CN110776160A - 一种猪去氧胆酸生产用废水多级过滤中和混合处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种猪去氧胆酸生产用废水多级过滤中和混合处理装置，包括底座、沉淀室、搅拌室、第一壳体和第二壳体，所述底座的顶部分别通过螺栓结构固定安装有沉淀室、搅拌室、第一壳体以及第二壳体，所述第一壳体与第二壳体之间底座的顶部通过螺栓结构固定安装有水泵；所述沉淀室内部的顶端通过螺钉结构固定安装有隔板，所述搅拌室的顶部通过螺栓结构固定安装有减速电机。本发明设置的沉淀室通过隔板使装置实现了分隔沉淀的效果，避免或减少污水进入了沉淀室内部时影响原有的沉淀物质，保证了沉淀室的沉淀质量，保住了装置的处理效果，减速电机通过轴杆上的搅拌叶使装置对废水进行总和与混合作业。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种猪去氧胆酸生产用废水多级过滤中和混合处理装置。
背景技术
猪去氧胆酸为从猪胆汁中提取的一种胆烷酸，白色或略带微黄色粉末，味苦，臭微腥，略溶于醇，丙酮中微溶，乙醚、氯仿中极微溶，几不溶于水。
能抑制胆酸的形成及溶解脂肪，降低血中胆固醇和甘油三酯，适用于Ⅰa或Ⅰb型高血脂症、动脉粥样硬化症，而且对百日咳杆菌、白喉杆菌、金黄色葡萄球菌等有一定的抑菌作用，也可用作消炎药，治疗慢性支气管炎、小儿病毒性上呼吸道炎症等。
猪去氧胆酸时会生成较多的废水，为了降低了对环境的污染，则需要通过相应的处理装置对废水进行处理作业。
但是在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；
仍然存在以下缺陷：1、整体的过滤能耗较高，容易消耗较多过滤资源，这样不但增加了装置的过滤成本，同时又降低了装置的实用性；2、同时无法更好的对将废水中的絮状物以及杂质进行过滤作业，导致装置的后续作业收到较为显著的影响；3、并且过滤层面较为单一，无法更好且多元化的对废水中的杂质进行微型颗粒进行充分过滤，导致废水处理不彻底的情况，因此需要对此进行改进，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种猪去氧胆酸生产用废水多级过滤中和混合处理装置以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种猪去氧胆酸生产用废水多级过滤中和混合处理装置，包括底座、沉淀室、搅拌室、第一壳体和第二壳体，所述底座的顶部分别通过螺栓结构固定安装有沉淀室、搅拌室、第一壳体以及第二壳体，所述第一壳体与第二壳体之间底座的顶部通过螺栓结构固定安装有水泵；
所述沉淀室内部的顶端通过螺钉结构固定安装有隔板，所述搅拌室的顶部通过螺栓结构固定安装有减速电机，所述搅拌室的内部通过轴承结构转动安装有轴杆，且轴杆上焊接安装有两组搅拌叶，所述第一壳体的内部分别设有滤杂室与过水室，且滤杂室与过水室之间相互连通，所述滤杂室的内部通过螺钉结构固定安装有滤杂网兜，所述滤杂网兜下方的滤杂室内通过螺钉结构固定安装有两组滤杂网板；
所述第二壳体的内部分别设有第一过滤室与净化室，所述第一过滤室的内部通过螺钉结构固定安装有滤水网板，所述滤水网板上依次铺设有磁铁矿滤料层、砂砾滤料层与无烟煤滤料层，所述第二过滤室内部从上至下依次嵌入安装有滤水棉层、玻纤滤水层与纱布滤水层，所述净化室的内部固定安装有过水罩体，所述过水罩体的内部填充有活性炭吸附颗粒，且过水罩体通过对接头与第二过滤室连通。
优选的，所述第二过滤室与第一过滤室之间通过第二过水口连通，所述第二壳体的外侧固定安装有与净化室连通的排水口，所述第二过滤室位置处第二壳体的正面固定安装有观察窗。
优选的，所述底座的底部通过三组支撑柱固定安装有基座，且支撑柱之间交叉安装有加强杆件。
优选的，所述沉淀室外侧的顶部固定安装有连通的进水口，所述沉淀室与搅拌室之间通过第一过水口，所述沉淀室正面的底部固定安装有连通的排污口。
优选的，所述搅拌室背面的底部设有排料口，所述搅拌室的一侧通过导水管与第一壳体的滤杂室连通，且导水管的顶部固定安装有配套使用的手动阀门。
优选的，所述滤杂室位置处第一壳体的正面活动安装有保护门，且滤杂网板的呈倾斜状，所述过水室位置处第一壳体的正面固定安装有密封板。
优选的，所述水泵的输出端通过输水管与导水腔连通，且水泵的输入端与过水室连通，所述滤水网板上均匀分布有透水孔。
优选的，所述滤水棉层、玻纤滤水层与纱布滤水层皆通过网框嵌入安装，所述滤水棉层、玻纤滤水层与纱布滤水层与第二过滤室之间通过滑槽以及滑块结构嵌入安装，所述第二过滤室与第一过滤室之间通过第二过水口连通，所述第二壳体的外侧固定安装有与净化室连通的排水口，所述第二过滤室位置处第二壳体的正面固定安装有观察窗。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该猪去氧胆酸生产用废水多级过滤中和混合处理装置相对于传统处理装置：
1、本发明设置的沉淀室通过隔板使装置实现了分隔沉淀的效果，避免或减少污水进入了沉淀室内部时影响原有的沉淀物质，保证了沉淀室的沉淀质量，保住了装置的处理效果，减速电机通过轴杆上的搅拌叶使装置对废水进行总和与混合作业，工作人员可以通过注入相应的处理药剂对废水进行混合，使废水可以成絮状下沉至底部，实现废水的分离作业，提高了装置的作业性能。
2、本发明设置的滤杂网兜与滤杂网板使装置可以对进入到内部废水中的杂质进行筛滤，避免杂质跟随废水影响装置后续的处理作业，使装置实现了液杂分离，提高了装置作业性能，滤水网板通过磁铁矿滤料层、砂砾滤料层与无烟煤滤料层使装置实现了低消耗高过滤的特性，避免或减少工作人员频繁更换过滤物料的情况，不但实现了装置的节能环保的特点，同时又保证了装置的过滤性能。
3、本发明设置的滤水棉层、玻纤滤水层与纱布滤水层使装置可以对过滤后的废水进行二次深度过滤，进一步对废水中微型杂质进行过滤作业，保证了装置的处理效果，提高了装置的处理质量，过水罩体通过活性炭吸附颗粒使装置可以对废水中的异味进行快速吸附净化，避免或减少过滤后的废水存在较多的异味造成影响，使其可以更好的进行二次利用，提高了装置的实用性能。
附图说明
图1为本发明的内部结构示意图；
图2为本发明的正面结构示意图；
图3为本发明的轴侧结构示意图；
图4为本发明的搅拌室内部结构示意图；
图5为本发明的第一壳体内部结构示意图；
图6为本发明的第二壳体内部结构示意图；
图7为本发明的过水罩体内部结构示意图。
图中：1、底座；101、支撑柱；102、基座；103、加强杆件；2、沉淀室；201、隔板；202、第一过水口；203、进水口；3、搅拌室；301、轴杆；302、搅拌叶；303、排料口；4、第一壳体；401、导水管；402、手动阀门；403、滤杂室；404、滤杂网兜；405、滤杂网板；406、过水室；5、减速电机；6、水泵；601、输水管；7、过水罩体；701、活性炭吸附颗粒；702、对接头；8、第二壳体；801、第二过滤室；802、第二过水口；803、第一过滤室；804、喷嘴；805、导水腔；806、净化室；807、无烟煤滤料层；808、砂砾滤料层；809、磁铁矿滤料层；8010、滤水网板；8011、滤水棉层；8012、玻纤滤水层；8013、纱布滤水层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种猪去氧胆酸生产用废水多级过滤中和混合处理装置，包括底座1、沉淀室2、搅拌室3、第一壳体4和第二壳体8，底座1的顶部分别通过螺栓结构固定安装有沉淀室2、搅拌室3、
第一壳体4以及第二壳体8，处理装置通过沉淀室2、搅拌室3、第一壳体4以及第二壳体8进行配合完成废水处理作业，第一壳体4与第二壳体8之间底座1的顶部通过螺栓结构固定安装有水泵6，水泵6的型号可为ISG50-160，水泵6起到了导水输送的效果，保证装置进行正常的水处理作业；
沉淀室2内部的顶端通过螺钉结构固定安装有隔板201，沉淀室2通过隔板201使装置实现了分隔沉淀的效果，避免或减少污水进入了沉淀室2内部时影响原有的沉淀物质，保证了沉淀室2的沉淀质量，保住了装置的处理效果，搅拌室3的顶部通过螺栓结构固定安装有减速电机5，减速电机5的型号可为RF47R37，搅拌室3的内部通过轴承结构转动安装有轴杆301，且轴杆301上焊接安装有两组搅拌叶302，减速电机5通过轴杆301上的搅拌叶302对内部进行旋转搅拌作业，使装置对废水进行总和与混合作业，工作人员可以通过注入相应的处理药剂对废水进行混合，使废水可以成絮状下沉至底部，实现废水的分离作业，提高了装置的作业性能，搅拌室3正面的顶部固定安装有连通的注料口，第一壳体4的内部分别设有滤杂室403与过水室406，且滤杂室403与过水室406之间相互连通，滤杂室403的内部通过螺钉结构固定安装有滤杂网兜404，滤杂网兜404下方的滤杂室403内通过螺钉结构固定安装有两组滤杂网板405，滤杂室403通过滤杂网兜404与滤杂网板405使装置可以对进入到内部废水中的杂质进行筛滤，避免杂质跟随废水影响装置后续的处理作业，使装置实现了液杂分离，提高了装置作业性能；
第二壳体8的内部分别设有第一过滤室803与净化室806，第一过滤室803的内部通过螺钉结构固定安装有滤水网板8010，滤水网板8010上依次铺设有磁铁矿滤料层809、砂砾滤料层808与无烟煤滤料层807，滤水网板8010通过磁铁矿滤料层809、砂砾滤料层808与无烟煤滤料层807使装置实现了低消耗高过滤的特性，避免或减少工作人员频繁更换过滤物料的情况，不但实现了装置的节能环保的特点，同时又保证了装置的过滤性能，第二过滤室801内部从上至下依次嵌入安装有滤水棉层8011、玻纤滤水层8012与纱布滤水层8013，滤水棉层8011、玻纤滤水层8012与纱布滤水层8013使装置可以对过滤后的废水进行二次深度过滤，进一步对废水中微型杂质进行过滤作业，保证了装置的处理效果，提高了装置的处理质量，净化室806的内部通过螺钉结构固定安装有过水罩体7，过水罩体7的内部填充有活性炭吸附颗粒701，且过水罩体7通过对接头702与第二过滤室801连通，过水罩体7通过活性炭吸附颗粒701使装置可以对废水中的异味进行快速吸附净化，避免或减少过滤后的废水存在较多的异味造成影响，使其可以更好的进行二次利用，提高了装置的实用性能。
进一步，第二过滤室801与第一过滤室803之间通过第二过水口802连通，第二壳体8的外侧对接安装有与净化室806连通的排水口，第二过滤室801位置处第二壳体8的正面固定安装有观察窗。实施例中，第二过滤室801的内部废水过滤完毕后，水通过第二过水口802进入到第二过滤室801内部，第二过水口802起到了导水过水的效果，排水口可以将净化室806内部净化后的水进行排出，且排水口可以与外界的水管进行对接安装，起到了稳定的排水效果，同时在装置作业时，工作人员可以通过观察窗观察第二过滤室801与第一过滤室803的过滤效果，便于工作人员对装置的过滤情况进行实时掌握。
进一步，底座1的底部通过三组支撑柱101固定安装有基座102，且支撑柱101之间交叉安装有加强杆件103。实施例中，基座102起到了承重的效果，有效的保证了装置在放置时的稳定性，同时支撑柱101通过加强杆件103既起到了支撑稳定的效果，同时又有效的保证了支撑柱101之间的稳定性与牢固性，保证了装置的正常作业。
进一步，沉淀室2外侧的顶部固定安装有连通的进水口203，沉淀室2与搅拌室3之间通过第一过水口202，沉淀室2正面的底部固定安装有连通的排污口。实施例中，进水口203便于工作人员与外界的废水输水管道进行对接安装，废水可以通过进水口203进入到沉淀室2内部，起到了废水输送的效果，同时沉淀室2内部沉淀的废水可以通过第一过水口202进入到搅拌室3内部，保证了沉淀室2的沉淀导流的效果，同时工作人员可以通过排污的管道与排污口进行对接安装，沉淀室2内的沉淀物则通过排污口进入到排污管道内部进行排出，实现了装置的正常作业。
进一步，搅拌室3背面的底部设有排料口303，搅拌室3的一侧通过导水管401与第一壳体4的滤杂室403连通，且导水管401的顶部固定安装有配套使用的手动阀门402。实施例中，搅拌室3内部搅拌生成的杂质则可以通过排杂口进行快速排出，排杂口可以通过相应的排杂管道进行对接安装，搅拌作业后，搅拌作业后的废水则通过导水管401进入到第一壳体4的滤杂室403中，同时作业期间，工作人员可以通过手动阀门402来控制管道的排水情况，保住了装置的正常导流作业。
进一步，滤杂室403位置处第一壳体4的正面活动安装有保护门，且滤杂网板405的呈倾斜状，过水室406位置处第一壳体4的正面固定安装有密封板。实施例中，保护门可以对滤杂室403进行开合作业，便于工作人员对滤杂室403内的滤杂网板405以及滤杂网兜404上的杂质进行清理作业，保证了装置的持续作业，呈倾斜状的滤杂网板405保证了自身的滤料效果，避免放平状态下的滤杂网板405发生杂质堵塞的情况，避免杂质发生囤积的影响正常过水作业，同时密封板达到了良好的密封效果，同时又便于工作人员进行拆卸对内部进行检修作业。
进一步，水泵6的输出端通过输水管601与导水腔805连通，且水泵6的输入端与过水室406连通，滤水网板8010上均匀分布有透水孔。实施例中，水泵6可以通过输水管601将过水室406内的水导入到导水腔805中，起到了承接输送的效果，透水孔可以将滤水网板8010上方面的过滤水进行排出，且透水孔的孔径小于磁铁矿滤料层809的直径，既保证了对滤料的分隔，同时又避免滤料堵塞透水孔的情况，保住了装置的正常作业。
进一步，滤水棉层8011、玻纤滤水层8012与纱布滤水层8013皆通过网框嵌入安装，滤水棉层8011、玻纤滤水层8012与纱布滤水层8013与第二过滤室801之间通过滑槽以及滑块结构嵌入安装。实施例中，滤水棉层8011、玻纤滤水层8012与纱布滤水层8013皆通过网框填入以及固定，这样既保证滤料对废水进行过滤作业，同时便于工作人员对其进行安装固定，达到了良好的承载效果，同时在检修期间，工作人员可以通过滑槽以及滑块对网框进行安装以及拆卸，以便于工作人员对相应的滤料进行更换作业，保证了作业时的便捷性。
工作原理：作业时，首先对装置的进行检查结构组件是否正常，将装置通过基座102放置在合适的作业位置，再将装置上的减速电机5与水泵6与外界的控制机构电性连接，将废水管道进水口203对接安装，然后将相应的排污管道与沉淀室2以及搅拌室3上的排污口以及排杂口进行对接安装，再将排水管道与排水口对接安装，废水进入到沉淀室2内通过隔板201进行分割沉淀，沉淀后通过第一过水口202进入到搅拌室3内部，打开减速电机5，带动轴杆301上的搅拌叶302进行旋转作业，对搅拌室3内的废水进行中和混合作业，随着废水的增量，废水会通过导水管401进入到第一壳体4内，废水的杂质则会通过滤杂室403内的滤杂网兜404以及滤杂网板405进行过滤作业，过滤后并进入到过水室406内，需要注意的是，在减速电机5作业期间，需要通过手动阀门402对导水管401进行锁闭；
然后打开水泵6，将过水室406内的水导入到第二壳体8的第一过滤室803内，水进入到导水腔805内，并通过喷嘴804进行下落，第一过滤室803内的水分别通过无烟煤滤料层807、砂砾滤料层808以及磁铁矿滤料层809进行一次过滤作业，过滤后的水透过滤水网板8010，通过第二过水口802进入到第二过滤室801，并再次通过滤水棉层8011、玻纤滤水层8012以及纱布滤水层8013进行二次过滤，二次过滤完毕后通过对接头702进入到过水罩体7内，通过活性炭吸附颗粒701对水中的异味进行吸附作业，最后通过排水口进行排出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种猪去氧胆酸生产用废水多级过滤中和混合处理装置，包括底座(1)、沉淀室(2)、搅拌室(3)、第一壳体(4)和第二壳体(8)，其特征在于：所述底座(1)的顶部分别固定安装有沉淀室(2)、搅拌室(3)、第一壳体(4)以及第二壳体(8)，所述第一壳体(4)与第二壳体(8)之间底座(1)的顶部固定安装有水泵(6)；
所述沉淀室(2)内部的顶端固定安装有隔板(201)，所述搅拌室(3)的顶部固定安装有减速电机(5)，所述搅拌室(3)的内部通过转动安装有轴杆(301)，且轴杆(301)上焊接安装有两组搅拌叶(302)，所述第一壳体(4)的内部分别设有滤杂室(403)与过水室(406)，且滤杂室(403)与过水室(406)之间相互连通，所述滤杂室(403)的内部固定安装有滤杂网兜(404)，所述滤杂网兜(404)下方的滤杂室(403)内固定安装有两组滤杂网板(405)；
所述第二壳体(8)的内部分别设有第一过滤室(803)与净化室(806)，所述第一过滤室(803)的内部固定安装有滤水网板(8010)，所述滤水网板(8010)上依次铺设有磁铁矿滤料层(809)、砂砾滤料层(808)与无烟煤滤料层(807)，所述第二过滤室(801)内部从上至下依次安装有滤水棉层(8011)、玻纤滤水层(8012)与纱布滤水层(8013)，所述净化室(806)的内部固定安装有过水罩体(7)，所述过水罩体(7)的内部填充有活性炭吸附颗粒(701)，且过水罩体(7)通过对接头(702)与第二过滤室(801)连通。
2.根据权利要求1所述的一种猪去氧胆酸生产用废水多级过滤中和混合处理装置其特征在于：所述第二过滤室(801)与第一过滤室(803)之间通过第二过水口(802)连通，所述第二壳体(8)的外侧固定安装有与净化室(806)连通的排水口，所述第二过滤室(801)位置处第二壳体(8)的正面固定安装有观察窗。
3.根据权利要求1所述的一种猪去氧胆酸生产用废水多级过滤中和混合处理装置其特征在于：所述底座(1)的底部通过三组支撑柱(101)固定安装有基座(102)，且支撑柱(101)之间交叉安装有加强杆件(103)。
4.根据权利要求1所述的一种猪去氧胆酸生产用废水多级过滤中和混合处理装置其特征在于：所述沉淀室(2)外侧的顶部固定安装有连通的进水口(203)，所述沉淀室(2)与搅拌室(3)之间通过第一过水口(202)，所述沉淀室(2)正面的底部固定安装有连通的排污口。
5.根据权利要求1所述的一种猪去氧胆酸生产用废水多级过滤中和混合处理装置其特征在于：所述搅拌室(3)背面的底部设有排料口(303)，所述搅拌室(3)的一侧通过导水管(401)与第一壳体(4)的滤杂室(403)连通，且导水管(401)的顶部固定安装有配套使用的手动阀门(402)。
6.根据权利要求1所述的一种猪去氧胆酸生产用废水多级过滤中和混合处理装置其特征在于：所述滤杂室(403)位置处第一壳体(4)的正面活动安装有保护门，且滤杂网板(405)的呈倾斜状，所述过水室(406)位置处第一壳体(4)的正面固定安装有密封板。
7.根据权利要求1所述的一种猪去氧胆酸生产用废水多级过滤中和混合处理装置其特征在于：所述水泵(6)的输出端通过输水管(601)与导水腔(805)连通，且水泵(6)的输入端与过水室(406)连通，所述滤水网板(8010)上均匀分布有透水孔。
8.根据权利要求1所述的一种猪去氧胆酸生产用废水多级过滤中和混合处理装置其特征在于：所述滤水棉层(8011)、玻纤滤水层(8012)与纱布滤水层(8013)皆通过网框嵌入安装，所述滤水棉层(8011)、玻纤滤水层(8012)与纱布滤水层(8013)与第二过滤室(801)之间通过滑槽以及滑块结构嵌入安装。
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| CN114605031A (zh) * | 2022-02-23 | 2022-06-10 | 浙江树人学院（浙江树人大学） | 一种基于改性纤维填料的垃圾渗滤液生物反应器 |
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2019
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