CN108912953A - 一种钢结构耐腐防火涂料及其制备方法 - Google Patents

一种钢结构耐腐防火涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108912953A
CN108912953A CN201810598313.XA CN201810598313A CN108912953A CN 108912953 A CN108912953 A CN 108912953A CN 201810598313 A CN201810598313 A CN 201810598313A CN 108912953 A CN108912953 A CN 108912953A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
corrosion resistant
steel construction
graphene
fireproof coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810598313.XA
Other languages
English (en)
Inventor
周宁
梅苑
陈力
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou University
Original Assignee
Changzhou University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou University filed Critical Changzhou University
Priority to CN201810598313.XA priority Critical patent/CN108912953A/zh
Publication of CN108912953A publication Critical patent/CN108912953A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
    • C08K2003/321—Phosphates
    • C08K2003/322—Ammonium phosphate
    • C08K2003/323—Ammonium polyphosphate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Fireproofing Substances (AREA)

Abstract

本发明涉及一种钢结构耐腐防火涂料，其制备方法为：将20～25份环氧树脂、20～25份聚氨酯树脂的均匀混合物在100℃水中水浴加热至可以通畅流动；然后向其加入1～5份石墨烯，搅拌均匀待用；将15～20份聚磷酸铵、5～10份季戊四醇、5～7份三聚氰胺均匀混合并处理至纳米级，慢慢加入上述含石墨烯的混合溶液中，搅拌均匀；最后加入以下重量份添加剂：1～5份环氧固化剂、1～5份防火剂、3～5份钛白粉、1～5份邻苯二甲酸二辛酯和2～3份消泡剂，搅拌，分散搅匀。本发明提供的防火涂料，附着能力强、耐腐蚀性好、防火性能优异，且具有较好的耐油性和塑性，能够在高温或温度持续改变的工作条件下使用而不脱落。

Description

一种钢结构耐腐防火涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料制备技术领域，尤其涉及一种钢结构耐腐防火涂料及其制备方法。
背景技术
随着我国经济的快速发展，石油化工产业也得到了极大的进步。钢结构以其强度高、质量轻，并有良好的延伸性、抗震性等特点，在石化行业的设备中得到了广泛的应用。然而，钢材作为设备材料在防火方面又存在显著的缺陷，火灾下当温度升高到一定程度它的机械性能，如屈服点、抗拉及弹性模量等均会急剧下降，酿成重大灾难性事故，并且钢结构长期暴露在空气中易发生腐蚀。因此，对钢结构进行防火防腐蚀处理。防火涂料用于钢材表面，除了对钢材提供基本的物理保护，防止钢材与空气长期接触而发生腐蚀外，还能提高钢材的耐火极限，增加钢材的耐火性能，从而为消防灭火和人员撤离赢得时间，最大限度地降低了人员的伤亡和财产的损失。但是，现有技术防火涂料存在防火性能差、防腐性能一般、附着能力弱，在高温或温度持续改变的工作条件下使用易脱落的问题，从而不能满足钢材防火防腐的要求。
发明内容
本发明预解决的技术问题为：针对现有技术中存在的涂层性能差，不耐温等技术问题，提供一种附着能力强、耐腐蚀性好、防火性能优异，而且具有较好的耐油性和塑性的钢结构耐腐防火涂料，能够在高温或温度持续改变的工作条件下使用而不脱落。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
一种钢结构耐腐防火涂料，包含以下重量组分：环氧树脂20～25份，聚氨酯树脂20～25份，环氧固化剂1～5份，防火剂1～5份，石墨烯1～5份，聚磷酸铵15～20份，季戊四醇5～10份，三聚氰胺5～7份，钛白粉3～5份，邻苯二甲酸二辛酯1～5份，消泡剂2～3份。
进一步优化的，聚磷酸铵的颗粒尺寸为10～30nm，所述季戊四醇的颗粒尺寸为10～30nm，所述三聚氰胺的颗粒尺寸为10～30nm。
进一步优化的，石墨烯的重量份为1～3份。
进一步优化的，消泡剂为异丙醇酯、乙二醇、硅油、甘油、矿物油中的任意一种。
如上所述的钢结构耐腐防火涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)边搅拌边向均匀分散有石墨烯的环氧树脂和聚氨酯树脂的第一分散液中按匀速加料方式加入聚磷酸铵、季戊四醇和三聚氰胺的均匀混合物，搅拌至均匀分散，制得第二分散液；
(2)向步骤(1)制得的第二分散液中依次加入环氧固化剂、防火剂、钛白粉、邻苯二甲酸二辛酯和消泡剂，搅拌至均匀分散，制得钢结构耐腐防火涂料。
进一步优化的，步骤(1)所述的聚磷酸铵、季戊四醇和三聚氰胺的均匀混合物的加料方式为按5份/min的加料速度匀速加料。
进一步优化的，步骤(1)所述的均匀分散有石墨烯的环氧树脂和聚氨酯树脂的均匀混合液为通畅流动的状态。因为聚磷酸铵、季戊四醇和三聚氰胺均为纳米颗粒，保证混合液的通畅流动，可以使得聚磷酸铵、季戊四醇和三聚氰胺纳米颗粒均匀分散在该混合液中，避免团聚。
更进一步优化的，温度至少为65℃，因为随着温度的升高，树脂混合液的粘度会降低，达到更好的流动状态，保持该混合液温度至少为65℃时，可以进一步使得混合液达到更优的流动状态，便于聚磷酸铵、季戊四醇和三聚氰胺纳米颗粒更均匀分散在该混合液中并有效避免团聚。
进一步优化的，步骤(1)所述的均匀分散有石墨烯的环氧树脂和聚氨酯树脂的均匀混合液是通过如下制备方法制得：将环氧树脂和聚氨酯树脂的均匀混合物置于100℃的水中，水浴加热至混合物通畅流动，再向其中加入石墨烯，搅拌至均匀分散。因为当混合液可以通畅流动时，才能使得石墨烯能够更加均匀的分散在环氧树脂和聚氨酯树脂的均匀混合物中，进而制得均匀分散有石墨烯的环氧树脂和聚氨酯树脂的均匀混合液。
本发明所取得的技术效果有：1)本发明的钢结构耐腐防火涂料防火隔热性能好，具有优异的粘结性、耐腐蚀性和阻燃性等优点，并且材料价格低廉和易获得，制作过程方便，其中，加入的石墨烯表面吸附力强，表面能大，能在涂料干燥时形成网状结构，从而增强涂层与基底的吸附作用，并提高涂料的阻燃性和耐腐蚀性。2)纳米级的聚磷酸铵、季戊四醇和三聚氰胺构成的阻燃体系，有效提高了涂层的耐热性和耐磨性，且热变形温度上升，热膨胀系数下降，且与树脂混合后的纳米阻燃聚合物将有机聚合物的柔韧性好、密度低、易于加工等优点与无机填料的强度和硬度较高、耐热性较好、不易变形高度结合，有助于充分发挥其阻燃性能。3)钛白粉的加入也在一定程度上提高了涂料的阻燃性能和耐热性能，而且与石墨烯起到了协同作用，在很大程度上增强了涂料对基体的附着力。4)环氧树脂与聚氨酯树脂适当比例的混合可改善环氧树脂固化后涂层较脆和聚氨酯树脂耐湿热性不好的缺点。
附图说明
图1为本发明的钢结构耐腐防火涂料制备方法的流程图。
具体实施方式
本发明下面结合实施例作进一步详述：
实施例1
一种钢结构耐腐防火涂料，包含以下重量组份：环氧树脂25份，聚氨酯树脂25份，环氧固化剂5份，防火剂4份，石墨烯1份，聚磷酸铵20份，季戊四醇10份，三聚氰胺7份，钛白粉3份，邻苯二甲酸二辛酯4份，异丙醇酯消泡剂2份。
其中，聚磷酸铵的颗粒尺寸为25～30nm，所述季戊四醇的颗粒尺寸为25～30nm，所述三聚氰胺的颗粒尺寸为25～30nm。
其制备方法，包括以下步骤：
(1)按比例将环氧树脂和聚酯树脂混合均匀，并将其置于100℃的水中进行水浴加热，加热至可以通畅流动，制得环氧树脂和聚氨酯树脂的均匀混合液，此时混合液的温度为65℃；
(2)在(1)所得的混合液中加入定量的石墨烯，搅拌均匀；制得第一分散液；
(3)将聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺按比例混合成均匀混合物，并运用机械球磨法将材料处理至纳米级，按5份/min速度加入到步骤(2)所得到的第一分散液中，搅拌均匀制得第二分散液；
(4)最后将环氧固化剂、防火剂、钛白粉、邻苯二甲酸二辛酯和消泡剂依次加入步骤(3)所得的第二分散液中，在1000转/分下搅拌20min～35min，至均匀分散，制得耐腐防火涂料。
本实施例中所述的防火剂的型号为国产FR-2025，钛白粉的型号为R818。
实施例2
本实施例与上述实施例1除了石墨烯用量不同和聚磷酸铵、季戊四醇及三聚氰胺的颗粒尺寸不同外其它均相同，且本实施例中石墨烯用量为2份，聚磷酸铵的颗粒尺寸为10～15nm，所述季戊四醇的颗粒尺寸为10～15nm，所述三聚氰胺的颗粒尺寸为10～15nm。
实施例3
本实施例与上述实施例1除了石墨烯用量不同和聚磷酸铵、季戊四醇及三聚氰胺的颗粒尺寸不同外其它均相同，且本实施例中石墨烯用量为3份，聚磷酸铵的颗粒尺寸为15～20nm，所述季戊四醇的颗粒尺寸为10～15nm，所述三聚氰胺的颗粒尺寸为10～15nm。
实施例4
本实施例与上述实施例1除了石墨烯用量不同外其它均相同，且本实施例中石墨烯用量为4份。
实施例5
本实施例与上述实施例1除了石墨烯用量不同外其它均相同，且本实施例中石墨烯用量为5份。
实施例6
一种钢结构耐腐防火涂料，包含以下重量组份：环氧树脂25份，聚氨酯树脂25份，环氧固化剂5份，防火剂4份，石墨烯2份，聚磷酸铵15份，季戊四醇10份，三聚氰胺4份，钛白粉4份，邻苯二甲酸二辛酯1份，乙二醇消泡剂3份。
其中，聚磷酸铵的颗粒尺寸为10～30nm，所述季戊四醇的颗粒尺寸为10～30nm，所述三聚氰胺的颗粒尺寸为10～30nm。
其制备方法，包括以下步骤：
(1)按比例将环氧树脂和聚酯树脂混合均匀，并将其置于100℃的水中进行水浴加热，加热至可以通畅流动，制得环氧树脂和聚氨酯树脂的均匀混合液，此时混合液的温度为75℃；
(2)在(1)所得的混合液中加入定量的石墨烯，搅拌均匀；制得第一分散液；
(3)将聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺按比例混合成均匀混合物，并运用机械球磨法将材料处理至纳米级，按5份/min速度加入到步骤(2)所得到的第一分散液中，搅拌均匀制得第二分散液；
(4)最后将环氧固化剂、防火剂、钛白粉、邻苯二甲酸二辛酯和消泡剂依次加入步骤(3)所得的第二分散液中，在1000转/分下搅拌20min～35min，至均匀分散，制得耐腐防火涂料。
本实施例中所述的防火剂的型号为国产FR-2025，钛白粉的型号为R818。
实施例7
一种钢结构耐腐防火涂料，包含以下重量组份：环氧树脂20份，聚氨酯树脂25份，环氧固化剂5份，防火剂3份，石墨烯3份，聚磷酸铵20份，季戊四醇5份，三聚氰胺5份，钛白粉5份，邻苯二甲酸二辛酯5份，硅油消泡剂2.5份。
其中，聚磷酸铵的颗粒尺寸为10～30nm，所述季戊四醇的颗粒尺寸为10～30nm，所述三聚氰胺的颗粒尺寸为10～30nm。
其制备方法，包括以下步骤：
(1)按比例将环氧树脂和聚酯树脂混合均匀，并将其置于100℃的水中进行水浴加热，加热至可以通畅流动，制得环氧树脂和聚氨酯树脂的均匀混合液，此时混合液的温度为70℃；
(2)在(1)所得的混合液中加入定量的石墨烯，搅拌均匀；制得第一分散液；
(3)将聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺按比例混合成均匀混合物，并运用机械球磨法将材料处理至纳米级，按5份/min速度加入到步骤(2)所得到的第一分散液中，搅拌均匀制得第二分散液；
(4)最后将环氧固化剂、防火剂、钛白粉、邻苯二甲酸二辛酯和消泡剂依次加入步骤(3)所得的第二分散液中，在1000转/分下搅拌20min～35min，至均匀分散，制得耐腐防火涂料。
本实施例中所述的防火剂的型号为国产FR-2025，钛白粉的型号为R818。
实施例8
一种钢结构耐腐防火涂料，包含以下重量组份：环氧树脂23份，聚氨酯树脂23份，环氧固化剂3份，防火剂5份，石墨烯3份，聚磷酸铵20份，季戊四醇8份，三聚氰胺5份，钛白粉3份，邻苯二甲酸二辛酯4份，矿物油消泡剂2.5份。
其中，聚磷酸铵的颗粒尺寸为10～30nm，所述季戊四醇的颗粒尺寸为10～30nm，所述三聚氰胺的颗粒尺寸为10～30nm。
其制备方法，包括以下步骤：
(1)按比例将环氧树脂和聚酯树脂混合均匀，并将其置于100℃的水中进行水浴加热，加热至可以通畅流动，制得环氧树脂和聚氨酯树脂的均匀混合液，此时混合液的温度为65～75℃；
(2)在(1)所得的混合液中加入定量的石墨烯，搅拌均匀；制得第一分散液；
(3)将聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺按比例混合成均匀混合物，并运用机械球磨法将材料处理至纳米级，按5份/min速度加入到步骤(2)所得到的第一分散液中，搅拌均匀制得第二分散液；
(4)最后将环氧固化剂、防火剂、钛白粉、邻苯二甲酸二辛酯和消泡剂依次加入步骤(3)所得的第二分散液中，在1000转/分下搅拌20min～35min，至均匀分散，制得耐腐防火涂料。
本实施例中所述的防火剂的型号为国产FR-2025，钛白粉的型号为R818。
对比实施例1
一种钢结构耐腐防火涂料，包含以下重量组份：环氧树脂25份，聚氨酯树脂25份，环氧固化剂5份，防火剂4份，石墨烯0份，聚磷酸铵20份，季戊四醇10份，三聚氰胺7份，钛白粉0份，邻苯二甲酸二辛酯4份，异丙醇酯消泡剂2份。
其中，聚磷酸铵的颗粒尺寸为10～30nm，所述季戊四醇的颗粒尺寸为10～30nm，所述三聚氰胺的颗粒尺寸为10～30nm。
其制备方法，包括以下步骤：
(1)按比例将环氧树脂和聚酯树脂混合均匀，并将其置于100℃的水中进行水浴加热，加热至可以通畅流动，制得环氧树脂和聚氨酯树脂的均匀混合液，此时混合液的温度为65～75℃；
(2)在(1)所得的混合液中加入定量的石墨烯，搅拌均匀；制得第一分散液；
(3)将聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺按比例混合成均匀混合物，并运用机械球磨法将材料处理至纳米级，按5份/min速度加入到步骤(2)所得到的第一分散液中，搅拌均匀制得第二分散液；
(4)最后将环氧固化剂、防火剂、钛白粉、邻苯二甲酸二辛酯和消泡剂依次加入步骤(3)所得的第二分散液中，在1000转/分下搅拌20min～35min，至均匀分散，制得耐腐防火涂料。
本实施例中所述的防火剂的型号为国产FR-2025，钛白粉的型号为R818。
对比实施例2
一种钢结构耐腐防火涂料，包含以下重量组份：环氧树脂25份，聚氨酯树脂25份，环氧固化剂5份，防火剂4份，石墨烯1份，聚磷酸铵20份，季戊四醇10份，三聚氰胺7份，钛白粉0份，邻苯二甲酸二辛酯4份，异丙醇酯消泡剂2份。
其中，聚磷酸铵的颗粒尺寸为10～30nm，所述季戊四醇的颗粒尺寸为10～30nm，所述三聚氰胺的颗粒尺寸为10～30nm。
其制备方法，包括以下步骤：
(1)按比例将环氧树脂和聚酯树脂混合均匀，并将其置于100℃的水中进行水浴加热，加热至可以通畅流动，制得环氧树脂和聚氨酯树脂的均匀混合液，此时混合液的温度为65～75℃；
(2)在(1)所得的混合液中加入定量的石墨烯，搅拌均匀；制得第一分散液；
(3)将聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺按比例混合成均匀混合物，并运用机械球磨法将材料处理至纳米级，按5份/min速度加入到步骤(2)所得到的第一分散液中，搅拌均匀制得第二分散液；
(4)最后将环氧固化剂、防火剂、钛白粉、邻苯二甲酸二辛酯和消泡剂依次加入步骤(3)所得的第二分散液中，在1000转/分下搅拌20min～35min，至均匀分散，制得耐腐防火涂料。
本实施例中所述的防火剂的型号为国产FR-2025，钛白粉的型号为R818。
效果实施例
利用刷涂法将实施例1至5及对比实施例1、对比实施例2制得的样品涂覆在试样钢板上，涂层厚度为1mm，待涂层完全固化后，将其置于1000℃的环境中高温灼烧，直至涂层从钢板上脱落，即涂层从钢板上掉落，具体结果见表1。
表1
注：表1中各类助剂是指邻苯二甲酸二辛酯和消泡剂，邻苯二甲酸二辛酯作为增塑剂可以在一定程度上提高成膜后防火涂料的塑性。
根据GB14907-2017钢结构防火涂料标准，采用目测法和工具检测法对实施例1至实施例8所制得的涂料进行测试试验，结果表面所述实施例1至实施例8所制得的涂料均可以达到表2中的技术指标：
表2

Claims (9)

1.一种钢结构耐腐防火涂料，其特征在于：所述涂料包含以下重量组分：环氧树脂20～25份，聚氨酯树脂20～25份，环氧固化剂1～5份，防火剂1～5份，石墨烯1～5份，聚磷酸铵15～20份，季戊四醇5～10份，三聚氰胺5～7份，钛白粉3～5份，邻苯二甲酸二辛酯1～5份，消泡剂2～3份。
2.根据权利要求1所述的钢结构耐腐防火涂料，其特征在于，所述聚磷酸铵的颗粒尺寸为10～30nm，所述季戊四醇的颗粒尺寸为10～30nm，所述三聚氰胺的颗粒尺寸为10～30nm。
3.根据权利要求1所述的钢结构耐腐防火涂料，其特征在于，所述石墨烯的重量份为1～3份。
4.根据权利要求1所述的钢结构耐腐防火涂料，其特征在于，消泡剂为异丙醇酯、乙二醇、硅油、甘油、矿物油中的任意一种。
5.如权利要求1所述的钢结构耐腐防火涂料的制备方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
(1)边搅拌边向均匀分散有石墨烯的环氧树脂和聚氨酯树脂的第一分散液中按匀速加料方式加入聚磷酸铵、季戊四醇和三聚氰胺的均匀混合物，搅拌至均匀分散，制得第二分散液；
(2)向步骤(1)制得的第二分散液中依次加入环氧固化剂、防火剂、钛白粉、邻苯二甲酸二辛酯和消泡剂，搅拌至均匀分散，制得钢结构耐腐防火涂料。
6.根据权利要求5所述的钢结构耐腐防火涂料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的聚磷酸铵、季戊四醇和三聚氰胺的均匀混合物的加料方式为按5份/min的加料速度匀速加料。
7.根据权利要求5所述的钢结构耐腐防火涂料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的均匀分散有石墨烯的环氧树脂和聚氨酯树脂的均匀混合液为通畅流动的状态。
8.根据权利要求7所述的钢结构耐腐防火涂料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的均匀分散有石墨烯的环氧树脂和聚氨酯树脂的均匀混合液温度不低于65℃。
9.根据权利要求5所述的钢结构耐腐防火涂料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的均匀分散有石墨烯的环氧树脂和聚氨酯树脂的均匀混合液是通过如下制备方法制得：将环氧树脂和聚氨酯树脂的均匀混合物置于100℃的水中，水浴加热至混合物通畅流动，再向其中加入石墨烯，搅拌至均匀分散。
CN201810598313.XA 2018-06-12 2018-06-12 一种钢结构耐腐防火涂料及其制备方法 Pending CN108912953A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810598313.XA CN108912953A (zh) 2018-06-12 2018-06-12 一种钢结构耐腐防火涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810598313.XA CN108912953A (zh) 2018-06-12 2018-06-12 一种钢结构耐腐防火涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108912953A true CN108912953A (zh) 2018-11-30

Family

ID=64419137

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810598313.XA Pending CN108912953A (zh) 2018-06-12 2018-06-12 一种钢结构耐腐防火涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108912953A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112194953A (zh) * 2019-07-08 2021-01-08 常州市大使涂料有限公司 石墨烯功能性防火涂料
CN117844346A (zh) * 2024-01-24 2024-04-09 深圳市朗迈新材料科技有限公司 一种改性石墨烯阻燃地坪漆及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1876740A (zh) * 2006-07-12 2006-12-13 海洋化工研究院 无溶剂环氧膨胀型防火涂料及其制备方法
CN103045037A (zh) * 2012-12-14 2013-04-17 中盈长江国际新能源投资有限公司 水性膨胀型钢结构防火涂料及制备方法
CN103571306A (zh) * 2013-10-29 2014-02-12 桂林市金水木装饰设计工程有限公司 一种木门防火涂料
CN103740231A (zh) * 2013-12-26 2014-04-23 中盈长江国际新能源投资有限公司 一种水性膨胀型电缆用纳米防火涂料及其制备方法
CN103865342A (zh) * 2014-02-26 2014-06-18 北京化工大学 一种石墨烯类膨胀型低烟防火涂料及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1876740A (zh) * 2006-07-12 2006-12-13 海洋化工研究院 无溶剂环氧膨胀型防火涂料及其制备方法
CN103045037A (zh) * 2012-12-14 2013-04-17 中盈长江国际新能源投资有限公司 水性膨胀型钢结构防火涂料及制备方法
CN103571306A (zh) * 2013-10-29 2014-02-12 桂林市金水木装饰设计工程有限公司 一种木门防火涂料
CN103740231A (zh) * 2013-12-26 2014-04-23 中盈长江国际新能源投资有限公司 一种水性膨胀型电缆用纳米防火涂料及其制备方法
CN103865342A (zh) * 2014-02-26 2014-06-18 北京化工大学 一种石墨烯类膨胀型低烟防火涂料及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112194953A (zh) * 2019-07-08 2021-01-08 常州市大使涂料有限公司 石墨烯功能性防火涂料
CN117844346A (zh) * 2024-01-24 2024-04-09 深圳市朗迈新材料科技有限公司 一种改性石墨烯阻燃地坪漆及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108641551B (zh) 一种耐高温防火涂料及其制备方法
CN107163815B (zh) 防腐蚀、防火型钢结构专用涂料及其制备方法
US7282260B2 (en) Electrically conductive and electromagnetic radiation absorptive coating compositions and the like
CN104774540B (zh) 一种纳米防火涂料及其制备方法
CN110903738B (zh) 一种柔性无溶剂环氧防火涂料及其制备方法
CN1708562A (zh) 阻燃涂料组合物及其制备方法
CN1891771B (zh) 一种用于水性环氧涂料的环氧固化剂乳液及其制备方法
WO2015096562A1 (zh) 一种水性膨胀型电缆用纳米防火涂料及其制备方法
CN108912953A (zh) 一种钢结构耐腐防火涂料及其制备方法
EP2246397A1 (en) Acoustic and fire retardant foam coating composition for fibrous mat
CN105111886A (zh) 一种水性环氧多功能钢结构涂料及其制备方法
CN107603358A (zh) 一种复合石墨烯的氟碳防腐涂料的制备方法
US20190284401A1 (en) Anti-bacterial and anti-dust coating for air ducting
CN103555242A (zh) 无卤阻燃环氧树脂组合物及其制备的高柔性无卤覆盖膜
CN110483898A (zh) 一种高流动性耐析出无卤阻燃剂及其制备方法和应用
Gao et al. A mussel-inspired intumescent flame-retardant unsaturated polyester resin system
EP0132078A2 (en) Coating or moulding compositions
CN113861594A (zh) 用于石墨烯电热膜的阻燃耐高温pvc薄膜及其制备方法
CN114316736A (zh) 一种无溶剂型环氧膨胀型防火涂料及其制备方法
CN116285588B (zh) 一种涂料、其制备方法、应用及冰箱
Mustapa et al. Performance of palm oil clinker as a bio-filler with hybrid fillers in intumescent fire protective coatings for steel
CN108690441A (zh) 一种滤芯用耐火水性涂料及其制备和使用方法
BRPI0413628B1 (pt) Composição para revestimento retardante de fogo isenta de halogênio, processo de formação de um substrato revestido, e, substrato revestido
CN107955443A (zh) 一种自修复防腐底漆
RU2502763C1 (ru) Антикоррозионное и теплоизоляционное покрытие на основе полых микросфер

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181130