CN108905917A - 一种热能利用率高的化工反应釜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热能利用率高的化工反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的外部设有夹套，夹套上设有蒸汽进口和冷凝水出口，蒸汽进口连接锅炉等蒸汽源，反应釜主体顶部设有密封法兰，密封法兰上安装有电机座，电机座上安装有电动机，电动机的传动轴与安装在电机座内的搅拌轴一端连接；反应釜主体一侧设有出料口，出料口处安装有底阀；本发明首先提供了一个密封的釜体，并且残留物料较少，降低釜体堆积物料的速度，能够相对的提高有效热量的利用率，提高热利用效率。

Description

一种热能利用率高的化工反应釜
技术领域
本发明涉及一种化工设备，具体是一种热能利用率高的化工反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
现有技术中的反应釜存在的一个问题就是物料排出时残留较多，堆积于釜底不仅会堵塞出口而且会在下一次反应时消耗热量，降低热能利用率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热能利用率高的化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种热能利用率高的化工反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的外部设有夹套，夹套上设有蒸汽进口和冷凝水出口，蒸汽进口连接锅炉等蒸汽源，反应釜主体顶部设有密封法兰，密封法兰上安装有电机座，电机座上安装有电动机，电动机的传动轴与安装在电机座内的搅拌轴一端连接，搅拌轴另一端向下延伸至反应釜主体内腔下部；所述搅拌轴底部安装有一U形搅拌桨，搅拌轴下部设有与搅拌桨相配合的加强桨，所述加强桨中部套装在搅拌轴上并固定，加强桨两端向下倾斜并与搅拌桨的两侧壁上部连接；反应釜主体的左侧上方设有进料口；进料口上方设有辅料管；反应釜主体一侧设有出料口，出料口处安装有底阀，该底阀包括阀体，所述阀体内部设有阀杆，该阀杆与阀体之间通过螺纹连接，阀杆的顶部设有阀瓣，阀体的顶部设有与阀瓣配合的阀座，阀杆顶部插入阀瓣内，阀瓣的底部设有连接筒，连接筒与阀杆之间通过第一轴承连接，连接筒的底部设有传动盘，传动盘的中心设有圆形孔，该圆形孔的内周设有数个棘轮齿，传动盘中心的锁止轴上设有与棘轮齿配合的锁止销，该锁止销插入锁止轴的销孔内，且该销孔内设有锁止弹簧；传动盘的底部设有密封筒，密封筒与阀杆之间通过第二轴承连接；阀瓣的顶部设有锥形部，该锥形部的表面设有螺旋状纹路。
作为本发明进一步的方案：所述阀体的上部设有阀腔，阀体的一侧设有出料口，出料口于阀腔连通。
作为本发明进一步的方案：所述阀杆的底部设有手轮，手轮与阀杆固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述阀杆的外周设有外螺纹，阀体的内部设有与阀杆配合的内螺纹。
作为本发明进一步的方案：所述第二轴承为密封轴承，能够保持阀杆转动自由度的同时对传动盘以及连接筒的内部进行密封，与外界隔绝。
作为本发明进一步的方案：所述反应釜主体底部的出料口处固连有一个放料短节，阀体插入放料短节内，并通过法兰与放料短节固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述为了降低第一轴承所受径向力，在第一轴承上方的连接筒内壁上设有环形凹槽，阀杆的外周设有嵌入环形凹槽内的环形凸起，在不影响阀杆转动的同时通过环形凹槽与环形凸起之间传递径向力，再进一步的可以在环形凸起的上下两面设置推力球轴承。
作为本发明进一步的方案：所述阀瓣的下部设有与阀杆间隙配合的孔。
作为本发明进一步的方案：所述进料口连接有浆料管，浆料管与压缩空气管连通，阀体的右侧设有与阀体内部阀腔连通的接口，该接口分为两路，一路连接脱水管，另一路连接脱水歧管，脱水歧管连接有物料桶，物料桶一侧连通真空管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明首先提供了一个密封的釜体，并且残留物料较少，降低釜体堆积物料的速度，能够相对的提高有效热量的利用率，提高热利用效率；
并且底部出料口设计能够顶破盐层的底阀，避免底阀的开启受到阻碍的同时为物料的排出提供一个顺畅的通道，另外一方面盐层得到破碎后产生裂隙和开口能够更好的跟随物料流出而减少，提高热利用率。
附图说明
图1为热能利用率高的化工反应釜的结构示意图。
图2为热能利用率高的化工反应釜中底阀的结构示意图。
图3为热能利用率高的化工反应釜中阀瓣的结构示意图。
图4为热能利用率高的化工反应釜中传动盘的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4，一种热能利用率高的化工反应釜，包括反应釜主体1，所述反应釜主体1的外部设有夹套2，夹套2上设有蒸汽进口和冷凝水出口，蒸汽进口连接锅炉等蒸汽源，反应釜主体1顶部设有密封法兰，密封法兰上安装有电机座，电机座上安装有电动机31，电动机31的传动轴与安装在电机座内的搅拌轴32一端连接，搅拌轴32另一端向下延伸至反应釜主体1内腔下部；所述搅拌轴32底部安装有一U形搅拌桨33，搅拌轴32下部设有与搅拌桨33相配合的加强桨34，所述加强桨34中部套装在搅拌轴32上并固定，加强桨34两端向下倾斜并与搅拌桨33的两侧壁上部连接；反应釜主体1的左侧上方设有进料口4，进料口4连接有浆料管41，浆料管41与压缩空气管42连通；进料口4上方设有辅料管5；反应釜主体1一侧设有出料口，出料口处安装有底阀，该底阀包括阀体71，所述阀体71内部设有阀杆72，该阀杆72与阀体71之间通过螺纹连接，阀杆72的顶部设有阀瓣73，阀体71的顶部设有与阀瓣73配合的阀座74，阀杆72顶部插入阀瓣73内，阀瓣73的下部设有与阀杆72间隙配合的孔，阀瓣73的底部设有连接筒75，连接筒75与阀杆72之间通过第一轴承76连接，连接筒75的底部设有传动盘77，传动盘77的中心设有圆形孔，该圆形孔的内周设有数个棘轮齿78，传动盘77中心的锁止轴上设有与棘轮齿78配合的锁止销79，该锁止销79插入锁止轴的销孔内，且该销孔内设有锁止弹簧；传动盘77的底部设有密封筒81，密封筒81与阀杆72之间通过第二轴承82连接；阀瓣73的顶部设有锥形部731，该锥形部731的表面设有螺旋状纹路。本发明在手轮带动阀杆72顺时针转动时由于与阀体71之间的螺纹之间的关系会带动阀杆72上升，此时顶起阀瓣73，物料能够进入阀腔内，由出料口流出；与此同时阀杆72的锁止销79与传动盘77的棘轮齿78锁止(锁止弹簧顶出锁止销79抵住棘轮齿78凸出的部分)，此时阀杆72转动的同时会带动传动盘77转动，进而带动阀瓣73转动，从而配合阀瓣73的锥形部731的螺旋纹路对盐层进行顶破，打开一个能够供于物料流通的通道；
而反之当手轮带动阀杆72逆时针转动时由于与阀体71之间的螺纹之间的关系会带动阀杆72下降，此时带动阀瓣73复位，但是由于阀杆72的逆时针转动导致棘轮齿78与锁止销79之间锁止的解除(棘轮齿78无法抵住锁止销79，会挤压锁止销79克服锁止弹簧弹力向阀杆72内收缩)，因此阀杆72与传动盘77之间无法传递动力，因此不会带动阀瓣73转动，进而降低阀瓣73闭合时与阀座74之间的摩擦，延长阀瓣73的寿命。
进一步，阀体71的上部设有阀腔，阀体71的一侧设有出料口，出料口于阀腔连通。
进一步，阀杆72的底部设有手轮，手轮与阀杆72固定连接，通过手轮能够手动驱动阀杆72转动，阀杆72的外周设有外螺纹，阀体71的内部设有与阀杆72配合的内螺纹。阀杆72的外螺纹段仅在于密封筒81以下。
进一步，第二轴承82优选为密封轴承。能够保持阀杆72转动自由度的同时对传动盘77以及连接筒75的内部进行密封，与外界隔绝。
进一步，反应釜主体71底部的出料口76处固连有一个放料短节9，阀体71插入放料短节9内，并通过法兰与放料短节9固定连接。
为了降低第一轴承76所受径向力，在第一轴承76上方的连接筒75内壁上设有环形凹槽，阀杆72的外周设有嵌入环形凹槽内的环形凸起，在不影响阀杆72转动的同时通过环形凹槽与环形凸起之间传递径向力，再进一步的可以在环形凸起的上下两面设置推力球轴承。
阀体71的右侧设有与阀体71内部阀腔连通的接口，该接口分为两路，一路连接脱水管61，另一路连接脱水歧管62，脱水歧管62连接有物料桶63，物料桶63一侧连通真空管64；所述辅料管5、浆料管41、压缩空气管42、脱水管61、脱水歧管62和真空管64上均设有控制开闭的控制阀；本发明使用时，关闭辅料管5、脱水歧管62、压缩空气管42，开启浆料管41、脱水管61使浆料进入滤室；入料结束后关闭浆料管41，开启压缩空气管42，使部分物料在压缩空气作用下从浆料管41排出；开启辅料管5，添加辅料；反应完成后，关闭脱水管61，开启脱水歧管62、真空管64，使残留的物料在真空作用下进一步排出；本发明具有反应完成后物料残留少、反应彻底的优点。
本发明首先提供了一个密封的釜体，并且残留物料较少，降低釜体堆积物料的速度，能够相对的提高有效热量的利用率(残留物料仍然会损耗热量)，提高热利用效率；
并且底部出料口设计能够顶破盐层的底阀，避免底阀的开启受到阻碍的同时为物料的排出提供一个顺畅的通道。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种热能利用率高的化工反应釜，其特征在于，包括反应釜主体，所述反应釜主体的外部设有夹套，夹套上设有蒸汽进口和冷凝水出口，蒸汽进口连接锅炉等蒸汽源，反应釜主体顶部设有密封法兰，密封法兰上安装有电机座，电机座上安装有电动机，电动机的传动轴与安装在电机座内的搅拌轴一端连接，搅拌轴另一端向下延伸至反应釜主体内腔下部；所述搅拌轴底部安装有一U形搅拌桨，搅拌轴下部设有与搅拌桨相配合的加强桨，所述加强桨中部套装在搅拌轴上并固定，加强桨两端向下倾斜并与搅拌桨的两侧壁上部连接；反应釜主体的左侧上方设有进料口；进料口上方设有辅料管；反应釜主体一侧设有出料口，出料口处安装有底阀，该底阀包括阀体，所述阀体内部设有阀杆，该阀杆与阀体之间通过螺纹连接，阀杆的顶部设有阀瓣，阀体的顶部设有与阀瓣配合的阀座，阀杆顶部插入阀瓣内，阀瓣的底部设有连接筒，连接筒与阀杆之间通过第一轴承连接，连接筒的底部设有传动盘，传动盘的中心设有圆形孔，该圆形孔的内周设有数个棘轮齿，传动盘中心的锁止轴上设有与棘轮齿配合的锁止销，该锁止销插入锁止轴的销孔内，且该销孔内设有锁止弹簧；传动盘的底部设有密封筒，密封筒与阀杆之间通过第二轴承连接；阀瓣的顶部设有锥形部，该锥形部的表面设有螺旋状纹路。
2.根据权利要求1所述的热能利用率高的化工反应釜，其特征在于，所述阀体的上部设有阀腔，阀体的一侧设有出料口，出料口于阀腔连通。
3.根据权利要求1所述的热能利用率高的化工反应釜，其特征在于，所述阀杆的底部设有手轮，手轮与阀杆固定连接。
4.根据权利要求1所述的热能利用率高的化工反应釜，其特征在于，所述阀杆的外周设有外螺纹，阀体的内部设有与阀杆配合的内螺纹。
5.根据权利要求1所述的热能利用率高的化工反应釜，其特征在于，所述第二轴承为密封轴承。
6.根据权利要求1所述的热能利用率高的化工反应釜，其特征在于，所述反应釜主体底部的出料口处固连有一个放料短节，阀体插入放料短节内，并通过法兰与放料短节固定连接。
7.根据权利要求1所述的热能利用率高的化工反应釜，其特征在于，所述为了降低第一轴承所受径向力，在第一轴承上方的连接筒内壁上设有环形凹槽，阀杆的外周设有嵌入环形凹槽内的环形凸起。
8.根据权利要求1所述的热能利用率高的化工反应釜，其特征在于，所述阀瓣的下部设有与阀杆间隙配合的孔。
9.根据权利要求1所述的热能利用率高的化工反应釜，其特征在于，所述进料口连接有浆料管，浆料管与压缩空气管连通，阀体的右侧设有与阀体内部阀腔连通的接口，该接口分为两路，一路连接脱水管，另一路连接脱水歧管，脱水歧管连接有物料桶，物料桶一侧连通真空管。
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