CN108915272A - 一种斜面单元体吊装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了斜面单元体吊装方法，首先通过屋面架设的卷扬机将斜面单元体从地面起吊区吊起；接着通过架设在屋面的环形轨道吊将斜面单元体水平运转至与斜面局部轨道交接部位；最后将斜面单元体换到局部环形轨道吊再进行二次水平运转，运转至安装位置进行整体安装。基于本发明提供的吊装方案能够对斜面单元体进行高效且安全的吊装，即能够缩短施工周期，又能够保证施工质量和安全，有效解决现有技术所存在的问题。

Description

一种斜面单元体吊装方法

技术领域

本发明涉及建筑施工工艺，具体涉及建筑幕墙的施工工艺。

背景技术

建筑幕墙指的是建筑物不承重的外墙护围，通常由面板(玻璃、金属板、石板、陶瓷板等)和后面的支承结构(铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等等)组成。具体为可相对主体有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所受作用的建筑外围护墙或装饰性结构。

现有的幕墙施工工装一般针对墙体外立面都是直立面，而无法很好的适应倾斜外立面，造成倾斜外立面幕墙施工困难，影响施工进度和质量。

由此可见，提供一种能够适用于倾斜外立面幕墙的施工方案，以提高施工效率和质量，是本领域亟需解决的问题。

发明内容

针对现有幕墙施工方案所存在的问题，需要一种新的幕墙施工方案。

为此，本发明的目的在于提供一种斜面单元体吊装方法，以对斜面单元体进行高效吊装。

为了解决上述问题，本发明提供的斜面单元体吊装方法，包括：

通过屋面架设的卷扬机将斜面单元体从地面起吊区吊起；

通过架设在屋面的环形轨道吊将斜面单元体水平运转至与斜面局部轨道交接部位；

将斜面单元体换到局部环形轨道吊再进行二次水平运转，运转至安装位置进行整体安装。

进一步的，斜面单元体的起吊过程包括：

将斜面单元体从地面存放区运至垂直吊运区，放置在平板小车上；

将带有两个吊环的吊装扁担与斜面单元体吊装扣连接牢固，并将牵引绳挂在斜面单元体下端；

卷扬机工作先将斜面单元体向上起吊200mm，检查各处连接点牢固后，移走前部平板车；

卷扬机继续起吊，将后部平板车向前移动。

当单元板块重心落在吊钩时，拉住牵引绳和斜面单元体下端，阻止斜面单元体在完全脱离地面后产生晃动；

当斜面单元体完全离开地面并整体垂直后，卷扬机停止起吊，将斜面单元体的下端采用套环与竖向防摆轨道可靠连接；

卷扬机继续工作，使斜面单元体块匀速上升。

进一步的，所述环形轨道吊主要包括主挑臂、行走轨道、斜拉钢丝绳以及电动葫芦；

所述主挑臂的后端通过上翻钢梁固定在结构纵向梁上，所述主挑臂的前端通过U型抱箍固定；

所述行走轨道由若干分段轨道在主挑臂上拼接而成；

所述斜拉钢丝绳的一端与主挑臂连接，另一端固定在位于主挑臂上一层的钢丝绳固定点；

所述电动葫芦安置在行走轨道上。

进一步的，所述环形轨道吊中主挑臂安装过程包括：

通过屋面卷扬机将加工好的挑臂提升至安装楼层，在楼层内将主挑臂运送至安装部位；

将上翻钢梁与结构纵向梁垂直方向布置并用抱箍与纵向梁固定用于固定主悬挑臂后端；

将拉接钢丝绳一端固定于主挑臂耳板上，另一端固定在上一层钢丝绳固定点处；通过反向拉动将主挑臂推出结构边缘至设计距离；

用挑臂抱箍将主挑臂前固定点进行固定。

进一步的，所述方法在同部位不同楼层安装两套环形轨道吊。

基于本发明提供的吊装方案能够对斜面单元体进行高效且安全的吊装，即能够缩短施工周期，又能够保证施工质量和安全，有效解决现有技术所存在的问题。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

图1为本实例中吊装工装的结构示意图；

图2为本实例中上翻钢梁的固定结构示意图；

图3为本实例中挑臂前端的固定结构示意图；

图4为本实例中挑臂后端的固定结构示意图；

图5为本实例中挑臂及轨道的连接结构示意图；

图6为本实例中斜面单元体的吊装示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

本实例以一超高层建筑为例，整个建筑三栋塔楼外立面为石材单元式和玻璃单元式交叉出现，局部位置为纯玻璃单元体。

据此，本实例针对直立面单元体利用屋面轨道进行吊装；针对斜面单元体利用屋面架设的5T卷扬机将单元体从地面起吊区吊起，通过架设在屋面的环形轨道吊(5T)将单元体水平运转至与斜面局部轨道交接部位，将单元体换到局部环形轨道吊(5T)再进行二次水平运转，运转至安装位置进行整体安装。

本实例方案在具体实施时，架设局部环形轨道吊，作为吊装工装，用于对斜面单元体进行吊装。

本实例中三栋塔局部单元体吊装轨道可分为两种形式：A、结构立面垂直，平面下大上小；B、结构立面倾斜，平面下小上大。

参见图1，本实例中的局部环形轨道吊100主要由主挑臂110、行走轨道120、斜拉钢丝绳130以及相应的电动葫芦140配合构成。

其中，主挑臂110的后端通过上翻钢梁150固定在结构纵向梁上，而主挑臂110的前端通过U型抱箍160固定；

行走轨道120由若干分段轨道在主挑臂上拼接而成；

斜拉钢丝绳130的一端与主挑臂前端的耳板111连接，另一端固定在位于主挑臂上一层的钢丝绳固定点170。

电动葫芦140安置在行走轨道120上。

本方案在具体实施时，增设的局部环形轨道吊中的主挑臂100选用20#a工字钢，行走轨道120选用25#a工字钢，材质为Q235。斜拉钢丝绳130选用直径20的钢丝绳。电动葫芦140选用型号为HHBB05-02，荷重5T的电动葫芦(吊装的单元板块重量不大于3T)。

如此结构的轨道通过如下安装顺序进行安装。

1)主挑臂断料加工：根据平面布置图及现场实际结构测量结果进行切料、钻孔及拉接钢丝绳钢件焊接，对每根挑臂进行编号防止装错部位；

2)轨道的断料加工：基于结构逐层内退且无塔吊进行配合吊装，本实例将轨道根据结构形式进行分段，每段拼接部位应靠近挑臂部位，避免在两个挑臂中段进行拼接；

3)主挑臂的安装：

①通过屋面卷扬机将加工好的挑臂提升至安装楼层，在楼层内通过手动液压车把主挑臂运送至安装部位；

②参见图2，本实例采用20#a工字钢作为上翻钢梁150，与结构纵向梁垂直方向布置并用抱箍151与纵向梁固定，用于固定主悬挑臂后端。这里的抱箍由两组带螺母的钢筋和钢板构成。

另外，当结构纵向钢梁间距大于6米时，需采用25#a工字钢作为上翻钢梁。

③将拉接钢丝绳130一端通过花篮螺栓及U型扣固定于挑臂耳板111上，另一端通过U型扣固定在上一层钢丝绳固定点处。通过手动葫芦反向拉动将主挑臂推出结构边缘至设计距离；

④参见图3，用挑臂U型抱箍160将主挑臂110前固定点与结构固定牢固，前端U型抱箍尽可能利用槽式埋件与T型螺栓结构161进行固定，若无法利用槽式埋件则抱箍利用对穿螺栓与结构固定。

参见图4，主挑臂110的后端固定点固定在步骤②安装好的20#a抱梁工字钢上，主挑臂110的后端通过12mm厚的钢板连接件180与作为上翻钢梁的20#a工字钢150进行固定连接。

⑤采用上述①、②、③、④步骤安装其他挑臂。挑臂安装时先用垫块190将前端预高20mm(参见图3)，待钢丝绳拉紧后再抽掉垫块，用以消除钢丝绳的弹性。挑臂的安装水平误差不大于±5mm，同时应需注意挑臂之间距离及角度，避免轨道安装时无法安装；挑臂与挑臂间距不大于2米，具体间距根据槽式埋件分格做出调整。挑臂挑出结构边缘斜面最大为1.8米，直立面根据吊装需要进行调整，不大于1.8米。

4)轨道的安装

①将分段的轨道120通过施工升降机运至挑臂安装楼层的下一层，并通过手动液压车运至安装部位；

②轨道安装时为高空临边作业，应先架设好安全钢丝绳，安装人员将安全带系在安全钢丝绳上再进行施工。通过架设在挑臂楼层的小型炮车及手动葫芦配合将轨道120提升至挑臂部位110，利用抱箍及螺栓结构紧固，便于拆装及重复利用(如图5所示)。

③重复上述1、2步骤逐段将轨道与挑臂进行连接完成；

④轨道拼接完成后对拼接缝进行校正及打磨，使拼接误差控制在行走小车的允许范围内；轨道两端端头采用12mm厚钢板进行封头处理。

⑤电动葫芦安装；

5)轨道的检查及试运转

①检查每个螺栓连接部位是否紧固，拉接钢丝绳是否绷紧，钢丝绳的卡扣、检查环是否到位；

②轨道的拼接处螺栓检查，轨道与挑臂连接的螺栓及压板是否牢固；

③对轨道进行空载、静载、动载试车，检测轨道整体安装质量后进行单元体吊装；

基于上述方案架设的局部环形轨道吊，其拆除方案如下：

轨道的拆除方式与安装方式相同，只是进行逆向操作；

1)拆除电动葫芦；

2)通过小型炮车及手动葫芦逐段拆除轨道并运输至下一个待安装部位；

3)松动挑臂抱箍，通过手动葫芦将挑臂拉至结构内并拆除拉接钢丝绳，运至屋面卷扬机起吊部位将挑臂提升至下一个安装部位；

4)轨道安装材料全部转移至下一个安装楼层后按照轨道安装方式进行轨道的再次安装；

基于上述方案架设的局部环形轨道吊，其周转使用的方案如下：

1)轨道周转方式：为了保证单元施工工期，本实例中选择在同部位不同楼层安装两套轨道，在第一套轨道吊装完单元后拆除轨道，拆除完毕后启用第二套轨道确保单元体顺利进行吊装，在未吊装此面单元体时将第一道轨道的材料安装到第三道轨道部位。如此交替使用方可减少因轨道架设所影响。

2)周转轨道的检查：轨道安装时有很多易损构建，在周转安装时应进行着重检查，特别是紧固螺栓、压块及钢丝绳等，在采购轨道安装材料时多采购一批备用件进行替换，确保周转安装时轨道的安装质量及安全性。

基于上述方案架设的局部环形轨道吊，本实例进行斜面单元体吊装过程如下：

(1)吊装前注意事项：

①板块(即斜面单元体)吊装前认真检查各起重设备的可靠性，安装方式的正确性。

②检查准备吊装板块的完好性、核对板块标号，避免吊错。认真核实所吊板块重量，严禁超重吊装。

③垂直运输区域设置硬防护、非工作人员严禁入内，设立明显的安全标识。单元体吊装区域下方设置警戒线，并由专人负责巡视及安全维护。

④指挥人员必须确认对讲机通话的可靠性。确认所有参与吊装人员已到指定位置。

⑤吊装人员都应谨慎操作，严防板块擦、碰伤情况。起重工与卷扬机操作者认真配合，严防操作失误。

⑥对单元体吊装机具(卷扬机、环形轨道吊、竖向防摆轨道)进行检查验收合格，并与主体结构安装牢固，吊装机具使用前，应进行全面检验，并进行试吊，确保安全。

(2)斜面单元体的吊装(参见图6)：

①用5T叉车将单元体(即斜面单元体)从地面存放区运至垂直吊运区，放置在准备好的平板小车上；

②将带有两个吊环的吊装扁担与单元体吊装扣连接牢固，且将牵引绳挂在单元体下端；

③操作卷扬机工作，先向上起吊200mm，检查各处连接点牢固后，移走前部平板车。再操作卷扬机慢慢起吊，并将后部平板车向前移动。当单元板块重心落在吊钩时，拉住牵引绳和单元体下端，阻止单元体在完全脱离地面后产生晃动；

④当单元体完全离开地面200mm整体垂直后，控制卷扬机停止起吊，将单元体的下端采用套环与竖向防摆轨道可靠连接，施工人员离开至安全区域，控制卷扬机继续工作，使单元体块匀速上升；

⑤当单元体上升到安装层时，安装层指挥人员通知卷扬机操作人员控制卷扬机暂停起吊。将环轨吊上的吊钩挂住单元体吊装扁担的另一个吊环，通知环轨吊电动葫芦操作员控制环轨吊电动葫芦慢慢提升，当单元体重力完全在环轨吊电动葫芦上时，暂停起吊。解掉卷扬机吊钩，通知卷扬机操作人员控制卷扬机下落吊钩。再通知环轨吊电动葫芦操作员控制环轨吊电动葫芦慢慢提升，当单元体下端上升到比安装层高1米时暂停提升，解掉板块下端与竖向防摆轨道连接的套环。电动葫芦沿轨道平移至安装位置，移动过程中安装层人员扶住单元板避免碰到结构。

⑥单元板块插接就位，由单元板块安装层及上一层人员共同完成。对于向内倾斜单元板，当单元体下行至单元体挂点与转接高度之间相距200毫米时，通知环轨吊电动葫芦操作人员控制环轨吊电动葫芦将单元体停止下行，利用固定在楼层内的摇臂式机械装置将单元体下端向外侧推出，使单元体内倾与已安装好的单元体倾斜度一致，再进行单元板块的左右方向插接。在左右方向插接完成后，通知环轨吊电动葫芦操作人员控制环轨吊电动葫芦将单元体下落完成上下插接。

⑦板块安装人员对板块标高、前后、左右方向进行微调，达到设计图纸要求，完成板块安装。

⑧安装人员解掉吊装扁担，将吊装扁担放到垂运部位楼层内与防摆轨道连接套环固定，在下一次卷扬机完成垂运下落时运至地面，环轨吊电动葫芦运行至垂运部位等待下一个单元体的到来。

由此实现对整个超高层建筑的单元体进行高效的吊装，既能够保证施工周期，又能够保证施工质量和安全。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.斜面单元体吊装方法，其特征在于，包括：

通过屋面架设的卷扬机将斜面单元体从地面起吊区吊起；

通过架设在屋面的环形轨道吊将斜面单元体水平运转至与斜面局部轨道交接部位；

将斜面单元体换到局部环形轨道吊再进行二次水平运转，运转至安装位置进行整体安装。

2.根据权利要求1所述的斜面单元体吊装方法，其特征在于，斜面单元体的起吊过程包括：

将斜面单元体从地面存放区运至垂直吊运区，放置在平板小车上；

将带有两个吊环的吊装扁担与斜面单元体吊装扣连接牢固，并将牵引绳挂在斜面单元体下端；

卷扬机工作先将斜面单元体向上起吊200mm，检查各处连接点牢固后，移走前部平板车；

卷扬机继续起吊，将后部平板车向前移动。

当单元板块重心落在吊钩时，拉住牵引绳和斜面单元体下端，阻止斜面单元体在完全脱离地面后产生晃动；

当斜面单元体完全离开地面并整体垂直后，卷扬机停止起吊，将斜面单元体的下端采用套环与竖向防摆轨道可靠连接；

卷扬机继续工作，使斜面单元体块匀速上升。

3.根据权利要求1所述的斜面单元体吊装方法，其特征在于，所述环形轨道吊主要包括主挑臂、行走轨道、斜拉钢丝绳以及电动葫芦；

所述主挑臂的后端通过上翻钢梁固定在结构纵向梁上，所述主挑臂的前端通过U型抱箍固定；

所述行走轨道由若干分段轨道在主挑臂上拼接而成；

所述斜拉钢丝绳的一端与主挑臂连接，另一端固定在位于主挑臂上一层的钢丝绳固定点；

所述电动葫芦安置在行走轨道上。

4.根据权利要求3所述的斜面单元体吊装方法，其特征在于，所述环形轨道吊中主挑臂安装过程包括：

通过屋面卷扬机将加工好的挑臂提升至安装楼层，在楼层内将主挑臂运送至安装部位；

将上翻钢梁与结构纵向梁垂直方向布置并用抱箍与纵向梁固定用于固定主悬挑臂后端；

将拉接钢丝绳一端固定于主挑臂耳板上，另一端固定在上一层钢丝绳固定点处；通过反向拉动将主挑臂推出结构边缘至设计距离；

用挑臂抱箍将主挑臂前固定点进行固定。

5.根据权利要求1所述的斜面单元体吊装方法，其特征在于，所述方法在同部位不同楼层安装两套环形轨道吊。