CN108907835A - 一种车床用夹具定位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种车床用夹具定位装置，包括连接头、装夹口、装夹爪和活动块，所述连接头的内部设置有工件插口，且连接头的右侧设置有椎体，所述椎体的左端设置有圆弧倒角，且圆弧倒角位于工件插口的右端，所述装夹口的上端设置有圆周齿，所述装夹爪的上方设置有斜齿，且斜齿位于圆周齿的下方，所述装夹爪的下方设置有防滑齿，所述活动块的右侧连接有连接杆，所述连接杆的右侧安装有操作盘。该车床用夹具定位装置，与现有的普通车床夹具相比结构简单合理，生产制造容易，成本低，适用范围广，可以使成批零件的生产因为有了此装置加工的工艺基准统一，尺寸一致性好，同时大大提高了机床加工零件的范围，增强了实用性。
Description
技术领域
本发明涉及车床夹具定位技术领域，具体为一种车床用夹具定位装置。
背景技术
车床夹具是指在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具，在加工时工件的定位是非常重要的环节。
目前在机床上用三抓卡盘装夹生产大批量零件时，采用三抓卡盘定位时，只能定位盘类或者孔类零件进行加工，在加工一些轴类零件夹具的定位能力就会下降，如加工轴类零件直径小于三抓卡盘内孔直径或主轴内孔直径时，在卡盘上定位是行不通的，伸出的长度过长，加工时会因为工件刚性不够而产生偏移，难以保证精度，达不到原有的设计要求，使得废品率大幅度提升，降低操作人员的工作效率，不能很好的保证正常的生产运作，针对上述情况，在现有的车床夹具基础上进行技术创新。
发明内容
本发明的目的在于提供一种车床用夹具定位装置，以解决上述背景技术中提出一般的卡盘上定位加工时会因为工件过长、直径偏小导致刚性不够而产生偏移，难以保证精度，达不到原有的设计要求，使得废品率大幅度提升，降低操作人员的工作效率，不能很好的保证正常的生产运作的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种车床用夹具定位装置，包括连接头、装夹口、装夹爪和活动块，所述连接头的内部设置有工件插口，且连接头的右侧设置有椎体，所述椎体的左端设置有圆弧倒角，且圆弧倒角位于工件插口的右端，所述装夹口的上端设置有圆周齿，且装夹口位于椎体的内部，所述装夹爪的上方设置有斜齿，且斜齿位于圆周齿的下方，所述装夹爪的下方设置有防滑齿，且装夹爪的右端设置有圆弧槽，所述活动块的右侧连接有连接杆，且活动块位于圆弧槽的内部，所述连接杆的右侧安装有操作盘，且操作盘的内部设置有通孔。
优选的，所述连接头和椎体之间为焊接连接，且椎体左端内部的孔直径大于连接头内部工件插口的内部直径。
优选的，所述椎体的外表面为倾斜角，且椎体的外部锥度为28°，而且装夹口的上下两端面均与椎体的上下外表面平行。
优选的，所述圆周齿的内部尺寸大小与斜齿的外部尺寸大小相吻合，且圆周齿与斜齿之间为齿轮连接。
优选的，所述装夹爪设置为四个，且装夹爪之间以圆周形等距分布于圆周齿的内部，同时装夹爪与圆周齿之间为旋转结构。
优选的，所述圆弧槽的内部尺寸大小与活动块的外部尺寸大小相吻合，且圆弧槽与活动块之间为槽结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该车床用夹具定位装置，结构简单合理，生产制造容易，成本低，使用时方便快捷，适用范围广，可以使成批零件的生产因为有了此装置加工的工艺基准统一，尺寸一致性好，同时大大提高了机床加工零件的范围，增强了实用性，成倍提高生产效率；连接头和椎体之间为焊接连接，焊接可以使该装置整体的刚性有效提高，可以保证该装置在长时间使用后不会产生形变以至于对精度产生影响；椎体可以与车床主轴右端内孔相匹配，可以在不使用连接头的情况下直接将该装置塞入三爪卡盘中，使用快捷方便；装夹爪与圆周齿之间为旋转结构，可以通过旋转操作盘带动四个装夹爪的旋转，以改变装夹爪之间的空间大小，这样可以实现该装置适用于多种大小不同的工件。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明主视结构示意图；
图3为本发明俯视结构示意图；
图4为本发明圆弧槽局部全剖放大结构示意图。
图中：1、连接头，2、工件插口，3、椎体，4、圆弧倒角，5、装夹口，6、圆周齿，7、装夹爪，8、斜齿，9、防滑齿，10、圆弧槽，11、活动块，12、连接杆，13、操作盘，14、通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种车床用夹具定位装置，包括连接头1、装夹口5、装夹爪7和活动块11，连接头1的内部设置有工件插口2，且连接头1的右侧设置有椎体3，椎体3可以与车床主轴右端内孔相匹配，可以在不使用连接头1的情况下直接将该装置塞入三爪卡盘中，使用快捷方便，连接头1和椎体3之间为焊接连接，且椎体3左端内部的孔直径大于连接头1内部工件插口2的内部直径，焊接可以使该装置整体的刚性有效提高，可以保证该装置在长时间使用后不会产生形变以至于对精度产生影响，椎体3的左端设置有圆弧倒角4，椎体3的外表面为倾斜角，且椎体3的外部锥度为28°，而且装夹口5的上下两端面均与椎体3的上下外表面平行，且圆弧倒角4位于工件插口2的右端，装夹口5的上端设置有圆周齿6，且装夹口5位于椎体3的内部，装夹爪7的上方设置有斜齿8，且斜齿8位于圆周齿6的下方，圆周齿6的内部尺寸大小与斜齿8的外部尺寸大小相吻合，且圆周齿6与斜齿8之间为齿轮连接，装夹爪7设置为四个，且装夹爪7之间以圆周形等距分布于圆周齿6的内部，同时装夹爪7与圆周齿6之间为旋转结构，装夹爪7的下方设置有防滑齿9，且装夹爪7的右端设置有圆弧槽10，活动块11的右侧连接有连接杆12，且活动块11位于圆弧槽10的内部，圆弧槽10的内部尺寸大小与活动块11的外部尺寸大小相吻合，且圆弧槽10与活动块11之间为槽结构，连接杆12的右侧安装有操作盘13，可以通过旋转操作盘13带动四个装夹爪7的旋转，以改变装夹爪7之间的空间大小，这样可以实现该装置适用于多种大小不同的工件，且操作盘13的内部设置有通孔14。
工作原理：在使用该车床用夹具定位装置时，首先逆时针旋转操作盘13，通过连杆12带动装夹爪7沿圆周齿6运动，从而将装夹爪7之间的空间变大，这时就可以将该装置安装于车床的三抓卡盘上了，打开三抓卡盘，将该连接头1放入三抓卡盘中固定好，然后旋转三抓卡盘确定该装置是否存在偏差，检验没有偏差后便可以使用，将工件由通孔14、装夹口5、插入至工件插口2中，因为工件插口2位贯穿孔，所以可以直接向内部插入，插入适当位置后顺时针旋转操作盘13，使得装夹爪7之间的空间减小至夹住工件，装夹爪7与工件接触的位置设置有防滑齿9，进一步保证工件的稳定性不会在加工中产生位移从而影响到工件加工后的精度，这就是该车床用夹具定位装置的工作原理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种车床用夹具定位装置，包括连接头(1)、装夹口(5)、装夹爪(7)和活动块(11)，其特征在于：所述连接头(1)的内部设置有工件插口(2)，且连接头(1)的右侧设置有椎体(3)，所述椎体(3)的左端设置有圆弧倒角(4)，且圆弧倒角(4)位于工件插口(2)的右端，所述装夹口(5)的上端设置有圆周齿(6)，且装夹口(5)位于椎体(3)的内部，所述装夹爪(7)的上方设置有斜齿(8)，且斜齿(8)位于圆周齿(6)的下方，所述装夹爪(7)的下方设置有防滑齿(9)，且装夹爪(7)的右端设置有圆弧槽(10)，所述活动块(11)的右侧连接有连接杆(12)，且活动块(11)位于圆弧槽(10)的内部，所述连接杆(12)的右侧安装有操作盘(13)，且操作盘(13)的内部设置有通孔(14)。
2.根据权利要求1所述的一种车床用夹具定位装置，其特征在于：所述连接头(1)和椎体(3)之间为焊接连接，且椎体(3)左端内部的孔直径大于连接头(1)内部工件插口(2)的内部直径。
3.根据权利要求1所述的一种车床用夹具定位装置，其特征在于：所述椎体(3)的外表面为倾斜角，且椎体(3)的外部锥度为28°，而且装夹口(5)的上下两端面均与椎体(3)的上下外表面平行。
4.根据权利要求1所述的一种车床用夹具定位装置，其特征在于：所述圆周齿(6)的内部尺寸大小与斜齿(8)的外部尺寸大小相吻合，且圆周齿(6)与斜齿(8)之间为齿轮连接。
5.根据权利要求1所述的一种车床用夹具定位装置，其特征在于：所述装夹爪(7)设置为四个，且装夹爪(7)之间以圆周形等距分布于圆周齿(6)的内部，同时装夹爪(7)与圆周齿(6)之间为旋转结构。
6.根据权利要求1所述的一种车床用夹具定位装置，其特征在于：所述圆弧槽(10)的内部尺寸大小与活动块(11)的外部尺寸大小相吻合，且圆弧槽(10)与活动块(11)之间为槽结构。
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2018
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