CN108908442A - 一种切割装置 - Google Patents

Abstract

本专利申请涉及机械加工技术领域，公开了一种切割装置，包括机架、支撑台、支撑立柱，支撑立柱固接有支撑杆，支撑杆铰接有第一连杆，第一连杆下端设有拨动片，支撑杆下端设有电源开关，第一连杆上端铰接有推动板，机架上铰接有扇形摆动板，推动板上表面设用推动杆；扇形摆动板与机架之间连接有第一弹簧，扇形摆动板圆弧边缘滑动连接有第一齿条，扇形摆动板圆弧边缘的两端设有限位块，第一齿条上表面啮合有第一转轮，第一转轮啮合有第二转轮，第二转轮啮合有第二齿条，第二齿条一端铰接有第二连杆，第二连杆下端铰接有切割组件，支撑台一侧设有输送组件。本发明具有自动推送板材，以及板材切割长度一致的优点。

Description

一种切割装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种切割装置。

背景技术

在机械设备加工的过程中，通常都会涉及板材的切割，根据生产的需求将长板材切割成需要的尺寸，从而进行下一步的生产过程；现有的切割设备在切割过程中，通常都是利用人工将板材推向切割刀,然后进行板材的切割，人工推板材不能保证每次推动的板材长度都一致，使得切割后的板材长度不符合生产需求，直接影响了板材的切割质量。

所以，如何解决自动的推送板材，使得板材每次的切割长度一致，是现在急需要解决的问题。

发明内容

本发明意在提供一种切割装置，以克服现有技术中无法自动推送板材，以及无法保证板材切割长度一致的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下，一种切割装置，包括机架、支撑台，还包括支撑立柱，所述支撑立柱固接有水平设置的支撑杆，所述支撑杆铰接有第一连杆，所述第一连杆下端设有拨动片，所述支撑杆下端设有电源开关，所述电源开关位于支撑立柱与第一连杆之间，所述支撑杆与第一连杆之间连接有拉簧，所述第一连杆上端铰接有水平设置的推动板，所述机架上铰接有扇形摆动板，所述扇形摆动板位于推动板上方，所述推动板上表面设用于推动扇形摆动板转动的推动杆；所述扇形摆动板远离推动杆的一侧与机架之间连接有第一弹簧，所述扇形摆动板圆弧边缘滑动连接有弧形的第一齿条，所述第一齿条的长度小于所述扇形摆动板圆弧边缘的长度，所述扇形摆动板圆弧边缘的两端均设有限位块，所述第一齿条上表面啮合有第一转轮，所述第一转轮啮合有第二转轮，所述第一转轮、第二转轮均转动连接在机架上，所述第二转轮啮合有第二齿条，所述第二齿条铰接有第二连杆，所述第二连杆下端铰接有切割组件，所述支撑台设置在切割组件的下方，所述支撑台一侧设有用于输送板材的输送组件。

本方案的工作原理为：输送组件带动板材在支撑台表面移动，板材向着支撑立柱的方向移动，随着板材移动，板材触碰拨动片并使得拨动片转动，拨动片带动第一连杆服拉簧的拉力并同步转动，第一连杆在转动的过程中带动推动板水平移动，推动板在移动的过程中带动推动杆一起移动，推动杆推动扇形摆动板转动，扇形摆动板在转动的过程中，对第一弹簧进行挤压，并且扇形摆动板与第一齿条发生相对滑动，随着扇形摆动板的继续，限位块与第一齿条的端部相接触，扇形摆动板带动第一齿条移动，第一齿条带动第一转轮转动，第一转轮带动第二转轮转动，第二转轮带动第二齿条在水平方向移动，第二齿条带动第二连杆转动，第二连杆使得切割组件向下移动；当第一连杆触碰到电源开关时，使得电源开关处在关闭的状态，输送组件停止运转，板材保持紧靠第一连杆的状态，并且在电源开关的限位作用下，第一连杆保持竖直的状态，在切割组件的作用下对板材进行切割，切割后的板材脱离支撑台，第一连杆失去板材的推力并且在拉簧的拉力作用下，第一连杆反方向转动，第一连杆在转动的过程中带动推动板和推动杆反方向移动，扇形摆动板失去推动杆的推力，扇形摆动板在第一弹簧弹力的作用下反方向移动并最终恢复原始状态，扇形摆动板在反方向移动的过程中带动，第一齿条移动，第一齿条带动第一转轮转动，第一转轮带动第二转轮转动，第二转轮带动第二齿条在水平方向移动，第二齿条带动第二连杆转动，第二连杆使得切割组件向上移动；在第一连杆脱离电源开关后，电源开关恢复连通的状态，输送组件重新运转继续输送板材。

上述技术方案与现有技术相比的优点在于：1、通过设置扇形摆动板、弧形的第一齿条、限位块，只有在扇形摆动板转动一定角度后才会带动第一转轮转动，达到延迟的效果，从而带动切割组件向下移动，可以达到切割长度一致的技术效果；2、通过设置电源开关、第一连杆，可以实现在切割长度到达预期长度后，就使得运输组件停止运转，防止板材的继续移动，从而进一步保障了板材切割长度一致的技术效果。

进一步优化，所述输送组件包括支撑框，支撑框内转动连接有上输送辊、下输送辊，上输送辊位于下输送辊上方，上输送辊同轴连接有第一电机，第一电机连接有供电源，供电源连接有第一接触片、第二接触片；有利于通过上输送辊、下输送辊实现对板材持续稳定的运输工作。

进一步优化，所述电源开关包括开关本体，开关本体开设有空腔，第一接触片、第二接触片镶嵌在空腔的内表面，第一接触片、第二接触片位于空腔中轴线的两侧，空腔内滑动连接有导电块，导电块与空腔侧壁之间连接有第二弹簧，导电块远离第二弹簧的一端设有按压杆，按压杆贯穿空腔侧壁并指向第一连杆；在第二弹簧弹力的作用下，保持推动导电块的常态，导电块与第一接触片、第二接触片相接触，使得供电源形成一个闭合的回路，从而带动输送组件运转；当第一连杆触碰到按压杆时，按压杆推动导电块移动，当第一连杆处于竖直状态时，导电块与第一接触片、第二接触片脱离接触，供电源处于非连通的状态，输送组件无法运转，板材不在继续向前运输，在切割组件的作用下对板材进行切割。

进一步优化，所述切割组件包括滑杆、限位管，限位管固定设置在机架上，滑杆滑动设置在限位管内，滑杆下端转动连接有切割转轮，切割转轮同轴连接有第二电机；滑杆在限位管的限位作用下带动切割转轮竖直的移动，可以平稳的对板材进行切割。

进一步优化，所述支撑台上表面设有用于切割转轮通过的凹槽；有利于防止切割转轮在切割板材的时候，对支撑台造成破坏。

进一步优化，所述推动板表面设有若干安装孔；有利于改变第一连杆铰接在推动板上的位置，从而改变切割板材的预定切割长度。

附图说明

图1为本发明一种切割装置实施例的示意图；

图2为电源开关的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑台1、支撑立柱2、支撑杆3、第一连杆4、拨动片401、推动板5、拉簧6、推动杆7、扇形摆动板8、第一弹簧9、第一齿条10、第一转轮11、第二转轮12、第二齿条13、第二连杆14、滑杆15、限位管16、输送组件17、开关本体18、第一接触片19、第二接触片20、导电块21、第二弹簧22、按压杆23、板材24。

实施例基本如附图1、附图2所示：一种切割装置，包括机架、支撑台1、支撑立柱2，支撑立柱2固接有水平设置的支撑杆3，支撑杆3铰接有第一连杆4，第一连杆4下端设有拨动片401，支撑杆3下端设有电源开关，电源开关包括开关本体18，开关本体18开设有空腔，电源开关位于支撑立柱2与第一连杆4之间，支撑杆3与第一连杆4之间连接有拉簧6，第一连杆4上端铰接有水平设置的推动板5，推动板5表面设有若干安装孔，机架上铰接有扇形摆动板8，扇形摆动板8位于推动板5上方，推动板5上表面设用于推动扇形摆动板8转动的推动杆7；扇形摆动板8远离推动杆7的一侧与机架之间连接有第一弹簧9，扇形摆动板8圆弧边缘滑动连接有弧形的第一齿条10，第一齿条10的长度小于扇形摆动板8圆弧边缘的长度，扇形摆动板8圆弧边缘的两端均设有限位块，第一齿条10上表面啮合有第一转轮11，第一转轮11啮合有第二转轮12，第一转轮11、第二转轮12均转动连接在机架上，第二转轮12啮合有第二齿条13，第二齿条13铰接有第二连杆14，第二连杆14下端铰接有切割组件，切割组件包括滑杆15、限位管16，限位管16固定设置在机架上，滑杆15滑动设置在限位管16内，滑杆15下端转动连接有切割转轮，切割转轮同轴连接有第二电机，支撑台1设置在切割组件的下方，支撑台1一侧设有输送组件17，输送组件17包括支撑框，支撑框内转动连接有上输送辊、下输送辊，上输送辊位于下输送辊上方，上输送辊同轴连接有第一电机，第一电机连接有供电源，供电源连接有第一接触片19、第二接触片20，第一接触片19、第二接触片20镶嵌在空腔的内表面，第一接触片19、第二接触片20位于空腔中轴线的两侧，空腔内滑动连接有导电块21，导电块21与空腔侧壁之间连接有第二弹簧22，导电块21远离第二弹簧22的一端设有按压杆23，按压杆23贯穿空腔侧壁并指向第一连杆4；支撑台1上表面设有凹槽。

本发明的具体实施方式如下：开启第一电机，第一电机带动上输送辊转动，上输送辊与板材24接触并产生摩擦力，从而在摩擦力的作用下带动板材24移动，在上输送辊和下输送辊的共同作用下，板材24在支撑台1表面移动，板材24向着支撑立柱2的方向移动，随着板材24移动，板材24触碰拨动片401并使得拨动片401转动，拨动片401带动第一连杆4服拉簧6的拉力并同步转动，第一连杆4在转动的过程中带动推动板5水平向右移动，推动板5在移动的过程中带动推动杆7一起移动，推动杆7推动扇形摆动板8转动，扇形摆动板8在转动的过程中，对第一弹簧9进行挤压，并且扇形摆动板8与第一齿条10发生相对滑动，随着扇形摆动板8的继续，限位块与第一齿条10的端部相接触，扇形摆动板8带动第一齿条10移动，第一齿条10带动第一转轮11转动，第一转轮11带动第二转轮12转动，第二转轮12带动第二齿条13在水平方向移动，第二齿条13带动第二连杆14转动，第二连杆14使得切割组件向下移动。

当第一连杆4触碰到按压杆23时，按压杆23推动导电块21移动，当第一连杆4处于竖直状态时，导电块21与第一接触片19、第二接触片20脱离接触，供电源处于非连通的状态，输送组件17无法运转，板材24不在继续向前运输，开启第二电机，第二电机带动切割转轮转动，切割转轮对板材24进行切割，切割后的板材24脱离支撑台1，第一连杆4失去板材24的推力并且在拉簧6的拉力作用下，第一连杆4反方向转动，第一连杆4在转动的过程中带动推动板5和推动杆7反方向移动，扇形摆动板8失去推动杆7的推力，扇形摆动板8在第一弹簧9弹力的作用下反方向移动并最终恢复原始状态，扇形摆动板8在反方向移动的过程中带动，第一齿条10移动，第一齿条10带动第一转轮11转动，第一转轮11带动第二转轮12转动，第二转轮12带动第二齿条13在水平方向移动，第二齿条13带动第二连杆14转动，第二连杆14使得切割组件向上移动；在第一连杆4脱离按压杆23后，导电块21在第二弹簧22弹力的作用下在空腔内移动，导电块21重新与第一接触片19、第二接触片20相接触，供电源恢复闭合回路的状态，输送组件17重新运转继续输送板材24。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种切割装置，包括机架、支撑台，其特征在于：还包括支撑立柱，所述支撑立柱固接有水平设置的支撑杆，所述支撑杆铰接有第一连杆，所述第一连杆下端设有拨动片，所述支撑杆下端设有电源开关，所述电源开关位于支撑立柱与第一连杆之间，所述支撑杆与第一连杆之间连接有拉簧，所述第一连杆上端铰接有水平设置的推动板，所述机架上铰接有扇形摆动板，所述扇形摆动板位于推动板上方，所述推动板上表面设用于推动扇形摆动板转动的推动杆；所述扇形摆动板远离推动杆的一侧与机架之间连接有第一弹簧，所述扇形摆动板圆弧边缘滑动连接有弧形的第一齿条，所述第一齿条的长度小于所述扇形摆动板圆弧边缘的长度，所述扇形摆动板圆弧边缘的两端均设有限位块，所述第一齿条上表面啮合有第一转轮，所述第一转轮啮合有第二转轮，所述第一转轮、第二转轮均转动连接在机架上，所述第二转轮啮合有第二齿条，所述第二齿条铰接有第二连杆，所述第二连杆下端铰接有切割组件，所述支撑台设置在切割组件的下方，所述支撑台一侧设有用于输送板材的输送组件。

2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于：所述输送组件包括支撑框，支撑框内转动连接有上输送辊、下输送辊，上输送辊位于下输送辊上方，上输送辊同轴连接有第一电机，第一电机连接有供电源，供电源连接有第一接触片、第二接触片。

3.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于：所述电源开关包括开关本体，开关本体开设有空腔，第一接触片、第二接触片镶嵌在空腔的内表面，第一接触片、第二接触片位于空腔中轴线的两侧，空腔内滑动连接有导电块，导电块与空腔侧壁之间连接有第二弹簧，导电块远离第二弹簧的一端设有按压杆，按压杆贯穿空腔侧壁并指向第一连杆。

4.根据权利要求3所述的切割装置，其特征在于：所述切割组件包括滑杆、限位管，限位管固定设置在机架上，滑杆滑动设置在限位管内，滑杆下端转动连接有切割转轮，切割转轮同轴连接有第二电机。

5.根据权利要求4所述的切割装置，其特征在于：所述支撑台上表面设有用于切割转轮通过的凹槽。

6.根据权利要求5所述的切割装置，其特征在于：所述推动板表面设有若干安装孔。