阻力小，阀瓣开启和关闭的灵敏度可以调节，使用灵活方便。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的图1中I位置的放大图；

图3是本实用新型的实施例2的阀瓣的结构示意图；

图中：1、阀体，2、阀座，3、阀瓣，4、阀杆，5、阀盖，6、阀腔，7、回位弹簧，8、通孔，9、导向套，10、衬套，11、盖板，12、背压腔，13、调节孔，14、卸压孔，15、调节螺钉，16、环形槽，17、凸起，18、凸环，19、下调节圈，20、上调节圈，21、密封环，22、竖直面，23、倾斜面，24、抵接环，25、环形缺口，26、加强套，27、上弹簧座，28、下弹簧座，29、调整螺套，30、阀杆连接孔，31、限位套，32、定位销。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1：一种蒸汽安全阀(参见附图1)，包括阀体1、阀座2、阀瓣3、阀杆4、阀盖5，阀体内部为阀腔6，阀杆上套接有回位弹簧7，回位弹簧设置在阀盖内。阀杆上回位弹簧的上下两端位置分别套接有上弹簧座27和下弹簧座28，阀杆与下弹簧座连接位置呈台阶轴状结构，下弹簧座抵接在阀杆上。上弹簧座的上端面上安装有轴承，轴承上连接轴承座，轴承座上抵接有调整螺套29，调整螺套套接在阀杆上且螺纹连接在阀杆上端。阀杆上端连接强制开启机构，通过把手拉动强制开启机构使阀杆向上拉起实现阀瓣的开启。阀座固定连接在阀体下端，阀盖固定连接在阀体上端，阀杆下端与阀瓣连接，阀座上设有通孔8，阀瓣压在通孔上端开口位置，阀体内设有导向套9。导向套外壁上套接有加强套26，加强套与导向套固定连接。阀体上端连接有盖板11，导向套内部和盖板之间为背压腔12，背压腔和阀腔隔离，阀盖侧面上设有和背压腔连通的调节孔13(参见附图2)，阀盖上表面设有和调节孔连通的卸压孔14，调节孔内连接有调节螺钉15，调节螺钉前端呈锥状结构。通过旋转调节螺钉可以改变卸压孔的开口大小。导向套内可滑动套接有衬套10，衬套下端与阀瓣连接。衬套截面呈H形结构，阀瓣上端设有阀杆连接孔30，阀杆下端穿过衬套底面并连接在阀杆连接孔内，阀杆上靠近衬套底面位置套接有限位套31，限位套下端抵接在衬套底面上，限位套和阀杆之间连接有定位销32。衬套外壁上设有若干条环形槽16，阀瓣下端中间位置设有呈导流锥状结构的凸起17，阀瓣下端面边缘位置设有凸环18，凸环内壁向内倾斜设置，凸环内壁与阀瓣下端面之间的夹角为锐角，凸环下端面压在阀座上端面上，阀座靠近上端的侧壁上可调节连接有下调节圈19，导向套靠近下端的侧壁上可调节连接有上调节圈20。上调节圈和下调节圈外壁上均均布设置若干调节齿，阀体上连接有两个分别和上调节圈和下调节圈对应的紧定螺钉，紧定螺钉前端呈锥状结构并抵接在两调节齿之间，防止上调节圈和下调节圈转动。

蒸汽安全阀使用在高温高压蒸汽系统中，初始状态阀瓣在回位弹簧的作用下处于关闭位置，系统内的压力作用在阀瓣的下端面上，凸环内壁向内倾斜设置，凸环内壁与阀瓣下端面之间的夹角为锐角，相当于在凸环内壁和阀瓣下端面连接位置设置了环形凹槽，压力作用在该位置对凸环有向下的分力作用，增加凸环下端面压和阀座上端面之间的密封性能。这种结构的阀瓣设置密封性能好，能够满足高温高压蒸汽介质系统的使用要求。当蒸汽系统内的压力逐渐升高到安全阀的整定压力时，阀瓣被向上推起，阀瓣下端和阀座上端之间出现间隙，从而对系统内部进行卸压。阀瓣在向上移动的时候，背压腔内的气体从卸压孔内排出，背压腔内的气体对阀瓣开启过程中起到了缓冲的作用，有效防止阀瓣移动过快而出现损坏。同理，阀瓣在向下移动的过程中背压腔对阀瓣也起到了缓冲的作用。通过转动调节螺钉来调节卸压孔开口大小，从而改变背压腔内气体对阀瓣的缓冲力，使阀瓣开启和关闭的灵敏度可以调节，使用灵活方便。衬套的外壁上设置了若干条环形槽，减小了衬套随阀瓣上下移动过程中的摩擦阻力，而且衬套受到高温介质的作用会出现热胀现象，环形槽给衬套热胀提供了容纳空间，有效防止衬套热胀后外径变大而出现移动过程中摩擦阻力增大的现象，使安全阀的使用更加安全可靠。

实施例2：一种蒸汽安全阀，其结构与实施例1相似，主要不同点在于本实施例中凸环下端面靠近内侧设有一圈密封环21(参见附图3)，密封环内侧面竖直设置，密封环外侧面由上方的竖直面22和下方的倾斜面23构成，倾斜面从上往下向内倾斜设置，阀座上端面中间位置设有凸起的抵接环24，阀座上端面靠近内壁位置设有和密封环外壁适配的环形缺口25，环形缺口侧面倾斜设置，抵接环的上端面与凸环下端面抵接，密封环外侧面的竖直面与抵接环的内侧面贴合，密封环外侧面的倾斜面与环形缺口倾斜的侧面适配抵接，密封环的下端面抵接在环形缺口的底面上。其它结构与实施例1相同。凸环内壁向内倾斜设置，凸环内壁与阀瓣下端面之间的夹角为锐角，相当于在凸环内壁和阀瓣下端面连接位置设置了环形凹槽，蒸汽系统内压力作用在该位置对凸环有向下的分力作用以及向外的分力作用，从而增加密封环外侧面的倾斜面与环形缺口倾斜的侧面之间以及密封环的下端面与环形缺口的底面之间的密封性。阀瓣未开启时与阀座之间的密封性能好，安全阀在高温高压蒸汽介质系统中使用更加安全可靠。

以上所述的实施例只是本实用新型的两种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (5)

1.一种蒸汽安全阀，包括阀体、阀座、阀瓣、阀杆、阀盖，阀体内部为阀腔，阀杆上套接有回位弹簧，回位弹簧设置在阀盖内，阀座固定连接在阀体下端，阀盖固定连接在阀体上端，阀杆下端与阀瓣连接，阀座上设有通孔，阀瓣压在通孔上端开口位置，阀体内设有导向套，其特征是，导向套内可滑动套接有衬套，衬套下端与阀瓣连接，阀体上端连接有盖板，导向套内部和盖板之间为背压腔，背压腔和阀腔隔离，阀盖侧面上设有和背压腔连通的调节孔，阀盖上表面设有和调节孔连通的卸压孔，调节孔内连接有调节螺钉，调节螺钉前端呈锥状结构，衬套外壁上设有若干条环形槽，阀瓣下端中间位置设有呈导流锥状结构的凸起，阀瓣下端面边缘位置设有凸环，凸环内壁向内倾斜设置，凸环内壁与阀瓣下端面之间的夹角为锐角，凸环下端面压在阀座上端面上，阀座靠近上端的侧壁上可调节连接有下调节圈，导向套靠近下端的侧壁上可调节连接有上调节圈。

2.根据权利要求1所述的蒸汽安全阀，其特征是，凸环下端面靠近内侧设有一圈密封环，密封环内侧面竖直设置，密封环外侧面由上方的竖直面和下方的倾斜面构成，倾斜面从上往下向内倾斜设置，阀座上端面中间位置设有凸起的抵接环，阀座上端面靠近内壁位置设有和密封环外壁适配的环形缺口，环形缺口侧面倾斜设置，抵接环的上端面与凸环下端面抵接，密封环外侧面的竖直面与抵接环的内侧面贴合，密封环外侧面的倾斜面与环形缺口倾斜的侧面适配抵接，密封环的下端面抵接在环形缺口的底面上。

3.根据权利要求1所述的蒸汽安全阀，其特征是，导向套外壁上套接有加强套，加强套与导向套固定连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的蒸汽安全阀，其特征是，阀杆上回位弹簧的上下两端位置分别套接有上弹簧座和下弹簧座，阀杆与下弹簧座连接位置呈台阶轴状结构，上弹簧座的上端面上安装有轴承，轴承上连接轴承座，轴承座上抵接有调整螺套，调整螺套套接在阀杆上且螺纹连接在阀杆上端。

5.根据权利要求1或2或3所述的蒸汽安全阀，其特征是，衬套截面呈H形结构，阀瓣上端设有阀杆连接孔，阀杆下端穿过衬套底面并连接在阀杆连接孔内，阀杆上靠近衬套底面位置套接有限位套，限位套下端抵接在衬套底面上，限位套和阀杆之间连接有定位销。