CN108911484A - 一种牵引玻璃短辊的密封装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的一种牵引玻璃短辊的密封装置，包括安装在退火炉的炉壁上底板，底板上设置有左密封组件和右密封组件，其中，左密封组件和右密封组件结构相同，且对称布置；同时，两根牵引玻璃成型的牵引短辊轴分别放置在左密封组件和右密封组件内腔中，且能够在左密封组件和右密封组件内腔中平移移动；该装置满足了牵引短辊轴的平移移动要求，同时，也解决了退火炉和牵引短辊轴之间的密封问题；该装置结构简单，操作方便。

Description

一种牵引玻璃短辊的密封装置
技术领域
本发明涉及平板玻璃制造，具体涉及一种牵引玻璃短辊的密封装置。
背景技术
平板玻璃的尺寸随着市场需求的变化以及生产效率提高的要求，已经步入大尺寸生产，原有的生产设备、工艺发生变化，尤其是溢流下拉法玻璃成型过程中的牵引辊，在玻璃板尺寸较小时往往使用的是通辊，但是到了大尺寸生产时，如继续使用通辊夹持玻璃，由于通辊长度的增加，辊子自身的挠度以及变形也会随之增加从而对玻璃板的质量造成影响。
在用溢流法生产大尺寸平板玻璃时，现改用短辊牵引玻璃成型，这种短辊除过自身的转动外，通常还有水平移动的功能，在短辊水平移动时，辊子轴和退火炉之间存在空挡，冷空气通过该空挡进入到退火炉中，使得炉体中温度降低，从而影响到玻璃板的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种牵引玻璃短辊的密封装置，解决了现有短辊牵引玻璃成型时，辊子轴和退火炉之间存在空挡的问题。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
本发明提供的一种牵引玻璃短辊的密封装置，包括安装在退火炉的炉壁上底板，底板上设置有左密封组件和右密封组件，其中，左密封组件和右密封组件结构相同，且对称布置；同时，两根牵引玻璃成型的牵引短辊轴分别放置在左密封组件和右密封组件内腔中，且能够在左密封组件和右密封组件内腔中平移移动。
优选地，左密封组件包括第一滑动板、第二滑动板、第三滑动板、封板和盖板，其中，封板、第三滑动板、第二滑动板、第一滑动板依次叠加布置在底板的上端面，同时，置于盖板的内腔中。
优选地，第一滑板包括滑动底板，所述滑动底板上设置有框型的凸起结构，所述框型的凸起结构与滑动底板为一体式结构；滑动底板上开设有圆形通孔；框型的凸起结构上开设有圆形配合孔，所述圆形配合孔与圆形通孔相通形成第一安装孔。
优选地，框型的凸起结构和牵引短辊轴之间填充软质的保温材料。
优选地，第二滑板为平板结构，所述平板结构上开设有第二安装孔，所述第二安装孔为长条孔，所述长条孔的两端均为圆弧状结构。
优选地，第三滑板为平板结构，所述平板结构上开设有第三安装孔，所述第三安装孔为长条孔，所述长条孔的两端均为圆弧状结构。
优选地，第三安装孔的长度大于第二安装孔的长度；第二安装孔的长度大于第一安装孔的直径；所述第一安装孔与牵引短辊轴间隙配合；所述第三安装孔的长度与牵引短辊轴的平移的行程相配合。
优选地，封板为平板结构，所述平板结构上开设有第四安装孔，所述第四安装孔为长条孔，所述长条孔的两端均为圆弧状结构。
优选地，盖板为无底端的框型结构，所述框型结构的顶部开设有长条配合孔，所述配合孔与框型的凸起结构相配合；框型的凸起结构穿过配合孔，置于盖板的外侧；所述框型结构的内腔为两阶台阶状结构，所述封板设在两阶台阶状结构的大端；第一滑动板、第二滑动板和第三滑动板依次叠加设在两阶台阶状结构的小端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种牵引玻璃短辊的密封装置，通过在退火炉的炉壁和牵引短辊轴之间设置密封装置，牵引短辊轴能够在密封装置内平移移动；该装置满足了牵引短辊轴的平移移动要求，同时，也解决了退火炉和牵引短辊轴之间的密封问题；该装置结构简单，操作方便。
进一步的，密封组件包括三个滑动板，三个滑动板上的安装孔的长度不等，一方面可以实现牵引短辊轴的平移移动，另一方面还满足了在移动过程中，牵引短辊轴和炉体之间的密封要求。
附图说明
图1是密封装置的主视图。
图2是密封装置的俯视图。
图3是右密封组件主视图。
图4是右密封组件中滑板的安装位置示意图。
图5为右密封组件中短辊轴和滑动板的位置示意图。
其中，1、底板 2、左密封组件 3、右密封组件 4、牵引短辊轴 5、框型的凸起结构6、保温材料 21、盖板 22、第一滑动板 23、第二滑动板 24、第三滑动板 25、封板 2101、长形孔。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明进一步详细说明。
如图1所示，本发明提供的一种牵引玻璃短辊的密封装置，包括安装在退火炉的炉壁上底板1，底板1上设置有左密封组件2和右密封组件3，其中，左密封组件2和右密封组件3结构相同，且对称布置；同时，左密封组件2和右密封组件3内放置有牵引玻璃成型的牵引短辊轴4。
如图2所示，左密封组件2和右密封组件3均包括第一滑动板22、第二滑动板23、第三滑动板24、封板25和盖板21，其中，封板25、第三滑动板24、第二滑动板23、第一滑动板22依次叠加布置在底板1的上端面，同时，置于盖板21的内腔中。
具体地，如图3、图4所示，第一滑板22包括滑动底板，所述滑动底板上设置有框型的凸起结构5，所述框型的凸起结构5与滑动底板为一体式结构。
滑动底板上开设有圆形通孔；框型的凸起结构5上开设有圆形配合孔，所述配合孔与通孔相通形成第一安装孔。
第二滑板23为平板结构，所述平板结构上开设有第二安装孔，所述第二安装孔为长条孔，所述长条孔的两端均为圆弧状结构。
第三滑板为平板结构，所述平板结构上开设有第三安装孔，所述第三安装孔为长条孔，所述长条孔的两端均为圆弧状结构。
第三安装孔的长度大于第二安装孔的长度；第二安装孔的长度大于第一安装孔的直径；所述第一安装孔与牵引短辊轴4间隙配合；所述第三安装孔的长度与牵引短辊轴4的平移的行程相配合。
封板25为平板结构，所述平板结构上开设有第四安装孔，所述第四安装孔为长条孔，所述长条孔的两端均为圆弧状结构。
盖板21为无底端的框型结构，所述框型结构的顶部开设有长条配合孔，所述配合孔与框型的凸起结构5相配合；框型的凸起结构5穿过配合孔，置于盖板21的外侧。
所述框型结构的内腔为两阶台阶状结构，所述封板25设在两阶台阶状结构的大端；第一滑动板22、第二滑动板23和第三滑动板24依次叠加设在两阶台阶状结构的小端。
所述长条配合孔的两端均为圆弧状结构。
底板1上开设有两个第五安装孔，所述两个第五安装孔分别与左密封组件2和右密封组件3上的安装孔相通，形成安装牵引短辊轴4的安装孔。
在工作时：
左密封组件2和右密封组件3分别设置有一根牵引短辊轴4，牵引短辊轴4在靠近或远离玻璃，即牵引短辊轴4向前或前后平移移动时，当牵引短辊轴4与第一滑动板22的侧壁接触时，继续移动将会带动第一滑动板22向前或向后平移；继续平移，牵引短辊轴4能够依次接触到第二滑动板23、第三滑动板24的侧壁，并带动它们一起平移，通过叠加在一起的滑动板密封牵引短辊轴4在水平位移时，牵引短辊轴4和退火炉炉壁之间产生的空档。
两根牵引短辊轴4在夹持玻璃时处于旋转状态，在牵引短辊轴4和左密封组件2或右密封组件3之间是留有一定的间隙，通过在框型的凸起结构5和牵引短辊轴4之间填充软质的保温材料6对该间隙进行封堵。
盖板21上开设有竖直的长形孔2101，所述长行孔配合螺钉将对左密封组件2或右密封组件3固定在底板1上。
同时，可以通过调整螺钉实现第一滑动板21上的第一安装孔和牵引短辊轴4的同心度。
底板1、第一滑动板22、第二滑动板23、第三滑动板24、封板25和盖板21上的安装孔均为偏心结构，辊子在移动时先后带动各插板位移，使得辊子移动到不同的位置，通过各插板位置变化来进行密封。
以上用于短辊的密封装置的实施方式，仅用于更好的理解本发明，可对上述实施例作变化和改进，而实质上不脱离本发明，所有这些变化和改进都包含在本发明的范围，并受下述权利要求的保护。

Claims (9)

1.一种牵引玻璃短辊的密封装置，其特征在于：包括安装在退火炉的炉壁上底板(1)，底板(1)上设置有左密封组件(2)和右密封组件(3)，其中，左密封组件(2)和右密封组件(3)结构相同，且对称布置；同时，两根牵引玻璃成型的牵引短辊轴(4)分别放置在左密封组件(2)和右密封组件(3)内腔中，且能够在左密封组件(2)和右密封组件(3)内腔中平移移动。
2.根据权利要求1所述的一种牵引玻璃短辊的密封装置，其特征在于：左密封组件(2)包括第一滑动板(22)、第二滑动板(23)、第三滑动板(24)、封板(25)和盖板(21)，其中，封板(25)、第三滑动板(24)、第二滑动板(23)、第一滑动板(22)依次叠加布置在底板(1)的上端面，同时，置于盖板(21)的内腔中。
3.根据权利要求2所述的一种牵引玻璃短辊的密封装置，其特征在于：第一滑板(22)包括滑动底板，所述滑动底板上设置有框型的凸起结构(5)，所述框型的凸起结构(5)与滑动底板为一体式结构；滑动底板上开设有圆形通孔；框型的凸起结构(5)上开设有圆形配合孔，所述圆形配合孔与圆形通孔相通形成第一安装孔。
4.根据权利要求3所述的一种牵引玻璃短辊的密封装置，其特征在于：框型的凸起结构(5)和牵引短辊轴(4)之间填充软质的保温材料(6)。
5.根据权利要求3所述的一种牵引玻璃短辊的密封装置，其特征在于：第二滑板(23)为平板结构，所述平板结构上开设有第二安装孔，所述第二安装孔为长条孔，所述长条孔的两端均为圆弧状结构。
6.根据权利要求5所述的一种牵引玻璃短辊的密封装置，其特征在于：第三滑板(24)为平板结构，所述平板结构上开设有第三安装孔，所述第三安装孔为长条孔，所述长条孔的两端均为圆弧状结构。
7.根据权利要求6所述的一种牵引玻璃短辊的密封装置，其特征在于：第三安装孔的长度大于第二安装孔的长度；第二安装孔的长度大于第一安装孔的直径；所述第一安装孔与牵引短辊轴(4)间隙配合；所述第三安装孔的长度与牵引短辊轴(4)的平移的行程相配合。
8.根据权利要求2-7任一项所述的一种牵引玻璃短辊的密封装置，其特征在于：封板(25)为平板结构，所述平板结构上开设有第四安装孔，所述第四安装孔为长条孔，所述长条孔的两端均为圆弧状结构。
9.根据权利要求8项所述的一种牵引玻璃短辊的密封装置，其特征在于：盖板(21)为无底端的框型结构，所述框型结构的顶部开设有长条配合孔，所述配合孔与框型的凸起结构(5)相配合；框型的凸起结构(5)穿过配合孔，置于盖板(21)的外侧；所述框型结构的内腔为两阶台阶状结构，所述封板(25)设在两阶台阶状结构的大端；第一滑动板(22)、第二滑动板(23)和第三滑动板(24)依次叠加设在两阶台阶状结构的小端。
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