CN108906413B - 一种金属表面处理用磨光和喷涂设备 - Google Patents

一种金属表面处理用磨光和喷涂设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种金属表面处理用磨光和喷涂设备,包括第一C型板，第一C型板内部中间位置设有套管，套管内设有转动轴。套管上方设有固定装置，固定装置包括第二C型板、第一挡板和压紧弹簧，第二C型板上设有第三挡板。第一支撑板上设有磨光装置，磨光装置包括电机、主动轴、转动杆、主动齿轮、行星齿轮、磨光板，磨光板表面设有磨光台阶。第二支撑板上设有喷涂装置，喷涂装置包括伸缩气缸，伸缩气缸一侧设有储液管，储液管侧端连通设置有雾化喷嘴。本发明工作时可以在对金属板磨光的同时，对另一块已经磨光好的金属板进行喷涂，喷涂时可以更换另一块金属板将其磨光，如此反复，两道工序在一个设备内即可完成，效率高，节省生产成本。

Description

一种金属表面处理用磨光和喷涂设备
技术领域
本发明涉及金属表面处理领域，具体的是一种金属表面处理用磨光和喷涂设备。
背景技术
表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
在现有技术中，普遍存在的金属表面打磨的方式有人工打磨和打磨盘打磨，人工打磨效率低，打磨盘打磨时金属板不易固定，打磨盘不好控制金属板的位置；同时，打磨过后还需要将其进行喷涂处理，两道工序需要分开操作，浪费了时间和人力，现提出一种金属表面处理用磨光和喷涂设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属表面处理用磨光和喷涂设备，本发明设有磨光装置和喷涂装置,本发明工作时可以在对金属板磨光的同时，对另一块已经磨光好的金属板进行喷涂，喷涂时可以更换另一块金属板将其磨光，如此反复，两道工序在一个设备内即可完成，效率高，节省生产成本；同时，本发明设有固定装置，通过压紧弹簧和液压缸实现了对金属板四面的固定，确保了金属板在磨光和喷涂时不会发生位移，保证了精确度。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种金属表面处理用磨光和喷涂设备,包括第一C型板，所述第一C型板底部设有支撑脚，第一C型板侧端设有平行分布的第一支撑板和第二支撑板。
所述第一C型板内部中间位置设有套管，套管内开有环形缺口，环形缺口下方开有阵列分布的弹片固定槽。
所述套管内设有转动轴，转动轴两端设有对称分布的限位板，下方的限位板上设有环形凸台，环形凸台下方设有阵列分布的弹片。
所述套管上方设有固定装置，固定装置包括第二C型板，第二C型板上设有阵列分布的第一挡板，第一挡板侧端焊接固定有压紧弹簧，压紧弹簧一端焊接固定有第二挡板，第二挡板底部设有第一T型块。
所述第二C型板上设有平行分布的第三挡板，第三挡板底部设有第二T型块，第二T型块贯穿设置在矩形通槽内。
所述第一支撑板上设有磨光装置，磨光装置包括电机，电机输出端设有主动轴，主动轴一端连接有转动杆，转动杆一端固定有主动齿轮，主动齿轮上外啮合有行星齿轮，行星齿轮上内啮合有外齿轮，主动齿轮和行星齿轮侧端均设有连杆，连杆一端螺纹连接有磨光板，磨光板表面设有平行分布的磨光台阶。
所述第二支撑板上设有喷涂装置，喷涂装置包括伸缩气缸，伸缩气缸固定在第二支撑板上，伸缩气缸一侧设有储液管，储液管上端设有加液斗，储液管侧端连通设置有雾化喷嘴。
进一步地，所述环形凸台和环形缺口相互配合，弹片设置在弹片固定槽内，弹片的个数为四个，转动轴再次固定后的转动角度为90°、180°、270°或360°。
进一步地，所述第二C型板中间位置开有矩形通槽，第二C型板底部侧端开有平行分布的T型槽，T型槽和矩形通槽相互垂直。
进一步地，所述第三挡板之间设有平行分布的底座，底座固定在第二C型板上，底座上设有镜像分布的液压缸，液压缸一端设有活塞杆，活塞杆侧端固定在第三挡板上。
进一步地，所述转动杆一端贯穿第一C型板上的内孔，转动杆另一端贯穿设置在主动轴内，主动轴上设有紧固螺栓。
进一步地，所述伸缩气缸一端连接有伸缩杆，伸缩杆一端设有推动圆板，伸缩杆和推动圆板一同设置在储液管内，储液管贯穿第一C型板上的内孔。
本发明的有益效果：
1、本发明设有磨光装置和喷涂装置,本发明工作时可以在对金属板磨光的同时，对另一块已经磨光好的金属板进行喷涂，喷涂时可以更换另一块金属板将其磨光，如此反复，两道工序在一个设备内即可完成，效率高，节省生产成本；
2、本发明设有固定装置，通过压紧弹簧和液压缸实现了对金属板四面的固定，确保了金属板在磨光和喷涂时不会发生位移，保证了精确度；
3、本发明设有磨光装置，通过电机带动主动齿轮和行星齿轮转动，磨光板转动将金属板打磨，磨光时无盲区，自动化打磨效率高，且磨光板采用螺纹连接方便更换；
4、本发明设有喷涂装置，喷涂装置设有伸缩气缸，通过推动圆板将喷涂物料向前挤压然后由雾化喷嘴喷出，液体分散均匀，所用结构简单。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明第一C型板结构示意图；
图3是本发明套管结构放大示意图；
图4是本发明转动轴和限位板结构示意图；
图5是本发明固定装置部分结构示意图；
图6是本发明固定装置部分结构示意图；
图7是本发明固定装置部分结构示意图；
图8是本发明磨光装置结构示意图；
图9是本发明喷涂装置结构示意图；
图10是本发明喷涂装置剖视示意图；
图11是本发明整体结构主视示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种金属表面处理用磨光和喷涂设备,如图1所示，包括第一C型板1，第一C型板1底部设有支撑脚11，第一C型板1侧端设有平行分布的第一支撑板12和第二支撑板13。
如图2和3所示，第一C型板1内部中间位置设有套管2，套管2内开有环形缺口21，环形缺口21下方开有阵列分布的弹片固定槽22。
套管2内设有转动轴23，如图4所示，转动轴23两端设有对称分布的限位板24，下方的限位板24上设有环形凸台2401，环形凸台2401下方设有阵列分布的弹片2402，环形凸台2401和环形缺口21相互配合，弹片2402设置在弹片固定槽22内，弹片2402的个数为四个。由于弹片2402设置在弹片固定槽22内，当转动轴23转动时需要克服弹片2402的阻力，将弹片2402抬起，当弹片2402转动至下一个弹片固定槽22时，弹片2402在自身弹力作用下恢复原状再次固定在弹片固定槽22内，转动轴23被再次固定，如此反复，转动轴23再次固定后的转动角度可以为90°、180°、270°或360°。
如图1所示，套管2上方设有固定装置3，如图5所示，固定装置3包括第二C型板31，第二C型板31中间位置开有矩形通槽3101，第二C型板31底部侧端开有平行分布的T型槽3102，T型槽3102和矩形通槽3101相互垂直。第二C型板31上设有阵列分布的第一挡板32，如图6所示，第一挡板32侧端焊接固定有压紧弹簧3201，压紧弹簧3201一端焊接固定有第二挡板33，第二挡板33底部设有第一T型块3301，第一T型块3301可以在T型槽3102内滑动，第一挡板32之间的距离可以通过调整第一T型块3301在T型槽3102的位置来确定。
如图1和7所示，第二C型板31上设有平行分布的第三挡板34，第三挡板34底部设有第二T型块3401，第二T型块3401贯穿设置在矩形通槽3101内，第三挡板34可以在矩形通槽3101内自由滑动，第三挡板34之间设有平行分布的底座35，底座35固定在第二C型板31上，底座35上设有镜像分布的液压缸3501，液压缸3501一端设有活塞杆3502，活塞杆3502侧端固定在第三挡板34上。
如图1所示，固定装置3内设置有金属板A，金属板A设置在第二挡板33之间，通过压紧弹簧3201实现对金属板A一侧的固定，然后根据金属板A的厚度调整液压缸3501推动活塞杆3502的深度，实现对金属板A另一侧的固定。
如图1所示，第一支撑板12上设有磨光装置4，磨光装置4包括电机41，如图8所示，电机41输出端设有主动轴4101，主动轴4101一端连接有转动杆4102，转动杆4102一端贯穿第一C型板1上的内孔，转动杆4102另一端贯穿设置在主动轴4101内，主动轴4101上设有紧固螺栓4103，转动杆4102贯穿设置在主动轴4101内的深度可以调节。转动杆4102一端固定有主动齿轮42，主动齿轮42上外啮合有若干个行星齿轮43，行星齿轮43上内啮合有外齿轮44，当电机41驱动转动杆4102转动时，主动齿轮42转动带动行星齿轮43转动，行星齿轮43沿着外齿轮44啮合转动。主动齿轮42和行星齿轮43侧端均设有连杆45，连杆45一端螺纹固定有磨光板46，方便更换，磨光板46表面设有平行分布的磨光台阶4601，转动杆4102转动时，磨光板46上的磨光台阶4601可以将金属板A表面磨光。同时，当需要调节打磨程度时，只需要改变转动杆4102贯穿在主动轴4101内的深度即可。
如图1所示，第二支撑板13上设有喷涂装置5，喷涂装置5包括伸缩气缸51，如图9和10所示，伸缩气缸51固定在第二支撑板13上，伸缩气缸51一端连接有伸缩杆5101，伸缩杆5101一端设有推动圆板5102，伸缩气缸51一侧设有储液管52，伸缩杆5101和推动圆板5102一同设置在储液管52内，储液管52贯穿第一C型板1上的内孔，储液管52上端设有加液斗5201，储液管52侧端连通设置有雾化喷嘴53。伸缩气缸51驱动伸缩杆5101时，推动圆板5102向前移动，推动圆板5102可以将储液管52中油漆等喷涂物料向前挤压，然后由雾化喷嘴53喷出均匀分散在金属板A上。
本发明的工作原理如下:
首先将金属板A设置在第二挡板33之间，通过压紧弹簧3201将金属板A一侧固定，然后根据金属板A的厚度调整液压缸3501推动活塞杆3502的深度，将金属板A另一侧固定。打开电机41，主动齿轮42转动带动行星齿轮43转动，行星齿轮43沿着外齿轮44啮合转动，同时，主动齿轮42和行星齿轮43上的磨光板46将金属板A表面磨光，将金属板A正反面旋转或者上下旋转可以将金属板A对面或者底部磨光，由于打磨深度可以调节，故二次磨光可以避免出现打磨台阶。正反面磨光后，将转动杆4102缩进主动轴4101内、伸缩杆5101缩进储液管52内，如图11所示，以获得较大空间便于将固定装置3转动，转动轴23转动180°后，磨光后的金属板A正对雾化喷嘴53，将转动杆4102拉出主动轴4101、伸缩杆5101拉出储液管52，如图1所示，伸缩气缸51驱动伸缩杆5101时，关闭加液斗5201，推动圆板5102向前移动，推动圆板5102将储液管52中的喷涂物料向前挤压，然后由雾化喷嘴53喷出均匀分散在金属板A上，将喷涂后的金属板A正反面旋转或者上下旋转可以将金属板A对面或者底部喷涂。如此反复，将金属板A磨光后再喷涂，喷涂时可以更换另一块金属板A将其磨光，方便快捷，两道工序在一个设备内即可完成。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.一种金属表面处理用磨光和喷涂设备,包括第一C型板(1)和设置有电机(41)的磨光装置(4)，其特征在于，所述第一C型板(1)底部设有支撑脚(11)，第一C型板(1)侧端设有平行分布的第一支撑板(12)和第二支撑板(13)；
所述第一C型板(1)内部中间位置设有套管(2)，套管(2)内开有环形缺口(21)，环形缺口(21)下方开有阵列分布的弹片固定槽(22)；
所述套管(2)内设有转动轴(23)，转动轴(23)两端设有对称分布的限位板(24)，下方的限位板(24)上设有环形凸台(2401)，环形凸台(2401)下方设有阵列分布的弹片(2402)；
所述套管(2)上方设有固定装置(3)，固定装置(3)包括第二C型板(31)，第二C型板(31)上设有阵列分布的第一挡板(32)，第一挡板(32)侧端焊接固定有压紧弹簧(3201)，压紧弹簧(3201)一端焊接固定有第二挡板(33)，第二挡板(33)底部设有第一T型块(3301)；
所述第二C型板(31)上设有平行分布的第三挡板(34)，第三挡板(34)底部设有第二T型块(3401)，第二T型块(3401)贯穿设置在矩形通槽(3101)内；
所述磨光装置(4)设置在第一支撑板(12)上，磨光装置(4)上的电机(41)输出端设有主动轴(4101)，主动轴(4101)一端连接有转动杆(4102)，转动杆(4102)一端固定有主动齿轮(42)，主动齿轮(42)上外啮合有行星齿轮(43)，行星齿轮(43)上内啮合有外齿轮(44)，主动齿轮(42)和行星齿轮(43)侧端均设有连杆(45)，连杆(45)一端螺纹连接有磨光板(46)，磨光板(46)表面设有平行分布的磨光台阶(4601)；
所述第二支撑板(13)上设有喷涂装置(5)，喷涂装置(5)包括伸缩气缸(51)，伸缩气缸(51)固定在第二支撑板(13)上，伸缩气缸(51)一侧设有储液管(52)，储液管(52)上端设有加液斗(5201)，储液管(52)侧端连通设置有雾化喷嘴(53)。
2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理用磨光和喷涂设备,其特征在于，所述环形凸台(2401)和环形缺口(21)相互配合，弹片(2402)设置在弹片固定槽(22)内，弹片(2402)的个数为四个，转动轴(23)再次固定后的转动角度为90°、180°、270°或360°。
3.根据权利要求1所述的一种金属表面处理用磨光和喷涂设备,其特征在于，所述第二C型板(31)中间位置开有矩形通槽(3101)，第二C型板(31)底部侧端开有平行分布的T型槽(3102)，T型槽(3102)和矩形通槽(3101)相互垂直。
4.根据权利要求1所述的一种金属表面处理用磨光和喷涂设备,其特征在于，所述第三挡板(34)之间设有平行分布的底座(35)，底座(35)固定在第二C型板(31)上，底座(35)上设有镜像分布的液压缸(3501)，液压缸(3501)一端设有活塞杆(3502)，活塞杆(3502)侧端固定在第三挡板(34)上。
5.根据权利要求1所述的一种金属表面处理用磨光和喷涂设备,其特征在于，所述转动杆(4102)一端贯穿第一C型板(1)上的内孔，转动杆(4102)另一端贯穿设置在主动轴(4101)内，主动轴(4101)上设有紧固螺栓(4103)。
6.根据权利要求1所述的一种金属表面处理用磨光和喷涂设备,其特征在于，所述伸缩气缸(51)一端连接有伸缩杆(5101)，伸缩杆(5101)一端设有推动圆板(5102)，伸缩杆(5101)和推动圆板(5102)一同设置在储液管(52)内，储液管(52)贯穿第一C型板(1)上的内孔。
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