CN108910446A - 一种铜管制造设备用下料收纳装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜管制造设备用下料收纳装置，涉及铜管制造设备技术领域，包括底板，所述底板的两侧均固定安装有钢丝绳固定座，所述钢丝绳固定座的正面固定连接有钢丝绳，所述底板的底部两侧均固定连接有支撑架，所述底板的下方设置有收纳板，所述收纳板的一端活动连接有缓冲板。该铜管制造设备用下料收纳装置，方便钢丝绳对缓冲板进行固定，提高了装置的稳定性和牢固性，同时方便安装和拆卸，有利于后期工作人员对铜管的取拿，可以便于装置进行空间移动，使用简单快捷，防止铜管下落巨大的冲击力造成装置和自身的损坏，消除了安全隐患，延长了使用期限，能够对铜管的冲击力进行分散消解，间接减少了噪音的产生。
Description
技术领域
本发明涉及铜管制造设备技术领域，具体为一种铜管制造设备用下料收纳装置。
背景技术
铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选，铜管抗腐蚀性能差，易氧化，且与一些液态物质起化学反应，容易炜弯造型，因此铜管制造显得尤为重要，现有的铜管制造设备用下料收纳装置下料过程不平稳，容易导致铜管的损坏，增大工作人员的劳动强度，收纳效果差，容易产生噪音。
目前，现有的铜管制造设备用下料收纳装置，使用不便，不利于推广使用。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铜管制造设备用下料收纳装置，解决了现有的铜管制造设备用下料收纳装置下料过程不平稳，容易导致铜管的损坏，增大工作人员的劳动强度，收纳效果差和容易产生噪音的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铜管制造设备用下料收纳装置，包括底板，所述底板的两侧均固定安装有钢丝绳固定座，所述钢丝绳固定座的正面固定连接有钢丝绳，所述底板的底部两侧均固定连接有支撑架，所述底板的下方设置有收纳板，所述收纳板的一端活动连接有缓冲板，所述缓冲板的正面顶部固定安装有挂环，所述收纳板的右侧一端固定安装有挡板，所述底板的顶部固定安装有对称布置的辅助架，两个所述辅助架的之间底部设置有传送机构，所述辅助架的顶壁内部中间固定安装有轴承，所述辅助架的顶部中间固定安装有电机，所述电机的底部中间固定连接有丝杆，两个所述辅助架的之间顶部设置有承载板。
可选的，所述钢丝绳的一端固定安装有挂钩，所述挂钩与挂环扣接。
可选的，所述支撑架的底端固定安装有轮子，所述收纳板的与支撑架固定连接。
可选的，所述收纳板的左侧固定安装有合页，所述缓冲板通过合页与收纳板铰接。
可选的，所述收纳板靠近挡板的一侧滑动安装有防撞板，所述防撞板与挡板的之间固定连接有等距离布置的弹性减震器。
可选的，所述传送机构与底板活动连接，所述丝杆贯穿轴承，所述轴承固定插接在丝杆的外表面，所述丝杆的底端与底板滑动连接。
可选的，所述承载板的两侧均固定安装有螺套，所述螺套螺纹套接在丝杆的外表面。
可选的，所述承载板的顶部两侧均固定安装有对称布置的导向座，两个所述导向座的之间滑动安装有卡座，两个所述卡座的之间顶部固定连接有推杆。
可选的，所述导向座的一侧顶部固定连接有滑块，所述卡座的两侧均开设有滑道。
可选的，所述卡座的截面呈弧形状，所述滑块与滑道滑动连接，所述卡座通过滑块与导向座滑动连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种铜管制造设备用下料收纳装置，具备以下有益效果：
(1)、该铜管制造设备用下料收纳装置，一方面通过设置挂钩和挂环，方便钢丝绳对缓冲板进行固定，提高了装置的稳定性和牢固性，同时方便安装和拆卸，有利于后期工作人员对铜管的取拿，另一方面通过设置轮子，可以便于装置进行空间移动，避免了受到空间的限制，同时方便调整装置的位置，间接提高了下料和收纳的工作效率，使用简单快捷，其次通过设置缓冲板和合页，由于设计结构的合理性和特殊性，对铜管进行缓冲，防止铜管下落巨大的冲击力造成装置和自身的损坏，消除了安全隐患，延长了使用期限，间接的降低了生产成本，此外通过设置防撞板和弹性减震器，能够对铜管的冲击力进行分散消解，提高了收纳的平稳性，间接减少了噪音的产生，能够给工作人员提供一个舒适的工作环境。
(2)、该铜管制造设备用下料收纳装置，一方面通过设置传送机构，避免了铜管在传送的过程中造成损坏，降低了工作人员的劳动强度，省心省力，增强了装置的实用性，另一方面通过设置螺套，可以实现承载板上下升降移动，极大的促进了铜管下料的稳定性，避免了巨大的高度差引起铜管的变形，保证了铜管的高优质性，其次通过设置卡座，有利于对下料的铜管进行限位固定，保证了下料的稳定性，避免了铜管发生滑移的现象，此外通过设置滑块和滑道，方便铜管下落到与传送机构同一高度时进行过渡转移，使用者通过倾斜上提，就可以完成铜管的移位，操作十分便捷。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明辅助架结构侧视图；
图3为本发明承载板结构侧视图；
图4为本发明卡座结构侧视图。
图中：底板1、钢丝绳固定座2、钢丝绳3、挂钩4、支撑架5、轮子6、收纳板7、缓冲板8、合页9、挂环10、挡板11、防撞板12、弹性减震器13、辅助架14、传送机构15、电机16、丝杆17、承载板18、螺套19、导向座20、卡座21、推杆22、滑块23、滑道24、轴承25。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种铜管制造设备用下料收纳装置，包括底板1，底板1的两侧均固定安装有钢丝绳固定座2，钢丝绳固定座2的正面固定连接有钢丝绳3，底板1的底部两侧均固定连接有支撑架5，底板1的下方设置有收纳板7，收纳板7的一端活动连接有缓冲板8，缓冲板8的正面顶部固定安装有挂环10，收纳板7的右侧一端固定安装有挡板11，底板1的顶部固定安装有对称布置的辅助架14，辅助架14的截面呈U字型，辅助架14为钢性架，通过设置辅助架14，保证了装置升降的平稳性，减少了丝杆17占用空间位置，提高了下料工作的流畅性，两个辅助架14的之间底部设置有传送机构15，辅助架14的顶壁内部中间固定安装有轴承25，辅助架14的顶部中间固定安装有电机16，电机16的底部中间固定连接有丝杆17，两个辅助架14的之间顶部设置有承载板18。
作为本发明的一种可选技术方案：钢丝绳3的一端固定安装有挂钩4，挂钩4与挂环10扣接，通过设置挂钩4和挂环10，方便钢丝绳3对缓冲板8进行固定，提高了装置的稳定性和牢固性，同时方便安装和拆卸，有利于后期工作人员对铜管的取拿。
作为本发明的一种可选技术方案：支撑架5的底端固定安装有轮子6，收纳板7的与支撑架5固定连接，通过设置轮子6，可以便于装置进行空间移动，避免了受到空间的限制，同时方便调整装置的位置，间接提高了下料和收纳的工作效率，使用简单快捷。
作为本发明的一种可选技术方案：收纳板7的左侧固定安装有合页9，缓冲板8通过合页9与收纳板7铰接，通过设置缓冲板8和合页9，由于设计结构的合理性和特殊性，对铜管进行缓冲，防止铜管下落巨大的冲击力造成装置和自身的损坏，消除了安全隐患，延长了使用期限，间接的降低了生产成本。
作为本发明的一种可选技术方案：收纳板7靠近挡板11的一侧滑动安装有防撞板12，防撞板12与挡板11的之间固定连接有等距离布置的弹性减震器13，通过设置防撞板12和弹性减震器13，能够对铜管的冲击力进行分散消解，提高了收纳的平稳性，间接减少了噪音的产生，能够给工作人员提供一个舒适的工作环境。
作为本发明的一种可选技术方案：传送机构15与底板1活动连接，丝杆17贯穿轴承25，轴承25固定插接在丝杆17的外表面，丝杆17的底端与底板1滑动连接，通过设置传送机构15，避免了铜管在传送的过程中造成损坏，降低了工作人员的劳动强度，省心省力，增强了装置的实用性。
作为本发明的一种可选技术方案：承载板18的两侧均固定安装有螺套19，螺套19螺纹套接在丝杆17的外表面，通过设置螺套19，可以实现承载板18上下升降移动，极大的促进了铜管下料的稳定性，避免了巨大的高度差引起铜管的变形，保证了铜管的高优质性。
作为本发明的一种可选技术方案：承载板18的顶部两侧均固定安装有对称布置的导向座20，两个导向座20的之间滑动安装有卡座21，两个卡座21的之间顶部固定连接有推杆22，通过设置卡座21，有利于对下料的铜管进行限位固定，保证了下料的稳定性，避免了铜管发生滑移的现象。
作为本发明的一种可选技术方案：导向座20的一侧顶部固定连接有滑块23，卡座21的两侧均开设有滑道24，通过设置滑块23和滑道24，方便铜管下落到与传送机构15同一高度时进行过渡转移，使用者通过倾斜上提，就可以完成铜管的移位，操作十分便捷。
作为本发明的一种可选技术方案：卡座21的截面呈弧形状，滑块23与滑道24滑动连接，卡座21通过滑块23与导向座20滑动连接推杆22。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述，该铜管制造设备用下料收纳装置，在使用的情况下，一方面通过设置挂钩4和挂环10，方便钢丝绳3对缓冲板8进行固定，提高了装置的稳定性和牢固性，同时方便安装和拆卸，有利于后期工作人员对铜管的取拿，另一方面通过设置轮子6，可以便于装置进行空间移动，避免了受到空间的限制，同时方便调整装置的位置，间接提高了下料和收纳的工作效率，使用简单快捷，其次通过设置缓冲板8和合页9，由于设计结构的合理性和特殊性，对铜管进行缓冲，防止铜管下落巨大的冲击力造成装置和自身的损坏，消除了安全隐患，延长了使用期限，间接的降低了生产成本，此外通过设置防撞板12和弹性减震器13，能够对铜管的冲击力进行分散消解，提高了收纳的平稳性，间接减少了噪音的产生，能够给工作人员提供一个舒适的工作环境，一方面通过设置传送机构15，避免了铜管在传送的过程中造成损坏，降低了工作人员的劳动强度，省心省力，增强了装置的实用性，另一方面通过设置螺套19，可以实现承载板18上下升降移动，极大的促进了铜管下料的稳定性，避免了巨大的高度差引起铜管的变形，保证了铜管的高优质性，其次通过设置卡座21，有利于对下料的铜管进行限位固定，保证了下料的稳定性，避免了铜管发生滑移的现象，此外通过设置滑块23和滑道24，方便铜管下落到与传送机构15同一高度时进行过渡转移，使用者通过倾斜上提，就可以完成铜管的移位，操作十分便捷。
需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铜管制造设备用下料收纳装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的两侧均固定安装有钢丝绳固定座(2)，所述钢丝绳固定座(2)的正面固定连接有钢丝绳(3)，所述底板(1)的底部两侧均固定连接有支撑架(5)，所述底板(1)的下方设置有收纳板(7)，所述收纳板(7)的一端活动连接有缓冲板(8)，所述缓冲板(8)的正面顶部固定安装有挂环(10)，所述收纳板(7)的右侧一端固定安装有挡板(11)，所述底板(1)的顶部固定安装有对称布置的辅助架(14)，两个所述辅助架(14)的之间底部设置有传送机构(15)，所述辅助架(14)的顶壁内部中间固定安装有轴承(25)，所述辅助架(14)的顶部中间固定安装有电机(16)，所述电机(16)的底部中间固定连接有丝杆(17)，两个所述辅助架(14)的之间顶部设置有承载板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种铜管制造设备用下料收纳装置，其特征在于：所述钢丝绳(3)的一端固定安装有挂钩(4)，所述挂钩(4)与挂环(10)扣接。
3.根据权利要求1所述的一种铜管制造设备用下料收纳装置，其特征在于：所述支撑架(5)的底端固定安装有轮子(6)，所述收纳板(7)的与支撑架(5)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铜管制造设备用下料收纳装置，其特征在于：所述收纳板(7)的左侧固定安装有合页(9)，所述缓冲板(8)通过合页(9)与收纳板(7)铰接。
5.根据权利要求1所述的一种铜管制造设备用下料收纳装置，其特征在于：所述收纳板(7)靠近挡板(11)的一侧滑动安装有防撞板(12)，所述防撞板(12)与挡板(11)的之间固定连接有等距离布置的弹性减震器(13)。
6.根据权利要求1所述的一种铜管制造设备用下料收纳装置，其特征在于：所述传送机构(15)与底板(1)活动连接，所述丝杆(17)贯穿轴承(25)，所述轴承(25)固定插接在丝杆(17)的外表面，所述丝杆(17)的底端与底板(1)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种铜管制造设备用下料收纳装置，其特征在于：所述承载板(18)的两侧均固定安装有螺套(19)，所述螺套(19)螺纹套接在丝杆(17)的外表面。
8.根据权利要求1所述的一种铜管制造设备用下料收纳装置，其特征在于：所述承载板(18)的顶部两侧均固定安装有对称布置的导向座(20)，两个所述导向座(20)的之间滑动安装有卡座(21)，两个所述卡座(21)的之间顶部固定连接有推杆(22)。
9.根据权利要求8所述的一种铜管制造设备用下料收纳装置，其特征在于：所述导向座(20)的一侧顶部固定连接有滑块(23)，所述卡座(21)的两侧均开设有滑道(24)。
10.根据权利要求8或9所述的一种铜管制造设备用下料收纳装置，其特征在于：所述卡座(21)的截面呈弧形状，所述滑块(23)与滑道(24)滑动连接，所述卡座(21)通过滑块(23)与导向座(20)滑动连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20201111 Address after: No.2, west section of Gaoxin West Road, Xinxiang City, Henan Province Applicant after: Henan Yuxing Copper Industry Co.,Ltd. Address before: 313000 Yi Shan village, eight Li Dian Town, Wuxing District, Huzhou, Zhejiang (Huzhou Sifang metals company) Applicant before: HUZHOU JINDEXIN METAL PRODUCTS Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of invention: A material storage device for copper tube manufacturing equipment Effective date of registration: 20231208 Granted publication date: 20201204 Pledgee: Postal Savings Bank of China Co.,Ltd. Xinxiang Branch Pledgor: Henan Yuxing Copper Industry Co.,Ltd. Registration number: Y2023980070027 |