CN108913984A - 一种铬铁合金的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铬铁合金的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：S1：所述铁铬镍合金的原料为工业纯铁、金属铬和镍粉，将工业纯铁、金属铬、和镍粉放入中频感应炉中一次熔炼后并进行排渣；S2：在除渣后的钢水中加入的镍粉粉体进行二次熔炼；S3：熔炼后浇铸成铁铬镍合金锭，将铁铬镍合金锭包埋在镍粉粉体中放入到真空感应炉中三次熔炼；S4：将熔炼后的铬铁镍合金迅速冷却至1200～1300℃，在此温度下恒温烧结30～40min，冷却后得到表面富含镍的铁铬镍合金。通过多次加入镍粉，既能提高铝的含量，又能使合金的质量和机械性能损失减少，提高铁铬镍合金的抗腐蚀性能。

Description

一种铬铁合金的制备方法
技术领域
本发明涉及一种冶金技术领域，尤其涉及一种铬铁合金的制备方法。
背景技术
铬铁合金可作炼钢添加料生产多种特种钢，如不锈钢、弹簧钢、工具钢等，这些特种钢和特种合金在航空、宇航、汽车、造船以及国防工业领域得到广泛的应用。现有的铁铬镍合金难以达到产业需求的铁铬镍合金指标，不当的镍含量会导致铬铁合金的机械性能变差，从而使铁铬镍合金的应用产生非常不良的影响。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种铬铁合金的制备方法，通过多次加入镍粉，既能提高铝的含量，又能使合金的质量和机械性能损失减少，提高铁铬镍合金的抗腐蚀性能。
为了实现上述目的，本发明提出一种铬铁合金的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：S1：所述铁铬镍合金的原料为工业纯铁、金属铬和镍粉，将工业纯铁、金属铬、和镍粉放入中频感应炉中一次熔炼后并进行排渣，其中一次熔炼温度控制在1900～2100℃；S2：在除渣后的钢水中加入的镍粉粉体进行二次熔炼，其中二次熔炼温度控制2700～3000℃；S3：熔炼后浇铸成铁铬镍合金锭，将铁铬镍合金锭包埋在镍粉粉体中放入到真空感应炉中三次熔炼，控制温度为2800～2900℃，熔炼时间为40～60min；S4：将熔炼后的铬铁镍合金迅速冷却至1200～1300℃，在此温度下恒温烧结30～40min，冷却后得到表面富含镍的铁铬镍合金。
优选地，所述原料按质量份数，金属铬为5～10％，镍粉10～15％，工业纯铁为50～60％。
优选地，在三次熔炼时迅速冷却至1200～1300℃的时间控制在20min。
本发明的有益效果在于：通过多次加入镍粉，既能提高铝的含量，又能使合金的质量和机械性能损失减少，提高铁铬镍合金的抗腐蚀性能。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明。
实施例1:
本发明的一种铬铁合金的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：S1：所述铁铬镍合金的原料为工业纯铁、金属铬和镍粉，所述原料按质量份数，金属铬为5％，镍粉:10％，工业纯铁为50％，将工业纯铁、金属铬和镍粉放入中频感应炉中一次熔炼后并进行排渣，其中一次熔炼温度控制在1900℃；S2：在除渣后的钢水中加入的镍粉粉体进行二次熔炼，其中二次熔炼温度控制2700℃；S3：熔炼后浇铸成铁铬镍合金锭，将铁铬镍合金锭包埋在镍粉粉体中放入到真空感应炉中三次熔炼，控制温度为2800℃，熔炼时间为40min；S4：将熔炼后的铬铁镍合金迅速冷却至1200℃，在三次熔炼时迅速冷却至1200℃的时间控制在20min，在此温度下恒温烧结30min，冷却后得到表面富含镍的铁铬镍合金。
实施例2
本发明的一种铬铁合金的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：S1：所述铁铬镍合金的原料为工业纯铁、金属铬和镍粉，所述原料按质量份数，金属铬为10％，镍粉15％，工业纯铁为60％，将工业纯铁、金属铬和镍粉放入中频感应炉中一次熔炼后并进行排渣，其中一次熔炼温度控制在2100℃；S2：在除渣后的钢水中加入的镍粉粉体进行二次熔炼，其中二次熔炼温度控制3000℃；S3：熔炼后浇铸成铁铬镍合金锭，将铁铬镍合金锭包埋在镍粉粉体中放入到真空感应炉中三次熔炼，控制温度为2900℃，熔炼时间为60min；S4：将熔炼后的铬铁镍合金迅速冷却至1300℃，在三次熔炼时迅速冷却至1300℃的时间控制在20min，在此温度下恒温烧结40min，冷却后得到表面富含镍的铁铬镍合金。
实施例3
本发明的一种铬铁合金的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：S1：所述铁铬镍合金的原料为工业纯铁、金属铬和镍粉，所述原料按质量份数，金属铬为8％，镍粉粉体13％，工业纯铁为55％，将工业纯铁、金属铬和镍粉放中频感应炉中一次熔炼后并进行排渣，其中一次熔炼温度控制在2000℃；S2：在除渣后的钢水中加入的镍粉粉体进行二次熔炼，其中二次熔炼温度控制2800℃；S3：熔炼后浇铸成铁铬镍合金锭，将铁铬镍合金锭包埋在镍粉粉体中放入到真空感应炉中三次熔炼，控制温度为2850℃，熔炼时间为50min；S4：将熔炼后的铬铁镍合金迅速冷却至1250℃，在三次熔炼时迅速冷却至1250℃℃的时间控制在20min，在此温度下恒温烧结35min，冷却后得到表面富含镍的铁铬镍合金。
本发明的有益效果在于：通过多次加入镍粉，既能提高铝的含量，又能使合金的质量和机械性能损失减少，提高铁铬镍合金的抗腐蚀性能。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (3)

1.一种铬铁合金的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
S1：所述铁铬镍合金的原料为工业纯铁、金属铬和镍粉，将工业纯铁、金属铬、和镍粉放入中频感应炉中一次熔炼后并进行排渣，其中一次熔炼温度控制在1900～2100℃；
S2：在除渣后的钢水中加入的镍粉粉体进行二次熔炼，其中二次熔炼温度控制2700～3000℃；
S3：熔炼后浇铸成铁铬镍合金锭，将铁铬镍合金锭包埋在镍粉粉体中放入到真空感应炉中三次熔炼，控制温度为2800～2900℃，熔炼时间为40～60min；
S4：将熔炼后的铬铁镍合金迅速冷却至1200～1300℃，在此温度下恒温烧结30～40min，冷却后得到表面富含镍的铁铬镍合金。
2.根据权利要求1所述的铬铁镍合金的制备方法，其特征在于，所述原料按质量份数，金属铬为5～10％，镍粉粉体10～15％，工业纯铁为50～60％。
3.根据权利要求1所述的铬铁镍合金的制备方法，其特征在于，在三次熔炼时迅速冷却至1200～1300℃的时间控制在20min。
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