CN108912631A - 一种用于纸塑复合袋的高密封性薄膜制备方法 - Google Patents

一种用于纸塑复合袋的高密封性薄膜制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108912631A
CN108912631A CN201810586151.8A CN201810586151A CN108912631A CN 108912631 A CN108912631 A CN 108912631A CN 201810586151 A CN201810586151 A CN 201810586151A CN 108912631 A CN108912631 A CN 108912631A
Authority
CN
China
Prior art keywords
paper
added
compound bag
high leakproofness
plastics compound
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810586151.8A
Other languages
English (en)
Inventor
储修如
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Is Along Packing Articles Co Ltd Of Section
Original Assignee
Anhui Is Along Packing Articles Co Ltd Of Section
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Is Along Packing Articles Co Ltd Of Section filed Critical Anhui Is Along Packing Articles Co Ltd Of Section
Priority to CN201810586151.8A priority Critical patent/CN108912631A/zh
Publication of CN108912631A publication Critical patent/CN108912631A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2367/04—Polyesters derived from hydroxy carboxylic acids, e.g. lactones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2401/00—Characterised by the use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • C08J2401/02—Cellulose; Modified cellulose
    • C08J2401/04—Oxycellulose; Hydrocellulose
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/26—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
    • C08J2423/30—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2427/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2427/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2427/12—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • C08J2427/18—Homopolymers or copolymers of tetrafluoroethylene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2467/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2467/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2467/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2467/04—Polyesters derived from hydroxy carboxylic acids, e.g. lactones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2483/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
    • C08J2483/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/04—Ingredients characterised by their shape and organic or inorganic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/54—Silicon-containing compounds
    • C08K5/541—Silicon-containing compounds containing oxygen
    • C08K5/5415—Silicon-containing compounds containing oxygen containing at least one Si—O bond
    • C08K5/5419—Silicon-containing compounds containing oxygen containing at least one Si—O bond containing at least one Si—C bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/08—Oxygen-containing compounds

Abstract

本发明公开了一种用于纸塑复合袋的高密封性薄膜制备方法，包括如下步骤：将聚四氟乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯混合均匀，辐照处理，排风除气，加入滑石粉、硅烷偶联剂，研磨，加入环氧妥尔油搅拌得到第一物料；将聚‑β‑羟丁酸、聚乳酸、微晶纤维素、第一物料搅拌得到第二物料；将第二物料升温，加入聚二甲基硅氧烷、甲基苯基二乙氧基硅烷、硬脂酸锌、氧化聚乙烯蜡、三烯丙基异三聚氰酸酯、热稳定剂继续搅拌得到第三物料；将第三物料升温，加入光引发剂、海泡石粉、硼酸铝晶须、纳米二氧化硅继续搅拌，搅拌状态下降至室温，吹塑得到用于纸塑复合袋的高密封性薄膜。本发明生产工艺简单，所得薄膜受力均匀，断裂伸长率高，密封效果极好，而且自然条件下可完全降解。

Description

一种用于纸塑复合袋的高密封性薄膜制备方法
技术领域
本发明涉及包装材料技术领域，尤其涉及一种用于纸塑复合袋的高密封性薄膜制备方法。
背景技术
目前一次性塑料购物袋和纸塑复合袋应用比较普遍，虽然给人们的生活带来方便，但同时也给环境造成了严重的白色污染，其塑料材料往往需要在土壤中经过几十年甚至上百年才能够降解，而燃烧后还能产生二恶英等致癌物质，对人们健康与生活环境产生极大损害。
虽然近几年来出现的淀粉基降解塑料包装袋、牛皮纸包装袋解决了塑料袋造成的白色污染问题，但是这些包装材料由于密封效果差，断裂伸长率满足不了需求，产品质量达不到要求，因而无法广泛应用。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于纸塑复合袋的高密封性薄膜制备方法，生产工艺简单，所得薄膜受力均匀，断裂伸长率高，密封效果极好，而且自然条件下可完全降解，同时降解后可为土壤提供大量的矿物质，不污染环境，安全环保。
本发明提出的一种用于纸塑复合袋的高密封性薄膜制备方法，包括如下步骤：
S1、将聚四氟乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯混合均匀，辐照处理，排风除气，加入滑石粉、硅烷偶联剂，研磨，加入环氧妥尔油搅拌得到第一物料；
S2、将聚-β-羟丁酸、聚乳酸、微晶纤维素、第一物料搅拌得到第二物料；
S3、将第二物料升温，加入聚二甲基硅氧烷、甲基苯基二乙氧基硅烷、硬脂酸锌、氧化聚乙烯蜡、三烯丙基异三聚氰酸酯、热稳定剂继续搅拌得到第三物料；
S4、将第三物料升温，加入光引发剂、海泡石粉、硼酸铝晶须、纳米二氧化硅继续搅拌，搅拌状态下降至室温，吹塑得到用于纸塑复合袋的高密封性薄膜。
优选地，S1中，聚四氟乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、滑石粉、硅烷偶联剂、环氧妥尔油的重量比为20-40：10-20：1-5：1-2：60-100。
优选地，S1中，将聚四氟乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯混合均匀，辐照处理，辐照剂量为400-460KGy，排风除气，加入滑石粉、硅烷偶联剂，研磨至粒径为20-40μm，加入环氧妥尔油搅拌10-16min，搅拌速度为4200-4500r/min，得到第一物料。
优选地，S2中，聚-β-羟丁酸、聚乳酸、微晶纤维素、第一物料的重量比为10-20：40-80：22-35：22-34。
优选地，S2中，搅拌时间为10-16min，搅拌速度为1200-1400r/min，搅拌温度为100-120℃。
优选地，S3中，第二物料、聚二甲基硅氧烷、甲基苯基二乙氧基硅烷、硬脂酸锌、氧化聚乙烯蜡、三烯丙基异三聚氰酸酯、热稳定剂的重量比为80-100：0.5-1：1-2：1-2：1-2：1-2：1-2。
优选地，S3中，将第二物料升温至140-148℃，加入聚二甲基硅氧烷、甲基苯基二乙氧基硅烷、硬脂酸锌、氧化聚乙烯蜡、三烯丙基异三聚氰酸酯、热稳定剂继续搅拌10-20min，得到第三物料。
优选地，S4中，第三物料、光引发剂、海泡石粉、硼酸铝晶须、纳米二氧化硅的重量比为90-110：1-2：2-6：1-2：5-12。
优选地，S4中，将第三物料升温至155-164℃，加入光引发剂、海泡石粉、硼酸铝晶须、纳米二氧化硅继续搅拌20-40min，搅拌状态下以2-5℃/min的速度降至室温，吹塑得到厚度为5-15μm的用于纸塑复合袋的高密封性薄膜，吹塑温度为150-160℃。
优选地，S4中，光引发剂为乙酰丙酮铁、2-羟基-4甲基苯乙酮肟铁、硬脂酸铁中至少一种。
本发明S1中，采用聚四氟乙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯复配，经辐照处理，在硅烷偶联剂的作用下接枝滑石粉，形成特殊的核壳结构，抗冲击强度高，耐撕裂性能好，进一步浸没在环氧妥尔油中，将聚四氟乙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯剩余活性基团表面接枝包覆环氧妥尔油得到第一物料；S2中，所得第一物料与聚-β-羟丁酸、聚乳酸、微晶纤维素互溶效果好，在一定温度下高速搅拌，相互间分散程度高，使所得薄膜受力均匀，断裂伸长率高；S4中，将海泡石粉、硼酸铝晶须、纳米二氧化硅分散在第三物料中，填充密实，固化后密封效果极好，而且降解后可为土壤提供大量的矿物质，不污染环境，安全环保。
本发明生产工艺简单，可大规模自动化连续生产，生产过程中不生产出任何废气、废水、废渣，不污染环境，而且所得薄膜加工性能好，采用聚-β-羟丁酸、聚乳酸、微晶纤维素、第一物料为主体材料，在自然条件可完全降解，彻底解决了“白色污染”问题，同时降解后的成分可作为肥料回归自然、改良土壤，促进了循环经济和生态农业的发展。
本发明所得薄膜耐冷(-20℃)、耐热(+90℃)性良好，厚度极限偏差为+0.003～-0.001mm，厚度平均偏差为+5～-2％，提吊试验未破裂，跌落试验未破裂，落镖冲击10个，颜色本色，异嗅无，印刷符合要求，印刷剥离率为3.4％。
本发明达到了国际包装协会倡导准则(3R+1D)(3R：减量化、重复利用化、可回收化；1D：可降解)的要求，其卫生性也符合国家标准GB 9683-88《食品包装袋卫生标准》的要求。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种用于纸塑复合袋的高密封性薄膜制备方法，包括如下步骤：
S1、将20kg聚四氟乙烯、20kg聚对苯二甲酸乙二醇酯混合均匀，辐照处理，辐照剂量为400KGy，排风除气，加入5kg滑石粉、1kg硅烷偶联剂，研磨至粒径为20-40μm，再加入100kg环氧妥尔油搅拌10min，搅拌速度为4500r/min，得到第一物料；
S2、将10kg聚-β-羟丁酸、80kg聚乳酸、22kg微晶纤维素、34kg第一物料搅拌10min，搅拌速度为1400r/min，搅拌温度为100℃，得到第二物料；
S3、将100kg第二物料升温至140℃，加入1kg聚二甲基硅氧烷、1kg甲基苯基二乙氧基硅烷、2kg硬脂酸锌、1kg氧化聚乙烯蜡、2kg三烯丙基异三聚氰酸酯、1kg热稳定剂继续搅拌20min，得到第三物料；
S4、将90kg第三物料升温至164℃，加入1kg光引发剂、6kg海泡石粉、1kg硼酸铝晶须、12kg纳米二氧化硅继续搅拌20min，搅拌状态下以5℃/min的速度降至室温，吹塑得到厚度为5μm的用于纸塑复合袋的高密封性薄膜，吹塑温度为160℃。
实施例2
一种用于纸塑复合袋的高密封性薄膜制备方法，包括如下步骤：
S1、将40kg聚四氟乙烯、10kg聚对苯二甲酸乙二醇酯混合均匀，辐照处理，辐照剂量为460KGy，排风除气，加入1kg滑石粉、2kg硅烷偶联剂，研磨至粒径为20-40μm，再加入60kg环氧妥尔油搅拌16min，搅拌速度为4200r/min，得到第一物料；
S2、将20kg聚-β-羟丁酸、40kg聚乳酸、35kg微晶纤维素、22kg第一物料搅拌16min，搅拌速度为1200r/min，搅拌温度为120℃，得到第二物料；
S3、将80kg第二物料升温至148℃，加入0.5kg聚二甲基硅氧烷、2kg甲基苯基二乙氧基硅烷、1kg硬脂酸锌、2kg氧化聚乙烯蜡、1kg三烯丙基异三聚氰酸酯、2kg热稳定剂继续搅拌10min，得到第三物料；
S4、将110kg第三物料升温至155℃，加入2kg光引发剂、2kg海泡石粉、2kg硼酸铝晶须、5kg纳米二氧化硅继续搅拌40min，搅拌状态下以2℃/min的速度降至室温，吹塑得到厚度为15μm的用于纸塑复合袋的高密封性薄膜，吹塑温度为150℃。
实施例3
一种用于纸塑复合袋的高密封性薄膜制备方法，包括如下步骤：
S1、将25kg聚四氟乙烯、18kg聚对苯二甲酸乙二醇酯混合均匀，辐照处理，辐照剂量为420KGy，排风除气，加入4kg滑石粉、1.2kg硅烷偶联剂，研磨至粒径为20-40μm，再加入90kg环氧妥尔油搅拌12min，搅拌速度为4400r/min，得到第一物料；
S2、将12kg聚-β-羟丁酸、70kg聚乳酸、28kg微晶纤维素、30kg第一物料搅拌12min，搅拌速度为1350r/min，搅拌温度为105℃，得到第二物料；
S3、将95kg第二物料升温至142℃，加入0.8kg聚二甲基硅氧烷、1.3kg甲基苯基二乙氧基硅烷、1.7kg硬脂酸锌、1.4kg氧化聚乙烯蜡、1.7kg三烯丙基异三聚氰酸酯、1.4kg热稳定剂继续搅拌18min，得到第三物料；
S4、将95kg第三物料升温至162℃，加入1.3kg光引发剂、5kg海泡石粉、1.2kg硼酸铝晶须、10kg纳米二氧化硅继续搅拌25min，搅拌状态下以4℃/min的速度降至室温，吹塑得到厚度为5-15μm的用于纸塑复合袋的高密封性薄膜，吹塑温度为152℃。
实施例4
一种用于纸塑复合袋的高密封性薄膜制备方法，包括如下步骤：
S1、将35kg聚四氟乙烯、12kg聚对苯二甲酸乙二醇酯混合均匀，辐照处理，辐照剂量为440KGy，排风除气，加入2kg滑石粉、1.8kg硅烷偶联剂，研磨至粒径为20-40μm，再加入70kg环氧妥尔油搅拌14min，搅拌速度为4300r/min，得到第一物料；
S2、将18kg聚-β-羟丁酸、50kg聚乳酸、32kg微晶纤维素、26kg第一物料搅拌14min，搅拌速度为1250r/min，搅拌温度为115℃，得到第二物料；
S3、将85kg第二物料升温至146℃，加入0.6kg聚二甲基硅氧烷、1.7kg甲基苯基二乙氧基硅烷、1.3kg硬脂酸锌、1.6kg氧化聚乙烯蜡、1.3kg三烯丙基异三聚氰酸酯、1.8kg热稳定剂继续搅拌12min，得到第三物料；
S4、将105kg第三物料升温至158℃，加入1.7kg光引发剂、3kg海泡石粉、1.8kg硼酸铝晶须、6kg纳米二氧化硅继续搅拌35min，搅拌状态下以3℃/min的速度降至室温，吹塑得到厚度为5-15μm的用于纸塑复合袋的高密封性薄膜，吹塑温度为158℃。
实施例5
一种用于纸塑复合袋的高密封性薄膜制备方法，包括如下步骤：
S1、将30kg聚四氟乙烯、15kg聚对苯二甲酸乙二醇酯混合均匀，辐照处理，辐照剂量为430KGy，排风除气，加入3kg滑石粉、1.5kg硅烷偶联剂，研磨至粒径为20-40μm，再加入80kg环氧妥尔油搅拌13min，搅拌速度为4350r/min，得到第一物料；
S2、将15kg聚-β-羟丁酸、60kg聚乳酸、30kg微晶纤维素、28kg第一物料搅拌13min，搅拌速度为1300r/min，搅拌温度为110℃，得到第二物料；
S3、将90kg第二物料升温至144℃，加入0.7kg聚二甲基硅氧烷、1.5kg甲基苯基二乙氧基硅烷、1.5kg硬脂酸锌、1.5kg氧化聚乙烯蜡、1.5kg三烯丙基异三聚氰酸酯、1.6kg热稳定剂继续搅拌15min，得到第三物料；
S4、将100kg第三物料升温至160℃，加入1.5kg光引发剂、4kg海泡石粉、1.5kg硼酸铝晶须、8kg纳米二氧化硅继续搅拌30min，搅拌状态下以3.5℃/min的速度降至室温，吹塑得到厚度为10μm的用于纸塑复合袋的高密封性薄膜，吹塑温度为155℃。
对比例1
一种用于纸塑复合袋的薄膜制备方法，包括如下步骤：
S1、将30kg聚四氟乙烯、15kg聚对苯二甲酸乙二醇酯混合均匀，辐照处理，辐照剂量为430KGy，排风除气，加入3kg滑石粉、1.5kg硅烷偶联剂，研磨至粒径为20-40μm，再加入80kg环氧妥尔油搅拌13min，搅拌速度为4350r/min，得到物料a；
S2、将90kg物料a升温至144℃，加入0.7kg聚二甲基硅氧烷、1.5kg甲基苯基二乙氧基硅烷、1.5kg硬脂酸锌、1.5kg氧化聚乙烯蜡、1.5kg三烯丙基异三聚氰酸酯、1.6kg热稳定剂继续搅拌15min，得到物料b；
S3、将100kg物料b升温至160℃，加入1.5kg光引发剂、4kg海泡石粉、1.5kg硼酸铝晶须、8kg纳米二氧化硅继续搅拌30min，搅拌状态下以3.5℃/min的速度降至室温，吹塑得到厚度为10μm的用于纸塑复合袋的薄膜，吹塑温度为155℃。
对比例2
一种用于纸塑复合袋的薄膜制备方法，包括如下步骤：
S1、将15kg聚-β-羟丁酸、60kg聚乳酸、30kg微晶纤维素、28kg聚对苯二甲酸乙二醇酯搅拌13min，搅拌速度为1300r/min，搅拌温度为110℃，得到物料a；
S2、将90kg物料a升温至144℃，加入0.7kg聚二甲基硅氧烷、1.5kg甲基苯基二乙氧基硅烷、1.5kg硬脂酸锌、1.5kg氧化聚乙烯蜡、1.5kg三烯丙基异三聚氰酸酯、1.6kg热稳定剂继续搅拌15min，得到物料b；
S3、将100kg物料b升温至160℃，加入1.5kg光引发剂、4kg海泡石粉、1.5kg硼酸铝晶须、8kg纳米二氧化硅继续搅拌30min，搅拌状态下以3.5℃/min的速度降至室温，吹塑得到厚度为10μm的用于纸塑复合袋的薄膜，吹塑温度为155℃。
对比例3
一种用于纸塑复合袋的薄膜制备方法，包括如下步骤：
S1、将15kg聚-β-羟丁酸、60kg聚乳酸、30kg微晶纤维素搅拌13min，搅拌速度为1300r/min，搅拌温度为110℃，得到物料a；
S2、将90kg物料a升温至144℃，加入0.7kg聚二甲基硅氧烷、1.5kg甲基苯基二乙氧基硅烷、1.5kg硬脂酸锌、1.5kg氧化聚乙烯蜡、1.5kg三烯丙基异三聚氰酸酯、1.6kg热稳定剂继续搅拌15min，得到物料b；
S3、将100kg物料b升温至160℃，加入1.5kg光引发剂、4kg海泡石粉、1.5kg硼酸铝晶须、8kg纳米二氧化硅继续搅拌30min，搅拌状态下以3.5℃/min的速度降至室温，吹塑得到厚度为10μm的用于纸塑复合袋的薄膜，吹塑温度为155℃。
对比例4
一种用于纸塑复合袋的薄膜制备方法，包括如下步骤：
S1、将90kg聚对苯二甲酸乙二醇酯升温至144℃，加入0.7kg聚二甲基硅氧烷、1.5kg甲基苯基二乙氧基硅烷、1.5kg硬脂酸锌、1.5kg氧化聚乙烯蜡、1.5kg三烯丙基异三聚氰酸酯、1.6kg热稳定剂继续搅拌15min，得到混合物料；
S3、将100kg混合物料升温至160℃，加入1.5kg光引发剂、4kg海泡石粉、1.5kg硼酸铝晶须、8kg纳米二氧化硅继续搅拌30min，搅拌状态下以3.5℃/min的速度降至室温，吹塑得到厚度为10μm的用于纸塑复合袋的薄膜，吹塑温度为155℃。
将实施例5所得用于纸塑复合袋的高密封性薄膜和对比例1-4所得用于纸塑复合袋的薄膜进行性能测试，其结果如下：
实施例5 对比例1 对比例2 对比例3 对比例4
拉伸强度，Mpa 42.0 37.9 35.1 38.6 22.4
断裂伸长率，％ 582 501 498 394 586
水蒸气透过量，g/m2·d 8.8 12.3 12.7 14.9 11.8
热合强度，Mpa 0.73 0.52 0.59 0.38 0.42
45d降解率，％ 88 86 64 94 20
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于纸塑复合袋的高密封性薄膜制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将聚四氟乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯混合均匀，辐照处理，排风除气，加入滑石粉、硅烷偶联剂，研磨，加入环氧妥尔油搅拌得到第一物料；
S2、将聚-β-羟丁酸、聚乳酸、微晶纤维素、第一物料搅拌得到第二物料；
S3、将第二物料升温，加入聚二甲基硅氧烷、甲基苯基二乙氧基硅烷、硬脂酸锌、氧化聚乙烯蜡、三烯丙基异三聚氰酸酯、热稳定剂继续搅拌得到第三物料；
S4、将第三物料升温，加入光引发剂、海泡石粉、硼酸铝晶须、纳米二氧化硅继续搅拌，搅拌状态下降至室温，吹塑得到用于纸塑复合袋的高密封性薄膜。
2.根据权利要求1所述用于纸塑复合袋的高密封性薄膜制备方法，其特征在于，S1中，聚四氟乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、滑石粉、硅烷偶联剂、环氧妥尔油的重量比为20-40：10-20：1-5：1-2：60-100。
3.根据权利要求1或2所述用于纸塑复合袋的高密封性薄膜制备方法，其特征在于，S1中，将聚四氟乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯混合均匀，辐照处理，辐照剂量为400-460KGy，排风除气，加入滑石粉、硅烷偶联剂，研磨至粒径为20-40μm，加入环氧妥尔油搅拌10-16min，搅拌速度为4200-4500r/min，得到第一物料。
4.根据权利要求1-3任一项所述用于纸塑复合袋的高密封性薄膜制备方法，其特征在于，S2中，聚-β-羟丁酸、聚乳酸、微晶纤维素、第一物料的重量比为10-20：40-80：22-35：22-34。
5.根据权利要求1-4任一项所述用于纸塑复合袋的高密封性薄膜制备方法，其特征在于，S2中，搅拌时间为10-16min，搅拌速度为1200-1400r/min，搅拌温度为100-120℃。
6.根据权利要求1-5任一项所述用于纸塑复合袋的高密封性薄膜制备方法，其特征在于，S3中，第二物料、聚二甲基硅氧烷、甲基苯基二乙氧基硅烷、硬脂酸锌、氧化聚乙烯蜡、三烯丙基异三聚氰酸酯、热稳定剂的重量比为80-100：0.5-1：1-2：1-2：1-2：1-2：1-2。
7.根据权利要求1-6任一项所述用于纸塑复合袋的高密封性薄膜制备方法，其特征在于，S3中，将第二物料升温至140-148℃，加入聚二甲基硅氧烷、甲基苯基二乙氧基硅烷、硬脂酸锌、氧化聚乙烯蜡、三烯丙基异三聚氰酸酯、热稳定剂继续搅拌10-20min，得到第三物料。
8.根据权利要求1-7任一项所述用于纸塑复合袋的高密封性薄膜制备方法，其特征在于，S4中，第三物料、光引发剂、海泡石粉、硼酸铝晶须、纳米二氧化硅的重量比为90-110：1-2：2-6：1-2：5-12。
9.根据权利要求1-8任一项所述用于纸塑复合袋的高密封性薄膜制备方法，其特征在于，S4中，将第三物料升温至155-164℃，加入光引发剂、海泡石粉、硼酸铝晶须、纳米二氧化硅继续搅拌20-40min，搅拌状态下以2-5℃/min的速度降至室温，吹塑得到厚度为5-15μm的用于纸塑复合袋的高密封性薄膜，吹塑温度为150-160℃。
CN201810586151.8A 2018-06-06 2018-06-06 一种用于纸塑复合袋的高密封性薄膜制备方法 Pending CN108912631A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810586151.8A CN108912631A (zh) 2018-06-06 2018-06-06 一种用于纸塑复合袋的高密封性薄膜制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810586151.8A CN108912631A (zh) 2018-06-06 2018-06-06 一种用于纸塑复合袋的高密封性薄膜制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108912631A true CN108912631A (zh) 2018-11-30

Family

ID=64419329

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810586151.8A Pending CN108912631A (zh) 2018-06-06 2018-06-06 一种用于纸塑复合袋的高密封性薄膜制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108912631A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110744906A (zh) * 2019-10-25 2020-02-04 江阴升辉包装材料有限公司 一种气调硬盖膜及其生产工艺

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006097356A1 (en) * 2005-03-18 2006-09-21 Novamont S.P.A. Biodegaradable aliphatic-aromatic polyester
CN101235156A (zh) * 2007-11-16 2008-08-06 江苏科技大学 一种聚乳酸/热塑性淀粉挤出吹塑薄膜及其生产方法与应用
CN103087484A (zh) * 2013-01-11 2013-05-08 北京工商大学 降解速率可控的生物分解复合薄膜材料及其制备方法
CN103571164A (zh) * 2012-08-03 2014-02-12 上海载和实业投资有限公司 一种聚乳酸/核-壳结构复合材料及其制备方法
CN104909035A (zh) * 2015-06-01 2015-09-16 铜陵方正塑业科技有限公司 可再生纸塑复合袋及其制备方法
CN105603812A (zh) * 2015-12-27 2016-05-25 常州思宇环保材料科技有限公司 一种聚乳酸复合纸塑包装材料的制备方法
CN106881930A (zh) * 2017-01-20 2017-06-23 山东农业大学 一种聚羟基脂肪酸酯/淀粉高阻隔复合膜及其制备方法
CN106903952A (zh) * 2017-01-20 2017-06-30 山东农业大学 一种聚乳酸/淀粉高阻隔复合膜及其制备方法
CN107698811A (zh) * 2017-10-19 2018-02-16 桐城市人和包装有限公司 一种可降解纸塑复合材料

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006097356A1 (en) * 2005-03-18 2006-09-21 Novamont S.P.A. Biodegaradable aliphatic-aromatic polyester
CN101235156A (zh) * 2007-11-16 2008-08-06 江苏科技大学 一种聚乳酸/热塑性淀粉挤出吹塑薄膜及其生产方法与应用
CN103571164A (zh) * 2012-08-03 2014-02-12 上海载和实业投资有限公司 一种聚乳酸/核-壳结构复合材料及其制备方法
CN103087484A (zh) * 2013-01-11 2013-05-08 北京工商大学 降解速率可控的生物分解复合薄膜材料及其制备方法
CN104909035A (zh) * 2015-06-01 2015-09-16 铜陵方正塑业科技有限公司 可再生纸塑复合袋及其制备方法
CN105603812A (zh) * 2015-12-27 2016-05-25 常州思宇环保材料科技有限公司 一种聚乳酸复合纸塑包装材料的制备方法
CN106881930A (zh) * 2017-01-20 2017-06-23 山东农业大学 一种聚羟基脂肪酸酯/淀粉高阻隔复合膜及其制备方法
CN106903952A (zh) * 2017-01-20 2017-06-30 山东农业大学 一种聚乳酸/淀粉高阻隔复合膜及其制备方法
CN107698811A (zh) * 2017-10-19 2018-02-16 桐城市人和包装有限公司 一种可降解纸塑复合材料

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110744906A (zh) * 2019-10-25 2020-02-04 江阴升辉包装材料有限公司 一种气调硬盖膜及其生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108912631A (zh) 一种用于纸塑复合袋的高密封性薄膜制备方法
CN106800718A (zh) 一种耐火阻燃pvc门窗塑钢型材
CN104118109B (zh) 一种高分子包装材料的制备方法
CN104725633A (zh) 一种全生物基弹性体制备方法
CN108587107A (zh) 一种可降解复合纸袋的制备方法
CN106433067B (zh) 一种环保型pc/abs合金材料的配方及其制备方法
CN103509227A (zh) 一种皇冠瓶盖用垫片材料及其制备方法
CN109370511B (zh) 一种有机硅粘结剂及其制备方法
CN110003439A (zh) 一种有机硅发泡产品专用匀泡剂的合成及其应用
CN108976753A (zh) 一种具有良好导热性能的塑料及其制备方法
CN106700199A (zh) 一种耐磨塑料袋及其加工工艺
CN108659677A (zh) 一种装饰用防水漆及其制备方法
CN109438840A (zh) 一种耐磨防火塑料及其制备方法
CN109306138A (zh) 一种高色彩稳定性的pvc树脂
CN108530733A (zh) 一种抗老化型聚乙烯色母粒及其制备方法
WO2018113496A1 (zh) 一种pbs树脂组合物及其制备方法
CN106366524A (zh) 一种医用聚乙烯醇材料及其制备方法
CN107459913A (zh) 一种超耐候抗高温且具肤感的粉末涂料极其制备方法
CN105462200A (zh) 一种环保塑料的制备方法
CN106883538A (zh) 一种耐高压耐高温材料及其制备工艺
CN106010434A (zh) 一种教学样品模型用密封胶
CN105820513A (zh) 一种耐高温固化的环氧树脂碳纤维预浸料及其制备方法和应用
CN104877133A (zh) 一种含苯并噁嗪环的芳腈基特种树脂和苯并噁嗪树脂的共聚树脂及其工业制备方法
CN112126296A (zh) 一种隔声乳胶漆
CN104962147A (zh) 一种耐水煮聚乙烯醇涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181130

RJ01 Rejection of invention patent application after publication