CN108911382A - 化工废水一体化处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于化工生产技术领域，尤其是化工废水一体化处理设备，针对装置不能够充分的对化工废水和净化药物进行混合，化工废水容易堵塞进水管以及装置不能够充分的对化工废水进行净化的问题，现提出以下方案，包括净化箱，所述净化箱底部的两侧均焊接有支撑腿，且支撑腿分别位于净化箱的四个拐角处，所述净化箱由过滤室、混合室以及沉淀室组成，且过滤室与混合室之间焊接有第一隔板，所述过滤室的内壁焊接有生物膜过滤网。本发明能够对化工废水进行沉淀，防止化工废水中的杂质堵塞进水管，能够对污水和净化药物进行搅拌，使污水和净化药物充分混合，能够防止化工废水中的杂质堵塞过滤筛，能够防止化工污水的排出对外界环境造成污染。

Description

化工废水一体化处理设备

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，尤其涉及化工废水一体化处理设备。

背景技术

化学工业包括有机化工和无机化工两大类，化工产品多种多样，成分复杂，排出的废水也多种多样。多数有剧毒，不易净化，在生物体内有一定的积累作用，在水体中具有明显的耗氧性质，易使水质恶化。

经检索，中国专利授权号为CN204125265U的专利，公开了一种化工废水一体化处理设备，包括水箱及安装在水箱上的加药装置、空气压缩机、隔膜泵和压滤机，水箱内并列设有混凝仓、催化氧化仓和清水仓，在混凝仓与催化氧化仓的底部分别布设有曝气装置，在该各曝气装置分别通过曝气管道与空气压缩机的出气口连接，加药装置通过加药管分别与混凝仓与催化氧化仓对应连接，隔膜泵的进液口通过两条进液管道支路分别与混凝仓和催化氧化仓连接，该隔膜泵的出液口通过管道与压滤机的进液口连接，压滤机的出液口通过两条出液管道支路分别连接催化氧化仓和清水仓，在所述两条进液管道支路和两条出液管道支路上分别设有截止阀。上述专利中存在以下不足：装置不能够充分的对化工废水和净化药物进行混合，化工废水容易堵塞进水管以及装置不能够充分的对化工废水进行净化。而上述专利不能解决此类问题，因此，亟需设计化工废水一体化处理设备。

发明内容

基于装置不能够充分的对化工废水和净化药物进行混合，化工废水容易堵塞进水管以及装置不能够充分的对化工废水进行净化的技术问题，本发明提出了化工废水一体化处理设备。

本发明提出的化工废水一体化处理设备，包括净化箱，所述净化箱底部的两侧均焊接有支撑腿，且支撑腿分别位于净化箱的四个拐角处，所述净化箱由过滤室、混合室以及沉淀室组成，且过滤室与混合室之间焊接有第一隔板，所述过滤室的内壁靠近中间的位置焊接有生物膜过滤网，所述过滤室的内壁位于中间的位置焊接有活性炭过滤网，且活性炭过滤网位于生物膜过滤网的正上方，所述过滤室的内壁靠近顶部的位置焊接有支撑板，且支撑板的顶部开有出水口，所述支撑板顶部的两侧均焊接有固定杆，且两个固定杆的顶部均通过螺栓连接有第一转动铰链，所述第一转动铰链远离固定杆的一端通过螺栓连接有过滤筛，所述混合室顶部的一侧开有进料口，且进料口的内壁焊接有进料管，所述混合室的顶部内壁位于中间的位置开有沉孔，且沉孔的内壁焊接有轴承，所述轴承的内壁转动连接有转动轴，且转动轴的外壁焊接有等距离分布的搅拌轴，所述第一隔板的一侧外壁靠近顶部的位置开有第二进水口，且第二进水口的内壁焊接有第二排水管，所述沉淀室顶部的一侧开有第一进水口，且第一进水口的内壁焊接有第二进水管，所述沉淀室与混合室之间焊接有第二隔板，且沉淀室的一侧内壁与第二隔板的一侧外壁均焊接有导板。

优选地，所述净化箱的一侧外壁靠近底部的位置开有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有排水管，排水管的顶部设置有控制阀。

优选地，所述过滤室的一侧内壁靠近顶部的位置通过螺栓连接有第二电动机，且第二电动机输出轴的一端焊接有转动盘，转动盘的一侧外壁靠近底部的位置焊接有固定销钉，固定销钉的外壁套接有轴套，轴套的底部焊接有伸缩杆，伸缩杆远离轴套的一端通过螺栓连接有第二转动铰链，第二转动铰链远离伸缩杆的一端与过滤筛之间通过螺栓连接。

优选地，所述混合室的顶部位于中间的位置通过螺栓连接有第一电动机外壳，且第一电动机外壳的顶部内壁通过螺栓连接有第一电动机，第一电动机输出轴的一端与转动轴之间通过螺栓连接。

优选地，所述混合室的底部焊接有底座，且底座的顶部通过螺栓连接有第二抽水泵，第二抽水泵与第二排水管之间焊接。

优选地，所述沉淀室的底部位于中间的位置开有螺纹口，且螺纹口的内壁螺纹连接有密封活塞。

优选地，所述净化箱的一侧外壁通过螺栓连接有液位计，且液位计与沉淀室的内部连通。

优选地，所述沉淀室顶部的一侧焊接有固定座，且固定座的顶部通过螺栓连接有第一抽水泵。

优选地，所述第一抽水泵由第一抽水泵外壳和第三电动机组成，且第一抽水泵外壳与第三电动机之间通过螺栓连接。

优选地，所述第一抽水泵的顶部焊接有第一排水管，且第一排水管远离第一抽水泵的一端焊接有法兰，法兰的顶部焊接有导水管，导水管与混合室之间连通。

本发明中的有益效果为：

1、通过设置的沉淀室、导板和密封塞，使得装置能够对化工废水进行沉淀，防止化工废水中的杂质堵塞进水管，影响装置对化工废水净化，提高了装置的净化效果。

2、通过设置的第一电动机、搅拌轴和转动轴，使得装置能够对污水和净化药物进行搅拌，使污水和净化药物充分混合，避免由于混合不均而影响化工废水的净化，提高了装置的搅拌效果。

3、通过设置的第二电动机、转动盘、伸缩杆和过滤筛，使得装置能够对化工废水进行振动，防止化工废水中的杂质堵塞过滤筛，对化工废水的净化造成影响，再次提高了装置的净化效果。

4、通过设置的活性炭过滤网和生物膜过滤网，使得装置能够对化工废水进一步进行净化，防止化工污水的排出对外界环境造成污染，提高了装置的净化效率。

5、通过设置的导板和密封活塞，使得装置能够对沉淀物进行清理，通过导板将沉淀物排出装置外，防止装置中沉淀物积累过多造成堵塞，影响装置对化工废水的净化。

附图说明

图1为本发明提出的化工废水一体化处理设备的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的化工废水一体化处理设备的局部结构示意图；

图3为本发明提出的化工废水一体化处理设备的侧视结构示意图；

图4为本发明提出的化工废水一体化处理设备的第一抽水泵结构示意图；

图5为本发明提出的化工废水一体化处理设备的俯视结构示意图。

图中：1净化箱、2支撑腿、3排水管、4控制阀、5过滤室、6生物膜过滤网、7活性炭过滤网、8支撑板、9出水口、10第一转动铰链、11过滤筛、12固定杆、13第一隔板、14混合室、15进料管、16第一电动机外壳、17第一电动机、18转动轴、19轴承、20导水管、21第一抽水泵、22固定座、23第一进水管、24第二进水管、25沉淀室、26液位计、27导板、28密封活塞、29第二隔板、30搅拌轴、31第二排水管、32第二抽水泵、33底座、34第二电动机、35转动盘、36轴套、37固定销钉、38伸缩杆、39第二转动铰链、40第一排水管、41法兰、42第一抽水泵外壳、43第三电动机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，化工废水一体化处理设备，包括净化箱1，净化箱1底部的两侧均焊接有支撑腿2，且支撑腿2分别位于净化箱1的四个拐角处，净化箱1由过滤室5、混合室14以及沉淀室25组成，且过滤室5与混合室14之间焊接有第一隔板13，过滤室5的内壁靠近中间的位置焊接有生物膜过滤网6，过滤室5的内壁位于中间的位置焊接有活性炭过滤网7，且活性炭过滤网7位于生物膜过滤网6的正上方，过滤室5的内壁靠近顶部的位置焊接有支撑板8，且支撑板8的顶部开有出水口9，支撑板8顶部的两侧均焊接有固定杆12，且两个固定杆12的顶部均通过螺栓连接有第一转动铰链10，第一转动铰链10远离固定杆12的一端通过螺栓连接有过滤筛11，混合室14顶部的一侧开有进料口，且进料口的内壁焊接有进料管15，混合室14的顶部内壁位于中间的位置开有沉孔，且沉孔的内壁焊接有轴承19，轴承19的内壁转动连接有转动轴18，且转动轴18的外壁焊接有等距离分布的搅拌轴30，第一隔板13的一侧外壁靠近顶部的位置开有第二进水口，且第二进水口的内壁焊接有第二排水管31，沉淀室25顶部的一侧开有第一进水口，且第一进水口的内壁焊接有第二进水管24，沉淀室25与混合室14之间焊接有第二隔板29，且沉淀室25的一侧内壁与第二隔板29的一侧外壁均焊接有导板27。

本发明中，净化箱1的一侧外壁靠近底部的位置开有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有排水管3，排水管3的顶部设置有控制阀4，过滤室5的一侧内壁靠近顶部的位置通过螺栓连接有第二电动机34，且第二电动机34输出轴的一端焊接有转动盘35，转动盘35的一侧外壁靠近底部的位置焊接有固定销钉37，固定销钉37的外壁套接有轴套36，轴套36的底部焊接有伸缩杆38，伸缩杆38远离轴套36的一端通过螺栓连接有第二转动铰链39，第二转动铰链39远离伸缩杆38的一端与过滤筛11之间通过螺栓连接，混合室14的顶部位于中间的位置通过螺栓连接有第一电动机外壳16，且第一电动机外壳16的顶部内壁通过螺栓连接有第一电动机17，第一电动机17输出轴的一端与转动轴18之间通过螺栓连接。

混合室14的底部焊接有底座33，且底座33的顶部通过螺栓连接有第二抽水泵32，第二抽水泵32与第二排水管31之间焊接，沉淀室25的底部位于中间的位置开有螺纹口，且螺纹口的内壁螺纹连接有密封活塞28，净化箱1的一侧外壁通过螺栓连接有液位计26，且液位计26与沉淀室25的内部连通，沉淀室25顶部的一侧焊接有固定座22，且固定座22的顶部通过螺栓连接有第一抽水泵21。

第一抽水泵21由第一抽水泵外壳42和第三电动机43组成，且第一抽水泵外壳42与第三电动机43之间通过螺栓连接，第一抽水泵21的顶部焊接有第一排水管40，且第一排水管40远离第一抽水泵21的一端焊接有法兰41，法兰41的顶部焊接有导水管20，导水管20与混合室14之间连通。

使用时，通过第二进水管24将化工废水盛放至沉淀室25内部，化工废水会在沉淀室25中进行沉淀，沉淀完成后，第一抽水泵21会将沉淀室25中的化工废水抽取至混合室14中，同时，通过进料管15向混合室14中投放适量的净化药物，第一电动机17会带动转动轴18进行转动，从而使搅拌轴30对化工废水和净化药物进行充分搅拌，使之充分混合，混合后的化工废水得到初步的净化，第二抽水泵32会将初步净化的化工废水抽取至过滤室6中，第二电动机34会带动转动盘35转动，从而使过滤筛11进行振动，防止化工废水中的杂质堵塞筛孔，过滤后的废水分别通过活性炭过滤网7以及生物膜过滤网6进行净化，并最终通过排水管3排出，并打开密封活塞28，通过导板27将沉淀物排出至装置外。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.化工废水一体化处理设备，包括净化箱（1），其特征在于，所述净化箱（1）底部的两侧均焊接有支撑腿（2），且支撑腿（2）分别位于净化箱（1）的四个拐角处，所述净化箱（1）由过滤室（5）、混合室（14）以及沉淀室（25）组成，且过滤室（5）与混合室（14）之间焊接有第一隔板（13），所述过滤室（5）的内壁靠近中间的位置焊接有生物膜过滤网（6），所述过滤室（5）的内壁位于中间的位置焊接有活性炭过滤网（7），且活性炭过滤网（7）位于生物膜过滤网（6）的正上方，所述过滤室（5）的内壁靠近顶部的位置焊接有支撑板（8），且支撑板（8）的顶部开有出水口（9），所述支撑板（8）顶部的两侧均焊接有固定杆（12），且两个固定杆（12）的顶部均通过螺栓连接有第一转动铰链（10），所述第一转动铰链（10）远离固定杆（12）的一端通过螺栓连接有过滤筛（11），所述混合室（14）顶部的一侧开有进料口，且进料口的内壁焊接有进料管（15），所述混合室（14）的顶部内壁位于中间的位置开有沉孔，且沉孔的内壁焊接有轴承（19），所述轴承（19）的内壁转动连接有转动轴（18），且转动轴（18）的外壁焊接有等距离分布的搅拌轴（30），所述第一隔板（13）的一侧外壁靠近顶部的位置开有第二进水口，且第二进水口的内壁焊接有第二排水管（31），所述沉淀室（25）顶部的一侧开有第一进水口，且第一进水口的内壁焊接有第二进水管（24），所述沉淀室（25）与混合室（14）之间焊接有第二隔板（29），且沉淀室（25）的一侧内壁与第二隔板（29）的一侧外壁均焊接有导板（27）。

2.根据权利要求1所述的化工废水一体化处理设备，其特征在于，所述净化箱（1）的一侧外壁靠近底部的位置开有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有排水管（3），排水管（3）的顶部设置有控制阀（4）。

3.根据权利要求1所述的化工废水一体化处理设备，其特征在于，所述过滤室（5）的一侧内壁靠近顶部的位置通过螺栓连接有第二电动机（34），且第二电动机（34）输出轴的一端焊接有转动盘（35），转动盘（35）的一侧外壁靠近底部的位置焊接有固定销钉（37），固定销钉（37）的外壁套接有轴套（36），轴套（36）的底部焊接有伸缩杆（38），伸缩杆（38）远离轴套（36）的一端通过螺栓连接有第二转动铰链（39），第二转动铰链（39）远离伸缩杆（38）的一端与过滤筛（11）之间通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的化工废水一体化处理设备，其特征在于，所述混合室（14）的顶部位于中间的位置通过螺栓连接有第一电动机外壳（16），且第一电动机外壳（16）的顶部内壁通过螺栓连接有第一电动机（17），第一电动机（17）输出轴的一端与转动轴（18）之间通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的化工废水一体化处理设备，其特征在于，所述混合室（14）的底部焊接有底座（33），且底座（33）的顶部通过螺栓连接有第二抽水泵（32），第二抽水泵（32）与第二排水管（31）之间焊接。

6.根据权利要求1所述的化工废水一体化处理设备，其特征在于，所述沉淀室（25）的底部位于中间的位置开有螺纹口，且螺纹口的内壁螺纹连接有密封活塞（28）。

7.根据权利要求1所述的化工废水一体化处理设备，其特征在于，所述净化箱（1）的一侧外壁通过螺栓连接有液位计（26），且液位计（26）与沉淀室（25）的内部连通。

8.根据权利要求1所述的化工废水一体化处理设备，其特征在于，所述沉淀室（25）顶部的一侧焊接有固定座（22），且固定座（22）的顶部通过螺栓连接有第一抽水泵（21）。

9.根据权利要求8所述的化工废水一体化处理设备，其特征在于，所述第一抽水泵（21）由第一抽水泵外壳（42）和第三电动机（43）组成，且第一抽水泵外壳（42）与第三电动机（43）之间通过螺栓连接。

10.根据权利要求8所述的化工废水一体化处理设备，其特征在于，所述第一抽水泵（21）的顶部焊接有第一排水管（40），且第一排水管（40）远离第一抽水泵（21）的一端焊接有法兰（41），法兰（41）的顶部焊接有导水管（20），导水管（20）与混合室（14）之间连通。