CN108912836A - 一种喷墨打印玻璃墨水及其制备工艺 - Google Patents

一种喷墨打印玻璃墨水及其制备工艺 Download PDF

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    • C09D11/00—Inks
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Abstract

本发明公开了一种喷墨打印玻璃墨水，其原料按重量的配方如下：玻璃釉料40‑50份、玻璃色料30‑35份、三丙二醇甲醚8‑12份、聚酯丙烯酸酯8‑12份、聚丙烯树脂粉5‑9份、溶剂80‑90份、分散剂12‑20份、湿润剂2‑4份、稳定剂0.6‑1.6份、流平剂0.4‑1份。本发明还公开了一种喷墨打印玻璃墨水的制备工艺。本发明能够使得墨水在在使用时的着色得到大幅度提高，有效保证了墨水后期使用的稳定性，还能够满足客户对不同颜色的需求。

Description

一种喷墨打印玻璃墨水及其制备工艺
技术领域
本发明涉及玻璃墨水制备技术领域，尤其涉及一种喷墨打印玻璃墨水及其制备工艺。
背景技术
喷墨印刷是在印刷设备不接触其上沉积印刷字符的基材的条件下实现的印刷，该技术是将墨水微滴的流喷射至表面，并通过控制该流的方向以使微滴在该表面上形成期望的印刷图像。由于喷墨印刷方式的特殊性，因而对喷墨墨水的要求更高，如墨水的粘度、电阻率、组分的相容性、溶解度、对基材的润湿性。而现有技术中的玻璃墨水在使用时，其稳定性不足，极易在外部环境的影响下，发生褪色或者打印不全。严重影响着打印质量。为此，我们提出了一种喷墨打印玻璃墨水及其制备工艺。
发明内容
本发明提出了一种喷墨打印玻璃墨水及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种喷墨打印玻璃墨水，其原料按重量的配方如下：玻璃釉料40-50份、玻璃色料30-35份、三丙二醇甲醚8-12份、聚酯丙烯酸酯8-12份、聚丙烯树脂粉5-9份、溶剂80-90份、分散剂12-20份、湿润剂2-4份、稳定剂0.6-1.6份、流平剂0.4-1份。
优选的，玻璃釉料、玻璃色料的重量比为43-48：32-34。
优选的，三丙二醇甲醚、聚酯丙烯酸酯、聚丙烯树脂粉的重量比为9-11：9-11：6-8。
优选的，溶剂、分散剂、湿润剂、稳定剂、流平剂的重量比为83-88：14-18：2.5-3.5：0.8-1.4：0.6-0.8。
优选的，其原料按重量的配方如下：
玻璃釉料43-48份、玻璃色料32-34份、三丙二醇甲醚9-11份、聚酯丙烯酸酯9-11份、聚丙烯树脂粉6-8份、溶剂83-88份、分散剂14-18份、湿润剂2.5-3.5份、稳定剂0.8-1.4份、流平剂0.6-0.8份。
优选的，其原料按重量的最优配方如下：
玻璃釉料45份、玻璃色料33份、三丙二醇甲醚10份、聚酯丙烯酸酯10份、聚丙烯树脂粉7份、溶剂85份、分散剂16份、湿润剂3份、稳定剂1份、流平剂0.7份。
本发明还提供了一种喷墨打印玻璃墨水的制备工艺，包括如下步骤：
S1、按比例称取玻璃色料，并将其置于混合搅拌器内，然后向混合搅拌器内添加溶剂、分散剂、湿润剂、稳定剂以及流平剂，且溶剂、分散剂、湿润剂、稳定剂以及流平剂分别为总量的1/2，进行混合搅拌60-120min，得到第一混合料，再次将第一混合料置于砂磨机内进行循环研磨，且需保证第一混合料的颗粒直径在0.3-0.5微米，在检验合格后，形成玻璃颜色浆；
S2、按比例称取玻璃釉料、三丙二醇甲醚、聚酯丙烯酸酯以及聚丙烯树脂粉，并将其置于混合搅拌器内，需实时进行混合搅拌，然后向混合搅拌器内添加溶剂、分散剂、湿润剂、稳定剂以及流平剂，进行混合搅拌60-120min，得到第二混合料，再次将第二混合料置于砂磨机内进行循环研磨，且需保证第二混合料的颗粒直径在0.3-0.5微米，在检验合格后，形成玻璃釉料浆；
S3、将S1中的玻璃颜色浆以及S2中的玻璃釉料浆同时置于搅拌机内，并在60-80摄氏度的环境中进行混合搅拌，待其搅拌均匀后，取出，并对其进行自然冷却，所得到的混合液，即为喷墨打印玻璃墨水。
优选的，所述的溶剂为助剂、粘结剂以及着色剂的混合液，且助剂、粘结剂以及着色剂的摩尔质量比为10：1：1。
优选的，所述的玻璃墨水可根据不同客户的实际需求，分为不同的颜色，具体为黄色玻璃墨水、红色玻璃墨水、蓝色玻璃墨水、绿色玻璃墨水、墨色玻璃墨水以及白色玻璃墨水。
本发明所提出的一种喷墨打印玻璃墨水及其制备工艺，有益效果在于：本发明以玻璃釉料、玻璃色料以及溶剂的添加，能够使得墨水在在使用时的着色得到大幅度提高，分散剂能够将不同原料进行分散，然后在流平剂以及稳定剂的配合下，从新结合，有效保证了墨水后期使用的稳定性，还能够满足客户对不同颜色的需求，符合现在人性化发展的需求。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种喷墨打印玻璃墨水，其原料按重量的配方如下：玻璃釉料40份、玻璃色料30份、三丙二醇甲醚8份、聚酯丙烯酸酯8份、聚丙烯树脂粉5份、溶剂80份、分散剂12份、湿润剂2份、稳定剂0.6份、流平剂0.4份。
本发明还提供了一种喷墨打印玻璃墨水的制备工艺，包括如下步骤：
S1、按比例称取玻璃色料，并将其置于混合搅拌器内，然后向混合搅拌器内添加溶剂、分散剂、湿润剂、稳定剂以及流平剂，且溶剂、分散剂、湿润剂、稳定剂以及流平剂分别为总量的1/2，进行混合搅拌60min，得到第一混合料，再次将第一混合料置于砂磨机内进行循环研磨，且需保证第一混合料的颗粒直径在0.3-0.5微米，在检验合格后，形成玻璃颜色浆；
S2、按比例称取玻璃釉料、三丙二醇甲醚、聚酯丙烯酸酯以及聚丙烯树脂粉，并将其置于混合搅拌器内，需实时进行混合搅拌，然后向混合搅拌器内添加溶剂、分散剂、湿润剂、稳定剂以及流平剂，进行混合搅拌60min，得到第二混合料，再次将第二混合料置于砂磨机内进行循环研磨，且需保证第二混合料的颗粒直径在0.3-0.5微米，在检验合格后，形成玻璃釉料浆；
S3、将S1中的玻璃颜色浆以及S2中的玻璃釉料浆同时置于搅拌机内，并在60摄氏度的环境中进行混合搅拌，待其搅拌均匀后，取出，并对其进行自然冷却，所得到的混合液，即为喷墨打印玻璃墨水。
所述的溶剂为助剂、粘结剂以及着色剂的混合液，且助剂、粘结剂以及着色剂的摩尔质量比为10：1：1。
所述的玻璃墨水可根据不同客户的实际需求，分为不同的颜色，具体为黄色玻璃墨水、红色玻璃墨水、蓝色玻璃墨水、绿色玻璃墨水、墨色玻璃墨水以及白色玻璃墨水。
实施例2
本发明提出了一种喷墨打印玻璃墨水，其原料按重量的配方如下：玻璃釉料43份、玻璃色料32份、三丙二醇甲醚9份、聚酯丙烯酸酯9份、聚丙烯树脂粉6份、溶剂83份、分散剂14份、湿润剂2.5份、稳定剂0.8份、流平剂0.6份。
本发明还提供了一种喷墨打印玻璃墨水的制备工艺，包括如下步骤：
S1、按比例称取玻璃色料，并将其置于混合搅拌器内，然后向混合搅拌器内添加溶剂、分散剂、湿润剂、稳定剂以及流平剂，且溶剂、分散剂、湿润剂、稳定剂以及流平剂分别为总量的1/2，进行混合搅拌70min，得到第一混合料，再次将第一混合料置于砂磨机内进行循环研磨，且需保证第一混合料的颗粒直径在0.3-0.5微米，在检验合格后，形成玻璃颜色浆；
S2、按比例称取玻璃釉料、三丙二醇甲醚、聚酯丙烯酸酯以及聚丙烯树脂粉，并将其置于混合搅拌器内，需实时进行混合搅拌，然后向混合搅拌器内添加溶剂、分散剂、湿润剂、稳定剂以及流平剂，进行混合搅拌70min，得到第二混合料，再次将第二混合料置于砂磨机内进行循环研磨，且需保证第二混合料的颗粒直径在0.3-0.5微米，在检验合格后，形成玻璃釉料浆；
S3、将S1中的玻璃颜色浆以及S2中的玻璃釉料浆同时置于搅拌机内，并在65摄氏度的环境中进行混合搅拌，待其搅拌均匀后，取出，并对其进行自然冷却，所得到的混合液，即为喷墨打印玻璃墨水。
所述的溶剂为助剂、粘结剂以及着色剂的混合液，且助剂、粘结剂以及着色剂的摩尔质量比为10：1：1。
所述的玻璃墨水可根据不同客户的实际需求，分为不同的颜色，具体为黄色玻璃墨水、红色玻璃墨水、蓝色玻璃墨水、绿色玻璃墨水、墨色玻璃墨水以及白色玻璃墨水。
实施例3
本发明提出了一种喷墨打印玻璃墨水，其原料按重量的配方如下：玻璃釉料45份、玻璃色料33份、三丙二醇甲醚10份、聚酯丙烯酸酯10份、聚丙烯树脂粉7份、溶剂85份、分散剂16份、湿润剂3份、稳定剂1份、流平剂0.7份。
本发明还提供了一种喷墨打印玻璃墨水的制备工艺，包括如下步骤：
S1、按比例称取玻璃色料，并将其置于混合搅拌器内，然后向混合搅拌器内添加溶剂、分散剂、湿润剂、稳定剂以及流平剂，且溶剂、分散剂、湿润剂、稳定剂以及流平剂分别为总量的1/2，进行混合搅拌90min，得到第一混合料，再次将第一混合料置于砂磨机内进行循环研磨，且需保证第一混合料的颗粒直径在0.3-0.5微米，在检验合格后，形成玻璃颜色浆；
S2、按比例称取玻璃釉料、三丙二醇甲醚、聚酯丙烯酸酯以及聚丙烯树脂粉，并将其置于混合搅拌器内，需实时进行混合搅拌，然后向混合搅拌器内添加溶剂、分散剂、湿润剂、稳定剂以及流平剂，进行混合搅拌90min，得到第二混合料，再次将第二混合料置于砂磨机内进行循环研磨，且需保证第二混合料的颗粒直径在0.3-0.5微米，在检验合格后，形成玻璃釉料浆；
S3、将S1中的玻璃颜色浆以及S2中的玻璃釉料浆同时置于搅拌机内，并在70摄氏度的环境中进行混合搅拌，待其搅拌均匀后，取出，并对其进行自然冷却，所得到的混合液，即为喷墨打印玻璃墨水。
所述的溶剂为助剂、粘结剂以及着色剂的混合液，且助剂、粘结剂以及着色剂的摩尔质量比为10：1：1。
所述的玻璃墨水可根据不同客户的实际需求，分为不同的颜色，具体为黄色玻璃墨水、红色玻璃墨水、蓝色玻璃墨水、绿色玻璃墨水、墨色玻璃墨水以及白色玻璃墨水。
实施例4
本发明提出了一种喷墨打印玻璃墨水，其原料按重量的配方如下：玻璃釉料48份、玻璃色料34份、三丙二醇甲醚11份、聚酯丙烯酸酯11份、聚丙烯树脂粉8份、溶剂88份、分散剂18份、湿润剂3.5份、稳定剂1.4份、流平剂0.8份。
本发明还提供了一种喷墨打印玻璃墨水的制备工艺，包括如下步骤：
S1、按比例称取玻璃色料，并将其置于混合搅拌器内，然后向混合搅拌器内添加溶剂、分散剂、湿润剂、稳定剂以及流平剂，且溶剂、分散剂、湿润剂、稳定剂以及流平剂分别为总量的1/2，进行混合搅拌110min，得到第一混合料，再次将第一混合料置于砂磨机内进行循环研磨，且需保证第一混合料的颗粒直径在0.3-0.5微米，在检验合格后，形成玻璃颜色浆；
S2、按比例称取玻璃釉料、三丙二醇甲醚、聚酯丙烯酸酯以及聚丙烯树脂粉，并将其置于混合搅拌器内，需实时进行混合搅拌，然后向混合搅拌器内添加溶剂、分散剂、湿润剂、稳定剂以及流平剂，进行混合搅拌110min，得到第二混合料，再次将第二混合料置于砂磨机内进行循环研磨，且需保证第二混合料的颗粒直径在0.3-0.5微米，在检验合格后，形成玻璃釉料浆；
S3、将S1中的玻璃颜色浆以及S2中的玻璃釉料浆同时置于搅拌机内，并在75摄氏度的环境中进行混合搅拌，待其搅拌均匀后，取出，并对其进行自然冷却，所得到的混合液，即为喷墨打印玻璃墨水。
所述的溶剂为助剂、粘结剂以及着色剂的混合液，且助剂、粘结剂以及着色剂的摩尔质量比为10：1：1。
所述的玻璃墨水可根据不同客户的实际需求，分为不同的颜色，具体为黄色玻璃墨水、红色玻璃墨水、蓝色玻璃墨水、绿色玻璃墨水、墨色玻璃墨水以及白色玻璃墨水。
实施例5
本发明提出了一种喷墨打印玻璃墨水，其原料按重量的配方如下：玻璃釉料50份、玻璃色料35份、三丙二醇甲醚12份、聚酯丙烯酸酯12份、聚丙烯树脂粉9份、溶剂90份、分散剂20份、湿润剂4份、稳定剂1.6份、流平剂1份。
本发明还提供了一种喷墨打印玻璃墨水的制备工艺，包括如下步骤：
S1、按比例称取玻璃色料，并将其置于混合搅拌器内，然后向混合搅拌器内添加溶剂、分散剂、湿润剂、稳定剂以及流平剂，且溶剂、分散剂、湿润剂、稳定剂以及流平剂分别为总量的1/2，进行混合搅拌120min，得到第一混合料，再次将第一混合料置于砂磨机内进行循环研磨，且需保证第一混合料的颗粒直径在0.3-0.5微米，在检验合格后，形成玻璃颜色浆；
S2、按比例称取玻璃釉料、三丙二醇甲醚、聚酯丙烯酸酯以及聚丙烯树脂粉，并将其置于混合搅拌器内，需实时进行混合搅拌，然后向混合搅拌器内添加溶剂、分散剂、湿润剂、稳定剂以及流平剂，进行混合搅拌120min，得到第二混合料，再次将第二混合料置于砂磨机内进行循环研磨，且需保证第二混合料的颗粒直径在0.3-0.5微米，在检验合格后，形成玻璃釉料浆；
S3、将S1中的玻璃颜色浆以及S2中的玻璃釉料浆同时置于搅拌机内，并在80摄氏度的环境中进行混合搅拌，待其搅拌均匀后，取出，并对其进行自然冷却，所得到的混合液，即为喷墨打印玻璃墨水。
所述的溶剂为助剂、粘结剂以及着色剂的混合液，且助剂、粘结剂以及着色剂的摩尔质量比为10：1：1。
所述的玻璃墨水可根据不同客户的实际需求，分为不同的颜色，具体为黄色玻璃墨水、红色玻璃墨水、蓝色玻璃墨水、绿色玻璃墨水、墨色玻璃墨水以及白色玻璃墨水。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种喷墨打印玻璃墨水，其特征在于，其原料按重量的配方如下：玻璃釉料40-50份、玻璃色料30-35份、三丙二醇甲醚8-12份、聚酯丙烯酸酯8-12份、聚丙烯树脂粉5-9份、溶剂80-90份、分散剂12-20份、湿润剂2-4份、稳定剂0.6-1.6份、流平剂0.4-1份。
2.根据权利要求1所述的喷墨打印玻璃墨水，其特征在于，玻璃釉料、玻璃色料的重量比为43-48：32-34。
3.根据权利要求1所述的喷墨打印玻璃墨水，其特征在于，三丙二醇甲醚、聚酯丙烯酸酯、聚丙烯树脂粉的重量比为9-11：9-11：6-8。
4.根据权利要求1所述的喷墨打印玻璃墨水，其特征在于，溶剂、分散剂、湿润剂、稳定剂、流平剂的重量比为83-88：14-18：2.5-3.5：0.8-1.4：0.6-0.8。
5.根据权利要求2-4所述的喷墨打印玻璃墨水，其特征在于，其原料按重量的配方如下：
玻璃釉料43-48份、玻璃色料32-34份、三丙二醇甲醚9-11份、聚酯丙烯酸酯9-11份、聚丙烯树脂粉6-8份、溶剂83-88份、分散剂14-18份、湿润剂2.5-3.5份、稳定剂0.8-1.4份、流平剂0.6-0.8份。
6.根据权利要求1所述的喷墨打印玻璃墨水，其特征在于，其原料按重量的最优配方如下：
玻璃釉料45份、玻璃色料33份、三丙二醇甲醚10份、聚酯丙烯酸酯10份、聚丙烯树脂粉7份、溶剂85份、分散剂16份、湿润剂3份、稳定剂1份、流平剂0.7份。
7.一种根据权利要求1所述的喷墨打印玻璃墨水的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、按比例称取玻璃色料，并将其置于混合搅拌器内，然后向混合搅拌器内添加溶剂、分散剂、湿润剂、稳定剂以及流平剂，且溶剂、分散剂、湿润剂、稳定剂以及流平剂分别为总量的1/2，进行混合搅拌60-120min，得到第一混合料，再次将第一混合料置于砂磨机内进行循环研磨，且需保证第一混合料的颗粒直径在0.3-0.5微米，在检验合格后，形成玻璃颜色浆；
S2、按比例称取玻璃釉料、三丙二醇甲醚、聚酯丙烯酸酯以及聚丙烯树脂粉，并将其置于混合搅拌器内，需实时进行混合搅拌，然后向混合搅拌器内添加溶剂、分散剂、湿润剂、稳定剂以及流平剂，且溶剂、分散剂、湿润剂、稳定剂以及流平剂分别为总量的1/2，进行混合搅拌60-120min，得到第二混合料，再次将第二混合料置于砂磨机内进行循环研磨，且需保证第二混合料的颗粒直径在0.3-0.5微米，在检验合格后，形成玻璃釉料浆；
S3、将S1中的玻璃颜色浆以及S2中的玻璃釉料浆同时置于搅拌机内，并在60-80摄氏度的环境中进行混合搅拌，待其搅拌均匀后，取出，并对其进行自然冷却，所得到的混合液，即为喷墨打印玻璃墨水。
8.根据权利要求7所述的喷墨打印玻璃墨水的制备工艺，其特征在于，所述的溶剂为助剂、粘结剂以及着色剂的混合液，且助剂、粘结剂以及着色剂的摩尔质量比为10：1：1。
9.根据权利要求7所述的喷墨打印玻璃墨水的制备工艺，其特征在于，所述的玻璃墨水可根据不同客户的实际需求，分为不同的颜色，具体为黄色玻璃墨水、红色玻璃墨水、蓝色玻璃墨水、绿色玻璃墨水、墨色玻璃墨水以及白色玻璃墨水。
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