CN108910927A - 一种低温制备多面体状纳米α-氧化铝粉的方法 - Google Patents

一种低温制备多面体状纳米α-氧化铝粉的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108910927A
CN108910927A CN201810743578.4A CN201810743578A CN108910927A CN 108910927 A CN108910927 A CN 108910927A CN 201810743578 A CN201810743578 A CN 201810743578A CN 108910927 A CN108910927 A CN 108910927A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyhedral
low temperature
aluminium oxide
oxide powder
additive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810743578.4A
Other languages
English (en)
Inventor
朱玲玲
刘洛强
郭超
卫亚珠
张星
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhengzhou University
Original Assignee
Zhengzhou University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhengzhou University filed Critical Zhengzhou University
Priority to CN201810743578.4A priority Critical patent/CN108910927A/zh
Publication of CN108910927A publication Critical patent/CN108910927A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/44—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water
    • C01F7/441—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water by calcination
    • C01F7/442—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water by calcination in presence of a calcination additive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/70—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
    • C01P2002/72—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data by d-values or two theta-values, e.g. as X-ray diagram
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
    • C01P2004/03—Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种低温制备多面体状纳米α‑氧化铝粉的方法，制备步骤如下：将球磨处理过的前驱体原料，与添加剂混合均匀，于800－1000℃煅烧即得。所述前驱体原料为工业氢氧化铝Al(OH)3和/或勃姆石AlOOH,所述添加剂为NH4F和/或AlF3∙3H2O，添加剂的加入量为原料质量的0.1－5%。本发明方法在低温800－1000℃下制备得到多面体状α‑Al2O3纳米粉，流程简单，便于操作，且能耗较低，适合工业大规模生产；所得多面体状α‑Al2O3粉粒度均匀，尺寸分布在100～200nm。

Description

一种低温制备多面体状纳米α-氧化铝粉的方法
技术领域
本发明属于氧化铝粉制备技术领域，具体涉及一种低温制备多面体状纳米α-氧化铝（α-Al2O3）粉的方法。
背景技术
α-Al2O3具有高强度、高硬度、高电阻率、耐磨性强、耐腐蚀和绝缘性好等特点，被广泛用于航天、机械、橡胶、陶瓷、耐火材料等领域。而纳米α-Al2O3由于表面效应、体积效应、量子尺寸效应等，在传统行业和高新科技产业间均将具有广阔的发展前景。α-Al2O3的微观形貌是影响其应用的一个重要因素。相比于片状α-Al2O3，多面体状α-Al2O3与基体具有更大的接触面，用作导热领域如树脂的散热填料时具有更高的可填充性和高耐磨性。此外，多面体状α-Al2O3在用于研磨以及提高抛光精度方面也有较好的应用。
氧化铝由过渡相转化为α相是原子重新排列、结构重建的过程，因此转变温度很高，通常高于1200℃，工业生产上需要较高的能耗。而且在较高温度下晶粒会快速长大，导致产物分散性差，高温下晶粒出现严重团聚。因此，降低α-Al2O3的烧结温度，改善α-Al2O3的分散性是制备纳米α-Al2O3粉的关键因素。
氟化物的分解温度较低，当作为添加剂用于制备α-Al2O3时，随着温度的升高，氟化物分解与氧化铝过渡相之间形成AlOF或HF等气相化合物，物质传递过程由固相传质转变为气相传质为主，加速原子迁移速率，从而使氧化铝结构重建变快，降低α相的转变温度。田清波, 杨晓洁, 代金山等（氟化物及制备工艺对高纯氧化铝陶瓷组织形貌的影响[J]. 化工进展, 2018, 37(1): 182-188）以高纯AlOOH为原料，添加氟化物后在950℃煅烧得到片状α-Al2O3。康健, 王晶, 张文波（AlF3添加剂对氧化铝粉体微观结构的影响[J]. 轻金属,2008 (3): 13-16）采用醇盐水解法，对水解后的产物进行水热处理，在900℃煅烧得到尺寸几微米的板状α-Al2O3。不过该方法原料成本较高，且水热处理过程操作复杂，容易发生危险，不适于大规模工业生产。
目前国内外有关制备多面体状α-Al2O3粉的专利较少，查阅相关专利如下：
专利名为“陶瓷膜支撑体的制备方法”的中国专利（CN105565785A）在制备骨料时，通过将煅烧保温后得到的α-Al2O3研磨、打散、分级得到多面体氧化铝粉，其一次粒径D50＝1～30μm。该方法采用机械方式改变α-Al2O3的形貌，产物形貌难以有效控制，且步骤较多，生产成本提高，不利于工业生产。
专利名为“POLYHEDRAL α-ALUMINA AND PROCESS FOR PRODUCTION THEREOF”的日本专利（JP20060315847）采用假勃姆石和/或过渡相氧化铝为原料，添加质量分数为0.1－2.0%的氟化物和/或硼化物为添加剂，在1100℃以上煅烧得到粒度均匀，尺寸为0.5～6μm的多面体状α-Al2O3。但该方法的煅烧温度较高，能耗较大，且产物粒度分布范围较大。
专利名为“α-ALUMINA PARTICLES AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME”的美国专利（US09604852）以过渡相γ-Al2O3为原料，同时与金属化合物混合（钼化合物和/或钒化合物），在900－1300℃煅烧得到晶粒尺寸在50μm左右的多面体状的α-Al2O3。虽然该方法煅烧温度降低，但是钼，钒皆为稀有金属，价格较高，无法用于大规模的工业生产。
专利名为“PROCESS FOR PREPARAING POLYHEDRAL α-ALUMINA PARTICLES”的美国专利（US5523074）以铝片为模板在其表面形成勃姆石层，随后将铝片形成圆筒状在一定温度和压力下预烧，然后在氩气保护下于800℃煅烧1h，最后用盐酸对其进行处理形成粉体，得到3μm左右的多面体状α-Al2O3。该方法操作复杂，步骤繁多且需要在惰性气体保护下煅烧，生产成本提高，难以用于工业生产。
发明内容
本发明目的在于克服上述现有技术存在的问题，提供了一种低温制备多面体状纳米α-Al2O3粉的方法，该方法α-Al2O3粉的烧结温度较低，从而降低了工业生产中的能耗，且工艺流程简单，易于操作，适合工业化大批量生产。
为实现以上目的，本发明采用以下技术方案：
一种低温制备多面体状纳米α-Al2O3粉的方法，其将球磨处理过的原料，与添加剂混合均匀，于800－1000℃煅烧即得。
具体的，所述前驱体原料为工业Al(OH)3和/或勃姆石AlOOH，所述添加剂为NH4F和/或AlF3∙3H2O，添加剂的加入量为前驱体原料质量的0.1－5%。
进一步的，前驱体原料球磨时的球磨参数为：球料比为10－20:1，转速为200－500r/min，球磨时间为5－9 h。
具体的，所述煅烧具体升温制度如下：以5－10℃/min的速度升温至300℃，再以2－5℃/min的速度升温至最高温度800－1000℃，然后于800－1000℃保温3－5h，保温结束后自然冷却至室温即可。
本发明还提供了采用上述制备方法制备所得的多面体状纳米α-Al2O3粉，该多面体状纳米α-Al2O3粉粒度均匀，尺寸分布在100～200nm。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1）本发明采用的原料为普通市售工业Al(OH)3和/或勃姆石AlOOH，添加剂为市售NH4F和/或AlF3∙3H2O，成本低廉，获取途径方便；
2）本发明使用的设备均为常规设备，生产工艺简单，煅烧温度低至800℃，能耗低，同时容易操作，适于大规模工业生产；
3）本发明得到的多面体状纳米α-Al2O3粉产物分散性好，粒度分布均匀，颗粒尺寸在100～200 nm。
附图说明
图1为实施例1制备所得多面体状纳米α-Al2O3粉的XRD图；
图2为实施例1制备所得多面体状纳米α-Al2O3粉的SEM图。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明的技术方案进行说明，但本发明的保护范围并不局限于此。
实施例1
一种低温制备多面体状纳米α-Al2O3粉的方法，具体包括如下步骤：
1）将工业Al(OH)3前驱体原料球磨9h，球料比10:1，转速为200r/min。随后称取2.0g球磨后的前驱体原料与0.033g AlF3∙3H2O置于玛瑙研钵中研磨1h使其混合均匀，然后转移至刚玉坩埚；
2）将刚玉坩埚放置在马弗炉中，升温制度为：室温至300℃的升温速率为10℃/min，300－920℃的升温速率为5℃/min，然后在920℃保温3h，保温煅烧完成后，自然冷却至室温，即得。
煅烧产物的物相XRD图如图1所示，图中产物衍射峰的位置与α-Al2O3标准图谱中特征峰的位置完全吻合，证明煅烧产物为纯相的α-Al2O3。
将煅烧产物置于玛瑙研钵中研磨5min，随后在无水乙醇中进行超声分散，将所得溶液均匀涂抹在硅片上，然后喷金处理，在场发射扫描电镜下观察产物（见图2）形貌为多面体状，颗粒尺寸在100～200nm之间。 实施例2
一种低温制备多面体状纳米α-Al2O3粉的方法，具体包括如下步骤：
1）将工业Al(OH)3前驱体原料球磨5h，球料比15:1，转速为200r/min。随后称取4.0g球磨后的前驱体原料与0.050g AlF3∙3H2O和0.016g NH4F置于玛瑙研钵中研磨1h使其混合均匀，然后转移至刚玉坩埚；
2）将刚玉坩埚放置在马弗炉中，升温制度为：室温至300℃的升温速率为5℃/min，300－850℃的升温速率为2℃/min，然后在850℃保温3 h，保温煅烧完成后，自然冷却至室温，即得。
煅烧产物经XRD测试为纯相的α-Al2O3，SEM扫描电镜下观察产物形貌呈多面体状，颗粒尺寸在100～200nm之间。
实施例3
一种低温制备多面体状纳米α-Al2O3粉的方法，具体包括如下步骤：
将工业Al(OH)3前驱体原料球磨5h，球料比15:1，转速为200r/min。随后称取2.0g球磨后的前驱体原料与0.033g AlF3∙3H2O置于玛瑙研钵中研磨使其混合均匀，然后转移至刚玉坩埚进行煅烧；升温制度为：室温至300℃的升温速率为10℃/min，300－800℃的升温速率为5℃/min，然后在800℃保温3h后自然冷却至室温，收集坩埚中的粉体即得。
煅烧产物经XRD测试为纯相的α-Al2O3；SEM扫描电镜下观察产物形貌呈多面体状，颗粒尺寸在100～200nm之间。
实施例4
一种低温制备多面体状纳米α-Al2O3粉的方法，具体包括如下步骤：
将工业Al(OH)3前驱体原料球磨5 h，球料比15:1，转速为500r/min。随后称取2.0g球磨后的前驱体原料与0.020g NH4F置于玛瑙研钵中研磨使其混合均匀，然后转移至刚玉坩埚进行煅烧；升温制度为：室温至300℃的升温速率为5℃/min，300－950℃为5℃/min，然后在950℃保温3h后自然冷却至室温，收集坩埚中的粉体即得。
煅烧产物经XRD测试为纯相的α-Al2O3；SEM扫描电镜下观察产物形貌呈多面体状，颗粒尺寸在100～200nm之间。
实施例5
一种低温制备多面体状纳米α-Al2O3粉的方法，具体包括如下步骤：
将工业勃姆石（AlOOH）前驱体球磨5 h，球料比15:1，转速为500r/min。随后称取2.0g球磨后的前驱体原料与0.033g AlF3∙3H2O置于玛瑙研钵中研磨使其混合均匀，，然后转移至刚玉坩埚进行煅烧；升温制度为：室温至300℃的升温速率为10℃/min，300－800℃为5℃/min，然后在800℃保温3h后自然冷却至室温，收集坩埚中的粉体即得。
煅烧产物经XRD测试为纯相的α-Al2O3；SEM扫描电镜下观察产物形貌呈多面体状，颗粒尺寸在100～200nm之间。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种低温制备多面体状纳米α-氧化铝粉的方法，其特征在于，将球磨处理过的前驱体原料，与添加剂混合均匀，于800－1000℃煅烧即得。
2.如权利要求1所述低温制备多面体状纳米α-氧化铝粉的方法，其特征在于，所述前驱体原料为工业Al(OH)3和/或勃姆石AlOOH，所述添加剂为NH4F和/或AlF3∙3H2O，添加剂的加入量为前驱体原料质量的0.1－5%。
3.如权利要求1所述低温制备多面体状纳米α-氧化铝粉的方法，其特征在于，前驱体原料球磨时的球磨参数为：球料比为10－20:1，转速为200－500r/min，球磨时间为5－9h。
4.如权利要求1所述低温制备多面体状纳米α-氧化铝粉的方法，其特征在于，所述煅烧具体升温制度如下：以5－10℃/min的速度升温至300℃，再以2－5℃/min的速度升温至800－1000℃，然后保温3－5h，保温结束后自然冷却至室温即可。
5.采用权利要求1至4任一所述制备方法制备所得的多面体状纳米氧化铝粉。
CN201810743578.4A 2018-07-09 2018-07-09 一种低温制备多面体状纳米α-氧化铝粉的方法 Pending CN108910927A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810743578.4A CN108910927A (zh) 2018-07-09 2018-07-09 一种低温制备多面体状纳米α-氧化铝粉的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810743578.4A CN108910927A (zh) 2018-07-09 2018-07-09 一种低温制备多面体状纳米α-氧化铝粉的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108910927A true CN108910927A (zh) 2018-11-30

Family

ID=64424899

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810743578.4A Pending CN108910927A (zh) 2018-07-09 2018-07-09 一种低温制备多面体状纳米α-氧化铝粉的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108910927A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107777715A (zh) * 2017-11-10 2018-03-09 郑州大学 一种高分散厚片状α‑氧化铝微粉及其制备方法
CN110526268A (zh) * 2019-03-26 2019-12-03 河南科技大学 一种回收铝电解铝灰制备α-Al2O3的方法
CN115385367A (zh) * 2021-05-06 2022-11-25 湖南大学 纳米氧化铝颗粒及制备方法和应用
WO2023075484A1 (ko) * 2021-10-28 2023-05-04 주식회사 티세라 나노 크기를 갖는 다면체 α-알루미나 입자 및 그 제조 방법
CN116253346A (zh) * 2023-03-21 2023-06-13 宜宾南木纳米科技有限公司 一种α型氧化铝粉体的低温制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4019914A (en) * 1973-06-27 1977-04-26 Robert Bosch G.M.B.H. Method of manufacturing α-alumina
CN101607726A (zh) * 2008-06-20 2009-12-23 大连交通大学 原级颗粒为近六边形板片状或鼓状的α-氧化铝粉体的制造方法
CN103910368A (zh) * 2014-03-12 2014-07-09 山东恒通晶体材料有限公司 一种椭球状、近六边形板片状或鼓状原级颗粒或其团聚体组成的α-氧化铝粉体的制备方法
CN104718162A (zh) * 2012-09-28 2015-06-17 Dic株式会社 α-氧化铝微粒以及其制造方法
CN107074573A (zh) * 2014-11-28 2017-08-18 日本碍子株式会社 板状氧化铝粉末的制法及板状氧化铝粉末
CN107777715A (zh) * 2017-11-10 2018-03-09 郑州大学 一种高分散厚片状α‑氧化铝微粉及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4019914A (en) * 1973-06-27 1977-04-26 Robert Bosch G.M.B.H. Method of manufacturing α-alumina
CN101607726A (zh) * 2008-06-20 2009-12-23 大连交通大学 原级颗粒为近六边形板片状或鼓状的α-氧化铝粉体的制造方法
CN104718162A (zh) * 2012-09-28 2015-06-17 Dic株式会社 α-氧化铝微粒以及其制造方法
CN103910368A (zh) * 2014-03-12 2014-07-09 山东恒通晶体材料有限公司 一种椭球状、近六边形板片状或鼓状原级颗粒或其团聚体组成的α-氧化铝粉体的制备方法
CN107074573A (zh) * 2014-11-28 2017-08-18 日本碍子株式会社 板状氧化铝粉末的制法及板状氧化铝粉末
CN107777715A (zh) * 2017-11-10 2018-03-09 郑州大学 一种高分散厚片状α‑氧化铝微粉及其制备方法

Non-Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
LINGLING ZHU等: "Influences of NH4F additive and calcination time on the morphological evolution of α-Al2O3 from a milled γ-Al2O3 precursor", 《Z. NATURFORSCH.》 *
QINGBO TIAN等: "The Influences of Fluorides on the Transformation of α-Alumina Crystals", 《CERAMICS-SILIKATY》 *
R.M.TORRES SANCHEZ等: "Grinding assistance in the transformation of gibbsite to corundum", 《J. MATER. RES.》 *
吴玉程等: "氧化铝α相变及其相变控制的研究", 《稀有金属》 *
周建新等: "板状氧化铝制备过程中影响因素的研究", 《矿业工程》 *
田清波等: "NH4F含量及煅烧工艺对氧化铝相变及α- Al2O3微观形貌的影响", 《人工晶体学报》 *
联合法生产氧化铝编写组: "《联合法生产氧化铝》", 30 June 1975, 冶金工业出版社 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107777715A (zh) * 2017-11-10 2018-03-09 郑州大学 一种高分散厚片状α‑氧化铝微粉及其制备方法
CN107777715B (zh) * 2017-11-10 2019-09-17 郑州大学 一种高分散厚片状α-氧化铝微粉及其制备方法
CN110526268A (zh) * 2019-03-26 2019-12-03 河南科技大学 一种回收铝电解铝灰制备α-Al2O3的方法
CN115385367A (zh) * 2021-05-06 2022-11-25 湖南大学 纳米氧化铝颗粒及制备方法和应用
WO2023075484A1 (ko) * 2021-10-28 2023-05-04 주식회사 티세라 나노 크기를 갖는 다면체 α-알루미나 입자 및 그 제조 방법
CN116253346A (zh) * 2023-03-21 2023-06-13 宜宾南木纳米科技有限公司 一种α型氧化铝粉体的低温制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108910927A (zh) 一种低温制备多面体状纳米α-氧化铝粉的方法
EP0584672B1 (en) Method of manufacturing an indium oxide powder useful as material of a high-density ITO sintered body
CN107326432B (zh) 一种织构氧化铝陶瓷用的模板籽晶的制备方法和应用
CN108862216B (zh) 一种高纯度、类球形纳米氮化铝颗粒的制备方法
CN106186008B (zh) 一种锂电池隔膜涂层用勃姆石及其水热制备方法
CN106747475A (zh) 一种低钠镁铝尖晶石微粉的制备方法
CN104891542B (zh) 一种超细α‑Al2O3粉体的制备方法
CN105417562A (zh) 一种水热法合成α-氧化铝的制备方法
CN108530057B (zh) 溶胶-凝胶法制备应用于储能的形貌可控CaTiO3陶瓷的方法
WO2009093547A1 (ja) チタン酸アルミニウムマグネシウムの製造方法
CN113479918B (zh) 一种纳米球形α-氧化铝粉体制备方法
CN109336143B (zh) 一步热解法制备纳米氧化镁的方法
CN102924092A (zh) 一种高分散片状氧化铝的低成本、无污染制备方法
Su et al. Synthesis of MgAl 2 O 4 spinel nanoparticles using a mixture of bayerite and magnesium sulfate
Sarath Chandra et al. Preparation of YAG nanopowder by different routes and evaluation of their characteristics including transparency after sintering
CN1330574C (zh) 生产α－矾土粉末的方法
JP2021523089A (ja) アルミニウムと酸素の燃焼合成と水アトマイズ法によるアルミナベース固溶体セラミック粉末の製造方法
Naderi-Beni et al. Development of a new sol-gel route for the preparation of aluminum oxynitride nano-powders
CN114715925A (zh) 一种片状α氧化铝及其制备方法
CN105645422A (zh) 一种液相法制备球形超细硼化锆粉体的工艺
CN107777715B (zh) 一种高分散厚片状α-氧化铝微粉及其制备方法
CN115818690A (zh) 电子级类球形α-Al2O3粉体的制备方法
CN101660204A (zh) 六方片氧化铝晶须材料的制备方法
Sun et al. Fabrication and characterization of cordierite/zircon composites by reaction sintering: formation mechanism of zircon
CN109650851A (zh) 一种照明材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181130