CN108907845A - 一种多功能机床的限位装置 - Google Patents

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赵永强
崔鑫
侯红玲
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Abstract

一种多功能大型导轨限位装置，包括用于阻挡机床移动单元快速移动的液压缓冲机构，用于安装液压缓冲机构并且间接承受机床移动单元冲击力的机械底座和检测反馈的元器件。机械底座安装在机床上，液压缓冲机构固定安装在机械底座上。本发明当机床移动单元快速移动，撞击到液压缓冲机构时，有效地防止了直接的机械碰撞，起到一定的安全保护作用；利用压力传感器，进行实时的反馈检测，当检测信号达到警戒值时，机床会做出及时的动作指令。本发明解决了现有机床限位装置可靠性差，寿命短等问题，具有一定的使用前景。

Description

一种多功能机床的限位装置
技术领域
本发明属于机械设计技术领域，涉及一种多功能机床的限位装置。
背景技术
随着我国机械行业的快速发展，越来越多的产业实现机械化和自动化,各种各样的加工机床被广泛应用于各种产品的加工中,其中,以龙门式结构机床的使用最为广泛。在机加工过程中,龙门式机床的龙门梁作为整个机床的快速移动单元,在机床伺服系统的驱动下在机床上方沿床身快速往返移动,以实现对零件的加工。由于龙门式机床的移动单元本身质量较大，在移动的过程中动能大，不易停止，伺服系统存在可能跑飞的现象,导致作为移动单元的龙门梁在沿床身运动时快速下落,进而对机床造成强烈的冲击,易造成机床或作为移动单元的龙门梁的损坏。
目前，国内现有一些机床移动单元采用限位块来约束导轨的位置，用机械之间直接的碰撞来控制机床的进给位移，但这种方式噪声较大，对机床的破损较大。现也有一些机床结合使用行程开关来控制机床的进给位移,但由于结构设计比较简单，调整麻烦,触头易掉落,功能单一化，可靠性较差，限位块易破坏等缺陷，仍不能满足现代工厂的要求。
因此，本发明提供了一种多功能机床的限位装置，结构简单，调节方便，可靠性高。其中液压缓冲机构，有效地防止了直接的机械碰撞，起到一定的安全保护作用；设计有压力传感器，自动报警器，有效地提高了机床导轨进给的可靠性。
发明内容
本发明采取如下的技术方案：
一种多功能机床的限位装置，包括液压缓冲机构和检测反馈元件；底座L板8固定安装在机床上，液压缓冲机构固定安装在底座L板8上，检测反馈元件固定安装在液压缓冲机构的端面上。
液压缓冲机构用于阻挡机床移动单元移动位移，包括螺钉1、压板2、挡板3、外压缩弹簧4、外活塞杆5、螺栓6、水平密封圈7、底座L板8、竖直密封圈9、法兰盘10、内活塞11、内压缩弹簧12、端盖13；端板3通过螺钉1与外活塞杆5固定连接，外压缩弹簧4套在外活塞杆5上，法兰盘10一端通过螺栓6与底座L板8固定连接，另一端与端盖13螺纹连接，外活塞杆5套在法兰盘10内，外活塞杆5端面上设计有阻尼孔17，内活塞11和内压缩弹簧12置于法兰盘10的内部，外活塞杆5与底座L板8之间通过水平密封圈7密封，法兰盘10与底座L板8之间通过竖直密封圈9密封，从而形成密闭空间，内活塞11与底座L板8之间放置有液压油A，内活塞11与端盖13之间放置有液压油B。
检测反馈元件主要包括报警器14、压力传感器15和LED红灯16；压力传感器15安装在端盖13上，报警器14和LED红灯16均固定连接在端盖13的外表面上。
一种多功能大型导轨限位装置，当机床移动单元快速移动，撞击到液压缓冲机构时，有效地防止了直接的机械碰撞，起到一定的安全保护作用；压力传感器的使用，实时的进行反馈检测，提高了机床限位装置的可靠性和安全性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的半剖视图。
图3为外活塞杆端面上阻尼孔的截面图。
具体实施方式
一种多功能机床的限位装置，包括液压缓冲机构和检测反馈元件。底座L板8固定安装在机床上，液压缓冲机构固定安装在底座L板8上，检测反馈元件安装在液压缓冲机构的端面13上。
液压缓冲机构包括用于阻挡机床移动单元移动位移，包括螺钉1、压板2、挡板3、外压缩弹簧4、外活塞杆5、螺栓6、水平密封圈7、底座L板8、竖直密封圈9、法兰盘10、内活塞11、内压缩弹簧12、端盖13。端板3通过螺钉1与外活塞杆5固定连接，外压缩弹簧4套在外活塞杆5上，法兰盘10一端通过螺栓6与底座L板8固定连接，另一端与端盖13螺纹连接，外活塞杆5套在法兰盘10内，外活塞杆5端面上设计有阻尼孔17，内活塞11和内压缩弹簧12置于法兰盘10的内部，外活塞杆5与底座L板8之间通过水平密封圈7密封，法兰盘10与底座L板8之间通过竖直密封圈9密封，从而形成密闭空间，内活塞11与底座L板8之间放置有液压油A，内活塞11与端盖13之间放置有液压油B。检测反馈元件主要包括报警器14、压力传感器15和LED红灯16；压力传感器15安装在端盖13上，报警器14和LED红灯16均固定连接在端盖13的外表面上。
一种多功能大型导轨限位装置，当机床移动单元快速移动，撞击到液压缓冲机构时，有效地防止了直接的机械碰撞，起到一定的安全保护作用；压力传感器的使用，实时的进行反馈检测，提高了机床限位装置的可靠性和安全性。
工作过程：当外活塞杆5受到一定的挤压后，外压缩弹簧4压缩，外活塞杆5向右移动压缩液压油A，液压油A通过外活塞杆5端面上的阻尼孔17流向外活塞杆5端面的另一侧，同时，液压油A挤压内活塞11向右移动，内活塞11挤压液压油B和内压缩弹簧12，从而起到一定地缓冲作用，避免直接的机械碰撞，当反向进给时，外压缩弹簧4恢复原长，将外活塞杆5向左推，使得液压油从外活塞杆5端面的左边流到右边；
当内活塞11受到压力向右移动，挤压内压缩弹簧12和液压油B，当液压油B被压缩体积减小，内部压力增大时，压力传感器15会感应出信号，将信号反馈到主机系统，做出相应的动作指令，进行插补，当压力传感器15感应的压力到达一警报数值时，报警器14会发出报警声，同时LED红灯16亮起警示；当反向进给时，内压缩弹簧12恢复原长，弹簧弹力作用在内活塞12端面上，使内活塞12向左移动，液压油B内部压力增大，报警声停止，LED红灯16熄灭。

Claims (3)

1.一种多功能机床的限位装置，包括液压缓冲机构和检测反馈元件；底座L板（8）固定安装在机床上，液压缓冲机构固定安装在底座L板（8）上，检测反馈元件固定安装在液压缓冲机构的端面上。
2.根据权利要求1中所述的一种多功能新型导轨限位装置，其特征在于端板（3）通过螺钉（1）与外活塞杆（5）相连，外压缩弹簧（4）套在外活塞杆（5）上，法兰盘（10）一端通过螺栓（6）与底座L板（8）固定连接，另一端与端盖（13）螺纹连接，外活塞杆（5）套在法兰盘（10）内，外活塞杆（5）端面上设计有阻尼孔（17），内活塞（11）和内压缩弹簧（12）置于法兰盘（10）的内部，外活塞杆（5）与底座L板（8）之间通过水平密封圈（7）密封，法兰盘（10）与底座L板（8）之间通过竖直密封圈（9）密封，从而形成密闭空间，内活塞（11）与底座L板（8）之间放置有液压油A，内活塞（11）与端盖（13）之间放置有液压油B。
3.根据权利要求1中所述的一种多功能新型导轨限位装置，其特征在于检测反馈元件主要包括报警器（14）、压力传感器（15）和LED红灯（16）；压力传感器（15）安装在端盖（13）上，报警器（14）和LED红灯（16）均固定连接在端盖（13）的外表面上。
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