CN108906765B - 一种全自动化螺钉清洗线 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种全自动化螺钉清洗线，所述螺钉清洗线包括油污清洗机、第一水洗机、去氧化皮清洗机、第二水洗机和甩干机，所述油污清洗机和第一水洗机、所述去氧化皮清洗机和第二水洗机之间通过输送装置连接，所述第一水洗机和去氧化皮清洗机、所述第二水洗机和所述甩干机之间通过斗式提升机连接。本发明结构设计合理，自动化程度高，通过该装置能够实现螺钉清洗的一体化目的，提高了工作效率，降低了企业生产成本，降低了工人的劳动强度。

Description

一种全自动化螺钉清洗线

技术领域

本发明主要涉及螺钉加工的技术领域，具体涉及一种全自动化螺钉清洗线。

背景技术

螺钉是一种常见的紧固件，在机械、电器及建筑物上广泛使用。一般材质为金属或塑胶，呈圆柱形，表面刻有凹凸的沟称为螺纹。在螺钉加工过程中，由于生产需要，需要加工胚件的表面涂油、进行煅烧等作用，使得螺钉表面杂质较多，影响后期的抛光作业；为了不影响后期的抛光作业，现有的技术，都是采用分开作业，分别采用除油机、水洗机和去氧化皮机对螺钉进行分开处理，不仅降低了工作效率，同时，也增加了企业生产成本，增加了工人的劳动强度。

发明内容

本发明主要提供了一种全自动化螺钉清洗线，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种全自动化螺钉清洗线，所述螺钉清洗线包括油污清洗机、第一水洗机、去氧化皮清洗机、第二水洗机和甩干机，所述油污清洗机和第一水洗机之间通过输送装置连接，所述去氧化皮清洗机和第二水洗机之间同样通过输送装置连接，所述第一水洗机和去氧化皮清洗机之间通过斗式提升机连接，所述第二水洗机和所述甩干机之间同样通过斗式提升机连接；

所述油污清洗机、第一水洗机、去氧化皮清洗机、第二水洗机内均形成空腔，每个所述空腔内均设有储液箱，且每个所述储液箱内设有托料组件；

所述托料组件包括两个气缸，两个所述气缸分别固定在每个所述空腔顶端，两个所述气缸的底端分别固定有托料板，两个所述气缸的底端通过铰链与所述托料板连接；

所述托料板上不规则分布有多个第一过滤孔，环所述托料板一周设有挡板，且所述托料板一侧面的挡板高度为其它侧面挡板高度的1/4；

所述输送装置包括曲面滑道板，所述曲面滑道板固定在支架上，且所述曲面滑道板的底面固定有震动器。

所述甩干机内部形成空腔结构，所述空腔结构内设有旋转筒，所述旋转筒的两端分别通过轴承和旋转器固定在空腔结构内壁上，且环所述旋转筒的筒体一周，均匀分布有多个第二过滤孔；

所述旋转筒的筒体一侧设有进料口，所述进料口上设有开口向内的活动门；所述旋转筒的筒体上，与所述进料口相对的一侧设有出料口，所述出料口上设有开口向外的电动门；

所述甩干机的一侧外壁上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿所述甩干机的外壁，延伸至空腔结构内的一端固定有主动齿轮；

所述旋转筒靠近驱动电机一端的轴承上固定有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮之间相互啮合；

所述甩干机内的空腔结构底部设有斜坡，且倾斜角度为15°-20。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明结构设计合理，自动化程度高，通过该装置能够实现螺钉清洗的一体化目的，提高了工作效率，降低了企业生产成本，降低了工人的劳动强度。

以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的托料组件结构示意图；

图3为本发明的输送装置结构示意图；

图4为本发明的甩干机的内部结构示意图。

具体实施方式

现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。

在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。

实施例

请参照附图1-4所示，一种全自动化螺钉清洗线，其特征在于，所述螺钉清洗线包括油污清洗机1、第一水洗机2、去氧化皮清洗机3、第二水洗机4和甩干机5，所述油污清洗机1和第一水洗机2之间通过输送装置7连接，所述去氧化皮清洗机3和第二水洗机4之间同样通过输送装置7连接，所述第一水洗机2和去氧化皮清洗机3之间通过斗式提升机6连接，所述第二水洗机4和所述甩干机5之间同样通过斗式提升机6连接。

请参照附图1和附图2，所述油污清洗机1、第一水洗机2、去氧化皮清洗机3、第二水洗机4内均形成空腔，每个所述空腔内均设有储液箱，且每个所述储液箱内设有托料组件9；所述托料组件9包括两个气缸91，两个所述气缸91分别固定在每个所述空腔顶端，两个所述气缸91的底端分别固定有托料板92，两个所述气缸91的底端通过铰链93与所述托料板92连接；所述托料板92上不规则分布有多个第一过滤孔92a，环所述托料板92一周设有挡板，且所述托料板92一侧面的挡板高度为其它侧面挡板高度的1/4。

请参照附图3，所述输送装置7包括曲面滑道板71，所述曲面滑道板71固定在支架8上，且所述曲面滑道板71的底面固定有震动器72。在本实施例中，通过震动器72的作用，可促进螺钉在曲面滑道板71上滑落，避免发生螺钉堆积现象。

请参照附图4，所述甩干机5内部形成空腔结构，所述空腔结构内设有旋转筒52，所述旋转筒52的两端分别通过轴承和旋转器固定在空腔结构内壁上，且环所述旋转筒52的筒体一周，均匀分布有多个第二过滤孔；所述旋转筒52的筒体一侧设有进料口52a，所述进料口52a上设有开口向内的活动门；所述旋转筒52的筒体上，与所述进料口52a相对的一侧设有出料口52b，所述出料口52b上设有开口向外的电动门；所述甩干机5的一侧外壁上固定有驱动电机53，所述驱动电机53的输出端贯穿所述甩干机5的外壁，延伸至空腔内的一端固定有主动齿轮53a；所述旋转筒52靠近驱动电机53一端的轴承上固定有从动齿轮52c，所述从动齿轮52c与所述主动齿轮53a之间相互啮合；所述甩干机内的空腔结构底部设有斜坡，且倾斜角度为15°-20。

本发明的具体操作原理如下：

当需要利用该装置进行螺钉清洗时，可将螺钉加入到与除油机1一侧连接的斗式提升机6内，当螺钉进入到斗式提升机6内后，通过斗式提升机6的作用，输送到除油机1的进料口垂直上方，在通过除油机1的进料口进入到除油机1内部。

进入到除油机1内的螺钉会落入到托料板92上，当螺钉落入到托料板92上后，控制器会控制气缸91启动，在气缸91启动后，气缸91的伸缩杆会带动托料板92向下移动，在除油机1内的储液箱内设有加入HS-HBCY02原液混合液，在托料板92逐渐下移的过程中，螺钉浸入到混合液内，当气缸91的伸缩杆延展到最长度后，控制器控制气缸91停止工作。

当托料板92上的螺钉在混合液内浸润超过10分钟后，控制器控制气缸91重新启动，气缸91会通过伸缩杆的作用，带动托料板92向上移动，直到托料板的底面脱离液面，且与除油机1的出料口平行后，即止；此时，控制器会控制远离除油机1出料口一侧的气缸91开始工作，当气缸91开始工作后，气缸91会带动伸缩杆向上移动，当气缸91带动托料板92的一侧向上移动后，通过铰链93，托料板92与气缸91的伸缩杆之间发生角度变化。

在托料板92发生角度倾斜的过程中，托料板92上的螺钉就会发生下滑过程，螺钉会逐渐滑落至曲面滑道板71上，螺钉在除油机1内浸润过程中，通过控制器控制震动器72启动；在螺钉滑落到曲面滑道板71上后，震动器72会带动曲面滑道板71发生震动，从而，螺钉就会快速的从曲面滑道板71上滑落道第一水洗机2内。

螺钉进入到第一水洗机2内后，会直接落入到第一水洗机2内的托料板92上，当螺钉落入到托料板92上后，气缸91就会通过伸缩杆带动托料板92向下移动，在第一水洗机2的储液箱内加入有清水，当气缸91的伸缩杆延展到最长度后，托料板92上的螺钉全部浸入清水中，控制器控制气缸91停止工作。

当托料板92上的螺钉在混合液内浸润超过15分钟后，控制器控制气缸91重新启动，气缸91会通过伸缩杆的作用，带动托料板92向上移动，直到托料板92的底面脱离液面，且与第一水洗机2的出料口平行后，即止；此时，控制器会控制远离除油机1出料口一侧的气缸91开始工作，当气缸91开始工作后，气缸91会带动伸缩杆向上移动，当气缸91带动托料板92的一侧向上移动后，通过铰链93，托料板92与气缸91的伸缩杆之间发生角度变化。

在托料板92发生角度倾斜的过程中，托料板92上的螺钉就会发生下滑过程，螺钉会逐渐滑落至曲面滑道板71上，螺钉在第一水洗机2内浸润过程中，通过控制器控制震动器72启动；在螺钉滑落到曲面滑道板71上后，震动器72会带动曲面滑道板71发生震动，从而，螺钉就会快速的从曲面滑道板71上滑落道去氧化皮机3内。

进入到去氧化皮机3内的螺钉会落入到托料板92上，当螺钉落入到托料板92上后，控制器会控制气缸91启动，在气缸91启动后，气缸91的伸缩杆会带动托料板92向下移动，在去氧化皮机3内的储液箱内设有加入清洗剂的混合液，在托料板92逐渐下移的过程中，螺钉浸入到混合液内，当气缸91的伸缩杆延展到最长度后，控制器控制气缸91停止工作。

当托料板92上的螺钉在混合液内浸润超过10分钟后，控制器控制气缸91重新启动，气缸91会通过伸缩杆的作用，带动托料板92向上移动，直到托料板的底面脱离液面，且与去氧化皮机3内的出料口平行后，即止；此时，控制器会控制远离去氧化皮机3出料口一侧的气缸91开始工作，当气缸91开始工作后，气缸91会带动伸缩杆向上移动，当气缸91带动托料板92的一侧向上移动后，通过铰链93，托料板92与气缸91的伸缩杆之间发生角度变化。

在托料板92发生角度倾斜的过程中，托料板92上的螺钉就会发生下滑过程，螺钉会逐渐滑落至曲面滑道板71上，螺钉在去氧化皮机3内浸润过程中，通过控制器控制震动器72启动；在螺钉滑落到曲面滑道板71上后，震动器72会带动曲面滑道板71发生震动，从而，螺钉就会快速的从曲面滑道板71上滑落道第二水洗机4内。

在螺钉滑落到第二水洗机4内后，清洗过程与第一水洗机4的清洗过程一致，并且通过第二水洗机4的出料口输送到斗式提升机6内，在通过斗式提升机6的作用，输送到甩干机5内。

当螺钉通过甩干机出料口51落入到甩干机5内，螺钉在下落的过程中，螺钉会通过旋转筒52上的进料口52a进入到旋转筒52内，当螺钉进入到旋转筒52内后，控制器会控制驱动电机53开始启动，当驱动电机53启动后，会带动主动齿轮53a开始转动，通过主动齿轮53a带动从动齿轮52c开始转动，进而，带动旋转筒52开始转动。

在旋转筒52转动过程中，当旋转筒52上的进料口52a旋转至最低点时，由于重力作用，活动门就会关闭，并且，在旋转筒52转动中，螺钉会进行脱水工作；当驱动电机53工作超过15分钟后，驱动电机53带动旋转筒52a复位，当驱动电机53停止后，控制器会自主控制出料口52b处的电动门开启，旋转筒内的螺钉会通过出料口52b落入到空腔底部的斜坡上，通过斜坡滑落到甩干机出料口54处，在通过甩干机出料口54滑落出。

至此，完成螺钉清洗的一体化全自动作业。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，在不脱离本发明的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (1)

1.一种全自动化螺钉清洗线，其特征在于，所述螺钉清洗线包括油污清洗机(1)、第一水洗机(2)、去氧化皮清洗机(3)、第二水洗机(4)和甩干机(5)，所述油污清洗机(1)和第一水洗机(2)之间通过输送装置(7)连接，所述去氧化皮清洗机(3)和第二水洗机(4)之间同样通过输送装置(7)连接，所述第一水洗机(2)和去氧化皮清洗机(3)之间通过斗式提升机(6)连接，所述第二水洗机(4)和所述甩干机(5)之间同样通过斗式提升机(6)连接；

所述油污清洗机(1)、第一水洗机(2)、去氧化皮清洗机(3)、第二水洗机(4)内均形成空腔，每个所述空腔内均设有储液箱，且每个所述储液箱内设有托料组件(9)；

所述托料组件(9)包括两个气缸(91)，两个所述气缸（91）分别固定在每个所述空腔顶端，两个所述气缸(91)的底端分别固定有托料板(92)，两个所述气缸(91)的底端通过铰链(93)与所述托料板(92)连接；

所述托料板(92)上不规则分布有多个第一过滤孔(92a)，环所述托料板(92)一周设有挡板，且所述托料板(92)一侧面的挡板高度为其它侧面挡板高度的1/4；

所述输送装置(7)包括曲面滑道板(71)，所述曲面滑道板(71)固定在支架(8)上，且所述曲面滑道板(71)的底面固定有震动器(72)；

所述甩干机(5)内部形成空腔结构，所述空腔结构内设有旋转筒(52)，所述旋转筒(52)的两端分别通过轴承和旋转器固定在空腔结构内壁上，且环所述旋转筒(52)的筒体一周，均匀分布有多个第二过滤孔；

所述旋转筒(52)的筒体一侧设有进料口(52a)，所述进料口(52a)上设有开口向内的活动门；所述旋转筒(52)的筒体上，与所述进料口(52a)相对的一侧设有出料口(52b)，所述出料口(52b)上设有开口向外的电动门；

所述甩干机(5)的一侧外壁上固定有驱动电机(53)，所述驱动电机(53)的输出端贯穿所述甩干机(5)的外壁，延伸至空腔结构内的一端固定有主动齿轮(53a)；

所述旋转筒(52)靠近所述驱动电机（53）一端的轴承上固定有从动齿轮(52c)，所述从动齿轮(52c)与所述主动齿轮(53a)之间相互啮合；所述甩干机（5）内的空腔结构底部设有斜坡，且倾斜角度为15°-20°。

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