CN108908580A - 一种杨木的增色改性处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种杨木的增色改性处理方法,利用染料制成的水蒸气进行高温处理,具有打开细胞间隙提高染色效果,并且进行梯度处理,不容易造成木材产生裂纹,通过超临界处理方法通过压力作用打通了木材的毛细管和纹孔系统,另一方面利用三聚氰胺脲醛树脂混合溶液作为流体,能够提高染色剂的抗流失性能,将染色和性能改良结合起来,大大简化了染色工艺,同时赋予杨木具有较高的强度和良好的装饰性能,最后通过木材的湿热处理提高固色率,本发明方法具有设备投资小,生产场地小,工艺简单,处理周期短的特点,染色的木材厚度不受限制,生产过程不会出现木材变形、开裂、色差等缺陷,产品质量高,染色后的木材尺寸稳定性、防腐性提高,应用前景广泛。
Description
技术领域
本发明涉及木材处理技术领域,尤其涉及一种杨木的增色改性处理方法。
背景技术
随着天然林资源锐减以及木材资源消耗增加,木材的供需矛盾日益尖锐。为缓解这一矛盾,必须大力发展并高效利用人工林木材资源。我国人工林面积居世界首位,其中杨树约占人工林总面积的20%,为我国重要的工业用材,然而,由于人工林杨木存在密度小、强度低、尺寸不稳定、材色单调、花纹不清晰、装饰性差等缺点,大大限制了其应用,木材染色是改善木材视觉特性的一个重要方面,木材染色是指通过物理和化学方法使木材与染色剂结合而产生人们所需要的颜色及效果的过程,它不仅可以改善木材原有的硬度、强度、耐磨性和尺寸稳定性等物理力学性能和化学特性,而且使木材获得坚固的颜色,还能使木材纹理更为清晰悦目,增强木材原有的装饰效果,提高物理力学性能和化学特性,扩大杨树的使用范围,增加产品附加值。但是目前木材的染色方法上色率不好,并且染色程序复杂,成本高,产生的废料对环境污染大,对环境和人体都有害。因此,为了充分利用好我国丰富的人工林杨木资源,实现其高附加值利用,有必要提供一种可使人工林杨木各项性能得到全面改善的木材染色和改性方法。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种杨木的增色改性处理方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种杨木的增色改性处理方法,包括以下具体步骤:
(1)将染料用去离子水搅拌溶解成浓度为4wt%的溶液,然后加热煮沸,恒温保持5min后加入氯化钠和碳酸钠搅拌均匀得到染色剂溶液,将杨木交叉投放到不锈钢罐中,先排除罐中的空气,然后以上述染色剂溶液加热的蒸汽为加热介质,通入到不锈钢罐中,先快速升高温度至80-100℃,压力保持在0.2-0.5MPa,保持一段时间后继续升高温度至110-130℃,压力为1-2.5MPa,恒温保持一段时间后,泄压,得到预处理杨木;
(2)将步骤(1)中预处理的杨木干燥至含水率为15-18%,然后置于超临界设备中,将染料加到质量分数为30wt%的三聚氰胺脲醛树脂中,搅拌均匀后调节pH值为6-7,然后设置超临界参数,压力20-30MPa,温度50-70℃,介质二氧化碳,流体为三聚氰胺脲醛树脂混合溶液,在此条件下处理2-4min,泄压,然后继续在此条件下处理4-6min;
(3)将步骤(2)处理后的杨木送入烘箱中进行湿热处理,先在烘箱中加热升高温度至120℃,保持10min后通入水蒸气,并且快速的升高温度至180℃,持续保温处理2h,此过程中需要不断的充入水蒸气,湿热处理结束后将杨木冷却并干燥至含水量为8-12%即可。
一种杨木的增色改性处理方法,步骤(1)中所述的氯化钠的浓度为1.2wt%。
一种杨木的增色改性处理方法,步骤(1)中所述的碳酸钠的浓度为0.08wt%。
一种杨木的增色改性处理方法,步骤(1)中所述的先快速升高温度至80-100℃,其中升温速率为2-3℃/min。
一种杨木的增色改性处理方法,步骤(1)中所述的保持一段时间后继续升高温度至110-130℃,其中时间保持为1-1.5h。
一种杨木的增色改性处理方法,步骤(1)中所述的恒温保持一段时间后,其中时间保持为2-2.5h。
本发明的优点是:本发明提供的木材染色方法利用染料制成的水蒸气进行高温处理,具有打开细胞间隙提高染色效果,并且进行梯度处理,不容易造成木材产生裂纹,并且为了加强染色率,通过超临界处理方法通过压力作用打通了木材的毛细管和纹孔系统,另一方面提高木材的含水率,利用三聚氰胺脲醛树脂混合溶液作为流体,能够提高染色剂的抗流失性能,增强—染色一体化,将染色和性能改良结合起来,大大简化了染色工艺,同时赋予杨木具有较高的强度和良好的装饰性能,降低成本,最后通过木材的湿热处理具有强化杨木的尺寸稳定性,不易变形,提高固色率,本发明提供的杨木增色改性处理方法具有设备投资小,生产场地小,工艺简单,处理周期短的特点,染色的木材厚度不受限制,生产过程不会出现木材变形、开裂、色差等缺陷,产品质量高,染色后的木材尺寸稳定性、防腐性提高,具有广阔的应用前景。
具体实施方式
一种杨木的增色改性处理方法,包括以下具体步骤:
(1)将染料用去离子水搅拌溶解成浓度为4wt%的溶液,然后加热煮沸,恒温保持5min后加入浓度为1.2wt%的氯化钠和浓度为0.08wt%的碳酸钠搅拌均匀得到染色剂溶液,将杨木交叉投放到不锈钢罐中,先排除罐中的空气,然后以上述染色剂溶液加热的蒸汽为加热介质,通入到不锈钢罐中,以2℃/min的升温速率先快速升高温度至80℃,压力保持在0.2MPa,保持1小时后继续升高温度至110℃,压力为1MPa,恒温保持2小时后,泄压,得到预处理杨木;
(2)将步骤(1)中预处理的杨木干燥至含水率为15%,然后置于超临界设备中,将染料加到质量分数为30wt%的三聚氰胺脲醛树脂中,搅拌均匀后调节pH值为6,然后设置超临界参数,压力20MPa,温度50℃,介质二氧化碳,流体为三聚氰胺脲醛树脂混合溶液,在此条件下处理2min,泄压,然后继续在此条件下处理4min;
(3)将步骤(2)处理后的杨木送入烘箱中进行湿热处理,先在烘箱中加热升高温度至120℃,保持10min后通入水蒸气,并且快速的升高温度至180℃,持续保温处理2h,此过程中需要不断的充入水蒸气,湿热处理结束后将杨木冷却并干燥至含水量为8%即可。
Claims (6)
1.一种杨木的增色改性处理方法,其特征在于,包括以下具体步骤:
(1)将染料用去离子水搅拌溶解成浓度为4wt%的溶液,然后加热煮沸,恒温保持5min后加入氯化钠和碳酸钠搅拌均匀得到染色剂溶液,将杨木交叉投放到不锈钢罐中,先排除罐中的空气,然后以上述染色剂溶液加热的蒸汽为加热介质,通入到不锈钢罐中,先快速升高温度至80-100℃,压力保持在0.2-0.5MPa,保持一段时间后继续升高温度至110-130℃,压力为1-2.5MPa,恒温保持一段时间后,泄压,得到预处理杨木;
(2)将步骤(1)中预处理的杨木干燥至含水率为15-18%,然后置于超临界设备中,将染料加到质量分数为30wt%的三聚氰胺脲醛树脂中,搅拌均匀后调节pH值为6-7,然后设置超临界参数,压力20-30MPa,温度50-70℃,介质二氧化碳,流体为三聚氰胺脲醛树脂混合溶液,在此条件下处理2-4min,泄压,然后继续在此条件下处理4-6min;
(3)将步骤(2)处理后的杨木送入烘箱中进行湿热处理,先在烘箱中加热升高温度至120℃,保持10min后通入水蒸气,并且快速的升高温度至180℃,持续保温处理2h,此过程中需要不断的充入水蒸气,湿热处理结束后将杨木冷却并干燥至含水量为8-12%即可。
2.根据权利要求1所述的一种杨木的增色改性处理方法,其特征在于,步骤(1)中所述的氯化钠的浓度为1.2wt%。
3.根据权利要求1所述的一种杨木的增色改性处理方法,其特征在于,步骤(1)中所述的碳酸钠的浓度为0.08wt%。
4.根据权利要求1所述的一种杨木的增色改性处理方法,其特征在于,步骤(1)中所述的先快速升高温度至80-100℃,其中升温速率为2-3℃/min。
5.根据权利要求1所述的一种杨木的增色改性处理方法,其特征在于,步骤(1)中所述的保持一段时间后继续升高温度至110-130℃,其中时间保持为1-1.5h。
6.根据权利要求1所述的一种杨木的增色改性处理方法,其特征在于,步骤(1)中所述的恒温保持一段时间后,其中时间保持为2-2.5h。
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