CN108907246A - 一种五轴加工中心主轴头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种五轴加工中心主轴头,包括支撑臂、支撑臂下端设置B轴旋转机构,B轴旋转机构输出端连接有手动换刀主轴,手动换刀主轴上连接有自动换刀主轴,从而实现手动换刀主轴和自动换刀主轴绕B轴旋转;支撑臂上端设置有能够使支撑臂转动的C轴旋转机构,从而实现手动换刀主轴和自动换刀主轴绕C轴旋转,本发明实现了主轴头B轴方向的360°连续旋转和C轴方向的旋转。
Description
技术领域
本发明涉及数控机床设备技术领域,尤其涉及一种五轴加工中心主轴头。
背景技术
五轴加工中心主轴头是高端五轴联动数控加工设备中的核心部件。然而,现有五轴加工中心双摆头主轴头在B轴和C轴旋转角度有局限,并且一次只能装一把刀具,要反复在刀库换刀,效率低。如公开号为CN205289752 U的中国专利,公开了一种五轴头结构,通过五轴头的主壳体上设置A轴转台机构,电主轴与A轴转台机构连接,实现A轴竖直旋转;通过C轴转台机构带动主壳体C轴水平旋转,但是由于电缆需要与电主轴连接,导致电主轴A轴竖直旋转的角度有限,加工存在局限性。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提出一种五轴加工中心主轴头。
具体的,一种五轴加工中心主轴头,包括支撑臂、支撑臂下端设置B轴旋转机构,B轴旋转机构输出端连接有手动换刀主轴,手动换刀主轴上连接有自动换刀主轴,从而实现手动换刀主轴和自动换刀主轴绕B轴旋转;支撑臂上端设置有能够使支撑臂转动的C轴旋转机构,从而实现手动换刀主轴和自动换刀主轴绕C轴旋转。
进一步地,所述的B轴旋转机构包括:B轴减速机、B轴减速机压盖、B轴输出法兰、B轴过线管和气电滑环,B轴减速机为中空型减速机,B轴减速机嵌装在支撑臂下部,B轴减速机的固定端与B轴减速机压盖连接,且B轴减速机压盖与支撑臂连接;B轴减速机的输出端连接有B轴输出法兰,B轴输出法兰上连接有主轴安装法兰,主轴安装法兰与手动换刀主轴连接,B轴减速机压盖上固定连接有B轴伺服电机,B轴伺服电机与B轴减速机连接;所述的B轴过线管依次穿过B轴减速机压盖、B轴减速机与B轴减速机的输出端部连接,所述气电滑环的转子通过滑环连接法兰与B轴过线管连接,气电滑环的定子通过滑环固定架与B轴减速机压盖连接。
进一步地,所述的B轴旋转机构还包括:B轴感应块和B轴传感器,B轴感应块安装在B轴输出法兰上,B轴传感器安装在支撑臂上。
进一步地,所述的C轴旋转机构包括:C轴输出法兰、C轴减速机、C轴减速机压盖和C轴过线管,C轴减速机为中空型减速机,所述的C轴输出法兰固定在支撑臂的顶部,C轴输出法兰外侧设置有主轴头固定法兰,所述C轴减速机固定端与C轴减速机压盖连接,且C轴减速机压盖与主轴头固定法兰连接,C轴减速机的输出端与C轴输出法兰连接,C轴减速机压盖上固定连接有C轴伺服电机,C轴伺服电机与C轴减速机连接;C轴过线管依次穿过C轴减速机压盖、C轴减速机、C轴输出法兰与支撑臂连接。
进一步地,所述的C轴减速机压盖上设置有固定座,固定座上设置有张紧座、张紧座上设置有转轴,转轴上安装有大同步带轮,所述的C轴过线管上端设置有小同步带轮,通过同步带将大同步带轮与小同步带轮相连。
进一步地,所述的转轴上固定有传感器安装板,传感器安装板上固定有传感器电缆固定架,传感器安装板上安装有C轴传感器。
进一步地,所述的大同步带轮上设置有C轴原点感应块和C轴极限感应块。
本发明的有益效果在于:通过B轴旋转机构实现了手动换刀主轴和自动换刀主轴绕B轴旋转,通过C轴旋转机构实现了手动换刀主轴和自动换刀主轴绕C轴旋转,并且,通过过线管和电气滑环,实现了手动换刀主轴和自动换刀主轴绕B轴360°连续旋转,适用性更广,通过C轴原点感应块和C轴极限感应块和C轴传感器的相互配合,保证了主轴头在C轴方向正常旋转,避免了绕线等情况的发生。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1中A的放大图;
图3是图1中B的放大图;
图4是本发明的轴测图;
图5是本发明的正视图;
图6是图5中C的放大图;
图中1-支撑臂、2-B轴旋转机构、3-手动换刀主轴、4-自动换刀主轴、5-C轴旋转机构、6-B轴减速机、7-B轴减速机压盖、8-B轴输出法兰、9-B轴过线管、10-气电滑环、11-主轴安装法兰、12-B轴伺服电机、13-滑环连接法兰、14-滑环固定架、15-C轴输出法兰、16-C轴减速机、17-C轴减速机压盖、18-C轴过线管、19-主轴头固定法兰、20-C轴伺服电机、21-固定座、22-张紧座、23-转轴、24-大同步带轮、25-小同步带轮、26-同步带、27-传感器安装板、28-传感器电缆固定架、29-防护罩。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本发明的具体实施方式。
如图1、4所示,一种五轴加工中心主轴头,包括支撑臂1、支撑臂1下端设置B轴旋转机构2,B轴旋转机构2输出端连接有手动换刀主轴3,手动换刀主轴3上固定连接有自动换刀主轴4,从而实现手动换刀主轴3和自动换刀主轴4绕B轴旋转;支撑臂1上端设置有能够使支撑臂1转动的C轴旋转机构5,从而实现手动换刀主轴3和自动换刀主轴4绕C轴旋转。自动换刀主轴4可由数控程序控制自动从刀库中抓取或放下程序中规定使用的刀具;手动换刀主轴3则需要手动取下或换上相应的刀具。
如图2所示,所述的B轴旋转机构2包括:B轴减速机6、B轴减速机压盖7、B轴输出法兰8、B轴过线管9和气电滑环10,B轴减速机6为中空型减速机,可采用机器人关节减速机。B轴减速机6嵌装在支撑臂1下部,B轴减速机6的固定端与B轴减速机压盖7连接,且B轴减速机压盖7通过螺栓与支撑臂1连接;B轴减速机6的输出端连接有B轴输出法兰8,B轴输出法兰8上连接有主轴安装法兰11,主轴安装法兰11与手动换刀主轴3连接,B轴减速机压盖7上固定连接有B轴伺服电机12,B轴伺服电机12与B轴减速机6连接;具体的,B轴伺服电机12的输出轴连接有输入端小齿轮,B轴减速机6的输入端大齿轮和输入端小齿轮啮合。B轴伺服电机12通过B轴减速机6带动B轴输出法兰8转动,B轴输出法兰8带动主轴安装法兰11转动,主轴安装法兰11转动使得手动换刀主轴3转动。所述的B轴过线管9依次穿过B轴减速机压盖7、B轴减速机6与B轴减速机6的输出端部连接,所述气电滑环10的转子通过滑环连接法兰13与B轴过线管9连接,气电滑环10的定子通过滑环固定架14与B轴减速机压盖7连接。支撑臂1上设置有防护罩29将B轴旋转机构2包覆起来,防止异物进入B轴旋转机构2,确保了装置的主轴头的正常工作。
主轴电缆和气管从B轴过线管穿过,与气电滑环的转子端连接,从气电滑环定子端引出的电缆和气管分别连接电源和气源,B轴旋转机构可使五轴加工中心主轴头在B轴方向实现360°连续旋转。所述的B轴旋转机构2还包括:B轴感应块和B轴传感器,B轴感应块安装在B轴输出法兰8上,B轴传感器安装在支撑臂1上,B轴感应块与B轴传感器配合使用来确定B轴初始位置,B轴感应块可微调。
如图3所示,所述的C轴旋转机构5包括:C轴输出法兰15、C轴减速机16、C轴减速机压盖17和C轴过线管18,C轴减速机16为中空型减速机,可采用机器人关节减速机。所述的C轴输出法兰15固定在支撑臂1的顶部,C轴输出法兰15外侧设置有主轴头固定法兰19,所述C轴减速机16固定端与C轴减速机压盖17连接,且C轴减速机压盖17通过螺栓与主轴头固定法兰19连接,C轴减速机16的输出端与C轴输出法兰15连接。C轴减速机压盖17上固定连接有C轴伺服电机20,C轴伺服电机20与C轴减速机16连接,具体的,C轴伺服电机20的输出轴连接有输入端小齿轮啮合,C轴减速机26的输入端大齿轮与输入端小齿轮啮合。C轴减速机26通过C轴减速机16带动C轴输出法兰15,C轴输出法兰15带动支撑臂1转动。C轴过线管18依次穿过C轴减速机压盖17、C轴减速机16、C轴输出法兰15与支撑臂1连接。主轴电缆和气管从C轴过线管18穿过,支撑臂1在C轴方向转动时,带动C轴过线管18同时转动。
如图5、6所示,所述的C轴减速机16压盖上设置有固定座21,固定座21上设置有张紧座22、张紧座22上设置有转轴23,转轴23上安装有大同步带轮24,所述的C轴过线管18上端设置有小同步带轮25,通过同步带26将大同步带轮24与小同步带轮25相连。所述的转轴23上固定有传感器安装板27,传感器安装板27上固定有传感器电缆固定架28,传感器安装板27上安装有C轴传感器。所述的大同步带轮24上设置有C轴原点感应块和C轴极限感应块。
具体的,所述的C轴传感器包括两件C轴极限传感器和一件C轴原点传感器,所述C轴原点传感器位于两件C轴极限传感器之间,即个C轴传感器呈三角形分布。C轴减速机16和C轴伺服电机20工作进而带动支撑臂1转动,支撑臂1转动带动C轴过线管18旋转,旋转的C轴过线管18带动小同步带轮25转动,由于同步带26的作用,大同步带轮24开始旋转,大同步带轮24带动安装在大同步带轮24上的C轴原点感应块和C轴极限感应块转动,而C轴传感器是固定安装在传感器安装板27上,传感器安装板27固定安装在转轴23上,大同步带轮24旋转的时候,C轴原点感应块和C轴极限感应块同时转动,当C轴原点传感器底部与C轴原点感应块的凸起上下对齐时,确定整个装置C轴方向的原点位置,C轴初始位置的确定可调整小同步带轮25和C轴过线管18的相对位置来实现,调整后锁紧紧定螺钉即可。C轴极限感应块随大同步带轮24转动,当C轴极限感应块与固定在传感器安装板27上的C轴极限传感器对齐时,主轴头反向旋转,两件C轴极限传感器从而实现了主轴头正负旋转,两件C轴极限传感器的位置关系决定了主轴头正负旋转极限。
Claims (7)
1.一种五轴加工中心主轴头,其特征在于,包括支撑臂(1)、支撑臂(1)下端设置B轴旋转机构(2),B轴旋转机构(2)输出端连接有手动换刀主轴(3),手动换刀主轴(3)上连接有自动换刀主轴(4),从而实现手动换刀主轴(3)和自动换刀主轴(4)绕B轴旋转;支撑臂(1)上端设置有能够使支撑臂(1)转动的C轴旋转机构(5),从而实现手动换刀主轴(3)和自动换刀主轴(4)绕C轴旋转。
2.根据权利要求1所述的一种五轴加工中心主轴头,其特征在于,所述的B轴旋转机构(2)包括:B轴减速机(6)、B轴减速机压盖(7)、B轴输出法兰(8)、B轴过线管(9)和气电滑环(10),B轴减速机(6)为中空型减速机,B轴减速机(6)嵌装在支撑臂(1)下部,B轴减速机(6)的固定端与B轴减速机压盖(7)连接,且B轴减速机压盖(7)与支撑臂(1)连接;B轴减速机(6)的输出端连接有B轴输出法兰(8),B轴输出法兰(8)上连接有主轴安装法兰(11),主轴安装法兰(11)与手动换刀主轴(3)连接,B轴减速机压盖(7)上固定连接有B轴伺服电机(12),B轴伺服电机(12)与B轴减速机(6)连接;所述的B轴过线管(9)依次穿过B轴减速机压盖(7)、B轴减速机(6)与B轴减速机(6)的输出端部连接,所述气电滑环(10)的转子通过滑环连接法兰(13)与B轴过线管(9)连接,气电滑环(10)的定子通过滑环固定架(14)与B轴减速机压盖(7)连接。
3.根据权利要求2所述的一种五轴加工中心主轴头,其特征在于,所述的B轴旋转机构(2)还包括:B轴感应块和B轴传感器,B轴感应块安装在B轴输出法兰(8)上,B轴传感器安装在支撑臂(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种五轴加工中心主轴头,其特征在于,所述的C轴旋转机构(5)包括:C轴输出法兰(15)、C轴减速机(16)、C轴减速机压盖(17)和C轴过线管(18),C轴减速机(16)为中空型减速机,所述的C轴输出法兰(15)固定在支撑臂(1)的顶部,C轴输出法兰(15)外侧设置有主轴头固定法兰(19),所述C轴减速机(16)固定端与C轴减速机压盖(17)连接,且C轴减速机压盖(17)与主轴头固定法兰(19)连接,C轴减速机(16)的输出端与C轴输出法兰(15)连接,C轴减速机压盖(17)上固定连接有C轴伺服电机(20),C轴伺服电机(20)与C轴减速机(16)连接;C轴过线管(18)依次穿过C轴减速机压盖(17)、C轴减速机(16)、C轴输出法兰(15)与支撑臂(1)连接。
5.根据权利要求4所述的一种五轴加工中心主轴头,其特征在于,所述的C轴减速机(16)压盖上设置有固定座(21),固定座(21)上设置有张紧座(22)、张紧座(22)上设置有转轴(23),转轴(23)上安装有大同步带轮(24),所述的C轴过线管(18)上端设置有小同步带轮(25),通过同步带(26)将大同步带轮(24)与小同步带轮(25)相连。
6.根据权利要求5所述的一种五轴加工中心主轴头,其特征在于,所述的转轴(23)上固定有传感器安装板(27),传感器安装板(27)上固定有传感器电缆固定架(28),传感器安装板(27)上安装有C轴传感器。
7.根据权利要求5所述的一种五轴加工中心主轴头,其特征在于,所述的大同步带轮(24)上设置有C轴原点感应块和C轴极限感应块。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20181130 |