CN108914656A - 一种皂洗剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种皂洗剂的制备方法，属于纺织助剂技术领域。按重量份数计，依次称取10～15份脂肪醇聚氧乙烯醚，30～40份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，100～140份改性添加剂，50～80份水和4～10份酸性溶液，将脂肪醇聚氧乙烯醚与肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入改性添加剂，水和酸性溶液，于温度为45～55℃，转速为200～300r/min的条件下搅拌混合30～40min后，得皂洗剂。本发明技术方案制备的皂洗剂具有优异的固色能力及皂洗能力的特点。

Description

一种皂洗剂的制备方法
技术领域
本发明公开了一种皂洗剂的制备方法，属于纺织助剂技术领域。
背景技术
活性染料色谱齐全，应用广泛，但染色过程中未完全反应的染料，经汽蒸固色后一般难以清洗干净，易导致再沾污，湿摩擦牢度和耐洗牢度也并不理想。所以要得到较好的鲜艳度和色牢度，提高染色产品质量，必须加强洗涤效果。皂洗的主要目的是去除未固着的染料和水解染料，并与皂冼剂作用，不再回沾到布面上，达到提高牢度和防止沾色的目的。在活性染料染色和印花过程中，活性染料通过共价键结合赋予染色和印花织物优良的染色牢度，但活性染料在碱性条件下容易发生水解，形成水解染料而不能与纤维发生反应，还有一部分染料吸附于纤维表面而未参与共价反应，必须在染色或印花的后处理过程中清洗干净，否则会影响染色和印花织物的牢度。因此，活性染料的水洗后处理是整个染色或印花工艺过程的重要环节，对于染色和印花织物的牢度和品质具有重要意义。因此，开发高效防沾色皂洗剂已成为印染助剂行业研究的热点。
常规皂洗剂能将染料从织物表面洗涤下来，通过乳化、分散获得净洗效果。由于不能将残液中的染料彻底破坏、分解，随洗涤时间延长，残液中染料浓度会增大，容易导致洗涤下来的染料再次反沾在织物表面，既降低染色织物的色牢度，又会致使处理洗涤废液的成本增加；此外，常规皂洗剂的耐盐性能也很差，有盐存在时皂洗能力急剧下降，甚至完全丧失。
因此，如何改善传统皂洗剂固色能力及皂洗能力差的缺点，以获取更高综合性能的皂洗剂，是其推广与应用，满足工业生产需求亟待解决的问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对改善传统皂洗剂固色能力及皂洗能力差的缺点，提供了一种皂洗剂的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比1：1～2：1混合，并加入聚乙二醇衍生物质量0.1～0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.08～0.12倍的二茂铁，搅拌混合，得处理剂；
（2）将壳聚糖与醋酸溶液按质量比1：40～1：50混合，静置，得壳聚糖溶液，备用；将液体石蜡与环己烷按质量比3：1～4：1混合，并加入液体石蜡质量0.08～0.12倍的乙酸乙酯和液体石蜡质量0.05～0.08倍的吐温-10，搅拌混合后，得石蜡混合物，将石蜡混合物与壳聚糖溶液按质量比1：1～2：1混合，并加入石蜡混合物质量0.04～0.06倍的戊二醛，石蜡混合物质量0.2～0.3倍的聚丙烯酸锌和石蜡混合物质量0.1～0.2倍的乙二胺，搅拌混合，得处理液，调节处理液pH，并将调节pH后的处理液继续加热搅拌，得坯料液，将坯料液真空抽滤，水洗，得预处理滤饼，将预处理滤饼移入圆底烧瓶中，并在圆底烧瓶中加入150～180mL石油醚，用索氏提取器抽提，再将圆底烧瓶内石油醚换成95%无水乙醇，继续用索氏提取器抽提，得添加剂坯料，将添加剂坯料晾干，真空干燥至恒重，得壳聚糖微球，将壳聚糖微球用去离子水洗涤5～8次后，即得预处理添加剂；
（3）将预处理添加剂与处理剂按质量比1：3～1：5混合，并依次加入预处理添加剂质量0.2～0.3倍的醋酸和预处理添加剂质量0.11～0.15倍的戊二醛，同时，向预处理添加剂与处理剂的混合物中通入二氧化碳，搅拌混合后，过滤，得改性添加剂；
（4）按重量份数计，依次称取10～15份脂肪醇聚氧乙烯醚，30～40份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，100～140份改性添加剂，50～80份水和4～10份酸性溶液，将脂肪醇聚氧乙烯醚与肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠混合，并加入改性添加剂，水和酸性溶液，搅拌混合后，得皂洗剂。
步骤（1）所述聚乙二醇衍生物为聚乙二醇-对甲苯磺酸酯或聚乙二醇水杨酸酯中任意一种。
步骤（4）所述脂肪醇聚氧乙烯醚为AEO-9，AEO-15或AEO-25中任意一种。
步骤（4）所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠为十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠。
步骤（4）所述酸性溶液为质量分数13～20%的醋酸溶液或质量分数为10～15%的盐酸溶液。
本发明的有益效果是：
（1）本发明在制备皂洗剂时加入改性添加剂，首先，改性添加剂中含有多孔结构的壳聚糖微球，在加入产品中后，可对织物表面多余染料进行吸附，从而使产品去浮色的能力提高，并且改性添加剂中含有囊泡结构，在加入产品中后，可使改性添加剂中的多空微球均匀分散于皂洗体系中，从而使产品的皂洗能力提高，并且，由于囊泡结构可部分嵌合于壳聚糖多孔微球中，并且，囊泡结构具有双亲结构，从而在摩擦作用以及吸附特性的作用下，可使产品的去浮色能力和皂洗性能提高；
（2）本发明在制备皂洗剂时加入酸性溶液，一方面，酸性溶液的加入可中和皂洗时产生的碱性物质，从而使皂洗体系的碱性减小，另一方面酸性溶液的加入可使壳聚糖微球部分溶解，从而使壳聚糖中包含的乙二胺和以及被壳聚糖包覆的囊泡结构分散于皂洗体系中，并且囊泡结构一端结合的聚丙烯酸锌可被水中的活性金属离子所水解，使囊泡的表面活性提高，进而使产品具有更好的去浮色能力和固色能力，并且酸性溶液的直接加入可与碱发生反应产生盐类物质，从而使产品的固色性能提高。
具体实施方式
将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比1：1～2：1混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入聚乙二醇衍生物质量0.12～0.22倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.08～0.15倍的二茂铁，于温度为55～75℃，转速为250～300r/min的条件下搅拌混合45～90min后，得处理剂；将壳聚糖与质量分数为20～28%醋酸溶液按质量会比1：40～1：50混合，于温度为30～40℃，转速为200～300r/min的条件下搅拌混合15～25min后，静置1～2h，得壳聚糖溶液；将液体石蜡与环己烷按质量比3：1～4：1混合于烧杯中，并向烧杯中加入液体石蜡质量0.08～0.12倍的乙酸乙酯和液体石蜡质量0.05～0.08倍的吐温-10，于温度为45～55℃，转速为200～300r/min的条件下搅拌混合30～40min后，得石蜡混合物，将石蜡混合物与壳聚糖溶液按质量比1：1～2：1混合，并向石蜡混合物与壳聚糖溶液的混合物中加入石蜡混合物质量0.04～0.06倍的戊二醛，石蜡混合物质量0.2～0.3倍的聚丙烯酸锌和石蜡混合物质量0.1～0.2倍的乙二胺，于温度为50～70℃，转速为220～300r/min的条件下搅拌混合30～60min后，得处理液，用质量分数为3～8%的氢氧化钠溶液调节处理液pH至7.0～7.6，并将调节pH后的处理液继续于温度为60～80℃，转速为400～500r/min的条件下搅拌60～90min后，得坯料液，将坯料液真空抽滤，得滤饼，将滤饼水洗4～6次，得预处理滤饼，将预处理滤饼移入圆底烧瓶，并向圆底烧瓶中加入150～180mL石油醚,用索氏提取器抽提，再将圆底烧瓶内石油醚换成95%无水乙醇，继续用索氏提取器抽提，得添加剂坯料，将添加剂坯料于温度为30～35℃的条件下晾干，并真空干燥至恒重，得壳聚糖微球，将壳聚糖微球用去离子水洗涤5～8次后，即得预处理添加剂；将预处理添加剂与处理剂按质量比1：3～1：5混合于烧杯中，并依次向烧杯中加入预处理添加剂质量0.2～0.3倍的醋酸和预处理添加剂质量0.11～0.15倍的戊二醛，同时，向烧杯中以5～10mL/min的速率通入二氧化碳，于温度为45～70℃，转速为200～220r/min的条件下搅拌混合40～80min后，过滤，得改性添加剂；按重量份数计，依次称取10～15份脂肪醇聚氧乙烯醚，30～40份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，100～140份改性添加剂，50～80份水和4～10份酸性溶液，将脂肪醇聚氧乙烯醚与肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入改性添加剂，水和酸性溶液，于温度为45～55℃，转速为200～300r/min的条件下搅拌混合30～40min后，得皂洗剂。所述聚乙二醇衍生物为聚乙二醇-对甲苯磺酸酯或聚乙二醇水杨酸酯中任意一种。所述脂肪醇聚氧乙烯醚为AEO-9，AEO-15或AEO-25中任意一种。所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠为十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠。所述酸性溶液为质量分数13～20%的醋酸溶液或质量分数为10～15%的盐酸溶液。
将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比2：1混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入聚乙二醇衍生物质量0.22倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.15倍的二茂铁，于温度为75℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合90min后，得处理剂；将壳聚糖与质量分数为28%醋酸溶液按质量会比1：50混合，于温度为40℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合25min后，静置2h，得壳聚糖溶液；将液体石蜡与环己烷按质量比4：1混合于烧杯中，并向烧杯中加入液体石蜡质量0.12倍的乙酸乙酯和液体石蜡质量0.08倍的吐温-10，于温度为55℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合40min后，得石蜡混合物，将石蜡混合物与壳聚糖溶液按质量比2：1混合，并向石蜡混合物与壳聚糖溶液的混合物中加入石蜡混合物质量0.06倍的戊二醛，石蜡混合物质量0.3倍的聚丙烯酸锌和石蜡混合物质量0.2倍的乙二胺，于温度为70℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合60min后，得处理液，用质量分数为8%的氢氧化钠溶液调节处理液pH至7.6，并将调节pH后的处理液继续于温度为80℃，转速为500r/min的条件下搅拌90min后，得坯料液，将坯料液真空抽滤，得滤饼，将滤饼水洗6次，得预处理滤饼，将预处理滤饼移入圆底烧瓶，并向圆底烧瓶中加入180mL石油醚,用索氏提取器抽提，再将圆底烧瓶内石油醚换成95%无水乙醇，继续用索氏提取器抽提，得添加剂坯料，将添加剂坯料于温度为35℃的条件下晾干，并真空干燥至恒重，得壳聚糖微球，将壳聚糖微球用去离子水洗涤8次后，即得预处理添加剂；将预处理添加剂与处理剂按质量比1：5混合于烧杯中，并依次向烧杯中加入预处理添加剂质量0.3倍的醋酸和预处理添加剂质量0.15倍的戊二醛，同时，向烧杯中以10mL/min的速率通入二氧化碳，于温度为70℃，转速为220r/min的条件下搅拌混合80min后，过滤，得改性添加剂；按重量份数计，依次称取15份脂肪醇聚氧乙烯醚，40份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，140份改性添加剂，80份水和10份酸性溶液，将脂肪醇聚氧乙烯醚与肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入改性添加剂，水和酸性溶液，于温度为55℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合40min后，得皂洗剂。所述聚乙二醇衍生物为聚乙二醇-对甲苯磺酸酯。所述脂肪醇聚氧乙烯醚为AEO-9。所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠为十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠。所述酸性溶液为质量分数20%的醋酸溶液。
将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比2：1混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入聚乙二醇衍生物质量0.22倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.15倍的二茂铁，于温度为75℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合90min后，得处理剂；将壳聚糖与质量分数为28%醋酸溶液按质量会比1：50混合，于温度为40℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合25min后，静置2h，得壳聚糖溶液；将液体石蜡与环己烷按质量比4：1混合于烧杯中，并向烧杯中加入液体石蜡质量0.12倍的乙酸乙酯和液体石蜡质量0.08倍的吐温-10，于温度为55℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合40min后，得石蜡混合物，将石蜡混合物与壳聚糖溶液按质量比2：1混合，并向石蜡混合物与壳聚糖溶液的混合物中加入石蜡混合物质量0.06倍的戊二醛和石蜡混合物质量0.2倍的乙二胺，于温度为70℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合60min后，得处理液，用质量分数为8%的氢氧化钠溶液调节处理液pH至7.6，并将调节pH后的处理液继续于温度为80℃，转速为500r/min的条件下搅拌90min后，得坯料液，将坯料液真空抽滤，得滤饼，将滤饼水洗6次，得预处理滤饼，将预处理滤饼移入圆底烧瓶，并向圆底烧瓶中加入180mL石油醚,用索氏提取器抽提，再将圆底烧瓶内石油醚换成95%无水乙醇，继续用索氏提取器抽提，得添加剂坯料，将添加剂坯料于温度为35℃的条件下晾干，并真空干燥至恒重，得壳聚糖微球，将壳聚糖微球用去离子水洗涤8次后，即得预处理添加剂；将预处理添加剂与处理剂按质量比1：5混合于烧杯中，并依次向烧杯中加入预处理添加剂质量0.3倍的醋酸和预处理添加剂质量0.15倍的戊二醛，同时，向烧杯中以10mL/min的速率通入二氧化碳，于温度为70℃，转速为220r/min的条件下搅拌混合80min后，过滤，得改性添加剂；按重量份数计，依次称取15份脂肪醇聚氧乙烯醚，40份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，140份改性添加剂，80份水和10份酸性溶液，将脂肪醇聚氧乙烯醚与肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入改性添加剂，水和酸性溶液，于温度为55℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合40min后，得皂洗剂。所述聚乙二醇衍生物为聚乙二醇-对甲苯磺酸酯。所述脂肪醇聚氧乙烯醚为AEO-9。所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠为十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠。所述酸性溶液为质量分数20%的醋酸溶液。
将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比2：1混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入聚乙二醇衍生物质量0.22倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.15倍的二茂铁，于温度为75℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合90min后，得处理剂；将壳聚糖与质量分数为28%醋酸溶液按质量会比1：50混合，于温度为40℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合25min后，静置2h，得壳聚糖溶液；将液体石蜡与环己烷按质量比4：1混合于烧杯中，并向烧杯中加入液体石蜡质量0.12倍的乙酸乙酯和液体石蜡质量0.08倍的吐温-10，于温度为55℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合40min后，得石蜡混合物，将石蜡混合物与壳聚糖溶液按质量比2：1混合，并向石蜡混合物与壳聚糖溶液的混合物中加入石蜡混合物质量0.06倍的戊二醛，石蜡混合物质量0.3倍的聚丙烯酸锌，于温度为70℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合60min后，得处理液，用质量分数为8%的氢氧化钠溶液调节处理液pH至7.6，并将调节pH后的处理液继续于温度为80℃，转速为500r/min的条件下搅拌90min后，得坯料液，将坯料液真空抽滤，得滤饼，将滤饼水洗6次，得预处理滤饼，将预处理滤饼移入圆底烧瓶，并向圆底烧瓶中加入180mL石油醚,用索氏提取器抽提，再将圆底烧瓶内石油醚换成95%无水乙醇，继续用索氏提取器抽提，得添加剂坯料，将添加剂坯料于温度为35℃的条件下晾干，并真空干燥至恒重，得壳聚糖微球，将壳聚糖微球用去离子水洗涤8次后，即得预处理添加剂；将预处理添加剂与处理剂按质量比1：5混合于烧杯中，并依次向烧杯中加入预处理添加剂质量0.3倍的醋酸和预处理添加剂质量0.15倍的戊二醛，同时，向烧杯中以10mL/min的速率通入二氧化碳，于温度为70℃，转速为220r/min的条件下搅拌混合80min后，过滤，得改性添加剂；按重量份数计，依次称取15份脂肪醇聚氧乙烯醚，40份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，140份改性添加剂，80份水和10份酸性溶液，将脂肪醇聚氧乙烯醚与肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入改性添加剂，水和酸性溶液，于温度为55℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合40min后，得皂洗剂。所述聚乙二醇衍生物为聚乙二醇-对甲苯磺酸酯。所述脂肪醇聚氧乙烯醚为AEO-9。所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠为十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠。所述酸性溶液为质量分数20%的醋酸溶液。
将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比2：1混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入聚乙二醇衍生物质量0.22倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.15倍的二茂铁，于温度为75℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合90min后，得处理剂；将壳聚糖与质量分数为28%醋酸溶液按质量会比1：50混合，于温度为40℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合25min后，静置2h，得壳聚糖溶液；将液体石蜡与环己烷按质量比4：1混合于烧杯中，并向烧杯中加入液体石蜡质量0.12倍的乙酸乙酯和液体石蜡质量0.08倍的吐温-10，于温度为55℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合40min后，得石蜡混合物，将石蜡混合物与壳聚糖溶液按质量比2：1混合，并向石蜡混合物与壳聚糖溶液的混合物中加入石蜡混合物质量0.06倍的戊二醛，石蜡混合物质量0.3倍的聚丙烯酸锌和石蜡混合物质量0.2倍的乙二胺，于温度为70℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合60min后，得处理液，用质量分数为8%的氢氧化钠溶液调节处理液pH至7.6，并将调节pH后的处理液继续于温度为80℃，转速为500r/min的条件下搅拌90min后，得坯料液，将坯料液真空抽滤，得滤饼，将滤饼水洗6次，得预处理滤饼，将预处理滤饼移入圆底烧瓶，并向圆底烧瓶中加入180mL石油醚,用索氏提取器抽提，再将圆底烧瓶内石油醚换成95%无水乙醇，继续用索氏提取器抽提，得添加剂坯料，将添加剂坯料于温度为35℃的条件下晾干，并真空干燥至恒重，得壳聚糖微球，将壳聚糖微球用去离子水洗涤8次后，即得预处理添加剂；按重量份数计，依次称取15份脂肪醇聚氧乙烯醚，40份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，140份预处理添加剂，80份水和10份酸性溶液，将脂肪醇聚氧乙烯醚与肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入预处理添加剂，水和酸性溶液，于温度为55℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合40min后，得皂洗剂。所述聚乙二醇衍生物为聚乙二醇-对甲苯磺酸酯。所述脂肪醇聚氧乙烯醚为AEO-9。所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠为十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠。所述酸性溶液为质量分数20%的醋酸溶液。
将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比2：1混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入聚乙二醇衍生物质量0.22倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.15倍的二茂铁，于温度为75℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合90min后，得处理剂；将壳聚糖与质量分数为28%醋酸溶液按质量会比1：50混合，于温度为40℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合25min后，静置2h，得壳聚糖溶液；将液体石蜡与环己烷按质量比4：1混合于烧杯中，并向烧杯中加入液体石蜡质量0.12倍的乙酸乙酯和液体石蜡质量0.08倍的吐温-10，于温度为55℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合40min后，得石蜡混合物，将石蜡混合物与壳聚糖溶液按质量比2：1混合，并向石蜡混合物与壳聚糖溶液的混合物中加入石蜡混合物质量0.06倍的戊二醛，石蜡混合物质量0.3倍的聚丙烯酸锌和石蜡混合物质量0.2倍的乙二胺，于温度为70℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合60min后，得处理液，用质量分数为8%的氢氧化钠溶液调节处理液pH至7.6，并将调节pH后的处理液继续于温度为80℃，转速为500r/min的条件下搅拌90min后，得坯料液，将坯料液真空抽滤，得滤饼，将滤饼水洗6次，得预处理滤饼，将预处理滤饼移入圆底烧瓶，并向圆底烧瓶中加入180mL石油醚,用索氏提取器抽提，再将圆底烧瓶内石油醚换成95%无水乙醇，继续用索氏提取器抽提，得添加剂坯料，将添加剂坯料于温度为35℃的条件下晾干，并真空干燥至恒重，得壳聚糖微球，将壳聚糖微球用去离子水洗涤8次后，即得预处理添加剂；将预处理添加剂与处理剂按质量比1：5混合于烧杯中，并依次向烧杯中加入预处理添加剂质量0.3倍的醋酸和预处理添加剂质量0.15倍的戊二醛，同时，向烧杯中以10mL/min的速率通入二氧化碳，于温度为70℃，转速为220r/min的条件下搅拌混合80min后，过滤，得改性添加剂；按重量份数计，依次称取15份脂肪醇聚氧乙烯醚，40份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，140份改性添加剂，80份水，将脂肪醇聚氧乙烯醚与肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入改性添加剂，水，于温度为55℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合40min后，得皂洗剂。所述聚乙二醇衍生物为聚乙二醇-对甲苯磺酸酯。所述脂肪醇聚氧乙烯醚为AEO-9。所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠为十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠。
对比例：东莞市某化工有限公司生产的皂洗剂。
将实例1至5所得的皂洗剂及对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
1.固色能力：按照GB/T 3920检测织物皂洗处理后的耐摩擦色牢度，最后用评定沾色用灰色样卡进行评级，等级越大，则耐摩擦色牢度越好，固色能力越佳；
2.皂洗能力：将织物进行不同试件皂洗处理，并检测皂洗后皂洗液的吸光度；吸光度较大，说明皂洗剂洗除浮色的能力较强，皂洗效果较好；实验染料采用雷马素红。
具体检测结果如表1所示：
表1：固色能力及皂洗能力具体检测结果
由表1检测结果可知，本发明技术方案制备的皂洗剂具有优异的固色能力及皂洗能力的特点，在纺织助剂行业的发展中具有广阔的前景。

Claims (5)

1.一种皂洗剂的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：
（1）将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比1：1～2：1混合，并加入聚乙二醇衍生物质量0.1～0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.08～0.12倍的二茂铁，搅拌混合，得处理剂；
（2）将壳聚糖与醋酸溶液按质量比1：40～1：50混合，静置，得壳聚糖溶液，备用；将液体石蜡与环己烷按质量比3：1～4：1混合，并加入液体石蜡质量0.08～0.12倍的乙酸乙酯和液体石蜡质量0.05～0.08倍的吐温-10，搅拌混合后，得石蜡混合物，将石蜡混合物与壳聚糖溶液按质量比1：1～2：1混合，并加入石蜡混合物质量0.04～0.06倍的戊二醛，石蜡混合物质量0.2～0.3倍的聚丙烯酸锌和石蜡混合物质量0.1～0.2倍的乙二胺，搅拌混合，得处理液，调节处理液pH，并将调节pH后的处理液继续加热搅拌，得坯料液，将坯料液真空抽滤，水洗，得预处理滤饼，将预处理滤饼移入圆底烧瓶中，并在圆底烧瓶中加入150～180mL石油醚，用索氏提取器抽提，再将圆底烧瓶内石油醚换成95%无水乙醇，继续用索氏提取器抽提，得添加剂坯料，将添加剂坯料晾干，真空干燥至恒重，得壳聚糖微球，将壳聚糖微球用去离子水洗涤5～8次后，即得预处理添加剂；
（3）将预处理添加剂与处理剂按质量比1：3～1：5混合，并依次加入预处理添加剂质量0.2～0.3倍的醋酸和预处理添加剂质量0.11～0.15倍的戊二醛，同时，向预处理添加剂与处理剂的混合物中通入二氧化碳，搅拌混合后，过滤，得改性添加剂；
（4）按重量份数计，依次称取10～15份脂肪醇聚氧乙烯醚，30～40份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，100～140份改性添加剂，50～80份水和4～10份酸性溶液，将脂肪醇聚氧乙烯醚与肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠混合，并加入改性添加剂，水和酸性溶液，搅拌混合后，得皂洗剂。
2.根据权利要求1所述的一种皂洗剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述聚乙二醇衍生物为聚乙二醇-对甲苯磺酸酯或聚乙二醇水杨酸酯中任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种皂洗剂的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述脂肪醇聚氧乙烯醚为AEO-9，AEO-15或AEO-25中任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种皂洗剂的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠为十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠。
5.根据权利要求1所述的一种皂洗剂的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述酸性溶液为质量分数13～20%的醋酸溶液或质量分数为10～15%的盐酸溶液。
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