CN108912476A - 一种用于面料的高强度疏水性薄膜及其制备方法 - Google Patents

一种用于面料的高强度疏水性薄膜及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108912476A
CN108912476A CN201810820453.7A CN201810820453A CN108912476A CN 108912476 A CN108912476 A CN 108912476A CN 201810820453 A CN201810820453 A CN 201810820453A CN 108912476 A CN108912476 A CN 108912476A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
film
straw ash
powder
fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810820453.7A
Other languages
English (en)
Inventor
朱圣伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201810820453.7A priority Critical patent/CN108912476A/zh
Publication of CN108912476A publication Critical patent/CN108912476A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2479/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen with or without oxygen, or carbon only, not provided for in groups C08J2461/00 - C08J2477/00
    • C08J2479/04—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain; Polyhydrazides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • C08J2479/08—Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2491/00—Characterised by the use of oils, fats or waxes; Derivatives thereof
    • C08J2491/06—Waxes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/06—Pretreated ingredients and ingredients covered by the main groups C08K3/00 - C08K7/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/262—Alkali metal carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C08K3/042—Graphene or derivatives, e.g. graphene oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/10—Esters; Ether-esters
    • C08K5/101—Esters; Ether-esters of monocarboxylic acids
    • C08K5/103—Esters; Ether-esters of monocarboxylic acids with polyalcohols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/10—Esters; Ether-esters
    • C08K5/12—Esters; Ether-esters of cyclic polycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/02—Ingredients treated with inorganic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/08—Ingredients agglomerated by treatment with a binding agent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于面料的高强度疏水性薄膜，包括以下重量份的原料：聚乙烯树脂34‑38份、改性秸秆灰12‑16份、聚酰亚胺8‑14份、石墨烯4‑8份、滑石粉4‑8份、海泡石粉5‑9份、苯乙烯磺酸钠粉2‑5份、成膜助剂3‑5份、润滑剂2‑4份、增塑剂1‑3份。本发明的目的是提供一种用于面料的高强度疏水性薄膜及其制备方法，该薄膜不仅强度大，同时防水性能好，具有较高的使用价值和良好的应用前景。

Description

一种用于面料的高强度疏水性薄膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及薄膜技术领域，具体涉及一种用于面料的高强度疏水性薄膜及其制备方法。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，不同的面料具有不同的透气性，吸湿性，保暖性等性能，比如棉织物具有良好的透气性和吸湿性，穿着舒适，保暖性好，是最理想的童装面料。
现有中国专利文献(公开号：CN103757925B)公开了一种用于面料的新型保暖透气薄膜，所述的新型保暖透气薄膜由含有下述质量比例的组份配制成：聚氨酯树脂：10～30份；铝粉：3～6份；增稠剂：1～3份；PH调节剂：0.1～0.5份；溶剂：0.1～0.3份；防霉剂：0.05～0.2份；催化剂：0.01～0.2份，该面料虽具有保暖透气功能，但强度不佳。
现有中国专利文献(公开号：CN106010185B)公开了一种用于服装面料的高强度双组份薄膜，包括微孔型聚氨酯薄膜、聚四氟乙烯薄膜，所述微孔型聚氨酯薄膜、聚四氟乙烯薄膜之间通过胶粘层粘合；微孔型聚氨酯薄膜由预制聚氨酯浆料刮涂于硅油离型纸上并依次在80～150度温度梯度的烘箱烘烤，当达到150度并保温后再降温至常温获得；预制聚氨酯浆料由以下组分组成：聚氨酯树脂100份、二甲基甲酰胺20～25份、甲苯32～35份、丁酮12～15份、热膨胀微球8～9份、1，4一丁二醇1.5～2.5份、聚丙烯酰胺1.2～1.8份、丙烯酸酯0.3～0.5份、有机硅氧烷乳液0.2～0.3份，该面料虽具有高强度性能，但耐水性能不佳。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种用于面料的高强度疏水性薄膜及其制备方法，该薄膜不仅强度大，同时防水性能好，具有较高的使用价值和良好的应用前景。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种用于面料的高强度疏水性薄膜，包括以下重量份的原料：
聚乙烯树脂34-38份、改性秸秆灰12-16份、聚酰亚胺8-14份、石墨烯4-8份、滑石粉4-8份、海泡石粉5-9份、苯乙烯磺酸钠粉2-5份、成膜助剂3-5份、润滑剂2-4份、增塑剂1-3份。
优选地，所述用于面料的高强度疏水性薄膜包括以下重量份的原料：
聚乙烯树脂35-38份、改性秸秆灰14-16份、聚酰亚胺10-14份、石墨烯5-8份、滑石粉6-8份、海泡石粉7-9份、苯乙烯磺酸钠粉3-5份、成膜助剂4-5份、润滑剂3-4份、增塑剂2-3份。
优选地，所述用于面料的高强度疏水性薄膜包括以下重量份的原料：
聚乙烯树脂36份、改性秸秆灰14份、聚酰亚胺11份、石墨烯6份、滑石粉6份、海泡石粉7份、苯乙烯磺酸钠粉3.5份、成膜助剂4份、润滑剂3份、增塑剂2份。
优选地，所述聚乙烯树脂为线性低密度聚乙烯树脂。
优选地，所述改性秸秆灰制备方法为：
步骤一，制备秸秆灰：将秸秆送入粉碎机中进行研磨，随后进行高温灼烧，灼烧温度为750-850℃，形成秸秆灰，将秸秆灰加入到20-30％氢氧化钠溶液中，浸泡55-65min，随后进行烘干，烘干温度至含水量4-6％，备用；
步骤二，制备乳化石蜡：将Tween-80、Span-80制成乳化剂，随后在75-85℃下乳化30-40min，即得含固量为30％的乳化石蜡；
步骤三，制备改性秸秆灰：将步骤一中的秸秆灰、步骤二中的乳化石蜡加入到磁力搅拌器中进行搅拌，搅拌温度为65-75℃，搅拌转速为105-115r/min，搅拌时间为25-35min，随后冷却至室温，再干燥，即得改性秸秆灰。
优选地，所述聚酰亚胺为全芳香聚酰亚胺。
优选地，所述成膜助剂为十二碳醇酯。
优选地，所述润滑剂为硬脂酸钙、石蜡按照重量比5:1组成的混合物。
优选地，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
本发明还提供了一种制备用于面料的高强度疏水性薄膜的方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，将聚乙烯树脂、改性秸秆灰、聚酰亚胺、石墨烯、滑石粉、海泡石粉、苯乙烯磺酸钠粉、成膜助剂、润滑剂、增塑剂依次加入到高速搅拌机中，至原料充分混合，搅拌速度220-230r/min，搅拌时间35-45min，得到混合物A；
步骤三，将步骤二得到混合物A送入挤出机中进行挤出，挤出温度为175-185℃，随后送入铸片机中进行冷却形成片材，冷却温度为28-32℃，然后将冷却的片材进行预热，再进行横纵向拉伸，即得用于面料的高强度疏水性薄膜。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
(1)本发明聚乙烯树脂为线性低密度聚乙烯树脂，具有较高的软化温度和熔融温度，有强度大、韧性好、耐寒性好等优点，还具有良好的耐环境应力开裂性，耐冲击强度、耐撕裂强度等性能，聚酰亚胺为全芳香聚酰亚胺，其具有耐溶剂、化学性质稳定等性能，二者作为基料可提高材料的强度等综合性能。
(2)本发明通过将秸秆灰经过乳化石蜡改性后作为薄膜的填充料，可以明显的提高薄膜的疏水性，同时提高薄膜的强度等性质，此外采用石墨烯、滑石粉作为补强剂，进一步提高材料的强度等性质。
(3)从实施例3及对比例1-3得出，本发明实施例3相对于对比例3，拉伸强度提高了9.3MPa，接触角提高了17.7度，此外添加的改性秸秆灰不仅可提高拉伸强度，同时也可改善疏水性。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1.
本实施例的一种用于面料的高强度疏水性薄膜，包括以下重量份的原料：
聚乙烯树脂34份、改性秸秆灰12份、聚酰亚胺8份、石墨烯4份、滑石粉4份、海泡石粉5份、苯乙烯磺酸钠粉2份、成膜助剂3份、润滑剂2份、增塑剂1份。
本实施例的聚乙烯树脂为线性低密度聚乙烯树脂。
本实施例的改性秸秆灰制备方法为：
步骤一，制备秸秆灰：将秸秆送入粉碎机中进行研磨，随后进行高温灼烧，灼烧温度为750℃，形成秸秆灰，将秸秆灰加入到20％氢氧化钠溶液中，浸泡55min，随后进行烘干，烘干温度至含水量4％，备用；
步骤二，制备乳化石蜡：将Tween-80、Span-80制成乳化剂，随后在75℃下乳化30min，即得含固量为30％的乳化石蜡；
步骤三，制备改性秸秆灰：将步骤一中的秸秆灰、步骤二中的乳化石蜡加入到磁力搅拌器中进行搅拌，搅拌温度为65℃，搅拌转速为105r/min，搅拌时间为25min，随后冷却至室温，再干燥，即得改性秸秆灰。
本实施例的聚酰亚胺为全芳香聚酰亚胺。
本实施例的成膜助剂为十二碳醇酯。
本实施例的润滑剂为硬脂酸钙、石蜡按照重量比5:1组成的混合物。
本实施例的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
本实施例的一种制备用于面料的高强度疏水性薄膜的方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，将聚乙烯树脂、改性秸秆灰、聚酰亚胺、石墨烯、滑石粉、海泡石粉、苯乙烯磺酸钠粉、成膜助剂、润滑剂、增塑剂依次加入到高速搅拌机中，至原料充分混合，搅拌速度220r/min，搅拌时间35min，得到混合物A；
步骤三，将步骤二得到混合物A送入挤出机中进行挤出，挤出温度为175℃，随后送入铸片机中进行冷却形成片材，冷却温度为28℃，然后将冷却的片材进行预热，再进行横纵向拉伸，即得用于面料的高强度疏水性薄膜。
实施例2.
本实施例的一种用于面料的高强度疏水性薄膜，包括以下重量份的原料：
聚乙烯树脂38份、改性秸秆16份、聚酰亚胺14份、石墨烯8份、滑石粉8份、海泡石粉9份、苯乙烯磺酸钠粉5份、成膜助剂5份、润滑剂4份、增塑剂3份。
本实施例的聚乙烯树脂为线性低密度聚乙烯树脂。
本实施例的改性秸秆灰制备方法为：
步骤一，制备秸秆灰：将秸秆送入粉碎机中进行研磨，随后进行高温灼烧，灼烧温度为850℃，形成秸秆灰，将秸秆灰加入到30％氢氧化钠溶液中，浸泡65min，随后进行烘干，烘干温度至含水量6％，备用；
步骤二，制备乳化石蜡：将Tween-80、Span-80制成乳化剂，随后在85℃下乳化40min，即得含固量为30％的乳化石蜡；
步骤三，制备改性秸秆灰：将步骤一中的秸秆灰、步骤二中的乳化石蜡加入到磁力搅拌器中进行搅拌，搅拌温度为75℃，搅拌转速为115r/min，搅拌时间为35min，随后冷却至室温，再干燥，即得改性秸秆灰。
本实施例的聚酰亚胺为全芳香聚酰亚胺。
本实施例的成膜助剂为十二碳醇酯。
本实施例的润滑剂为硬脂酸钙、石蜡按照重量比5:1组成的混合物。
本实施例的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
本实施例的一种制备用于面料的高强度疏水性薄膜的方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，将聚乙烯树脂、改性秸秆灰、聚酰亚胺、石墨烯、滑石粉、海泡石粉、苯乙烯磺酸钠粉、成膜助剂、润滑剂、增塑剂依次加入到高速搅拌机中，至原料充分混合，搅拌速度230r/min，搅拌时间45min，得到混合物A；
步骤三，将步骤二得到混合物A送入挤出机中进行挤出，挤出温度为185℃，随后送入铸片机中进行冷却形成片材，冷却温度为32℃，然后将冷却的片材进行预热，再进行横纵向拉伸，即得用于面料的高强度疏水性薄膜。
实施例3.
本实施例的一种用于面料的高强度疏水性薄膜，包括以下重量份的原料：
聚乙烯树脂36份、改性秸秆灰14份、聚酰亚胺11份、石墨烯6份、滑石粉6份、海泡石粉7份、苯乙烯磺酸钠粉3.5份、成膜助剂4份、润滑剂3份、增塑剂2份。
本实施例的聚乙烯树脂为线性低密度聚乙烯树脂。
本实施例的改性秸秆灰制备方法为：
步骤一，制备秸秆灰：将秸秆送入粉碎机中进行研磨，随后进行高温灼烧，灼烧温度为800℃，形成秸秆灰，将秸秆灰加入到25％氢氧化钠溶液中，浸泡60min，随后进行烘干，烘干温度至含水量5％，备用；
步骤二，制备乳化石蜡：将Tween-80、Span-80制成乳化剂，随后在80℃下乳化35min，即得含固量为30％的乳化石蜡；
步骤三，制备改性秸秆灰：将步骤一中的秸秆灰、步骤二中的乳化石蜡加入到磁力搅拌器中进行搅拌，搅拌温度为70℃，搅拌转速为110r/min，搅拌时间为30min，随后冷却至室温，再干燥，即得改性秸秆灰。
本实施例的聚酰亚胺为全芳香聚酰亚胺。
本实施例的成膜助剂为十二碳醇酯。
本实施例的润滑剂为硬脂酸钙、石蜡按照重量比5:1组成的混合物。
本实施例的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
本实施例的一种制备用于面料的高强度疏水性薄膜的方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，将聚乙烯树脂、改性秸秆灰、聚酰亚胺、石墨烯、滑石粉、海泡石粉、苯乙烯磺酸钠粉、成膜助剂、润滑剂、增塑剂依次加入到高速搅拌机中，至原料充分混合，搅拌速度225r/min，搅拌时间40min，得到混合物A；
步骤三，将步骤二得到混合物A送入挤出机中进行挤出，挤出温度为180℃，随后送入铸片机中进行冷却形成片材，冷却温度为30℃，然后将冷却的片材进行预热，再进行横纵向拉伸，即得用于面料的高强度疏水性薄膜。
对比例1.
与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是未添加改性秸秆灰。
对比例2.
与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是未添加苯乙烯磺酸钠粉。
对比例3.
中国专利文献(公开号：CN106010185B)公开了一种用于服装面料的高强度双组份薄膜中实施例1的原料及方法。
实施例3及对比例1-3性能测试结果如下
拉伸强度(MPa) 接触角(度)
实施例3 61.9 137.2
对比例1 56.5 128.6
对比例2 58.1 135.3
对比例3 52.6 119.5
从实施例3及对比例1-3得出，本发明实施例3相对于对比例3，拉伸强度提高了9.3MPa，接触角提高了17.7度，此外添加的改性秸秆灰不仅可提高拉伸强度，同时也可改善疏水性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种用于面料的高强度疏水性薄膜，其特征在于，包括以下重量份的原料：
聚乙烯树脂34-38份、改性秸秆灰12-16份、聚酰亚胺8-14份、石墨烯4-8份、滑石粉4-8份、海泡石粉5-9份、苯乙烯磺酸钠粉2-5份、成膜助剂3-5份、润滑剂2-4份、增塑剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种用于面料的高强度疏水性薄膜，其特征在于，所述用于面料的高强度疏水性薄膜包括以下重量份的原料：
聚乙烯树脂35-38份、改性秸秆灰14-16份、聚酰亚胺10-14份、石墨烯5-8份、滑石粉6-8份、海泡石粉7-9份、苯乙烯磺酸钠粉3-5份、成膜助剂4-5份、润滑剂3-4份、增塑剂2-3份。
3.根据权利要求1所述的一种用于面料的高强度疏水性薄膜，其特征在于，所述用于面料的高强度疏水性薄膜包括以下重量份的原料：
聚乙烯树脂36份、改性秸秆灰14份、聚酰亚胺11份、石墨烯6份、滑石粉6份、海泡石粉7份、苯乙烯磺酸钠粉3.5份、成膜助剂4份、润滑剂3份、增塑剂2份。
4.根据权利要求1所述的一种用于面料的高强度疏水性薄膜，其特征在于，所述聚乙烯树脂为线性低密度聚乙烯树脂。
5.根据权利要求1所述的一种用于面料的高强度疏水性薄膜，其特征在于，所述改性秸秆灰制备方法为：
步骤一，制备秸秆灰：将秸秆送入粉碎机中进行研磨，随后进行高温灼烧，灼烧温度为750-850℃，形成秸秆灰，将秸秆灰加入到20-30％氢氧化钠溶液中，浸泡55-65min，随后进行烘干，烘干温度至含水量4-6％，备用；
步骤二，制备乳化石蜡：将Tween-80、Span-80制成乳化剂，随后在75-85℃下乳化30-40min，即得含固量为30％的乳化石蜡；
步骤三，制备改性秸秆灰：将步骤一中的秸秆灰、步骤二中的乳化石蜡加入到磁力搅拌器中进行搅拌，搅拌温度为65-75℃，搅拌转速为105-115r/min，搅拌时间为25-35min，随后冷却至室温，再干燥，即得改性秸秆灰。
6.根据权利要求1所述的一种用于面料的高强度疏水性薄膜，其特征在于，所述聚酰亚胺为全芳香聚酰亚胺。
7.根据权利要求1所述的一种用于面料的高强度疏水性薄膜，其特征在于，所述成膜助剂为十二碳醇酯。
8.根据权利要求1所述的一种用于面料的高强度疏水性薄膜，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸钙、石蜡按照重量比5:1组成的混合物。
9.根据权利要求1所述的一种用于面料的高强度疏水性薄膜，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
10.一种制备如权利要求1或2所述的用于面料的高强度疏水性薄膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，将聚乙烯树脂、改性秸秆灰、聚酰亚胺、石墨烯、滑石粉、海泡石粉、苯乙烯磺酸钠粉、成膜助剂、润滑剂、增塑剂依次加入到高速搅拌机中，至原料充分混合，搅拌速度220-230r/min，搅拌时间35-45min，得到混合物A；
步骤三，将步骤二得到混合物A送入挤出机中进行挤出，挤出温度为175-185℃，随后送入铸片机中进行冷却形成片材，冷却温度为28-32℃，然后将冷却的片材进行预热，再进行横纵向拉伸，即得用于面料的高强度疏水性薄膜。
CN201810820453.7A 2018-07-24 2018-07-24 一种用于面料的高强度疏水性薄膜及其制备方法 Withdrawn CN108912476A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810820453.7A CN108912476A (zh) 2018-07-24 2018-07-24 一种用于面料的高强度疏水性薄膜及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810820453.7A CN108912476A (zh) 2018-07-24 2018-07-24 一种用于面料的高强度疏水性薄膜及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108912476A true CN108912476A (zh) 2018-11-30

Family

ID=64417674

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810820453.7A Withdrawn CN108912476A (zh) 2018-07-24 2018-07-24 一种用于面料的高强度疏水性薄膜及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108912476A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1521201A (zh) * 2003-01-30 2004-08-18 上海杰事杰新材料股份有限公司 防水透气微孔膜、其制备方法及用途
CN101423617A (zh) * 2007-10-30 2009-05-06 赢创德固赛有限责任公司 疏水型物质渗透性复合材料、其制备方法及其应用
CN101474895A (zh) * 2009-01-21 2009-07-08 重庆大学 热塑性基体的超疏水膜
CN102911428A (zh) * 2012-09-18 2013-02-06 铜陵市铜都特种线缆厂 一种煤矿用交联聚乙烯绝缘电力电缆料及其制备方法
CN102977768A (zh) * 2012-11-02 2013-03-20 铜陵市明诚铸造有限责任公司 一种利用改性酚醛树脂制备的金属防锈漆及其制备方法
CN104428053A (zh) * 2012-09-28 2015-03-18 Lg电子株式会社 分离膜、其制备方法及净化单元
KR20160074200A (ko) * 2014-12-18 2016-06-28 한국과학기술연구원 막 증류용 분리막 모듈 장치
CN105755826A (zh) * 2016-04-26 2016-07-13 江南大学 一种高性能纤维纺纱过程静电消除制备方法
CN107236167A (zh) * 2017-05-11 2017-10-10 陕西省石油化工研究设计院 一种高性能聚乙烯透气膜的制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1521201A (zh) * 2003-01-30 2004-08-18 上海杰事杰新材料股份有限公司 防水透气微孔膜、其制备方法及用途
CN101423617A (zh) * 2007-10-30 2009-05-06 赢创德固赛有限责任公司 疏水型物质渗透性复合材料、其制备方法及其应用
CN101474895A (zh) * 2009-01-21 2009-07-08 重庆大学 热塑性基体的超疏水膜
CN102911428A (zh) * 2012-09-18 2013-02-06 铜陵市铜都特种线缆厂 一种煤矿用交联聚乙烯绝缘电力电缆料及其制备方法
CN104428053A (zh) * 2012-09-28 2015-03-18 Lg电子株式会社 分离膜、其制备方法及净化单元
CN102977768A (zh) * 2012-11-02 2013-03-20 铜陵市明诚铸造有限责任公司 一种利用改性酚醛树脂制备的金属防锈漆及其制备方法
KR20160074200A (ko) * 2014-12-18 2016-06-28 한국과학기술연구원 막 증류용 분리막 모듈 장치
CN105755826A (zh) * 2016-04-26 2016-07-13 江南大学 一种高性能纤维纺纱过程静电消除制备方法
CN107236167A (zh) * 2017-05-11 2017-10-10 陕西省石油化工研究设计院 一种高性能聚乙烯透气膜的制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨志远: "利用稻壳灰制取白炭黑的实验研究", 《辽宁化工》 *
柳云骐 等: "《材料化学》", 28 February 2013, 东营：中国石油大学出版社 *
西鹏: "《高技术纤维概论》", 30 November 2015, 北京：中国纺织出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110983811B (zh) 防臭透气水性聚氨酯鞋革的制备方法和应用
KR20170041654A (ko) 밀도 구배 구조를 가진 초미세 섬유 합성 피혁의 제조 방법
CN104671706B (zh) 一种柔性复合硅酸盐保温材料及制备方法
CN105178138A (zh) 一种具有亚光性的人造草坪及其制备方法
CN101698581B (zh) 防水泡沫混凝土的发泡剂及其制备方法
CN103788636B (zh) 一种用于高细度高强度非定岛型pa6超细纤维制造的高聚物共混体系
CN109536650A (zh) 一种花椒籽油/改性水滑石纳米复合加脂剂的制备方法
CN105924761A (zh) 一种植物纤维粉体改性eva复合发泡材料及其制备方法
CN106589900A (zh) 一种棒球用抗冲击耐紫外线合成革
CN108912476A (zh) 一种用于面料的高强度疏水性薄膜及其制备方法
CN106245343A (zh) 一种含石墨烯的超高分子量聚乙烯无纬布及其制备方法
CN106363926A (zh) 一种高耐水压、高透气、高透湿服装膜的制备方法
CN109130402A (zh) 一种高性能纤维复合材料的制备方法
CN107476051B (zh) 剑麻纤维聚乙烯纤维复合材料制备钓鱼线的方法
CN106187280A (zh) 一种高抗折的免蒸加气砖及其制备方法
CN109972413A (zh) 一种高粘度水性仿羊巴绒水性树脂及其制备工艺
CN106278014A (zh) 一种具有优异抗渗性能的混凝土及其制备方法
CN110106696A (zh) 一种符合人体皮肤柔软舒适度的气凝胶布及制备方法
CN105695644B (zh) 一种改性磷脂复合加脂剂及其制备方法
CN101845144B (zh) 水基型有机硅氟树脂防水剂及其制备方法
CN106675299A (zh) 一种棒球用耐磨防脱落合成革
CN107164969A (zh) 水性宝岛绒面超纤皮及其制备工艺
CN107476076B (zh) 一种鞋用非织造布及其制备方法
CN105348687A (zh) 一种高硬度pvc型材的方法
CN104761888A (zh) 一种超强塑料建筑模板及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20181130