CN108911705B - 一种高韧薄胎瓷衣及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及陶瓷制造领域，具体的涉及一种高韧薄胎瓷衣及其制备工艺。该种高韧薄胎瓷衣，所述高韧薄胎瓷衣的坯体由附着于载体外的泥浆固化而成，泥浆的组分如下：瓷土66‑70％、水25‑28％、三聚磷酸钠0.1‑0.5％、丙三醇3‑5％。本发明提供了一种上述高韧薄胎瓷衣，更容易造型、在造型时不容易断裂，提高成品率，该种高韧薄胎瓷衣的延展性、可塑性、稳定性都获得了提升，使用该种原料烧成的薄胎瓷衣韧性强、不易损坏、烧成率高；该种高韧薄胎瓷衣的制备工艺通过泥浆附着于载体外制成瓷衣坯体，该种高韧薄胎瓷衣及其制备工艺客服了传统薄胎瓷纱存在的问题，是传统对薄胎瓷纱的传承和发展，具有积极的社会意义和经济意义。

Description

一种高韧薄胎瓷衣及其制备工艺
技术领域
本发明涉及陶瓷制造领域，具体的涉及一种高韧薄胎瓷衣及其制备工艺。
背景技术
德化瓷塑历史久远，其中“薄纱瓷”技艺是德化传统瓷艺中的又一个独有的技艺。薄纱瓷塑，主要是用泥土和载体纤维材料捏就，薄纱瓷的制作中关键是这种被称作“载体”的纤维，它所含的主要成分是氧化硅，由于陶瓷烧成时纤维组织会被全部烧掉，而渗透在纤维里面的氧化硅材料却将逼真的纤维“肌理”保留了下来，形成薄纱的效果。烧成后的薄纱瓷表面呈现出纱料般的陶瓷肌理或者犹如棉线般的质感，因此现有的薄纱瓷通常用于作为人物的衣物装饰。
如申请号为CN201510658245.8公开的薄纱瓷瓷土配方及烧制工艺公开了一种薄纱瓷瓷土，现有的薄纱瓷瓷土采用了采用原料为传统的瓷土原料，薄纱瓷烧成后的厚度通常只有0.2毫米-1厘米，成品的薄纱瓷脆性大，容易破损；现有薄纱瓷在制作时，采用挑、塑、粘贴等多种手法，将泥饼一层一层粘贴在预制好的薄纱瓷的基坯表面相应位置，要求泥饼的粘贴顺序从里向外逐层粘贴，其工艺复杂；在烧制时烧成温度需要达到1300℃以上，公知的，陶瓷烧成温度越高、面积越大其烧成率越低，由于现有的薄纱瓷在成型工艺和烧制工艺啥规定限制，导致只能做局部的装饰，而无法做整件的瓷衣。
现有的薄纱瓷成品率低、容易损坏、以及传统工艺的局限，限制了薄纱瓷的发展，因此对传统薄纱瓷进行改良对于其传承和发展具有积极的社会意义和经济意义。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种高韧薄胎瓷衣及其制备工艺。
高韧薄胎瓷衣，所述高韧薄胎瓷衣的坯体由附着于载体外的泥浆固化而成，泥浆的组分如下：瓷土66-70％、水25-28％、三聚磷酸钠0.1-0.5％、丙三醇3-5％。
进一步的，泥浆附着于载体的一面，该泥浆的组分如下：瓷土68.54％、水26.66％、三聚磷酸钠0.2％、丙三醇4.6％。
进一步的，泥浆附着于载体的全部外表面，该泥浆的组分如下：瓷土 66.14％、水27.28％、三聚磷酸钠0.42％、丙三醇6.16％。
进一步的，瓷土的原料组分组成：高岭土60-70份、白云土10-15份、长石10-15份、氧化铝1-5份、水化硅酸钙1-5份。
进一步的，瓷土的化学组分为SiO2 50－53％、Al2O3 30－35％、Fe2O3 0.03－0.1％、TiO2 0.05－0.1％、CaO0.2－0.5％、MgO0.01－0.05％、K2O0.2－0.5％、Na2O1－3％、烧失量10－15％。
进一步的，瓷土的原料组分组成：高岭土66份、白云土14、长石13份、氧化铝3份、水化硅酸钙4份；瓷土的化学组分为SiO2 50.39％、Al2O3 34.61％、Fe2O3 0.05％、TiO2 0.07％、CaO0.32％、MgO0.02％、K2O0.33％、Na2O2.07％、烧失量11.78％。
进一步的，瓷土的原料组分组成：高岭土74份、白云土12份、长石11 份、氧化铝2份、水化硅酸钙1份；瓷土的化学组分为SiO2 52.21％、Al2O3 31.35％、Fe2O3 0.07％、TiO2 0.06％、CaO0.42％、MgO0.04％、K2O0.28％、Na2O 1.23％、烧失量14.34％。
一种高韧薄胎瓷衣的制备工艺，具体步骤如下：
步骤1，将瓷土粉碎，按照瓷土与水的比例加入湿球磨机中混合；
步骤2，将三聚磷酸钠、丙三醇加入泥水混合物中混合成泥浆；
步骤3，做成薄胎瓷衣的坯体，将泥浆附着于载体上；
步骤4，等待薄胎瓷衣的坯体的坯体完全干燥后放入窑炉中烧制成型，窑炉的升温控制如下：
预热升温段，窑炉经4-5小时，由常温预热升温至300℃；
快速升温段，经3-4分钟迅速升温至800℃；
加速升温段，经4-5小时快速升温至1050℃；
匀速升温段，经2.5-3.5小时升温至1250℃、在经1-2小时升温至1330℃；
缓慢降温，经0.1-0.5小时升温至1310℃，在1310℃保温1-2小时；
冷却降温段，经6-8小时降温至常温，即得高韧薄胎瓷衣陶瓷。
进一步的，步骤3中载体使用吸水性的纸，先将载体塑造成型，在将泥浆喷于载体上，获得薄胎瓷衣的坯体。
进一步的，步骤3中载体使用吸水性的纺织物，将载体浸于泥浆中，干燥5-10分钟后，将载体塑造成型，获得薄胎瓷衣的坯体。
本发明提供了一种上述高韧薄胎瓷衣及制备工艺，该种高韧薄胎瓷衣选定瓷土的原料并严格限定瓷土的化学组分，并通过加入三聚磷酸钠和丙三醇，使其更容易造型、在造型时不容易断裂，提高成品率，该种高韧薄胎瓷衣的延展性、可塑性、稳定性都获得了提升，使用该种原料烧成的薄胎瓷衣韧性强、不易损坏、烧成率高；
该种高韧薄胎瓷衣的制备工艺改变了传统的成型方法，通过泥浆附着于载体外，不但成型工艺简单、而且坯体的塑造性强，可实现大表面积的瓷衣制作，该种高韧薄胎瓷衣及其制备工艺客服了传统薄胎瓷纱存在的问题，是传统对薄胎瓷纱的传承和发展，具有积极的社会意义和经济意义。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
高韧薄胎瓷衣，所述高韧薄胎瓷衣的坯体由附着于载体外的泥浆固化而成，泥浆的组分如下：瓷土66-70％、水25-28％、三聚磷酸钠0.1-0.5％、丙三醇3-5％；
其中瓷土的原料组分组成：高岭土60-70份、白云土10-15份、长石10-15 份、氧化铝1-5份、水化硅酸钙1-5份；该瓷土的化学组分为SiO2 50－53％、Al2O3 30－35％、Fe2O3 0.03－0.1％、TiO2 0.05－0.1％、CaO0.2－0.5％、MgO 0.01－0.05％、K2O0.2－0.5％、Na2O1－3％、烧失量10－15％。
上述高韧薄胎瓷衣的制备工艺，具体步骤如下：
步骤1，将瓷土粉碎，按照瓷土与水的比例加入湿球磨机中混合；
步骤2，将三聚磷酸钠、丙三醇加入泥水混合物中混合成泥浆；
步骤3，做成薄胎瓷衣的坯体，将泥浆附着于载体上；
步骤4，等待薄胎瓷衣的坯体的坯体完全干燥后放入窑炉中烧制成型，窑炉的升温控制如下：
预热升温段，窑炉经4-5小时，由常温预热升温至300℃；
快速升温段，经3-4分钟迅速升温至800℃；
加速升温段，经4-5小时快速升温至1050℃；
匀速升温段，经2.5-3.5小时升温至1250℃、在经1-2小时升温至1330℃；
缓慢降温，经0.1-0.5小时升温至1310℃，在1310℃保温1-2小时；
冷却降温段，经6-8小时降温至常温，即得高韧薄胎瓷衣陶瓷。
具体实施例一：
高韧薄胎瓷衣，所述泥浆附着于载体的一面，该泥浆的组分如下：瓷土 68.54％、水26.66％、三聚磷酸钠0.2％、丙三醇4.6％；
瓷土的原料组分组成：高岭土74份、白云土12份、长石11份、氧化铝2份、水化硅酸钙1份；瓷土的化学组分为SiO2 52.21％、Al2O3 31.35％、 Fe2O3 0.07％、TiO2 0.06％、CaO0.42％、MgO0.04％、K2O0.28％、Na2O1.23％、烧失量14.34％。
上述高韧薄胎瓷衣的制备工艺，所述具体步骤如下：
步骤1，将瓷土粉碎，按照瓷土与水的比例加入湿球磨机中混合；
步骤2，将三聚磷酸钠、丙三醇加入泥水混合物中混合成泥浆；
步骤3，做成薄胎瓷衣的坯体，将泥浆附着于载体上，载体使用吸水性的纸，先将载体塑造成型，在将泥浆喷于载体上，获得薄胎瓷衣的坯体；
步骤4，等待薄胎瓷衣的坯体的坯体完全干燥后放入窑炉中烧制成型，窑炉的升温控制如下：
预热升温段，窑炉经4.2小时，由常温预热升温至300℃；
快速升温段，经3.3分钟迅速升温至800℃；
加速升温段，经4.5小时快速升温至1050℃；
匀速升温段，经2.8小时升温至1250℃、在经1.5小时升温至1330℃；
缓慢降温，经0.3小时升温至1310℃，在1310℃保温1小时；
冷却降温段，经6.5小时降温至常温，即得高韧薄胎瓷衣陶瓷。
具体实施例二：
高韧薄胎瓷衣，泥浆附着于载体的全部外表面，该泥浆的组分如下：瓷土66.14％、水27.28％、三聚磷酸钠0.42％、丙三醇6.16％；
高岭土66份、白云土14、长石13份、氧化铝3份、水化硅酸钙4份；瓷土的化学组分为SiO2 50.39％、Al2O3 34.61％、Fe2O3 0.05％、TiO2 0.07％、 CaO0.32％、MgO0.02％、K2O0.33％、Na2O2.07％、烧失量11.78％。
上述高韧薄胎瓷衣的制备工艺，所述具体步骤如下：
步骤1，将瓷土粉碎，按照瓷土与水的比例加入湿球磨机中混合；
步骤2，将三聚磷酸钠、丙三醇加入泥水混合物中混合成泥浆；
步骤3，做成薄胎瓷衣的坯体，将泥浆附着于载体上，载体使用吸水性的纺织物，将载体浸于泥浆中，干燥5-10分钟后，将载体塑造成型，获得薄胎瓷衣的坯体；
步骤4，等待薄胎瓷衣的坯体的坯体完全干燥后放入窑炉中烧制成型，窑炉的升温控制如下：
预热升温段，窑炉经4.2小时，由常温预热升温至300℃；
快速升温段，经3.3分钟迅速升温至800℃；
加速升温段，经4.5小时快速升温至1050℃；
匀速升温段，经2.8小时升温至1250℃、在经1.5小时升温至1330℃；
缓慢降温，经0.3小时升温至1310℃，在1310℃保温1小时；
冷却降温段，经6.5小时降温至常温，即得高韧薄胎瓷衣陶瓷。
上述高韧薄胎瓷衣选定瓷土的原料并严格限定瓷土的化学组分，并通过加入一定量的三聚磷酸钠作为泥浆中的悬浮时作分散剂，使瓷土中的各种颗粒固体很稳定地分散在泥浆中，泥浆附着于载体上是保持性好，通过加入丙三醇可提高瓷土的可塑性，使其韧度增加、同时起到软化瓷土，使其更容易造型、在造型时不容易断裂，提高成品率，该种高韧薄胎瓷衣的延展性、可塑性、稳定性都获得了提升，使用该种原料烧成的薄胎瓷衣韧性强、不易损坏、烧成率高；
该种高韧薄胎瓷衣的制备工艺改变了传统的成型方法，通过泥浆附着于载体外，不但成型工艺简单、而且坯体的塑造性强，可实现大表面积的瓷衣制作，该种高韧薄胎瓷衣及其制备工艺客服了传统薄胎瓷纱存在的问题，是传统对薄胎瓷纱的传承和发展，具有积极的社会意义和经济意义。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (3)

1.一种高韧薄胎瓷衣，其特征在于，所述高韧薄胎瓷衣的坯体由附着于载体外的泥浆固化而成，泥浆的组分如下：瓷土66-70％、水25-28％、三聚磷酸钠0.1-0.5％、丙三醇3-5％，总组成成分100%；
瓷土的原料组分组成：高岭土60-70份、白云土10-15份、长石10-15份、氧化铝1-5份、水化硅酸钙1-5份；
瓷土的化学组分为SiO2 50－53％、Al2O3 30－35％、Fe2O3 0.03－0.1％、TiO2 0.05－0.1％、CaO0.2－0.5％、MgO0.01－0.05％、K2O0.2－0.5％、Na2O1－3％、烧失量10－15％；
具体步骤如下： 步骤1，将瓷土粉碎，按照瓷土与水的比例加入湿球磨机中混合； 步骤2，将三聚磷酸钠、丙三醇加入泥水混合物中混合成泥浆； 步骤3，做成薄胎瓷衣的坯体，将泥浆附着于载体上，载体使用吸水性的纺织物，将载体浸于泥浆中，干燥5-10分钟后，将载体塑造成型，获得薄胎瓷衣的坯体； 步骤4，等待薄胎瓷衣的坯体完全干燥后放入窑炉中烧制成型，窑炉的升温控制如下： 预热升温段，窑炉经4－5小时，由常温预热升温至300℃；快速升温段，经3－4分钟迅速升温至800℃； 加速升温段，经4－5小时快速升温至1050℃；匀速升温段，经2.5－3.5小时升温至1250℃、再经1－2小时升温至1330℃； 缓慢降温，经0.1－0.5小时升温至1310℃，在1310℃保温1－2小时； 冷却降温段，经6－8小时降温至常温，即得高韧薄胎瓷衣陶瓷。
2.根据权利要求1所述的高韧薄胎瓷衣，其特征在于，所述泥浆附着于载体的一面，该泥浆的组分如下：瓷土68.54％、水26.66％、三聚磷酸钠0.2％、丙三醇4.6％。
3.根据权利要求1所述的高韧薄胎瓷衣，其特征在于，所述泥浆附着于载体的全部外表面，该泥浆的组分如下：瓷土66.14％、水27.28％、三聚磷酸钠0.42％、丙三醇6.16％。
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