CN108914268A - 一种棉絮纤维串联装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种棉絮纤维串联装置，包括升降箱、旋转箱、棉絮串联箱和进棉箱，所述进棉箱的上方焊接有加强钢板，且进棉箱的上方焊接有相通的棉絮串联箱，所述棉絮串联箱的底端焊接有对称分布的两块导向板，两块所述导向板中间活动放置有旋转箱，所述棉絮串联箱与加强钢板的顶端焊接有升降箱，所述升降箱罩在旋转箱的外围，所述进棉箱的上方开设有进棉口；本发明利用螺旋状的螺旋针螺旋进入棉絮中，把天然卷曲的棉纤维进行螺旋串联，进行上下、前后左右运动，把错乱的棉絮纤维进行螺旋状串联，避免棉絮串联的单一性，提高了棉絮的抗拉性能，同时也保留了棉花絮片加工后的蓬松，抗水洗不变形，使用年限长，满足使用需求。

Description

一种棉絮纤维串联装置
技术领域
本发明涉及棉絮加工的技术领域，具体为一种棉絮纤维串联装置。
背景技术
棉絮，采用植物棉花纤维做的被芯，其特点是保暖性比较好，纯天然，适合多种人群，纤维作为棉絮的最基本组成成分，对棉絮的质量起到决定因素之一，受到人们的关注，棉絮纤维串联机作为棉絮纤维加工的主要设备，发挥重要的作用，但是现有的棉絮纤维串联装置在使用的过程中存在一些不足之处。
现有的棉絮纤维串联设备将错乱的棉絮纤维进行直线型串联，棉絮之间的串联融合程度小，抗拉性能较差，且在长时间使用过程中，遇水容易变形，出现块状，同时蓬松性差，影响使用质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种棉絮纤维串联装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种棉絮纤维串联装置，包括升降箱、旋转箱、棉絮串联箱和进棉箱，所述进棉箱的上方焊接有加强钢板，且进棉箱的上方焊接有相通的棉絮串联箱，所述棉絮串联箱的底端焊接有对称分布的两块导向板，两块所述导向板中间活动放置有旋转箱，所述棉絮串联箱与加强钢板的顶端焊接有升降箱，所述升降箱罩在旋转箱的外围，所述进棉箱的上方开设有进棉口，所述棉絮串联箱靠近顶端一侧开设有出棉口。
所述升降箱的内壁通过螺栓螺纹固定有第一电机，所述第一电机的输出轴外表壁固定套有第二轴，所述第二轴外表壁焊接套有偏心轴，所述偏心轴远离第二轴的一侧焊接有第一轴，所述第一轴的外表壁转接有套有传动杆，所述传动杆一端通过第二定轴转接有旋转板，所述旋转板的中心处通过第一定轴转接在升降箱的内部，且旋转板远离传动杆的一侧通过第二定轴转接有联动板，所述联动板的一端通过铰座与旋转箱转接。
所述旋转箱的内部螺纹固定有第二电机，所述第二电机通过第一转轴转接有第二螺旋齿轮，所述第二螺旋齿轮的下方螺纹啮合有第一螺旋齿轮，所述第一螺旋齿轮的中心处固定套有转杆，所述转杆的底端贯穿上针板并焊接有螺旋针，所述螺旋针转接在棉絮串联箱的内部，且螺旋针的针头处开设有槽口；所述螺旋针的下方设置有下针板，所述下针板固定在进棉箱的内部，且下针板上开设有均匀分布的透气孔。
进一步的，所述出棉口设置在螺旋针的顶端，且出棉口靠近棉絮串联箱的一侧内部转接有出棉棍。
进一步的，所述进棉口靠近进棉箱的一侧内部转接有进棉棍，所述进棉棍位于下针板的上方。
进一步的，所述上针板固定在棉絮串联箱内壁的顶部。
进一步的，所述第一定轴垂直固定在升降箱内壁上，所述第二定轴共设置有两个，两个所述第二定轴对称焊接在旋转板外表壁。
进一步的，所述第一转轴通过联轴器与第二电机的输出轴固定连接。
进一步的，所述第一电机与第二电机均与外部电源电性连接。
进一步的，所述进棉口通过进棉箱与棉絮串联箱相通，所述棉絮串联箱与出棉口相通。
进一步的，所述转杆的高度尺寸大于偏心轴的直径尺寸。
进一步的，所述第一轴位于偏心轴靠近边缘的一侧，所述第二轴位于偏心轴另一侧的中部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明利用螺旋状的螺旋针螺旋进入棉絮中，把天然卷曲的棉纤维进行螺旋串联，进行上下、前后左右运动，把错乱的棉絮纤维进行螺旋状串联，避免棉絮串联的单一性，提高了棉絮的抗拉性能，同时也保留了棉花絮片加工后的蓬松，抗水洗不变形，使用年限长，满足使用需求。
2、本发明通过在螺旋针的针头开设有槽口，不仅能避免棉絮串联的断开，保持棉絮串联的连续性，还保证了棉絮的单向流动性，方便棉絮生产整体性，满足生产加工需求。
附图说明
图1为本发明的整体剖面结构示意图；
图2为本发明的旋转箱内部结构示意图；
图3为本发明的偏心轴连接结构示意图。
图中：1、升降箱；11、联动板；12、旋转板；13、第一定轴；14、第二定轴；15、传动杆；16、第一轴；17、偏心轴；18、第二轴；19、第一电机；2、旋转箱；21、导向板；22、第一螺旋齿轮；23、第二电机；24、第一转轴；25、第二螺旋齿轮；3、棉絮串联箱；31、出棉口；32、出棉棍；33、转杆；34、螺旋针；35、槽口；36、上针板；4、进棉箱；41、加强钢板；42、进棉口；43、进棉棍；44、下针板；45、透气孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种棉絮纤维串联装置，包括升降箱1、旋转箱2、棉絮串联箱3和进棉箱4，进棉箱4的上方焊接有加强钢板41，且进棉箱4的上方焊接有相通的棉絮串联箱3，棉絮串联箱3的底端焊接有对称分布的两块导向板21，两块导向板21中间活动放置有旋转箱2，导向板21为旋转箱2的升降运动提供限位作用，避免发生偏移，棉絮串联箱3与加强钢板41的顶端焊接有升降箱1，升降箱1罩在旋转箱2的外围，进棉箱4的上方开设有进棉口42，棉絮串联箱3靠近顶端一侧开设有出棉口31，其中螺旋针34的直径尺寸下与棉絮串联箱3的直径尺寸。
升降箱1的内壁通过螺栓螺纹固定有第一电机19，第一电机19的输出轴外表壁固定套有第二轴18，第二轴18外表壁焊接套有偏心轴17，偏心轴17远离第二轴18的一侧焊接有第一轴16，第一轴16的外表壁转接有套有传动杆15，传动杆15一端通过第二定轴14转接有旋转板12，旋转板12的中心处通过第一定轴13转接在升降箱1的内部，且旋转板12远离传动杆15的一侧通过第二定轴14转接有联动板11，联动板11的一端通过铰座与旋转箱2转接，铰链螺纹固定在旋转箱2顶部，工作时，第一电机19旋转，并在偏心轴17的作用下使得传动杆15进行升降运动，传动杆15带动旋转板12进行往复的摆动运动，从而在联动板11的运动下带动旋转箱2进行反复的升降运动，从而带动螺旋针34进行反复的升降运动。
旋转箱2的内部螺纹固定有第二电机23，第二电机23通过第一转轴24转接有第二螺旋齿轮25，第二螺旋齿轮25的下方螺纹啮合有第一螺旋齿轮22，第一螺旋齿轮22的中心处固定套有转杆33，转杆33的底端贯穿上针板36并焊接有螺旋针34，螺旋针34转接在棉絮串联箱3的内部，且螺旋针34的针头处开设有槽口35；螺旋针34的下方设置有下针板44，下针板44固定在进棉箱4的内部，且下针板44上开设有均匀分布的透气孔45，为加工中的棉絮提供充足的空气，避免摩擦产生的热量影响棉絮质量。
出棉口31设置在螺旋针34的顶端，且出棉口31靠近棉絮串联箱3的一侧内部转接有出棉棍32，进棉口42靠近进棉箱4的一侧内部转接有进棉棍43，进棉棍43位于下针板44的上方，出棉棍32和进棉棍43均为转接，在使用时，利用其容易旋转的特性便于棉絮的进出。
上针板36固定在棉絮串联箱3内壁的顶部，上针板36中心处活动套有转杆33，主要起到限制螺旋针34上升位置的作用。
第一定轴13垂直固定在升降箱1内壁上，第二定轴14共设置有两个，两个第二定轴14对称焊接在旋转板12外表壁，第一定轴13为旋转板12的旋转提供条件，第二定轴14则为联动板11和传动杆15的转接提供条件。
第一转轴24通过联轴器与第二电机23的输出轴固定连接，第一电机19与第二电机23均与外部电源电性连接，第二电机23的型号为Y-160L-6，第一电机19的型号为Y-180L-8
进棉口42通过进棉箱4与棉絮串联箱3相通，棉絮串联箱3与出棉口31相通，为棉絮的连续性串联提供便利条件。
转杆33的高度尺寸大于偏心轴17的直径尺寸，避免螺旋针34升降进程长，避免卡死现象，第一轴16位于偏心轴17靠近边缘的一侧，第二轴18位于偏心轴17另一侧的中部，利用偏心轴17为旋转箱2整体进行升降提供便利的条件。
工作原理：在使用该装置时，将散碎的棉花由进棉口42投入进棉箱4内，并落至下针板44上，然后将第一电机19与第二电机23均与外部电源电信连接，第一电机19旋转，并在偏心轴17的作用下使得传动杆15进行升降运动，传动杆15带动旋转板12进行往复的摆动运动，从而在联动板11的运动下带动旋转箱2进行反复的升降运动，从而带动螺旋针34进行反复的升降运动，且在螺旋针34升降时，第二电机23带动第二螺旋齿轮25旋转，并在第二螺旋齿轮25与第一螺旋齿轮22的啮合下通过转杆33带动螺旋针34旋转，当旋转的螺旋针34进行上下的旋转运动时，由于在针尖处设有槽口35，螺旋针34上的槽口35会螺旋进入棉絮中，其中槽口35不仅能避免棉絮串联的断开，保持棉絮串联的连续性，还保证了棉絮的单向流动性，把天然卷曲的棉纤维进行螺旋串联，进行上下、前后左右运动，把错乱的棉絮纤维进行螺旋状串联，避免棉絮串联的单一性，提高了棉絮的抗拉性能，同时也保留了棉花絮片加工后的蓬松，抗水洗不变形，使用年限长。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种棉絮纤维串联装置，包括升降箱(1)、旋转箱(2)、棉絮串联箱(3)和进棉箱(4)，其特征在于：所述进棉箱(4)的上方焊接有加强钢板(41)，且进棉箱(4)的上方焊接有相通的棉絮串联箱(3)，所述棉絮串联箱(3)的底端焊接有对称分布的两块导向板(21)，两块所述导向板(21)中间活动放置有旋转箱(2)，所述棉絮串联箱(3)与加强钢板(41)的顶端焊接有升降箱(1)，所述升降箱(1)罩在旋转箱(2)的外围，所述进棉箱(4)的上方开设有进棉口(42)，所述棉絮串联箱(3)靠近顶端一侧开设有出棉口(31)；
所述升降箱(1)的内壁通过螺栓螺纹固定有第一电机(19)，所述第一电机(19)的输出轴外表壁固定套有第二轴(18)，所述第二轴(18)外表壁焊接套有偏心轴(17)，所述偏心轴(17)远离第二轴(18)的一侧焊接有第一轴(16)，所述第一轴(16)的外表壁转接有套有传动杆(15)，所述传动杆(15)一端通过第二定轴(14)转接有旋转板(12)，所述旋转板(12)的中心处通过第一定轴(13)转接在升降箱(1)的内部，且旋转板(12)远离传动杆(15)的一侧通过第二定轴(14)转接有联动板(11)，所述联动板(11)的一端通过铰座与旋转箱(2)转接；
所述旋转箱(2)的内部螺纹固定有第二电机(23)，所述第二电机(23)通过第一转轴(24)转接有第二螺旋齿轮(25)，所述第二螺旋齿轮(25)的下方螺纹啮合有第一螺旋齿轮(22)，所述第一螺旋齿轮(22)的中心处固定套有转杆(33)，所述转杆(33)的底端贯穿上针板(36)并焊接有螺旋针(34)，所述螺旋针(34)转接在棉絮串联箱(3)的内部，且螺旋针(34)的针头处开设有槽口(35)；所述螺旋针(34)的下方设置有下针板(44)，所述下针板(44)固定在进棉箱(4)的内部，且下针板(44)上开设有均匀分布的透气孔(45)。
2.根据权利要求1所述的一种棉絮纤维串联装置，其特征在于：所述出棉口(31)设置在螺旋针(34)的顶端，且出棉口(31)靠近棉絮串联箱(3)的一侧内部转接有出棉棍(32)。
3.根据权利要求1所述的一种棉絮纤维串联装置，其特征在于：所述进棉口(42)靠近进棉箱(4)的一侧内部转接有进棉棍(43)，所述进棉棍(43)位于下针板(44)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种棉絮纤维串联装置，其特征在于：所述上针板(36)固定在棉絮串联箱(3)内壁的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种棉絮纤维串联装置，其特征在于：所述第一定轴(13)垂直固定在升降箱(1)内壁上，所述第二定轴(14)共设置有两个，两个所述第二定轴(14)对称焊接在旋转板(12)外表壁。
6.根据权利要求1所述的一种棉絮纤维串联装置，其特征在于：所述第一转轴(24)通过联轴器与第二电机(23)的输出轴固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种棉絮纤维串联装置，其特征在于：所述第一电机(19)与第二电机(23)均与外部电源电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种棉絮纤维串联装置，其特征在于：所述进棉口(42)通过进棉箱(4)与棉絮串联箱(3)相通，所述棉絮串联箱(3)与出棉口(31)相通。
9.根据权利要求1所述的一种棉絮纤维串联装置，其特征在于：所述转杆(33)的高度尺寸大于偏心轴(17)的直径尺寸。
10.根据权利要求1所述的一种棉絮纤维串联装置，其特征在于：所述第一轴(16)位于偏心轴(17)靠近边缘的一侧，所述第二轴(18)位于偏心轴(17)另一侧的中部。
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