CN108908948B - 一种建筑混凝土模板自动加工系统及该系统的施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑混凝土模板自动加工系统及该系统的施工工艺，包括底板、固定装置与覆膜装置，所述底板上从左往右依次安装有固定装置与覆膜装置，固定装置包括直线导轨、电动滑块、支撑板、固定机构与转动电机，覆膜装置包括安装架、上料机构与辅助机构，固定机构包括旋转板、固定筒、调节气缸、调节板、调节架、凸柱、调节圆板与调节电机，上料机构包括安装板、上料电机、上料辊筒、导引板、安装滑板、调节液压缸、固定支板、导引轨、滑块、升降限位板、双向可调气缸与安装座。本发明可以解决现有圆柱模板覆膜过程中存在的可调性差、稳定性低、存在安全隐患与覆膜不平整等难题，可以实现对圆柱模板进行自动化覆膜的功能。

Description

一种建筑混凝土模板自动加工系统及该系统的施工工艺

技术领域

本发明涉及建筑混凝土支护模板加工技术领域，具体的说是一种建筑混凝土模板自动加工系统及该系统的施工工艺。

背景技术

圆柱模板是一种建筑混凝土临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。圆柱模板分为覆膜与不覆膜两种，不覆膜的圆柱模板表面粗糙且透气性差，使用效果较差，因此覆膜的圆柱模板使用范围越来越大。目前的圆柱模板覆膜设备一般都是针对某一尺寸的模板进行覆膜，可调性较差，不能满足实际工作需要，且在覆膜过程中容易产生气泡，从而导致覆膜不平整，为之后模板的使用造成了不便。为了解决上述问题，本发明提供了一种建筑混凝土模板自动加工系统。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种建筑混凝土模板自动加工系统及该系统的施工工艺，可以解决现有圆柱模板覆膜过程中存在的可调性差、稳定性低、存在安全隐患与覆膜不平整等难题，可以实现对圆柱模板进行自动化覆膜的功能，具有可调性好、稳定性高、安全性好与覆膜平整等优点。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种建筑混凝土模板自动加工系统，包括底板、固定装置与覆膜装置，所述底板上从左往右依次安装有固定装置与覆膜装置；其中：

所述固定装置包括直线导轨、电动滑块、支撑板、固定机构与转动电机，直线导轨数量为二，两个直线导轨对称安装在底板前后两侧，直线导轨上通过滑动配合方式安装有电动滑块，电动滑块上端安装有支撑板，支撑板侧壁上通过轴承安装有固定机构，且布置在底板前侧的支撑板侧壁上通过电机座安装有转动电机，转动电机输出轴与固定机构侧壁相连接；通过电动滑块带动一块支撑板移动至适当位置，使得工作人员能够将待处理的圆柱模板一端固定在另一块支撑板上安装的固定机构上，当圆柱模板一端固定好后，再将位于圆柱模板相连接的固定机构移动至适当位置，使得圆柱模板另一端能够被固定，将圆柱模板两端固定好后，可根据实际需要通过转动电机带动固定机构进行转动，以便完成后续工作。

所述覆膜装置包括安装架、上料机构与辅助机构，安装架安装在底板上，安装架下端从左往右依次安装有辅助机构与上料机构，且安装架上开设有安装槽；将塑料膜固定在上料机构上后，在辅助机构的作用下，塑料膜被均匀覆盖在圆柱模板表面。

所述固定机构包括旋转板、固定筒、调节气缸、调节板、调节架、凸柱、调节圆板与调节电机，旋转板通过轴承安装在支撑板侧壁上，旋转板侧壁上安装有固定筒，固定筒为前端开口的空心圆柱体结构，固定筒内壁上开设有转动槽，固定筒侧壁上沿其周向方向均匀开设有调节槽，调节槽内通过滑动配合方式与调节板相连接，调节板侧壁与调节气缸顶端相连接，调节气缸底端安装在旋转板侧壁上，调节板上沿其周向方向均匀开设有滑动槽，滑动槽内通过滑动配合方式安装有调节架，调节架顶端为弧面结构，调节架侧壁上安装有凸柱，凸柱侧壁通过滑动配合方式与调节圆板上开设的滑槽相连接，调节圆板通过滑动配合方式安装在固定筒内壁上开设的转动槽内，调节圆板侧壁与调节电机输出轴相连接，调节电机通过电机座安装在调节板侧壁上，且调节电机输出轴通过轴承安装在调节板侧壁上；根据圆柱模板的实际长度的不同，可通过调节气缸的伸缩运动带动调节板在调节槽内进行移动，使得调节架能够伸入圆柱模板内部，而根据圆柱模板实际直径的不同，可通过调节电机带动调节圆板进行转动，在调节圆板转动的过程中，凸柱在调节圆板上开设的滑槽内进行滑动，同时带动调节架在滑动槽内进行滑动，从而能够对调节架顶端伸出固定筒的长度进行调节，直至调节架顶端紧贴在圆柱模板侧壁上，能够满足不同长度与直径的圆柱模板的工作需要，使用范围广，实用性高。

所述上料机构包括安装板、上料电机、上料辊筒、导引板、安装滑板、调节液压缸、固定支板、导引轨、滑块、升降限位板、双向可调气缸与安装座，安装板安装在安装架下端，安装板侧壁上通过电机座安装有上料电机，上料电机输出轴与上料辊筒一端相连接，上料辊筒左端布置有导引板，导引板为弧面结构，导引板一端安装在安装板上，导引板另一端卡接在安装滑板上，上料辊筒另一端紧贴在安装滑板上开设的承托槽内，安装滑板通过滑动配合方式安装在安装架上开设的安装槽内，安装滑板为可伸缩结构，安装滑板侧壁与调节液压缸顶端相连接，调节液压缸底端安装在固定支板上，固定支板安装在安装架上端，上料辊筒上方布置有导引轨，导引轨前后两侧通过滑动配合方式安装有滑块，滑块下端安装有升降限位板，升降限位板下端为弧面结构，且升降限位板下端弧面直径等于上料辊筒直径，升降限位板之间连接有双向可调气缸，双向可调气缸通过安装座安装在导引轨上；上料前，将安装滑板长度调节适当并通过调节液压缸带动安装滑板移动至合适位置，使得工作人员能够将塑料膜放置在上料辊筒上，将塑料膜放置好后，通过调节液压缸带动安装滑板进行移动，使得上料辊筒一端紧贴在安装滑板上开设的承托槽内，同时使得导引板一端卡接在安装滑板上，接着工作人员将塑料膜起始端放置在导引板上，然后通过双向可调气缸的伸缩运动对升降限位板位置进行调节，直至升降限位板侧壁与塑料膜两端相紧贴，之后对升降限位板高度进行调节，使得升降限位板底端紧贴在上料辊筒上，从而能够保证塑料膜始终位于上料辊筒中部，避免因塑料膜位置滑动而对覆膜工作的正常进行造成影响，提高了工作过程中的稳定性，保证了覆膜工作的正常进行，之后便可通过上料电机的转动带动上料辊筒上的塑料膜进行转动，以便将塑料膜覆盖在圆柱模板上。

所述辅助机构包括连接板、辅助电机、辅助转架、刀架、刀片、切割气缸、按压气缸、按压板、升降气缸、升降架、风机、压平板、升降电动推杆、弹簧与挤压板，连接板数量为二，两块连接板对称安装在安装架前后两端，位于安装架前端的连接板侧壁上通过电机座安装有辅助电机，辅助电机输出轴与辅助转架一端相连接，辅助转架另一端通过轴承安装在位于安装架后端的连接板侧壁上，辅助转架左端安装有刀架，刀架为空心结构，刀架内部通过滑动配合方式安装有刀片，刀片侧壁上设置有凸板，刀架侧壁上开设有切割槽，凸板通过滑动配合方式与切割槽相连接，凸板下端与切割气缸顶端相连接，切割气缸安装在刀架上，辅助转架上端安装有按压气缸，按压气缸顶端安装有按压板，按压板上端面为弧面结构，按压板上端通过轴承均匀安装有转动柱，辅助转架下端安装有升降气缸，升降气缸顶端安装有升降架，升降架为空心结构，升降架上端开设有风孔，风孔上端安装有风机，升降架下端为弧面结构，升降架下端均匀开设有圆口，圆口内安装有吸盘，且吸盘呈弧面结构排列，升降架下端布置有压平板，压平板为弧面结构，压平板上端通过轴承均匀安装有转动轴，压平板左右两端从前往后均匀安装有弹簧，弹簧顶端安装有挤压板；将塑料膜位置固定好后，通过辅助电机带动辅助转架转动至适当角度，使得升降架下端安装的吸盘能够紧贴在导引板表面，在风机的作用下，吸盘将导引板上的塑料膜吸取上来，之后通过辅助电机带动辅助转架进行转动，直至吸盘转动至圆柱模板正上方，接着通过升降气缸的伸缩运动对升降架高度进行调节，使得被吸盘吸取的塑料膜能够紧压在涂抹有胶水的圆柱模板表面，接着辅助电机带动辅助转架转动一百八十度，使得按压板位于圆柱模板正上方，在按压气缸的作用下，按压板紧贴在覆盖上塑料膜的圆柱模板表面，使得塑料膜与圆柱模板表面贴合更紧密，接着在转动电机与上料电机的共同配合作用下，塑料膜逐渐覆盖在圆柱模板上，与此同时圆柱模板下端与压平板上设置的转动轴相紧贴，压平板左右两端安装的弹簧与挤压板对圆柱模板上覆盖的塑料膜产生压力，从而能够将塑料膜与圆柱模板表面之间的气泡去除，提高了覆膜效果，覆膜完成后，通过切割气缸带动刀片在刀架上进行滑动，使得刀片能够将塑料膜切断，无需人工对塑料膜进行裁剪，降低了人工成本，消除了人工进行裁剪工作时存在的安全隐患，提高了工作过程中的安全性。

此外，本发明还提供了一种建筑混凝土模板自动加工系统的施工工艺，包括以下步骤：

1、工作人员将安装滑板长度调节适当并通过调节液压缸带动安装滑板移动至合适位置，使得工作人员能够将塑料膜放置在上料辊筒上；

2、将塑料膜放置好后，通过调节液压缸带动安装滑板进行移动，使得上料辊筒一端紧贴在安装滑板上开设的承托槽内，同时使得导引板一端卡接在安装滑板上，接着工作人员将塑料膜起始端放置在导引板上，然后通过双向可调气缸的伸缩运动对升降限位板位置进行调节，直至升降限位板侧壁与塑料膜两端相紧贴，之后对升降限位板高度进行调节，使得升降限位板底端紧贴在上料辊筒上，从而能够保证塑料膜始终位于上料辊筒中部，避免因塑料膜位置滑动而对覆膜工作的正常进行造成影响；

3、接着通过电动滑块带动一块支撑板移动至适当位置，使得工作人员能够将待处理的圆柱模板一端固定在另一块支撑板上安装的固定机构上，当圆柱模板一端固定好后，再将位于圆柱模板相连接的固定机构移动至适当位置，使得圆柱模板另一端能够被固定，将圆柱模板两端固定好后，通过现有设备在圆柱模板表面均匀涂抹上胶水；

4、接着固定装置移动至覆膜装置下方，通过辅助电机带动辅助转架转动至适当角度，使得升降架下端安装的吸盘能够紧贴在导引板表面，在风机的作用下，吸盘将导引板上的塑料膜吸取上来；之后通过辅助电机带动辅助转架进行转动，直至吸盘转动至圆柱模板正上方，接着通过升降气缸的伸缩运动对升降架高度进行调节，使得被吸盘吸取的塑料膜能够紧压在涂抹有胶水的圆柱模板表面，接着辅助电机带动辅助转架转动一百八十度，使得按压板位于圆柱模板正上方，在按压气缸的作用下，按压板紧贴在覆盖上塑料膜的圆柱模板表面，使得塑料膜与圆柱模板表面贴合更紧密；

5、接着在转动电机与上料电机的共同配合作用下，塑料膜逐渐覆盖在圆柱模板上，与此同时圆柱模板下端与压平板上设置的转动轴相紧贴，压平板左右两端安装的弹簧与挤压板对圆柱模板上覆盖的塑料膜产生压力，从而能够将塑料膜与圆柱模板表面之间的气泡去除，提高了覆膜效果；

6、覆膜完成后，通过切割气缸带动刀片在刀架上进行滑动，使得刀片能够将塑料膜切断，无需人工对塑料膜进行裁剪，本发明可以解决现有圆柱模板覆膜过程中存在的可调性差、稳定性低、存在安全隐患与覆膜不平整等难题，可以实现对圆柱模板进行自动化覆膜的功能。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明可以解决现有圆柱模板覆膜过程中存在的可调性差、稳定性低、存在安全隐患与覆膜不平整等难题，可以实现对圆柱模板进行自动化覆膜的功能，具有可调性好、稳定性高、安全性好与覆膜平整等优点；

2.本发明设置有固定装置，可根据圆柱模板的实际长度的不同，通过调节气缸的伸缩运动带动调节板在调节槽内进行移动，使得调节架能够伸入圆柱模板内部，而根据圆柱模板实际直径的不同，可通过调节电机带动调节圆板进行转动，在调节圆板转动的过程中，凸柱在调节圆板上开设的滑槽内进行滑动，同时带动调节架在滑动槽内进行滑动，从而能够对调节架顶端伸出固定筒的长度进行调节，直至调节架顶端紧贴在圆柱模板侧壁上，能够满足不同长度与直径的圆柱模板的工作需要，使用范围广，实用性高；

3.本发明设置有上料机构，能够保证塑料膜始终位于上料辊筒中部，避免因塑料膜位置滑动而对覆膜工作的正常进行造成影响，提高了工作过程中的稳定性，保证了覆膜工作的正常进行；

4.本发明设置有辅助机构，能够将塑料膜与圆柱模板表面之间的气泡去除，保证塑料膜与圆柱模板表面贴合更紧密，且无需人工对塑料膜进行裁剪，降低了人工成本，消除了人工进行裁剪工作时存在的安全隐患，提高了工作过程中的安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明底板与固定装置之间的配合立体结构示意图(除调节电机外)；

图3是本发明支撑板与固定机构之间的剖视图；

图4是本发明安装架与上料机构之间的第一立体结构示意图；

图5是本发明安装架与上料机构之间的第二立体结构示意图；

图6是本发明底板、安装架与辅助机构之间的第一立体结构示意图；

图7是本发明底板、安装架与辅助机构之间的第二立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，一种建筑混凝土模板自动加工系统，包括底板1、固定装置2与覆膜装置4，所述底板1上从左往右依次安装有固定装置2与覆膜装置4；其中：

所述固定装置2包括直线导轨21、电动滑块22、支撑板23、固定机构24与转动电机25，直线导轨21数量为二，两个直线导轨21对称安装在底板1前后两侧，直线导轨21上通过滑动配合方式安装有电动滑块22，电动滑块22上端安装有支撑板23，支撑板23侧壁上通过轴承安装有固定机构24，且布置在底板1前侧的支撑板23侧壁上通过电机座安装有转动电机25，转动电机25输出轴与固定机构24侧壁相连接；通过电动滑块22带动一块支撑板23移动至适当位置，使得工作人员能够将待处理的圆柱模板一端固定在另一块支撑板23上安装的固定机构24上，当圆柱模板一端固定好后，再将位于圆柱模板相连接的固定机构24移动至适当位置，使得圆柱模板另一端能够被固定，将圆柱模板两端固定好后，可根据实际需要通过转动电机25带动固定机构24进行转动，以便完成后续工作。

所述覆膜装置4包括安装架41、上料机构42与辅助机构43，安装架41安装在底板1上，安装架41下端从左往右依次安装有辅助机构43与上料机构42，且安装架41上开设有安装槽；将塑料膜固定在上料机构42上后，在辅助机构43的作用下，塑料膜被均匀覆盖在圆柱模板表面。

所述固定机构24包括旋转板241、固定筒242、调节气缸243、调节板244、调节架245、凸柱246、调节圆板247与调节电机248，旋转板241通过轴承安装在支撑板23侧壁上，旋转板241侧壁上安装有固定筒242，固定筒242为前端开口的空心圆柱体结构，固定筒242内壁上开设有转动槽，固定筒242侧壁上沿其周向方向均匀开设有调节槽，调节槽内通过滑动配合方式与调节板244相连接，调节板244侧壁与调节气缸243顶端相连接，调节气缸243底端安装在旋转板241侧壁上，调节板244上沿其周向方向均匀开设有滑动槽，滑动槽内通过滑动配合方式安装有调节架245，调节架245顶端为弧面结构，调节架245侧壁上安装有凸柱246，凸柱246侧壁通过滑动配合方式与调节圆板247上开设的滑槽相连接，调节圆板247通过滑动配合方式安装在固定筒242内壁上开设的转动槽内，调节圆板247侧壁与调节电机248输出轴相连接，调节电机248通过电机座安装在调节板244侧壁上，且调节电机248输出轴通过轴承安装在调节板244侧壁上；根据圆柱模板的实际长度的不同，可通过调节气缸243的伸缩运动带动调节板244在调节槽内进行移动，使得调节架245能够伸入圆柱模板内部，而根据圆柱模板实际直径的不同，可通过调节电机248带动调节圆板247进行转动，在调节圆板247转动的过程中，凸柱246在调节圆板247上开设的滑槽内进行滑动，同时带动调节架245在滑动槽内进行滑动，从而能够对调节架245顶端伸出固定筒242的长度进行调节，直至调节架245顶端紧贴在圆柱模板侧壁上，能够满足不同长度与直径的圆柱模板的工作需要，使用范围广，实用性高。

所述上料机构42包括安装板421、上料电机422、上料辊筒423、导引板424、安装滑板425、调节液压缸426、固定支板427、导引轨428、滑块429、升降限位板4210、双向可调气缸4211与安装座4212，安装板421安装在安装架41下端，安装板421侧壁上通过电机座安装有上料电机422，上料电机422输出轴与上料辊筒423一端相连接，上料辊筒423左端布置有导引板424，导引板424为弧面结构，导引板424一端安装在安装板421上，导引板424另一端卡接在安装滑板425上，上料辊筒423另一端紧贴在安装滑板425上开设的承托槽内，安装滑板425通过滑动配合方式安装在安装架41上开设的安装槽内，安装滑板425为可伸缩结构，安装滑板425侧壁与调节液压缸426顶端相连接，调节液压缸426底端安装在固定支板427上，固定支板427安装在安装架41上端，上料辊筒423上方布置有导引轨428，导引轨428前后两侧通过滑动配合方式安装有滑块429，滑块429下端安装有升降限位板4210，升降限位板4210下端为弧面结构，且升降限位板4210下端弧面直径等于上料辊筒423直径，升降限位板4210之间连接有双向可调气缸4211，双向可调气缸4211通过安装座4212安装在导引轨428上；上料前，将安装滑板425长度调节适当并通过调节液压缸426带动安装滑板425移动至合适位置，使得工作人员能够将塑料膜放置在上料辊筒423上，将塑料膜放置好后，通过调节液压缸426带动安装滑板425进行移动，使得上料辊筒423一端紧贴在安装滑板425上开设的承托槽内，同时使得导引板424一端卡接在安装滑板425上，接着工作人员将塑料膜起始端放置在导引板424上，然后通过双向可调气缸4211的伸缩运动对升降限位板4210位置进行调节，直至升降限位板4210侧壁与塑料膜两端相紧贴，之后对升降限位板4210高度进行调节，使得升降限位板4210底端紧贴在上料辊筒423上，从而能够保证塑料膜始终位于上料辊筒423中部，避免因塑料膜位置滑动而对覆膜工作的正常进行造成影响，提高了工作过程中的稳定性，保证了覆膜工作的正常进行，之后便可通过上料电机422的转动带动上料辊筒423上的塑料膜进行转动，以便将塑料膜覆盖在圆柱模板上。

所述辅助机构43包括连接板431、辅助电机432、辅助转架433、刀架434、刀片435、切割气缸436、按压气缸437、按压板438、升降气缸439、升降架4310、风机4311、压平板4312、升降电动推杆4313、弹簧4314与挤压板4315，连接板431数量为二，两块连接板431对称安装在安装架41前后两端，位于安装架41前端的连接板431侧壁上通过电机座安装有辅助电机432，辅助电机432输出轴与辅助转架433一端相连接，辅助转架433另一端通过轴承安装在位于安装架41后端的连接板431侧壁上，辅助转架433左端安装有刀架434，刀架434为空心结构，刀架434内部通过滑动配合方式安装有刀片435，刀片435侧壁上设置有凸板，刀架434侧壁上开设有切割槽，凸板通过滑动配合方式与切割槽相连接，凸板下端与切割气缸436顶端相连接，切割气缸436安装在刀架434上，辅助转架433上端安装有按压气缸437，按压气缸437顶端安装有按压板438，按压板438上端面为弧面结构，按压板438上端通过轴承均匀安装有转动柱，辅助转架433下端安装有升降气缸439，升降气缸439顶端安装有升降架4310，升降架4310为空心结构，升降架4310上端开设有风孔，风孔上端安装有风机4311，升降架4310下端为弧面结构，升降架4310下端均匀开设有圆口，圆口内安装有吸盘，且吸盘呈弧面结构排列，升降架4310下端布置有压平板4312，压平板4312为弧面结构，压平板4312上端通过轴承均匀安装有转动轴，压平板4312左右两端从前往后均匀安装有弹簧4314，弹簧4314顶端安装有挤压板4315；将塑料膜位置固定好后，通过辅助电机432带动辅助转架433转动至适当角度，使得升降架4310下端安装的吸盘能够紧贴在导引板424表面，在风机4311的作用下，吸盘将导引板424上的塑料膜吸取上来，之后通过辅助电机432带动辅助转架433进行转动，直至吸盘转动至圆柱模板正上方，接着通过升降气缸439的伸缩运动对升降架4310高度进行调节，使得被吸盘吸取的塑料膜能够紧压在涂抹有胶水的圆柱模板表面，接着辅助电机432带动辅助转架433转动一百八十度，使得按压板438位于圆柱模板正上方，在按压气缸437的作用下，按压板438紧贴在覆盖上塑料膜的圆柱模板表面，使得塑料膜与圆柱模板表面贴合更紧密，接着在转动电机25与上料电机422的共同配合作用下，塑料膜逐渐覆盖在圆柱模板上，与此同时圆柱模板下端与压平板4312上设置的转动轴相紧贴，压平板4312左右两端安装的弹簧4314与挤压板4315对圆柱模板上覆盖的塑料膜产生压力，从而能够将塑料膜与圆柱模板表面之间的气泡去除，提高了覆膜效果，覆膜完成后，通过切割气缸436带动刀片435在刀架434上进行滑动，使得刀片435能够将塑料膜切断，无需人工对塑料膜进行裁剪，降低了人工成本，消除了人工进行裁剪工作时存在的安全隐患，提高了工作过程中的安全性。

此外，本发明还提供了一种建筑混凝土模板自动加工系统的施工工艺，包括以下步骤：

1、工作人员将安装滑板425长度调节适当并通过调节液压缸426带动安装滑板425移动至合适位置，使得工作人员能够将塑料膜放置在上料辊筒423上；

2、将塑料膜放置好后，通过调节液压缸426带动安装滑板425进行移动，使得上料辊筒423一端紧贴在安装滑板425上开设的承托槽内，同时使得导引板424一端卡接在安装滑板425上，接着工作人员将塑料膜起始端放置在导引板424上，然后通过双向可调气缸4211的伸缩运动对升降限位板4210位置进行调节，直至升降限位板4210侧壁与塑料膜两端相紧贴，之后对升降限位板4210高度进行调节，使得升降限位板4210底端紧贴在上料辊筒423上，从而能够保证塑料膜始终位于上料辊筒423中部，避免因塑料膜位置滑动而对覆膜工作的正常进行造成影响；

3、接着通过电动滑块22带动一块支撑板23移动至适当位置，使得工作人员能够将待处理的圆柱模板一端固定在另一块支撑板23上安装的固定机构24上，当圆柱模板一端固定好后，再将位于圆柱模板相连接的固定机构24移动至适当位置，使得圆柱模板另一端能够被固定，将圆柱模板两端固定好后，通过现有设备在圆柱模板表面均匀涂抹上胶水；

4、接着固定装置2移动至覆膜装置4下方，通过辅助电机432带动辅助转架433转动至适当角度，使得升降架4310下端安装的吸盘能够紧贴在导引板424表面，在风机4311的作用下，吸盘将导引板424上的塑料膜吸取上来，之后通过辅助电机432带动辅助转架433进行转动，直至吸盘转动至圆柱模板正上方，接着通过升降气缸439的伸缩运动对升降架4310高度进行调节，使得被吸盘吸取的塑料膜能够紧压在涂抹有胶水的圆柱模板表面，接着辅助电机432带动辅助转架433转动一百八十度，使得按压板438位于圆柱模板正上方，在按压气缸437的作用下，按压板438紧贴在覆盖上塑料膜的圆柱模板表面，使得塑料膜与圆柱模板表面贴合更紧密；

5、接着在转动电机25与上料电机422的共同配合作用下，塑料膜逐渐覆盖在圆柱模板上，与此同时圆柱模板下端与压平板4312上设置的转动轴相紧贴，压平板4312左右两端安装的弹簧4314与挤压板4315对圆柱模板上覆盖的塑料膜产生压力，从而能够将塑料膜与圆柱模板表面之间的气泡去除，提高了覆膜效果；

6、覆膜完成后，通过切割气缸436带动刀片435在刀架434上进行滑动，使得刀片435能够将塑料膜切断，无需人工对塑料膜进行裁剪，本发明解决了现有圆柱模板覆膜过程中存在的可调性差、稳定性低、存在安全隐患与覆膜不平整等难题，实现了对圆柱模板进行自动化覆膜的功能，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种建筑混凝土模板自动加工系统，包括底板（1）、固定装置（2）与覆膜装置（4），其特征在于：所述底板（1）上从左往右依次安装有固定装置（2）与覆膜装置（4）；其中：

所述固定装置（2）包括直线导轨（21）、电动滑块（22）、支撑板（23）、固定机构（24）与转动电机（25），直线导轨（21）数量为二，两个直线导轨（21）对称安装在底板（1）前后两侧，直线导轨（21）上通过滑动配合方式安装有电动滑块（22），电动滑块（22）上端安装有支撑板（23），支撑板（23）侧壁上通过轴承安装有固定机构（24），且布置在底板（1）前侧的支撑板（23）侧壁上通过电机座安装有转动电机（25），转动电机（25）输出轴与固定机构（24）侧壁相连接；

所述覆膜装置（4）包括安装架（41）、上料机构（42）与辅助机构（43），安装架（41）安装在底板（1）上，安装架（41）下端从左往右依次安装有辅助机构（43）与上料机构（42），且安装架（41）上开设有安装槽；

所述上料机构（42）包括安装板（421）、上料电机（422）、上料辊筒（423）、导引板（424）、安装滑板（425）、调节液压缸（426）、固定支板（427）、导引轨（428）、滑块（429）、升降限位板（4210）、双向可调气缸（4211）与安装座（4212），安装板（421）安装在安装架（41）下端，安装板（421）侧壁上通过电机座安装有上料电机（422），上料电机（422）输出轴与上料辊筒（423）一端相连接，上料辊筒（423）左端布置有导引板（424），导引板（424）为弧面结构，导引板（424）一端安装在安装板（421）上，导引板（424）另一端卡接在安装滑板（425）上，上料辊筒（423）另一端紧贴在安装滑板（425）上开设的承托槽内，安装滑板（425）通过滑动配合方式安装在安装架（41）上开设的安装槽内，安装滑板（425）为可伸缩结构，安装滑板（425）侧壁与调节液压缸（426）顶端相连接，调节液压缸（426）底端安装在固定支板（427）上，固定支板（427）安装在安装架（41）上端，上料辊筒（423）上方布置有导引轨（428），导引轨（428）前后两侧通过滑动配合方式安装有滑块（429），滑块（429）下端安装有升降限位板（4210），升降限位板（4210）之间连接有双向可调气缸（4211），双向可调气缸（4211）通过安装座（4212）安装在导引轨（428）上；

所述固定机构（24）包括旋转板（241）、固定筒（242）、调节气缸（243）、调节板（244）、调节架（245）、凸柱（246）、调节圆板（247）与调节电机（248），旋转板（241）通过轴承安装在支撑板（23）侧壁上，旋转板（241）侧壁上安装有固定筒（242），固定筒（242）为前端开口的空心圆柱体结构，固定筒（242）内壁上开设有转动槽，固定筒（242）侧壁上沿其周向方向均匀开设有调节槽，调节槽内通过滑动配合方式与调节板（244）相连接，调节板（244）侧壁与调节气缸（243）顶端相连接，调节气缸（243）底端安装在旋转板（241）侧壁上，调节板（244）上沿其周向方向均匀开设有滑动槽，滑动槽内通过滑动配合方式安装有调节架（245），调节架（245）顶端为弧面结构，调节架（245）侧壁上安装有凸柱（246），凸柱（246）侧壁通过滑动配合方式与调节圆板（247）上开设的滑槽相连接，调节圆板（247）通过滑动配合方式安装在固定筒（242）内壁上开设的转动槽内，调节圆板（247）侧壁与调节电机（248）输出轴相连接，调节电机（248）通过电机座安装在调节板（244）侧壁上，且调节电机（248）输出轴通过轴承安装在调节板（244）侧壁上；

所述辅助机构（43）包括连接板（431）、辅助电机（432）、辅助转架（433）、刀架（434）、刀片（435）、切割气缸（436）、按压气缸（437）、按压板（438）、升降气缸（439）、升降架（4310）、风机（4311）、压平板（4312）、升降电动推杆（4313）、弹簧（4314）与挤压板（4315），连接板（431）数量为二，两块连接板（431）对称安装在安装架（41）前后两端，位于安装架（41）前端的连接板（431）侧壁上通过电机座安装有辅助电机（432），辅助电机（432）输出轴与辅助转架（433）一端相连接，辅助转架（433）另一端通过轴承安装在位于安装架（41）后端的连接板（431）侧壁上，辅助转架（433）左端安装有刀架（434），刀架（434）为空心结构，刀架（434）内部通过滑动配合方式安装有刀片（435），刀片（435）侧壁上设置有凸板，刀架（434）侧壁上开设有切割槽，凸板通过滑动配合方式与切割槽相连接，凸板下端与切割气缸（436）顶端相连接，切割气缸（436）安装在刀架（434）上，辅助转架（433）上端安装有按压气缸（437），按压气缸（437）顶端安装有按压板（438），按压板（438）上端面为弧面结构，按压板（438）上端通过轴承均匀安装有转动柱，辅助转架（433）下端安装有升降气缸（439），升降气缸（439）顶端安装有升降架（4310），升降架（4310）上端开设有风孔，风孔上端安装有风机（4311），升降架（4310）下端布置有压平板（4312），压平板（4312）为弧面结构，压平板（4312）上端通过轴承均匀安装有转动轴，压平板（4312）左右两端从前往后均匀安装有弹簧（4314），弹簧（4314）顶端安装有挤压板（4315）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土模板自动加工系统，其特征在于：所述升降限位板（4210）下端为弧面结构，且升降限位板（4210）下端弧面直径等于上料辊筒（423）直径。

3.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土模板自动加工系统，其特征在于：所述升降架（4310）为空心结构，升降架（4310）下端为弧面结构，升降架（4310）下端均匀开设有圆口，圆口内安装有吸盘，且吸盘呈弧面结构排列。

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