CN108905674A - 一种漏斗物料混料器 - Google Patents

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覃德波
钱磊
李德龙
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Anhui Changjiang Steel Co Ltd
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Anhui Changjiang Steel Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/80—Falling particle mixers, e.g. with repeated agitation along a vertical axis
    • B01F25/90—Falling particle mixers, e.g. with repeated agitation along a vertical axis with moving or vibrating means, e.g. stirrers, for enhancing the mixing

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种漏斗物料混料器，涉及物料混料器技术领域。本发明包括混料斗；混料斗为截面呈酒杯状的棱柱筒；混料斗包括上部的进料筒和下部的搅拌筒；进料筒与搅拌筒连通构成混料腔；混料腔内两侧壁间安装分流器；分流器将混料腔分为左流通道和右流通道；左流通道内、右流通道内、混料腔内分流器上部以及搅拌筒内均安装搅拌器。本发明当进料从混料斗的进料筒进料后，位于分流器上部的搅拌器首先将进料搅拌将进料分流到左流通道与右流通道，进料在左流通道与右流通道内经过搅拌器搅拌后，再汇聚到搅拌筒并通过搅拌筒内的搅拌器搅拌后出料，多次搅拌混匀保证进料的搅拌均匀，避免进料搅拌不均匀导致的造球盘落下且提高资源利用率和球团质量。

Description

一种漏斗物料混料器
技术领域
本发明属于物料混料器技术领域，特别是涉及一种漏斗物料混料器。
背景技术
目前国内球团厂造球前不能将进料有效的混匀，且烘干筒出料、润磨机出料与造球返料的混匀效果差，直接通过分料器分布到各造球矿槽，造成各造球盘生球落下偏差，浪费资源且降低球团的质量。
本发明致力于发明一种漏斗物料混料器，用于解决现有球团厂造球前物料不能有效混匀导致造球盘生球落下以及资源浪费、降低球团质量的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种漏斗物料混料器，通过混料斗的左流通道内、右流通道内、混料腔内分流器上部以及搅拌筒内均安装搅拌器；同时搅拌器的搅拌叶相互垂直安装且搅拌叶上安装旋转扇叶，解决了现有现有球团厂造球前物料不能有效混匀导致造球盘生球落下以及资源浪费、降低球团质量的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种漏斗物料混料器，包括混料斗；所述混料斗为截面呈酒杯状的棱柱筒；所述混料斗包括上部的进料筒和下部的搅拌筒；所述进料筒为棱台状柱形筒；所述搅拌筒为漏斗状；所述搅拌筒包括上部的倒棱台筒和下部的棱柱筒；
所述进料筒与搅拌筒连通构成混料腔；所述混料腔内两侧壁间安装分流器；所述分流器为棱台状或棱锥状；所述分流器的窄端位于上部；所述分流器将混料腔分为左流通道和右流通道；
所述左流通道内、右流通道内、混料腔内分流器上部以及搅拌筒内均安装搅拌器；
所述搅拌器的旋转轴通过轴承与混料腔两侧壁转动连接；所述搅拌器的旋转轴上安装三组搅拌叶；所述搅拌叶包括在同一平面的两扇板；所述旋转轴两端的两组搅拌叶共平面；所述位于旋转轴中间的一组搅拌叶与相邻两组搅拌叶垂直。
优选地，所述左流通道内的搅拌器与右流通道内的搅拌器关于分流器对称；所述所述分流器的宽端与进料筒的广口端共平面；所述左流通道内的搅拌器安装在进料筒与搅拌筒连接处。
优选地，所述混料腔内分流器上部的搅拌器与搅拌筒内的搅拌器位于搅拌筒的中心线上；所述搅拌器的搅拌叶与混料斗四壁的距离为3cm-5cm；所述搅拌筒内的搅拌器位于倒棱台筒内。
优选地，所述搅拌叶上开设矩形框孔；所述矩形框孔内均布安装若打散器；所述打散器包括转动安装在矩形框孔两内壁的销轴；所述销轴上固定共平面的两扇叶。
优选地，所述搅拌筒内的搅拌器的旋转轴一端伸出倒棱台筒的侧壁与步进电机的主动轴连接；所述步进电机固定在承托板上；所述承托板固定在倒棱台筒的外侧壁上。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过混料斗的左流通道内、右流通道内、混料腔内分流器上部以及搅拌筒内均安装搅拌器；且位于搅拌筒内的搅拌器通过步进电机带动转动；当进料从混料斗的进料筒进料后，位于混料腔内分流器上部的搅拌器首先将进料搅拌将进料分流到左流通道与右流通道，进料在左流通道与右流通道内经过搅拌器搅拌后，再汇聚到搅拌筒并通过搅拌筒内的搅拌器搅拌后出料，多次搅拌混匀保证进料的搅拌均匀，避免进料搅拌不均匀导致的造球盘落下且提高资源利用率和球团质量；
2、本发明通过搅拌器上安装三组搅拌叶且旋转轴两端的搅拌叶共平面，位于中间的搅拌叶与两侧的搅拌叶相互垂直，提高搅拌效率，搅拌时能将物料充分打散，提高搅拌效果；同时搅拌叶上开设矩形框孔且矩形框孔内均布安装旋转打散器，当进料落到打散器上后，打散器旋转将进料充分打散进而充分混匀，提高进料的混匀效果。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种漏斗物料混料器的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为本发明中一种漏斗物料混料器的混料斗内部结构示意图；
图4为本发明中搅拌器结构示意图；
图5为图4的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示，本发明为一种漏斗物料混料器，混料斗1；混料斗1为截面呈酒杯状的棱柱筒；混料斗1包括上部的进料筒11和下部的搅拌筒12；进料筒11为棱台状柱形筒；搅拌筒12为漏斗状；搅拌筒12包括上部的倒棱台筒121和下部的棱柱筒122；
进料筒11与搅拌筒12连通构成混料腔；混料腔内两侧壁间安装分流器2；分流器2为棱台状或棱锥状；分流器2的窄端位于上部；分流器2将混料腔分为左流通道3和右流通道4；
左流通道3内、右流通道4内、混料腔内分流器2上部以及搅拌筒12内均安装搅拌器5；
搅拌器5的旋转轴通过轴承与混料腔两侧壁转动连接；搅拌器5的旋转轴上安装三组搅拌叶51；搅拌叶51包括在同一平面的两扇板；旋转轴两端的两组搅拌叶51共平面；位于旋转轴中间的一组搅拌叶51与相邻两组搅拌叶51垂直。
其中，左流通道3内的搅拌器5与右流通道4内的搅拌器5关于分流器2对称；分流器2的宽端与进料筒11的广口端共平面；左流通道3内的搅拌器5安装在进料筒11与搅拌筒12连接处。
其中，混料腔内分流器2上部的搅拌器5与搅拌筒12内的搅拌器5位于搅拌筒12的中心线上；搅拌器5的搅拌叶51与混料斗1四壁的距离为3cm-5cm；搅拌筒12内的搅拌器5位于倒棱台筒121内。
请参阅图4-5所示，搅拌叶51上开设矩形框孔52；矩形框孔52内均布安装若打散器53；打散器53包括转动安装在矩形框孔52两内壁的销轴；销轴上固定共平面的两扇叶531，打散器53旋转时，将散落在搅拌叶51上的进料充分打散，保证进料的充分混匀。
其中，搅拌筒12内的搅拌器5的旋转轴一端伸出倒棱台筒121的侧壁与步进电机7的主动轴连接；步进电机7固定在承托板71上；承托板71固定在倒棱台筒121的外侧壁上；左流通道3内的进料5与右流通道4内的进料涌进搅拌筒12内，容易产生拥堵，采用步进电机7带动，不仅可以避免拥堵同时能够将重新汇聚的进料充分混匀。
值得注意的是，上述系统实施例中，所包括的各个单元只是按照功能逻辑进行划分的，但并不局限于上述的划分，只要能够实现相应的功能即可；另外，各功能单元的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本发明的保护范围。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种漏斗物料混料器，其特征在于，包括：混料斗(1)；所述混料斗(1)为截面呈酒杯状的棱柱筒；所述混料斗(1)包括上部的进料筒(11)和下部的搅拌筒(12)；所述进料筒(11)为棱台状柱形筒；所述搅拌筒(12)为漏斗状；所述搅拌筒(12)包括上部的倒棱台筒(121)和下部的棱柱筒(122)；
所述进料筒(11)与搅拌筒(12)连通构成混料腔；所述混料腔内两侧壁间安装分流器(2)；所述分流器(2)为棱台状或棱锥状；所述分流器(2)的窄端位于上部；所述分流器(2)将混料腔分为左流通道(3)和右流通道(4)；
所述左流通道(3)内、右流通道(4)内、混料腔内分流器(2)上部以及搅拌筒(12)内均安装搅拌器(5)；
所述搅拌器(5)的旋转轴通过轴承与混料腔两侧壁转动连接；所述搅拌器(5)的旋转轴上安装三组搅拌叶(51)；所述搅拌叶(51)包括在同一平面的两扇板；所述旋转轴两端的两组搅拌叶(51)共平面；所述位于旋转轴中间的一组搅拌叶(51)与相邻两组搅拌叶(51)垂直。
2.根据权利要求1所述的一种漏斗物料混料器，其特征在于，所述左流通道(3)内的搅拌器(5)与右流通道(4)内的搅拌器(5)关于分流器(2)对称；所述所述分流器(2)的宽端与进料筒(11)的广口端共平面；所述左流通道(3)内的搅拌器(5)安装在进料筒(11)与搅拌筒(12)连接处。
3.根据权利要求1所述的一种漏斗物料混料器，其特征在于，所述混料腔内分流器(2)上部的搅拌器(5)与搅拌筒(12)内的搅拌器(5)位于搅拌筒(12)的中心线上；所述搅拌器(5)的搅拌叶(51)与混料斗(1)四壁的距离为3cm-5cm；所述搅拌筒(12)内的搅拌器(5)位于倒棱台筒(121)内。
4.根据权利要求1所述的一种漏斗物料混料器，其特征在于，所述搅拌叶(51)上开设矩形框孔(52)；所述矩形框孔(52)内均布安装若打散器(53)；所述打散器(53)包括转动安装在矩形框孔(52)两内壁的销轴；所述销轴上固定共平面的两扇叶(531)。
5.根据权利要求1所述的一种漏斗物料混料器，其特征在于，所述搅拌筒(12)内的搅拌器(5)的旋转轴一端伸出倒棱台筒(121)的侧壁与步进电机(7)的主动轴连接；所述步进电机(7)固定在承托板(71)上；所述承托板(71)固定在倒棱台筒(121)的外侧壁上。
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