CN212017674U - 一种单轴桨叶式混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种单轴桨叶式混合机，包括：混料桶、搅拌机构以及出料机构。混料桶水平放置，混料桶设有进料机构，进料机构沿混料桶轴线设置，混料桶侧面设有舱门；搅拌机构设于混料桶内部，搅拌机构包括主轴，主轴与混料桶同轴，主轴可拆卸的设有第一桨叶以及第二桨叶，第一桨叶以及第二桨叶沿主轴轴线交错设置有多层，各自每层至少设有两片，第一桨叶和第二桨叶在主轴径向的投影形成夹角，主轴一端最外侧为第一桨叶，另一端最外侧为第二桨叶；出料机构设于混料桶底部，并且沿混料桶轴线设置，搅拌机构的桨叶在水平面的投影位于出料机构之内，出料机构设有挡板，挡板用于关闭或开起出料机构与混料桶的连接口。便于桨叶清理，出料方便。

Description

一种单轴桨叶式混合机

技术领域

本实用新型属于饲料生产领域，尤其涉及一种单轴桨叶式混合机。

背景技术

在饲料生产过程中需要对基料以及各类添加剂、微量元素进行混合，为了后期饲料颗粒成型，在混合前需要对各类原料进行加热以及浸润，这样使得在混合时各类原料容易粘接附着在桨叶上，清理十分繁琐、费时，而且原料在混合后的因为具有较大的粘性不易排出。

实用新型内容

为解决现有技术不足，本实用新型提供一种单轴桨叶式混合机，桨叶可轻松拆下，在机体外部进行清洗，出料机构沿混料桶轴线设置，呈长条形，并且覆盖整个桨叶的搅拌范围，更有利于出料。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种单轴桨叶式混合机，其特征在于，包括：混料桶、搅拌机构以及出料机构。

混料桶水平放置，所述混料桶设有进料机构，所述进料机构沿所述混料桶轴线设置，所述混料桶侧面设有舱门；

搅拌机构设于所述混料桶内部，所述搅拌机构包括主轴，所述主轴与所述混料桶同轴，所述主轴可拆卸的设有第一桨叶以及第二桨叶，所述第一桨叶以及第二桨叶沿所述主轴轴线交错设置有多层，各自每层至少设有两片，所述第一桨叶和第二桨叶在主轴径向的投影形成夹角，所述主轴一端最外侧为第一桨叶，另一端最外侧为第二桨叶；

出料机构设于所述混料桶底部，并且沿所述混料桶轴线设置，所述搅拌机构的桨叶在水平面的投影位于所述出料机构之内，所述出料机构设有挡板，所述挡板用于关闭或开起出料机构与混料桶的连接口。

进一步的，所述进料机构的落料口呈矩形，长度方向的范围位于所述搅拌机构的桨叶范围之内。

进一步的，所述进料机构的进料盘上设有多条导流槽，所述导流槽从进料盘的上部向下延续至进料机构的底部。

进一步的，所述第一桨叶与所述第二桨叶都包括连接座，所述连接座一端与主轴接触，另一端依次设有弹簧和桨叶，所述桨叶与所述连接座之间为可拆卸连接。

进一步的，所述连接座包括底板，所述底板一面设有圆管，另一面与所述主轴接触，所述圆管开口端侧壁加工有一对限位槽，所述限位槽沿所述圆管的轴线呈旋转对称结构，所述限位槽呈“J”型结构，竖端贯穿圆管的开口，横段末尾处向上有凹槽，所述桨叶包括叶片以及圆柱头，所述圆柱头设有限位销，当所述圆柱头插入所述圆管所述限位销顺着所述限位槽的轨迹卡设于凹槽内，此时所述弹簧被压缩在所述圆柱头与所述底板之间。

进一步的，所述挡板通过一对连接块设有转轴，所述转轴设有把手，所述出料机构对应所述连接块开设有矩形孔，用于所述连接块穿过，所述出料机构外壁设有支座，用于穿装所述转轴，所述出料机构对应所述把手设有销孔座，当所述挡板关闭出料机构与混料桶的连接口时，采用销轴同时穿过所述销孔座以及销孔，将所述挡板固定。

进一步的，所述舱门沿混料桶轴线方向设有两处，并且均为向上开起。

进一步的，所述混料桶设于支架。

本实用新型的有益效果在于：

1、桨叶采用快插的方式连接，便于装卸，清洗时将其拆出清理，更加便捷高效。

2、出料机构覆盖桨叶的搅拌范围，更加便于出料。

3、搅拌机构两端的桨叶将原料向搅拌桶中部进行推送，可防止原料在搅拌桶两端堆积。

4、搅拌桶设有两道舱门，增大操作空间，便于装卸桨叶以及清理混料桶。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。

图1示出了本实用新型的整体构造。

图2示出了本实用新型的整体剖视图。

图3示出了主轴及桨叶的安装关系。

图4示出了桨叶的构造。

图5示出了挡板的构造。

图6示出了挡板与出料机构的安装关系。

图7示出了出料机构与混料桶连接处的局部剖面图。

图中标记：10-混料桶、11-进料机构、111-进料盘、112-导流槽、12-舱门、13-支架、14-端盖、15-电机、16-快速压锁、20-搅拌机构、21-主轴、22-第一桨叶、23-第二桨叶、24-连接座、241-底板、242-圆管、243-限位槽、2431-凹槽、25-弹簧、26-桨叶、261-叶片、262-圆柱头、263-限位销、30-出料机构、31-矩形孔、32-支座、33-销轴、34-销孔座、40-挡板、41-转轴、42-连接块、43-把手、44-销孔、45-加强筋。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例

如图1-图7所示，一种单轴桨叶式混合机，包括混料桶10、搅拌机构20以及出料机构30。

具体的，混料桶10，混料桶10水平放置，混料桶10设有进料机构11，进料机构11沿混料桶10轴线设置，混料桶10侧面设有舱门12，为便于对混料桶10内部进行清理以及拆装桨叶，舱门12沿混料桶10轴线方向设有两处，并且均为向上开起，操作者在站立操作时，舱门12位于操作者头顶不会影响其操作，为防止舱门12自动关下，可给舱门12安装液压伸缩杆，将其支撑。为便于使用以及出料，将混料桶10设于支架13上，在底部可以留出出料的空间，并且混料桶10的高度可根据常人的高度进行设置，便于操作使用，舱门通过快速压锁16进行压紧，使用比较方便，快速压锁16固定在混料桶10的外壁，为增强密封性，可设置多个。

混合机的驱动装置采用电机15，电机15安装于混料桶14一端的端盖上，可减小混合机的整体尺寸。

具体的，搅拌机构20设于混料桶10内部，搅拌机构20包括主轴21，主轴21与混料桶10同轴，主轴21可拆卸的设有第一桨叶22以及第二桨叶23，第一桨叶22以及第二桨叶23沿主轴21轴线交错设置有多层，如图3所示，本实施例中第一桨叶22以及第二桨叶23各自设置有三层，第一桨叶22以及第二桨叶23的每层都设有三块桨叶，并且冉主轴21外周均匀分布，相互之间的夹角为120度。

为防止因桨叶的螺旋角朝同一方向，导致原料集中在混料桶10的某一端，堆积的原料不仅混合不均匀，同时不易清理，因此将桨叶设计为第一桨叶22和第二桨叶23，第一桨叶22和第二桨叶23在主轴21径向的投影形成夹角，搅拌机构20工作时再固定旋向下，其中一块桨叶将原料向左推，另一桨叶将原料向右推，再通过多层交错设置的第一桨叶22和第二桨叶23，使原料在旋转搅拌的作用下同时不停的左右运动，进一步提高混合效果，防止原料堆积减少清理工作，主轴21一端最外侧为第一桨叶22，另一端最外侧为第二桨叶23，混料时最外端的桨叶均将原料向混料桶10中部推送。

第一桨叶22与第二桨叶23都包括连接座24，连接座24一端与主轴21接触，连接座24可通过螺钉或是焊接的方式与主轴21连接，另一端依次设有弹簧25和桨叶26，桨叶26与连接座24之间为可拆卸连接。

为便于对桨叶的拆装方式的理解，更具体的设计如图4所示，连接座24包括底板241，底板241一面设有圆管242，另一面与主轴21接触，圆管242开口端侧壁加工有一对限位槽243，限位槽243沿圆管242的轴线呈旋转对称结构，限位槽243呈“J”型结构，竖端贯穿圆管242的开口，横段末尾处向上有凹槽2431，桨叶26包括叶片261以及圆柱头262，圆柱头262设有限位销263，当圆柱头262插入圆管242限位销263顺着限位槽243的轨迹卡设于凹槽2431内，此时弹簧25被压缩在圆柱头262与底板241之间。

安装桨叶26时，首先将圆柱头262插入圆管242，限位销263对准限位槽243的竖段，将圆柱头262向限位槽243底部压，当限位销263接触限位槽243底部横段时时旋转叶片，方向朝凹槽2431的方向，直至旋转不动为止，然后松手，弹簧25为压缩弹簧，在其弹力的作用下将限位销263顶向凹槽2431，并且使其卡在凹槽2431里，完成安装工作。

取桨叶26时首先把桨叶26向主轴21方向压，然后朝限位槽243竖端为止旋转，桨叶26在弹簧25的弹力作用下将自动弹出。

具体的，出料机构30设于混料桶10底部，并且沿混料桶10轴线设置，搅拌机构20的桨叶在水平面的投影位于出料机构30之内，出料机构30设有挡板40，挡板40用于关闭或开起出料机构30与混料桶10的连接口。

如图5、图6所示，进一步的对出料机构30与挡板40的连接关系以及工作原理进行描述，挡板40通过一对连接块42设有转轴41，转轴41设有把手43，为增强把手43与转轴41之间的连接强度，在连接处设有加强筋45，出料机构30对应连接块42开设有矩形孔31，用于连接块42穿过，矩形孔31可保证挡板40在绕转轴41转动过程中连接块42不与其干涉，出料机构30外壁设有支座32，用于穿装转轴41，支座32一共设有四处，分别位于连接块42的两侧，支座32在装配时可先安装在转轴41上然后再与出料机构30连接，出料机构30对应把手43设有销孔座34，销孔座34加工有通孔，当挡板40关闭出料机构30与混料桶10的连接口时，采用销轴33同时穿过销孔座34的通孔以及销孔44，将挡板40固定。需要打开挡板40时只需要取出销轴33，向上提起把手43即可。

为防止原料在出料机构30与混料桶10连接部位沉积，如图7所示，挡板40将料机构30与混料桶10连接口关闭后，挡板40的上表面与混料桶10的内壁齐平，进一步的，为防止因挡板40转动与出料机构30的内壁发生接触，出料机构30的侧壁设计为圆弧形，轮廓与挡板41转动轨迹接近。

优选的，为使原料进入混料桶10更加均匀，防止原料集中，进料机构11的落料口呈矩形，长度方向的范围位于搅拌机构20的桨叶范围之内。进料机构11的进料盘111上设有多条导流槽112，导流槽112从进料盘111的上部向下延续至进料机构11的底部，可进一步分散原料的进入，使各成分混合更加均匀。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种单轴桨叶式混合机，其特征在于，包括：

混料桶（10），所述混料桶（10）水平放置，所述混料桶（10）设有进料机构（11），所述进料机构（11）沿所述混料桶（10）轴线设置，所述混料桶（10）侧面设有舱门（12）；

搅拌机构（20），所述搅拌机构（20）设于所述混料桶（10）内部，所述搅拌机构（20）包括主轴（21），所述主轴（21）与所述混料桶（10）同轴，所述主轴（21）可拆卸的设有第一桨叶（22）以及第二桨叶（23），所述第一桨叶（22）以及第二桨叶（23）沿所述主轴（21）轴线交错设置有多层，各自每层至少设有两片，所述第一桨叶（22）和第二桨叶（23）在主轴（21）径向的投影形成夹角，所述主轴（21）一端最外侧为第一桨叶（22），另一端最外侧为第二桨叶（23），混料时最外端的桨叶均将原料向混料桶（10）中部推送；以及

出料机构（30），所述出料机构（30）设于所述混料桶（10）底部，并且沿所述混料桶（10）轴线设置，所述搅拌机构（20）的桨叶在水平面的投影位于所述出料机构（30）之内，所述出料机构（30）设有挡板（40），所述挡板（40）用于关闭或开起出料机构（30）与混料桶（10）的连接口。

2.根据权利要求1所述的一种单轴桨叶式混合机，其特征在于，所述进料机构（11）的落料口呈矩形，长度方向的范围位于所述搅拌机构（20）的桨叶范围之内。

3.根据权利要求1所述的一种单轴桨叶式混合机，其特征在于，所述进料机构（11）的进料盘（111）上设有多条导流槽（112），所述导流槽（112）从进料盘（111）的上部向下延续至进料机构（11）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种单轴桨叶式混合机，其特征在于，所述第一桨叶（22）与所述第二桨叶（23）都包括连接座（24），所述连接座（24）一端与主轴（21）接触，另一端依次设有弹簧（25）和桨叶（26），所述桨叶（26）与所述连接座（24）之间为可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种单轴桨叶式混合机，其特征在于，所述连接座（24）包括底板（241），所述底板（241）一面设有圆管（242），另一面与所述主轴（21）接触，所述圆管（242）开口端侧壁加工有一对限位槽（243），所述限位槽（243）沿所述圆管（242）的轴线呈旋转对称结构，所述限位槽（243）呈“J”型结构，竖端贯穿圆管（242）的开口，横段末尾处向上有凹槽（2431），所述桨叶（26）包括叶片（261）以及圆柱头（262），所述圆柱头（262）设有限位销（263），当所述圆柱头（262）插入所述圆管（242）时所述限位销（263）顺着所述限位槽（243）的轨迹卡设于凹槽（2431）内，所述弹簧（25）被压缩在所述圆柱头（262）与所述底板（241）之间。

6.根据权利要求1所述的一种单轴桨叶式混合机，其特征在于，所述挡板（40）通过一对连接块（42）设有转轴（41），所述转轴（41）设有把手（43），所述出料机构（30）对应所述连接块（42）开设有矩形孔（31），用于所述连接块（42）穿过，所述出料机构（30）外壁设有支座（32），用于穿装所述转轴（41），所述出料机构（30）对应所述把手（43）设有销孔座（34），当所述挡板（40）关闭出料机构（30）与混料桶（10）的连接口时，可用销轴（33）同时穿过所述销孔座（34）以及销孔（44）以将所述挡板（40）固定。

7.根据权利要求1所述的一种单轴桨叶式混合机，其特征在于，所述舱门（12）沿混料桶（10）轴线方向设有两处，并且均为向上开起。

8.根据权利要求1所述的一种单轴桨叶式混合机，其特征在于，所述混料桶（10）设于支架（13）。

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