CN108908052B - 一种钢瓶除锈装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢瓶除锈装置，涉及除锈设备技术领域，本发明包括筒体，筒体上部设有机架，机架顶端固设有提升机构，提升机构下端设有旋转组件，旋转组件底部设有承载板，承载板底部绕圆心均布有三个用于固定钢瓶的夹持机构，筒体底部设有与夹持机构配合的除锈装置一和除锈装置二，所述筒体侧壁开有装载口；本发明具有除锈效率高，除锈效果好的优点。

Description

一种钢瓶除锈装置
技术领域
本发明涉及除锈设备技术领域，更具体的是涉及一种钢瓶除锈装置。
背景技术
钢瓶贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶，钢瓶在使用一段时间后，表面会发生锈蚀，影响正常使用。
现在常用钢瓶除锈方式有两种，一种是人工除锈，钢瓶人工除锈劳动强度较大，除锈效率也不甚理想，除锈过程中，废屑容易到处飞溅，造成清理困难的同时，也对操作人员的身体健康造成一定的危害，另外一种利用抛丸机对钢瓶进行除锈，利用抛丸机除锈人工劳动强度相对较低，但是抛丸除锈机除锈一次只能处理一只钢瓶，并且钢瓶装载和卸载浪费大量时间，导致除锈效率低，并且多次除锈后，钢丸对钢瓶表面产生冲击影响钢瓶品质，降低钢瓶寿命。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有钢瓶除锈装置在更换钢瓶时等待时间长，除锈效率低的问题，本发明提供一种钢瓶除锈装置。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种钢瓶除锈装置，包括筒体，筒体上部设有机架，机架顶端固设有提升机构，提升机构下端设有旋转组件，旋转组件底部设有承载板，承载板底部绕圆心均布有三个用于固定钢瓶的夹持机构，筒体底部设有与夹持机构配合的除锈装置一和除锈装置二，所述筒体侧壁开有装载口，通过设置旋转的承载板，并在承载板底部设置三个钢瓶夹持机构，使得钢瓶在其中两个除锈装置中除锈的同时，能够在第三个夹持机构上装载和卸载钢瓶，不必在除锈完毕后再依次卸载和装载钢瓶，节约了钢瓶装载和卸载的时间，同时，设置的两个除锈装置，可以提高除锈效果。
进一步地，所述除锈装置一和除锈装置二均包括底座，底座顶部均设有旋转平台，底座内部均设有驱动旋转平台旋转的电机，旋转平台上均固设有除锈筒，除锈筒顶部均开口，除锈装置一的除锈筒内壁设有钢丝刷，除锈装置二的除锈筒内壁设有钢丝网，通过旋转除锈筒，分别在除锈装置一和除锈装置二中设置钢丝刷和钢丝网，实现两级除锈，能够提高除锈效果，同时保证钢瓶表面粗糙度。
进一步地，所述钢丝刷包括若干均布在除锈筒内壁的钢丝，每根钢丝与径向成一定角度，设置与径向成一定角度的钢丝，使得钢丝倾斜，便于钢瓶伸入除锈筒，同时在除锈筒转动时能够加大钢丝与钢瓶外壁的接触时间，提高除锈的效果。
进一步地，所述提升机构包括气缸，气缸的活塞杆末端与承载板通过旋转组件连接。
进一步地，所述旋转组件包括固设于承载板上表面的圆柱块，圆柱块顶部固设有支撑板，圆柱块的直径小于支撑板的直径，还包括固设于气缸的活塞杆末端的连接块，连接块内部开有与圆柱块以及支撑板转动连接的空腔，通过支撑板、圆柱块和空腔的配合使用，方便实现承载板的旋转，同时方便带动承载板上升与下降。
进一步地，筒体上部内壁上设有多个支撑块，每个支撑块顶部设有限位槽，所述承载板边缘设有与限位槽配合的限位块，当承载板底部与支撑块接触后，由支撑块承受钢瓶的重力，避免气缸长时间受载，保护气缸寿命，限位槽和限位块的配合使用可以限制承载板的转动，避免钢瓶在除锈筒中除锈时引起承载板转动，导致装置不平衡，从而影响除锈效果。
进一步地，所述夹持机构包括连接杆和夹爪，连接杆两端分别与承载板和夹爪固定连接，连接杆中部套设有盖板，盖板外径小于除锈筒内径，夹爪夹紧钢瓶扶手部的缺口，固定好钢瓶，盖板随着钢瓶进入除锈筒而伸入除锈筒口，可以起到阻挡锈屑飞出的功能，保护工作环境。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置旋转的承载板，并在承载板底部设置三个钢瓶夹持机构，使得钢瓶在其中两个除锈装置中除锈的同时，能够在第三个夹持机构上装载和卸载钢瓶，不必在除锈完毕后再依次卸载和装载钢瓶，节约了钢瓶装载和卸载的时间，同时，设置包括钢丝刷和钢丝网的两个除锈装置，实现两级除锈，能够提高除锈效果，同时保证钢瓶表面粗糙度。
2.本发明通过设置与径向成一定角度的钢丝，使得钢丝倾斜，便于钢瓶伸入除锈筒，同时在除锈筒转动时能够加大钢丝与钢瓶外壁的接触时间，提高除锈的效果。
3.本发明通过设置承载板，当承载板底部与支撑块接触后，由支撑块承受钢瓶的重力，避免气缸长时间受载，保护气缸寿命，同时设置限位槽和限位块的配合使用可以限制承载板的转动，避免钢瓶在除锈筒中除锈时引起承载板转动，导致装置不平衡，从而影响除锈效果。
4.本发明中设置盖板能够阻挡锈屑飞出，保护工作环境。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是筒体和机架连接结构示意图；
图3是钢丝刷中钢丝排列图；
图4是旋转组件结构示意图；
图5是承载板与支撑块连接结构图；
图6是夹持机构结构示意图；
附图标记：1-提升机构、2-机架、3-除锈装置一、4-钢丝刷、5-筒体、6-除锈筒、7-旋转平台、8-底座、9-电机、10-钢丝网、11-除锈装置二、12夹持机构、121-连接杆、122-夹爪、123-盖板、13-承载板、14-旋转组件、141-圆柱块、142-支撑板、143-连接块、15-装载口、16-支撑块、17-限位块、18-限位槽。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
如图2所示，本实施例提供一种钢瓶除锈装置，包括筒体5，筒体5上部设有机架2。
如图1所示，具体地，机架2顶端固设有提升机构1，提升机构1下端设有旋转组件14，旋转组件14底部设有承载板13，承载板13底部绕圆心均布有三个用于固定钢瓶的夹持机构12，筒体5底部设有与夹持机构12配合的除锈装置一3和除锈装置二11，所述筒体5侧壁开有装载口15，用于装载和卸载钢瓶，通过设置可旋转的承载板13，并在承载板13底部设置三个钢瓶夹持机构12，使得钢瓶在其中两个除锈装置中除锈的同时，能够在第三个夹持机构12上装载和卸载钢瓶，不必在除锈完毕后再依次卸载和装载钢瓶，节约了钢瓶装载和卸载的时间，同时，设置的两个除锈装置，可以提高除锈效果。
具体地，所述除锈装置一3和除锈装置二11均包括底座8，底座8顶部均设有旋转平台7，底座8内部均设有驱动旋转平台7旋转的电机9，旋转平台7上均固设有除锈筒6，除锈筒6顶部均开口，除锈装置一3的除锈筒6内壁设有钢丝刷4，除锈装置二11的除锈筒6内壁设有钢丝网10，通过旋转除锈筒6，分别在除锈装置一3和除锈装置二11中设置钢丝刷4和钢丝网10，实现两级除锈，能够提高除锈效果，同时保证钢瓶表面粗糙度。
具体地，钢丝刷4与钢丝网10固定在竖杆上，再将竖杆固定于除锈筒6内壁，通过更换竖杆从而实现方便更换钢丝刷4与钢丝网10。
具体地，所述提升机构1包括气缸，气缸的活塞杆末端与承载板13通过旋转组件14连接。
如图4所示，具体地，所述旋转组件14包括固设于承载板13上表面的圆柱块141，圆柱块141顶部固设有支撑板142，圆柱块141的直径小于支撑板142的直径，还包括固设于气缸的活塞杆末端的连接块143，连接块143内部开有与圆柱块141以及支撑板142转动连接的空腔，具体地，连接块143包括上连接块和下连接块，上连接块和下连接块通过螺栓连接，通过支撑板142、圆柱块141和空腔的配合使用，方便实现承载板13的旋转，同时方便带动承载板13上升与下降。
如图6所示，具体地，所述夹持机构12包括连接杆121和夹爪122，连接杆121两端分别与承载板13和夹爪122固定连接，连接杆121中部套设有盖板123，盖板123外径小于除锈筒6内径，夹爪122夹紧钢瓶扶手部的缺口，固定好钢瓶，盖板123随着钢瓶进入除锈筒6而伸入除锈筒6口，可以起到阻挡锈屑飞出的功能，保护工作环境。
实施例2
如图3所示，本实施例在实施例1的基础上进一步优化，具体为所述钢丝刷4包括若干均布在除锈筒6内壁的钢丝，每根钢丝与径向成20度。
设置与径向成20度的钢丝，使得钢丝相对于径向倾斜，便于钢瓶伸入除锈筒6，同时在除锈筒6转动时能够加大钢丝与钢瓶外壁的接触时间，提高除锈的效果。
实施例3
如图5所示，本实施例在实施例2的基础上进一步优化，具体为筒体5上部内壁上设有多个支撑块16，每个支撑块16顶部设有限位槽18，所述承载板13边缘设有与限位槽18配合的限位块17。
当承载板13底部与支撑块16接触后，由支撑块16承受钢瓶的重力，避免气缸长时间受载，保护气缸寿命，限位槽18和限位块17的配合使用可以限制承载板13的转动，避免钢瓶在除锈筒6中除锈时引起承载板13转动，导致装置不平衡，从而影响除锈效果。
工作原理：启动气缸，将活塞杆降低，从装载口15将钢瓶扶手部装载在夹爪122上，并用螺栓锁紧钢瓶，接着控制活塞杆上升，推动旋转组件14，使钢瓶旋转120度，正好对准底部的除锈装置一3，接着再控制活塞杆下降，使钢瓶伸入除锈装置一3的除锈筒6内，启动电机9，电机9使除锈筒6旋转，从而带动钢丝刷4在钢瓶表面作用，起到一级除锈，除锈的同时，可以在空余的夹爪122上进行装载钢瓶，除锈一段时间后，再次将活塞杆上升，旋转120度，使新装载的钢瓶进行一级除锈，经过一级除锈的钢瓶正好进入二级除锈，除锈完成后，再次将活塞杆上升，旋转120度，取出二次除锈的钢瓶，新钢瓶和一级除锈后的钢瓶再次进入循环，本发明的装置在钢瓶除锈时始终剩余一个空夹爪122，能够在除锈的同时装载与卸载钢瓶，避免了传统的装载和卸载等待时间，提高除锈效率。

Claims (2)

1.一种钢瓶除锈装置，包括筒体(5)，其特征在于：筒体(5)上部设有机架(2)，机架(2)顶端固设有提升机构(1)，提升机构(1)下端设有旋转组件(14)，所述提升机构(1)包括气缸，气缸的活塞杆末端与承载板(13)通过旋转组件(14)连接，所述旋转组件(14)包括固设于承载板(13)上表面的圆柱块(141)，圆柱块(141)顶部固设有圆形支撑板(142)，圆柱块(141)的直径小于支撑板(142)的直径，还包括固设于气缸的活塞杆末端的连接块(143)，连接块(143)内部开有与圆柱块(141)以及支撑板(142)转动连接的空腔，旋转组件(14)底部设有承载板(13)，承载板(13)底部绕圆心均布有三个用于固定钢瓶的夹持机构(12)，筒体(5)底部设有与夹持机构(12)配合的除锈装置一(3)和除锈装置二(11)，所述除锈装置一(3)和除锈装置二(11)均包括底座(8)，底座(8)顶部均设有旋转平台(7)，底座(8)内部均设有驱动旋转平台(7)旋转的电机(9)，旋转平台(7)上均固设有除锈筒(6)，除锈筒(6)顶部均开口，除锈装置一(3)的除锈筒(6)内壁设有钢丝刷(4)，除锈装置二(11)的除锈筒(6)内壁设有钢丝网(10)，所述夹持机构(12)包括连接杆(121)和夹爪(122)，连接杆(121)两端分别与承载板(13)和夹爪(122)固定连接，连接杆(121)中部套设有盖板(123)，盖板(123)外径小于除锈筒(6)内径，所述筒体(5)侧壁开有装载口(15)，筒体(5)上部内壁上设有多个支撑块(16)，每个支撑块(16)顶部设有限位槽(18)，所述承载板(13)边缘设有与限位槽(18)配合的限位块(17)。
2.根据权利要求1所述的钢瓶除锈装置，其特征在于：所述钢丝刷(4)包括若干均布在除锈筒(6)内壁的钢丝，每根钢丝与径向成一定角度。
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