CN108905786A - 混料输送搅拌系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混料输送搅拌系统，混料输送搅拌系统包括支架平台、搅拌桶、第一电机、第二电机、齿轮油泵和风机。搅拌桶、第一电机和齿轮油泵固定在支架平台上，搅拌桶上端设置有固定连接板，第一电机固设在固定连接板上，固定连接板上通过轴承转动设置有搅拌轴，搅拌轴的下部位于搅拌桶中，第一电机驱动搅拌轴转动。第二电机的输出轴与齿轮油泵的转动轴固连；齿轮油泵的出口端通过第二导管与搅拌桶连通，齿轮油泵的入口端连接有第一导管，第一导管的另一端与液体原料桶连接；风机的出料口通过管道与搅拌桶连通，风机的进料口与固体粉末原料桶连接。自动上料，对操作者身体无污染，且操作方便，效率高，添加量易控制，满足要求。

Description

混料输送搅拌系统
技术领域
本发明涉及一种混料输送搅拌系统。
背景技术
现有技术中压合板表面涂抹的混合涂料，在搅拌混合过程中，均采用人工加料，然后进行搅拌，人工加料效率低、操作繁琐，对人身体有害，且不易控制量，导致涂料成分不和实际要求存在偏差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混料输送搅拌系统，解决现有技术中在进行压合板表面涂抹涂料混合搅拌时，人工加料效率低、操作繁琐，且不易控制量，导致涂料成分不和实际要求存在偏差的技术问题。
本发明为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：
混料输送搅拌系统，包括支架平台、搅拌桶、第一电机、第二电机、齿轮油泵和风机。所述搅拌桶、第一电机和齿轮油泵固定在支架平台上，搅拌桶上端设置有固定连接板，第一电机固设在固定连接板上，固定连接板上通过轴承转动设置有搅拌轴，搅拌轴的下部位于搅拌桶中，搅拌轴的上端固定设置有第一皮带轮，第一电机的输出轴上设置有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接，搅拌轴与搅拌桶同轴设置。
所述第二电机和齿轮油泵固定设置在搅拌桶外部，第二电机的输出轴与齿轮油泵的转动轴固连；齿轮油泵的出口端通过第二导管与搅拌桶连通，齿轮油泵的入口端连接有第一导管，第一导管的另一端与液体原料桶连接；所述风机的出料口通过管道与搅拌桶连通，风机的进料口与固体粉末原料桶连接；所述液体原料桶和固体粉末原料桶位于地面上；所述搅拌桶的底部设置有出料管，出料管上设置有阀门。
混合搅拌过程如下：首先开启风机，将设定重量的粉末状固体原料从固体粉末原料桶中抽进搅拌桶中，然后开启第一电机，带动搅拌轴转动，紧接着开启第二电机，齿轮油泵开始工作，将液体润滑性的原料从储存桶中抽入搅拌桶中，边添加边搅拌，因为第一导管的直径已知，所以只需要设定好加料时间就能精确控制液体润滑性原料的添加量。到达设定之间后，关闭第二电机，停止加料。第一电机继续工作5分钟，保证二者均匀混合。然后关闭第一电机，开启阀门，使混合后的料流出。自动上料，对操作者身体无污染，且操作方便，效率高，添加量易控制，满足要求。
进一步改进，所述搅拌轴下端固定设置有圆盘，圆盘的上表面固定设置有多个叶片，所有叶片以圆盘的圆心为中心作周向均布，所有叶片呈辐射状。通过将圆盘设置在搅拌桶的底部，防止混合料沉淀；设置多个叶片，保证搅拌均匀。
进一步改进，所述搅拌桶的下部呈漏斗状，便于将搅拌桶的中混合好的料全部放出。
进一步改进，所述出料管下端连接有多个支管，每个支管上设置有一个阀门。根据要求可以同时开启多个阀门，进行出料，效率高。
进一步改进，所述第一皮带轮的直径为第二皮带轮直径的4倍，起到减速作用，防止搅拌轴转动过快导致料飞溅。
进一步改进，所述支架平台的两侧设置有钢质爬梯，便于工作人员到支架平台上进行查看混合料、设备维护等。
进一步改进，所述搅拌桶上设置有盖子，防止搅拌过程中混合料飞溅，盖子上设置有透明观察窗口，便于观察。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明自动上料，对操作者身体无污染，且操作方便，效率高，添加量易控制，满足要求。
附图说明
图1为混料输送搅拌系统结构示意图。
图2为本发明所述搅拌桶的立体图。
图3为搅拌桶过搅拌轴中心的剖视图。
具体实施方式
为使本发明的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-3所示，混料输送搅拌系统，包括支架平台20、搅拌桶1、第一电机2、第二电机6、齿轮油泵10和风机11。所述搅拌桶1、第一电机2和齿轮油泵10固定在支架平台20上，搅拌桶1上端设置有固定连接板3，第一电机2固设在固定连接板3上，固定连接板3上通过轴承转动设置有搅拌轴5，搅拌轴5的下部位于搅拌桶1中，搅拌轴5的上端固定设置有第一皮带轮4，第一电机2的输出轴上设置有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接，搅拌轴与搅拌桶同轴设置。
所述第二电机6和齿轮油泵10固定设置在搅拌桶外部，第二电机的输出轴与齿轮油泵的转动轴固连；齿轮油泵10的出口端通过第二导管7与搅拌桶连通，齿轮油泵的入口端连接有第一导管，第一导管的另一端与液体原料桶14连接；所述风机11的出料口通过管道13与搅拌桶1连通，风机13的进料口与固体粉末原料桶12连接；所述液体原料桶14和固体粉末原料桶12位于地面上；所述搅拌桶1的底部设置有出料管，出料管上设置有阀门。
混合搅拌过程如下：首先开启风机，将设定重量的粉末状固体原料从固体粉末原料桶中抽进搅拌桶中，然后开启第一电机，带动搅拌轴转动，紧接着开启第二电机，齿轮油泵开始工作，将液体润滑性的原料从储存桶中抽入搅拌桶中，边添加边搅拌，因为第一导管的直径已知，所以只需要设定好加料时间就能精确控制液体润滑性原料的添加量。到达设定之间后，关闭第二电机，停止加料。第一电机继续工作5分钟，保证二者均匀混合。然后关闭第一电机，开启阀门，使混合后的料流出。自动上料，对操作者身体无污染，且操作方便，效率高，添加量易控制，满足要求。
在本实施例中，所述搅拌轴5下端固定设置有圆盘8，圆盘的上表面固定设置有多个叶片9，所有叶片9以圆盘8的圆心为中心作周向均布，所有叶片呈辐射状。通过将圆盘设置在搅拌桶的底部，防止混合料沉淀；设置多个叶片，保证搅拌均匀。
在本实施例中，所述搅拌1的下部呈漏斗状，便于将搅拌桶的中混合好的料全部放出。
在本实施例中，所述出料管下端连接有多个支管16，每个支管上设置有一个阀门17。根据要求可以同时开启多个阀门，进行出料，效率高。
在本实施例中，所述第一皮带轮4的直径为第二皮带轮直径的4倍，起到减速作用，防止搅拌轴转动过快导致料飞溅。
在本实施例中，所述支架平台20的两侧设置有钢质爬梯15，便于工作人员到支架平台上进行查看混合料、设备维护等。
在本实施例中，所述搅拌桶1上盖设置有盖子，防止搅拌过程中混合料飞溅，盖子上设置有透明观察窗口，便于观察。
本发明中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本发明中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本发明的技术范畴。

Claims (7)

1.混料输送搅拌系统，其特征在于，包括支架平台、搅拌桶、第一电机、第二电机、齿轮油泵和风机；
所述搅拌桶、第一电机和齿轮油泵固定在支架平台上，搅拌桶上端设置有固定连接板，第一电机固设在固定连接板上，固定连接板上通过轴承转动设置有搅拌轴，搅拌轴的下部位于搅拌桶中，搅拌轴的上端固定设置有第一皮带轮，第一电机的输出轴上设置有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接，搅拌轴与搅拌桶同轴设置；
所述第二电机和齿轮油泵固定设置在搅拌桶外部，第二电机的输出轴与齿轮油泵的转动轴固连；齿轮油泵的出口端通过第二导管与搅拌桶连通，齿轮油泵的入口端连接有第一导管，第一导管的另一端与液体原料桶连接；
所述风机的出料口通过管道与搅拌桶连通，风机的进料口与固体粉末原料桶连接；液体原料桶和固体粉末原料桶位于地面上；
所述搅拌桶的底部设置有出料管，出料管上设置有阀门。
2.根据权利要求1所述的混料输送搅拌系统，其特征在于，所述搅拌轴下端固定设置有圆盘，圆盘的上表面固定设置有多个叶片，所有叶片以圆盘的圆心为中心作周向均布，所有叶片呈辐射状。
3.根据权利要求1或2所述的混料输送搅拌系统，其特征在于，所述搅拌桶的下部呈漏斗状。
4.根据权利要求3所述的混料输送搅拌系统，其特征在于，所述出料管下端连接有多个支管，每个支管上设置有一个阀门。
5.根据权利要求4所述的混料输送搅拌系统，其特征在于，所述第一皮带轮的直径为第二皮带轮直径的4倍。
6.根据权利要求5所述的混料输送搅拌系统，其特征在于，所述支架平台的两侧设置有钢质爬梯。
7.根据权利要求6所述的混料输送搅拌系统，其特征在于，所述搅拌桶上设置有盖子，盖子上设置有透明观察窗口。
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