CN108908669B - 一种用于陶瓷加工后期的颜料喷射装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于陶瓷加工后期的颜料喷射装置，包括:外撑弹簧，导流块和喷射头；所述盖板的底部通过翻转轴与加料口的上方边缘位置相连接；所述增压机通过固定件安装在底仓的内部左侧，且增压机的上方侧边与管道的底部相连接；所述电机通过固定块安装在底仓的内部中间位置；所述喷射头安装在主仓的左侧底部，此处的翻转件起到了承接的作用，且翻转件底部通过转轴与固定块安装在旋转件的上方边缘位置，是为了旋转件在旋转的时候，带动翻转件进行旋转，带动翻转件上方固定的陶瓷进行旋转，使得颜料可以对陶瓷的外侧进行旋转喷射，使颜料被喷射的更加均匀，而通过转轴连接，则是为了翻转件可以绕着转轴进行翻转，以此来将陶瓷固定住。
Description
技术领域
本发明属于染料喷射技术领域，更具体地说，特别涉及用于陶瓷加工后期的颜料喷射装置。
背景技术
陶瓷颜料是在陶瓷上使用的颜料的通称，包括釉上、釉下以及釉料和坯体着色的颜料。在陶瓷生产过程中，这些颜料要经受不同温度的煅烧，对用途不同的颜料的要求也不同。
基于上述两个专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，常规设备在应用时，没有提供自动喷射的结构，使陶瓷边旋转边记性染料喷射，节省人力物力，且现有的用于陶瓷加工后期的颜料喷射装置，在喷射染料的时候，容易使染料与器械沾染，使染料无法被快速的清理。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于陶瓷加工后期的颜料喷射装置，以解决现有的设备没有提供自动喷射的结构，使陶瓷边旋转边记性染料喷射，节省人力物力，且现有的用于陶瓷加工后期的颜料喷射装置，在喷射染料的时候，容易使染料与器械沾染，使染料无法被快速的清理的问题。
本发明一种用于陶瓷加工后期的颜料喷射装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种用于陶瓷加工后期的颜料喷射装置，包括主仓，万向轮，推动杆，底仓，竖板，嵌入件，加料管道，加料口，嵌入槽，连接轴，固定件，盖板，密封条，固定栓，增压机，固定件，管道，出气孔，挡件，防护罩，电机，传动杆，旋转件，翻转件，连接块，滑板，防滑块，外撑弹簧，导流块和喷射头；所述主仓为矩形内部中空结构，且主仓通过焊接的方式安装在底仓的左侧上方，且主仓的左侧上方通过支撑杆使用焊接的方式安装有推动杆；所述底仓为矩形内部中空结构，且底仓的底部通过焊接的方式安装有万向轮，所述嵌入件为直角形结构，且嵌入件通过焊接的方式安装在竖板的左侧，且竖板通过焊接的方式安装在底仓的左侧上方；所述加料管道为圆柱形内部中空结构，且加料管道通过焊接的方式安装在主仓的上方中间位置，所述加料口为喇叭状结构，且加料口通过焊接的方式安装在加料管道的上方，且加料口的上方设有嵌入槽，且加料口的前端上方通过焊接的方式安装有连接轴，且连接轴的外侧设有固定件；所述盖板的底部通过翻转轴与加料口的上方边缘位置相连接，所述盖板为圆形板状结构，且盖板的底部通过粘接的方式安装有橡胶材质的密封条，且盖板的前端通过焊接的方式安装有固定栓；所述增压机通过固定件安装在底仓的内部左侧，且增压机的上方侧边与管道的底部相连接，所述防护罩通过焊接的方式安装在主仓的内部左侧，且防护罩的内部安装有管道，且管道的上方右侧设有出气孔，并且管道的顶端通过焊接的方式安装有挡件；所述电机通过固定块安装在底仓的内部中间位置，所述旋转件为圆形板状结构，且旋转件通过焊接的方式安装在传动杆的上方外侧，并且传动杆与电机的内部相连接；所述翻转件通过转轴与固定块安装在旋转件的上方边缘位置，且翻转件的上方通过焊接的方式安装有楔形结构的连接块，并且连接块的上方通过焊接的方式安装有滑板，且连接块的外侧通过粘接的方式安装有橡胶材质的防滑块，且连接块的背部通过外撑弹簧与传动杆的外侧上方相连接；所述导流块为楔形结构，且导流块通过焊接的方式安装在主仓的内部底端；所述喷射头安装在主仓的左侧底部。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
在本装置中，设置了翻转件，此处的翻转件起到了承接的作用，且翻转件底部通过转轴与固定块安装在旋转件的上方边缘位置，是为了旋转件在旋转的时候，带动翻转件进行旋转，带动翻转件上方固定的陶瓷进行旋转，使得颜料可以对陶瓷的外侧进行旋转喷射，使颜料被喷射的更加均匀，而通过转轴连接，则是为了翻转件可以绕着转轴进行翻转，以此来将陶瓷固定住，翻转件的上方通过焊接的方式安装有连接块，此处的连接块起到了与外撑弹簧、防滑块以及滑板连接在一起的作用，连接块的顶端为楔形结构，是为了可以将滑板安装在连接块的上方吗，使滑板呈倾斜状，使陶瓷的口部可以安装在翻转件的外侧，而橡胶材质的防滑块则是起到了与陶瓷接触更加密切的作用，防止旋转的时候产生滑落，而外撑弹簧则是起到了将放翻转件向外翻转的作用，使陶瓷固定的更加稳固，在固定陶瓷时候，首先将陶瓷的口部朝下，使陶瓷的口部对准滑板，然后下压陶瓷，使陶瓷口部边缘沿着滑板进行滑动，然后滑至滑板的最低端，使防滑块与陶瓷内壁接触，以此来固定住陶瓷。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的俯视结构示意图。
图3是本发明的主视内部结构示意图。
图4是本发明由图3引出的A部局部放大结构示意图。
图5是本发明由图3引出的B部局部放大结构示意图。
图6是本发明的盖板仰视结构示意图。
图7是本发明的旋转件俯视结构示意图。
图8是本发明的加料口俯视结构示意图。
图9是本发明的翻转件局部主视结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
主仓-1，万向轮-101，推动杆-102，底仓-103，竖板-104，嵌入件-105，加料管道-2，加料口-201，嵌入槽-202，连接轴-203，固定件-204，盖板-3，密封条-301，固定栓-302，增压机-5，固定件-501，管道-502，出气孔-503，挡件-504，防护罩-505，电机-6，传动杆-601，旋转件-602，翻转件-7，连接块-701，滑板-702，防滑块-703，外撑弹簧-704，导流块-8，喷射头-9。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图9所示：
本发明提供一种用于陶瓷加工后期的颜料喷射装置，包括有：主仓1，万向轮101，推动杆102，底仓103，竖板104，嵌入件105，加料管道2，加料口201，嵌入槽202，连接轴203，固定件204，盖板3，密封条301，固定栓302，增压机5，固定件501，管道502，出气孔503，挡件504，防护罩505，电机6，传动杆601，旋转件602，翻转件7，连接块701，滑板702，防滑块703，外撑弹簧704，导流块8和喷射头9；主仓1为矩形内部中空结构，且主仓1通过焊接的方式安装在底仓103的左侧上方，且主仓1的左侧上方通过支撑杆使用焊接的方式安装有推动杆102；底仓103为矩形内部中空结构，且底仓103的底部通过焊接的方式安装有万向轮101，嵌入件105为直角形结构，且嵌入件105通过焊接的方式安装在竖板104的左侧，且竖板104通过焊接的方式安装在底仓103的左侧上方，此处的嵌入件105是用来嵌入报纸、纸张，以此来防止没有喷射在陶瓷上的颜料喷射到竖板104内侧，使颜料无法被快速便捷的清除；加料管道2为圆柱形内部中空结构，且加料管道2通过焊接的方式安装在主仓1的上方中间位置，加料口201为喇叭状结构，且加料口201通过焊接的方式安装在加料管道2的上方，且加料口201的上方设有嵌入槽202，且加料口201的前端上方通过焊接的方式安装有连接轴203，且连接轴203的外侧设有固定件204，此处的加料口201是用来添加颜料的，使染料可以被快速的加入到主仓1的内部，而嵌入槽202则是用来嵌入密封条301的，使得本装置在使用的时候，加料口201可以被密封，防止主仓1内部的气压泄露，使颜料无法被充分从喷射头9喷出，而固定件204则是绕连接轴203旋转，使固定件204的上方将固定栓302固定柱，防止压力过大，使盖板3翻转；盖板3的底部通过翻转轴与加料口201的上方边缘位置相连接，盖板3为圆形板状结构，且盖板3的底部通过粘接的方式安装有橡胶材质的密封条301，且盖板3的前端通过焊接的方式安装有固定栓302，此处的盖板3与密封条301起到了将加料口201密封的作用，防止主仓1的内部的压力泄露，而固定栓302则是用来与固定件204连接，防止主仓1内部压力过大，使盖板3被强行翻转；增压机5通过固定件501安装在底仓103的内部左侧，且增压机5的上方侧边与管道502的底部相连接，防护罩505通过焊接的方式安装在主仓1的内部左侧，且防护罩505的内部安装有管道502，且管道502的上方右侧设有出气孔503，并且管道502的顶端通过焊接的方式安装有挡件504，此处的防护罩505起到了将管道502固定的作用，而出气孔503则是使增压机5排出的压力传递到主仓1内部的作用，而挡件504则是起到了防止加入颜料的时候，颜料从出气孔503进入到管道502的内部；电机6通过固定块安装在底仓103的内部中间位置，旋转件602为圆形板状结构，且旋转件602通过焊接的方式安装在传动杆601的上方外侧，并且传动杆601与电机6的内部相连接，此处的旋转件602起到了带动翻转件7与陶瓷进行旋转的作用，使颜料可以对陶瓷外侧喷射的更加均匀；翻转件7通过转轴与固定块安装在旋转件602的上方边缘位置，且翻转件7的上方通过焊接的方式安装有楔形结构的连接块701，并且连接块701的上方通过焊接的方式安装有滑板702，且连接块701的外侧通过粘接的方式安装有橡胶材质的防滑块703，且连接块701的背部通过外撑弹簧与传动杆601的外侧上方相连接，此处的翻转件7起到了承接动力的作用，且翻转件7底部通过转轴与固定块安装在旋转件602的上方边缘位置，是为了旋转件602在旋转的时候，带动翻转件7进行旋转，带动翻转件7上方固定的陶瓷进行旋转，使得颜料可以对陶瓷的外侧进行旋转喷射，使颜料被喷射的更加均匀，而通过转轴连接，则是为了翻转件7可以绕着转轴进行翻转，以此来将陶瓷固定住，翻转件7的上方通过焊接的方式安装有连接块701，此处的连接块701起到了与外撑弹簧704、防滑块703以及滑板702连接在一起的作用，连接块701的顶端为楔形结构，是为了可以将滑板702安装在连接块701的上方吗，使滑板702呈倾斜状，使陶瓷的口部可以安装在翻转件7的外侧，而橡胶材质的防滑块702则是起到了与陶瓷接触更加密切的作用，防止旋转的时候产生滑落，而外撑弹簧704则是起到了将放翻转件7向外翻转的作用，使陶瓷固定的更加稳固，在固定陶瓷时候，首先将陶瓷的口部朝下，使陶瓷的口部对准滑板702，然后下压陶瓷，使陶瓷口部边缘沿着滑板702进行滑动，然后滑至滑板702的最低端，使防滑块703与陶瓷内壁接触，以此来固定住陶瓷；导流块8为楔形结构，且导流块8通过焊接的方式安装在主仓1的内部底端，此处的导流块8起到了将颜料全部从主仓1内部排出的作用，防止颜料产生残留，影响下一次加入颜料的纯度，使颜色无法达到要求；喷射头9安装在主仓1的左侧底部。
使用时：首先将本装置移动到需要使用的位置，然后通过人力将陶瓷口部朝下，插入到滑板702的上方，使翻转件7进行翻转，使防滑块703与陶瓷内壁接触，使陶瓷可以稳固的固定在旋转件602的上方，然后打开电机6的开关，使旋转件602带动陶瓷进行旋转，然后将废弃的纸张插入到嵌入件105的内部，然后将颜料从加料口201加入到主仓1的内部，然后将盖板3翻转，转动固定件204，使盖板3严密的改在加料口201的上方，然后打开增压机5的电源开关，使增压机5通过管道502对主仓1的内部进行增压，使颜料从喷射头9喷出，以此来完成对陶瓷的颜料喷射操作。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (1)
1.一种用于陶瓷加工后期的颜料喷射装置，其特征在于：该用于陶瓷加工后期的颜料喷射装置包括：主仓(1)，万向轮(101)，推动杆(102)，底仓(103)，竖板(104)，嵌入件(105)，加料管道(2)，加料口(201)，嵌入槽(202)，连接轴(203)，固定件(204)，盖板(3)，密封条(301)，固定栓(302)，增压机(5)，固定件(501)，管道(502)，出气孔(503)，挡件(504)，防护罩(505)，电机(6)，传动杆(601)，旋转件(602)，翻转件(7)，连接块(701)，滑板(702)，防滑块(703)，外撑弹簧(704)，导流块(8)和喷射头(9)；所述主仓(1)为矩形内部中空结构，且主仓(1)通过焊接的方式安装在底仓(103)的左侧上方，且主仓(1)的左侧上方通过支撑杆使用焊接的方式安装有推动杆(102)；所述底仓(103)为矩形内部中空结构，且底仓(103)的底部通过焊接的方式安装有万向轮(101)，所述嵌入件(105)为直角形结构，且嵌入件(105)通过焊接的方式安装在竖板(104)的左侧，且竖板(104)通过焊接的方式安装在底仓(103)的左侧上方；所述加料管道(2)为圆柱形内部中空结构，且加料管道(2)通过焊接的方式安装在主仓(1)的上方中间位置，所述加料口(201)为喇叭状结构，且加料口(201)通过焊接的方式安装在加料管道(2)的上方，且加料口(201)的上方设有嵌入槽(202)，且加料口(201)的前端上方通过焊接的方式安装有连接轴(203)，且连接轴(203)的外侧设有固定件(204)；所述盖板(3)的底部通过翻转轴与加料口(201)的上方边缘位置相连接，所述盖板(3)为圆形板状结构，且盖板(3)的底部通过粘接的方式安装有橡胶材质的密封条(301)，且盖板(3)的前端通过焊接的方式安装有固定栓(302)；所述增压机(5)通过固定件(501)安装在底仓(103)的内部左侧，且增压机(5)的上方侧边与管道(502)的底部相连接，所述防护罩(505)通过焊接的方式安装在主仓(1)的内部左侧，且防护罩(505)的内部安装有管道(502)，且管道(502)的上方右侧设有出气孔(503)，并且管道(502)的顶端通过焊接的方式安装有挡件(504)；所述电机(6)通过固定块安装在底仓(103)的内部中间位置，所述旋转件(602)为圆形板状结构，且旋转件(602)通过焊接的方式安装在传动杆(601)的上方外侧，并且传动杆(601)与电机(6)的内部相连接；所述翻转件(7)通过转轴与固定块安装在旋转件(602)的上方边缘位置，且翻转件(7)的上方通过焊接的方式安装有楔形结构的连接块(701)，并且连接块(701)的上方通过焊接的方式安装有滑板(702)，且连接块(701)的外侧通过粘接的方式安装有橡胶材质的防滑块(703)，且连接块(701)的背部通过外撑弹簧与传动杆(601)的外侧上方相连接；所述导流块(8)为楔形结构，且导流块(8)通过焊接的方式安装在主仓(1)的内部底端；所述喷射头(9)安装在主仓(1)的左侧底部。
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