CN108905056B - 一种新型杠铃杆及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种新型杠铃杆，其特征在于，包括左侧手持部、右侧手持部、设置在左侧手持部与右侧手持部之间的第一连接杆、分别设置在左侧手持部、右侧手持部外侧的第二连接杆和第三连接杆；所述第二连接杆和第三连接杆可拆卸连接外部杠铃片；本发明还提供一种新型杠铃杆的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）零件加工工艺；（1‑1）第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆的加工过程，（1‑2）卡环的加工过程，（1‑3）手柄及按键的加工过程；（2）零件装配工艺；本发明的手柄相对于第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆进行角度旋转，旋转到所需要的位置，适应不同使用者对握持杠铃杆时角度的要求；同时，手柄可固定在使用者所需要的角度。
Description
技术领域
本发明属于健身器材领域，具体涉及一种新型杠铃杆及其生产工艺。
背景技术
杠铃是一种核心训练运动训练器材，也是举重所用器材。杠铃运动属于重量训练的一种，可以利用杠铃训练器材，来增进肌肉力量的训练；也可以利用杠铃进行核心训练，促进整体的协调性。
现有的杠铃所采用的杠铃杆多数为直杆，直杆上具有防滑握持部，这种传统杠铃杆，对于健身爱好者来说，使用不便，不同的健身爱好者，握持杠铃杆的方式不同，所能够举起的重量也不同，握持部位不能调节，健身爱好者只能将两手与身体平行的方式，举起杠铃，容易对人体造成给伤害，健身爱好者带来很多不便。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种新型杠铃杆及其生产工艺，以解决背景技术中所提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种新型杠铃杆，其特征在于，包括左侧手持部、右侧手持部、设置在左侧手持部与右侧手持部之间的第一连接杆、分别设置在左侧手持部、右侧手持部外侧的第二连接杆和第三连接杆；所述第二连接杆和第三连接杆可拆卸连接外部杠铃片；
所述左侧手持部与右侧手持部均包括卡环、转动连接在卡环内的手柄，所述卡环的两端一体连接有对称的两连接部；所述手柄包括与卡环转动连接的手环及与手环固定的握持部，所述左侧手持部的两连接部分别可拆卸连接第二连接杆与第一连接杆的左侧，所述右侧手持部的两连接部分别可拆卸连接第三连接杆与第一连接杆的右侧；所述卡环内环状均布有若干限位凹槽，所述握持部上设置有一按键槽，所述按键槽内设置有一按键，所述按键通过一弹簧横向安装在按键槽内，所述按键的前端设置有一与限位凹槽相适配的卡块；
所述第二连接杆和第三连接杆上分别设置有用于限制外部杠铃片的第一限位挡圈和第二限位挡圈。
进一步的，所述卡环内侧边缘设置有一台阶状凹槽，所述手环的外侧设置有一与台阶状凹槽相配合转动的台阶状凸台。
优选的，所述握持部的外表面设置为波浪状，所述握持部的外表面设置有防滑纹。
进一步的，所述连接部的外侧设置有外螺纹，所述第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆的两端均开设有与连接部相适配的内孔，所述内孔内设置有内螺纹；所述第二连接杆、第三连接杆自由端的内孔通过内外螺纹可拆卸连接有一孔塞。
进一步的，所述新型杠铃杆还包括紧固机构，所述紧固机构包括设置在所述第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆的两端内孔外侧的锁紧孔，设置在所述左侧手持部、右侧手持部的两连接部上且与锁紧孔形状相适配的锁紧螺纹孔，及与锁紧螺纹孔相适配的螺钉。
本发明还提供了一种新型杠铃杆的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）零件加工工艺：
（1-1）第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆的加工过程，具体包括以下步骤：
（1-1-1）根据第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆的长度直径要求，选用直径为32-40mm的圆钢坯料，对圆钢坯料的外表面进行精加工，在精加工后的圆钢两端车床加工内孔，并在内孔中加工内螺纹，分别形成第一连接杆的杆体、第二连接杆的杆体、第三连接杆的杆体；
（1-1-2）精加工第一限位挡圈和第二限位挡圈；将第一限位挡圈和第二限位挡圈焊接固定在第二连接杆的杆体和第三连接杆的杆体外表面，并对焊点进行打磨；
（1-1-3）对第一连接杆的杆体、第二连接杆的杆体、第三连接杆的杆体、第一限位挡圈和第二限位挡圈的外表面进行电镀装饰铬，形成第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆的成品；
（1-2）卡环的加工过程，具体包括以下步骤：
卡环分为上卡环和下卡环进行分别加工，所述上卡环和下卡环的结构形状大小一致，所述上卡环和下卡环两者结合形成卡环；
（1-2-1）根据卡环的材质要求配制铝合金的配方，并将铝合金熔炼，在铝液温度达到 690℃时进行除渣，变质处理的温度在 708-712℃，吹气精炼的温度在 728-732℃；精炼后的铝液静置一段时间后扒渣，最后将扒渣后的铝液注入砂型模具，铝液浇铸温度控制在695-705℃；自然冷却后开箱取出铝合金材质的上卡环坯料和下卡环坯料；
（1-2-2）将上卡环坯料和下卡环坯料在浇铸过程中产生的多余飞边打磨去除；
（1-2-3）在铣床上铣出上卡环和下卡环相接触的内侧表面；
（1-2-4）在上卡环、下卡环所对应的左右两侧的两连接部位置进行外螺纹加工；
（1-2-5）在上卡环、下卡环的外侧表面进行电镀装置铬，形成上卡环、下卡环成品；
（1-3）手柄及按键的加工过程，具体包括以下步骤：
手柄包括在加工时分为上手柄和下手柄进行加工，所述上手柄和下手柄的结构、形状、大小一致，所述上手柄和下手柄两者结合形成手柄；按键作为一独立元件单独进行加工；
（1-3-1）根据手柄及按键的材质要求选用ABS材料，将ABS塑料进行干燥后，干燥温度为72-78°，干燥时间为2-3h，加到低压注塑机的料斗中备用；
（1-3-2）先将低压注塑机螺杆各区温度设定为 220-240℃，再将低压注塑模具的浇口与低压塑机的喷嘴相连；
（1-3-3）低压注塑模具的温度设为 72-78℃，当低压注塑模具的热流道温度达到220-230℃时，所述低压注塑模具的热流道系统运作；
（1-3-4）清理低压注塑模具上各热嘴针阀浇口，使动模的所有滑块退后，合模使定模扳顶出，模芯到位后锁紧动模和定模；
（1-3-5）设定低压注塑机的熔胶与射胶工艺，将低压注塑机料筒中的ABS塑料经过螺杆各区熔融塑化后注塑到低压注塑模具的型腔中，按时间段分次序进行射胶，射胶速度为34.5-55.5cm3/s、射胶压力为 72-94.4bar；所述射胶分成 6 段进行射胶，每个射胶时间段的时间范围为 4~6s，所述射胶时间段的时间间隔在 1 秒之内；
（1-3-6）调整液压系统的液压压力为 720-780 吨/速度为 30-40mm/s；冷却系统对模具进行冷却，液压系统的液压行程为 805-810mm、液压时间设为 4-6s；
（1-3-7）各组滑块回位、开模、顶出、取出上手柄、下手柄或按键；
（1-3-8）将上手柄、下手柄和按键上的多余飞边去除；
（2）零件装配工艺：
（2-1）将弹簧安装在按键的一端，按键安装在上手柄和下手柄之间形成的按键槽内，将上手柄和下手柄对齐合在一起，形成手柄；
（2-2）将手柄卡在上卡环与下卡环之间，上卡环和下卡环的各部位对齐且合在一起形成卡环，手柄可相对于卡环转动，以形成左侧手持部或右侧手持部；
（2-3）将左侧手持部的两端分别通过外螺纹与第一连接杆左侧端的内孔及第二连接杆的一端内孔中内螺纹进行可拆卸连接；将右侧手持部的两端分别通过外螺纹与第一连接杆右侧端的内孔及第三连接杆的一端内孔中内螺纹进行可拆卸连接。
进一步的，新型杠铃杆的生产工艺还包括（1-4）孔塞的加工过程，所述孔塞的加工过程与步骤（1-3）中手柄及按键的加工过程相同；加工后的孔塞通过外螺纹连接在第二连接杆和第三连接杆自由端的内孔中。
其中，所述步骤（1-1-1）中还包括锁紧孔的加工过程，包括以下步骤：在第一连接杆的杆体、第二连接杆的杆体、第三连接杆的杆体的两端内孔外侧，使用车床加工车锁紧孔；所述步骤（1-2-4）中还包括锁紧螺纹孔的加工过程，包括以下步骤：在上卡环、下卡环所对应的左右两侧的两连接部上加工锁紧螺纹孔；在锁紧孔及锁紧螺纹孔加工中，需确保卡环的连接部与第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆锁紧后，锁紧孔与锁紧螺纹孔的位置一致，并可通过螺钉锁紧。
其中，所述低压注塑模具包括由多条热流道构成的热流道系统、冷却系统和液压系统，所述热流道包括流道、设置在流道内的热嘴针阀、包围所述流道的热嘴体和沿流道方向依次布置的包围所述流道的多级加热装置，所述热流道还包括对应的热流道板、电磁阀和针阀时间控制装置。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：本发明的新型哑铃杆包括左侧手持部、右侧手持部、第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，左侧手持部或右侧手持部能够实现手柄相对于卡环转动，即手柄相对于第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆进行角度旋转，旋转到所需要的位置，适应不同使用者对握持杠铃杆时角度的要求；同时，手柄上还开设有按键槽，按键槽内有按键，按键槽内按键端部位置有一卡块，该卡块随着按键向后缩，将卡块从卡环内的限位凹槽内拔出，将按键自然还原时，按键在弹簧的推送动力下，将卡块卡入卡环内的限位凹槽，以实现对手柄的位置进行限定的作用，手柄可固定在使用者所需要的角度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的左侧手持部或右侧手持部的主视图；
图3为本发明的图2中A-A剖视图；
图4为本发明的图2中B-B剖视图；
图5为本发明的左侧手持部或右侧手持部的侧视图；
图6为本发明的图5中C-C剖视图；
图7为本发明中按键的结构示意图。
附图标记说明：1、左侧手持部；11、卡环；111、连接部；1111、外螺纹；112、限位凹槽；113、台阶状凹槽；12、手柄；121、手环；1211、台阶状凸块；122、握持部；1221、按键槽；2、右侧手持部；3、第一连接杆；4、第二连接杆；5、第三连接杆；6、按键；61、卡块；7、第一限位挡圈；8、第二限位挡圈；9、螺钉；10、孔塞；11、弹簧。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作为广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至图6所示，一种新型杠铃杆，包括左侧手持部1、右侧手持部2、设置在左侧手持部1与右侧手持部2之间的第一连接杆3、分别设置在左侧手持部1、右侧手持部2外侧的第二连接杆4和第三连接杆5；所述第二连接杆4和第三连接杆5上可分离的连接有外部杠铃片，外部杠铃片套接在第二连接杆4和第三连接杆5上，并通过卡接件卡接。
所述左侧手持部1与右侧手持部2均包括卡环11、转动连接在卡环11内的手柄12，所述卡环11的两端一体连接有对称的两连接部111；所述手柄12包括与卡环11转动连接的手121及与手环121一体成型的方式固定的握持部122，所述左侧手持部1的两连接部111分别可拆卸连接第二连接杆4与第一连接杆3的左侧，所述右侧手持部2的两连接部111分别可拆卸连接第三连接杆5与第一连接杆3的右侧；所述卡环11内环状均布有若干限位凹槽112，所述握持部122上设置有一按键槽1221，所述按键槽1221内设置有一可推送的按键6，所述按键1通过一弹簧11横向安装在按键槽1221内，所述按键1的前端设置有一与限位凹槽112相适配的卡块61。
所述第二连接杆4和第三连接杆5上分别设置有用于限制外部杠铃片的第一限位挡圈7和第二限位挡圈8。使用时，第二连接杆4和第三连接杆5上套接个数相等的杠铃片，可行的，杠铃片通过卡接件将锁定在第二连接杆4和第三连接杆5上。
进一步的，所述卡环11内侧边缘设置有一台阶状凹槽113，所述手环121的外侧设置有一与台阶状凹槽113相配合转动的台阶状凸台1211；手环121与卡环11通过台阶装凹槽113与台阶状凸台1211进行转动连接，方便握持部的位置调节，且加工和安装更方便。
优选的，所述握持部122的外表面设置为波浪状，所述握持部122的外表面设置有防滑纹；握持部122的表面设置为波浪状，且具有防滑纹，使用者握持杠铃杆更舒适且可防止杠铃掉落。
进一步的，所述连接部111的外侧设置有外螺纹1113，所述第一连接杆3、第二连接杆4、第三连接杆5的两端均开设有与连接部111相适配的内孔，所述内孔内设置有内螺纹；所述第二连接杆4、第三连接杆5自由端的内孔通过内外螺纹可拆卸连接有一孔塞10。孔塞10上可设置有具有特色的LOGO，第二连接杆4、第三连接杆5的两端加工成一样的内孔和内螺纹，在生产过程中，无需进行两端区分，方便操作人员操作，生产效率高，装配更加方便。
进一步的，所述新型杠铃杆还包括紧固机构，所述紧固机构包括设置在所述第一连接杆3、第二连接杆4、第三连接杆5的两端内孔外侧的锁紧孔，设置在所述左侧手持部1、右侧手持部2的两连接部111上且与锁紧孔形状相适配的锁紧螺纹孔，及与锁紧螺纹孔相适配的螺钉9，使用时，当锁紧螺纹孔与锁紧孔位置相对时，使用螺钉9进行紧固，通过紧固机构，防止第一连接杆3、第二连接杆4、第三连接杆5与左侧手持部1、右侧手持部2的两连接部111连接时，松动的问题，对使用者来说更加安全可靠。
本发明还提供了一种新型杠铃杆的生产工艺，包括以下步骤：
（1）零件加工工艺：
（1-1）第一连接杆3、第二连接杆4和第三连接杆5的加工过程，具体包括以下步骤：
（1-1-1）根据第一连接杆3、第二连接杆4和第三连接杆5的长度直径要求，选用直径为32-40mm的圆钢坯料，对圆钢坯料的外表面进行精加工，在精加工后的圆钢两端车床加工内孔，并在内孔中加工内螺纹，分别形成第一连接杆3的杆体、第二连接杆4的杆体、第三连接杆5的杆体。
（1-1-2）精加工第一限位挡圈7和第二限位挡圈8；将第一限位挡圈7和第二限位挡圈8焊接固定在第二连接杆4的杆体和第三连接杆5的杆体外表面，并对焊点进行打磨。
（1-1-3）对第一连接杆3的杆体、第二连接杆4的杆体、第三连接杆5的杆体、第一限位挡圈7和第二限位挡圈8的外表面进行电镀装饰铬，形成第一连接杆3、第二连接杆4、第三连接杆5的成品。
（1-2）卡环11的加工过程，具体包括以下步骤：
卡环11分为上卡环和下卡环进行分别加工，所述上卡环和下卡环的结构形状大小一致，所述上卡环和下卡环两者结合形成卡环11。
（1-2-1）根据卡环11的材质要求配制铝合金的配方，并将铝合金熔炼，在铝液温度达到 690℃时进行除渣，变质处理的温度在 708-712℃，吹气精炼的温度在 728-732℃；精炼后的铝液静置一段时间后扒渣，最后将扒渣后的铝液注入砂型模具，铝液浇铸温度控制在695-705℃；自然冷却后开箱取出铝合金材质的上卡环坯料和下卡环坯料。
（1-2-2）将上卡环坯料和下卡环坯料在浇铸过程中产生的多余飞边打磨去除。
（1-2-3）在铣床上铣出上卡环和下卡环相接触的内侧表面。
（1-2-4）在上卡环、下卡环所对应的左右两侧的两连接部位置进行外螺纹加工。
（1-2-5）在上卡环、下卡环的外侧表面进行电镀装置铬，形成上卡环、下卡环成品。
在此过程中，为便于卡环11的零件组装，将卡环11分为上卡环和下卡环进行加工，上卡环与下卡环相接触平面分别设置有凹槽与凸起配合，便于卡环11与手柄12上手环121的安装，组装更方便。
（1-3）手柄12及按键6的加工过程，具体包括以下步骤：
手柄12包括在加工时分为上手柄和下手柄进行加工，所述上手柄和下手柄的结构、形状、大小一致，所述上手柄和下手柄两者结合形成手柄12；按键作为一独立元件单独进行加工。在此过程中，为便于手柄12与按键6的组装，将手柄12分为上手柄和下手柄进行加工，上手柄与下手柄结构相接触的平面开设有凹槽与凸起配合，便于手柄12与按键6的安装，组装更方便。
（1-3-1）根据手柄12及按键的材质要求选用ABS材料，将ABS塑料进行干燥后，干燥温度为72-78°，干燥时间为2-3h，加到低压注塑机的料斗中备用。
（1-3-2）先将低压注塑机螺杆各区温度设定为 220-240℃，再将低压注塑模具的浇口与低压塑机的喷嘴相连。
（1-3-3）低压注塑模具的温度设为 72-78℃，当低压注塑模具的热流道温度达到220-230℃时，所述低压注塑模具的热流道系统运作。
（1-3-4）清理低压注塑模具上各热嘴针阀浇口，使动模的所有滑块退后，合模使定模扳顶出，模芯到位后锁紧动模和定模。
（1-3-5）设定低压注塑机的熔胶与射胶工艺，将低压注塑机料筒中的ABS塑料经过螺杆各区熔融塑化后注塑到低压注塑模具的型腔中，按时间段分次序进行射胶，射胶速度为34.5-55.5cm3/s、射胶压力为 72-94.4bar；所述射胶分成 6 段进行射胶，每个射胶时间段的时间范围为 4~6s，所述射胶时间段的时间间隔在 1 秒之内。
（1-3-6）调整液压系统的液压压力为 720-780 吨/速度为 30-40mm/s；冷却系统对模具进行冷却，液压系统的液压行程为 805-810mm、液压时间设为 4-6s。
（1-3-7）各组滑块回位、开模、顶出、取出上手柄、下手柄或按键6。
（1-3-8）将上手柄、下手柄和按键上的多余飞边去除。
（2）零件装配工艺；
（2-1）将弹簧11安装在按键6的一端，按键6安装在上手柄和下手柄之间形成的按键槽1221内，将上手柄和下手柄对齐合在一起，形成手柄12。
（2-2）将手柄12卡在上卡环与下卡环之间，上卡环和下卡环的各部位对齐且合在一起形成卡环11，手柄12可相对于卡环11转动，以形成左侧手持部1或右侧手持部2。
（2-3）将左侧手持部1的两端分别通过连接部111的外螺纹1111与第一连接杆3左侧端的内孔及第二连接杆4的一端内孔中内螺纹进行可拆卸连接；将右侧手持部2的两端分别通过连接部111的外螺纹1111与第一连接杆3右侧端的内孔及第三连接杆5的一端内孔中内螺纹进行可拆卸连接。
进一步的，新型杠铃杆的生产工艺还包括（1-4）孔塞10的加工过程，所述孔塞10的加工过程与步骤（1-3）中手柄12及按键6的加工过程相同；加工后的孔塞10通过孔塞10外表面的外螺纹连接在第二连接杆4和第三连接杆5自由端的内孔中内螺纹。
其中，所述步骤（1-1-1）中还包括锁紧孔的加工过程，包括以下步骤：在第一连接杆3的杆体、第二连接杆4的杆体、第三连接杆5的杆体的两端内孔外侧，使用车床加工车锁紧孔；所述步骤（1-2-4）中还包括锁紧螺纹孔的加工过程，包括以下步骤：在上卡环、下卡环所对应的左右两侧的两连接部111上加工锁紧螺纹孔；在锁紧孔及锁紧螺纹孔加工中，需确保卡环11的连接部111与第一连接杆3、第二连接杆4、第三连接杆5锁紧后，锁紧孔与锁紧螺纹孔的位置一致，并可通过螺钉9锁紧。
其中，所述低压注塑模具包括由多条热流道构成的热流道系统、冷却系统和液压系统，所述热流道包括流道、设置在流道内的热嘴针阀、包围所述流道的热嘴体和沿流道方向依次布置的包围所述流道的多级加热装置，所述热流道还包括对应的热流道板、电磁阀和针阀时间控制装置。
本发明的新型哑铃杆包括左侧手持部1、右侧手持部2、第一连接杆3、第二连接杆4和第三连接杆5，左侧手持部1或右侧手持部2能够实现手柄12相对于卡环11转动，即手柄12相对于第一连接杆3、第二连接杆4和第三连接杆5进行角度旋转，旋转到所需要的位置，适应不同使用者对握持杠铃杆时角度的要求；同时，手柄12的握持部122还开设有按键槽1221，按键槽1221内有按键6，按键槽1221内按键6的端部位置有一卡块61，该卡块61随着按键6向后推送，将卡块61从卡环11的限位凹槽112内拔出，进行手柄12位置的转动，当手柄12达到所需位置时，将卡块61卡入卡环11内的限位凹槽112内，本发明能够通过按键6的卡块61在弹簧11的推动力下推送入限位凹槽112或在手动推动按键6将卡块61推送出限位凹槽112，以实现对手柄12的位置进行限定或非限定的作用，手柄12可通过卡块61卡入限位凹槽112内来固定在使用者所需要的握持部122角度，手柄12亦可通过卡块61推送出限位凹槽112并旋转握持部122来调节使用者所需要的角度，随后撤除人手对按键的向后推力，卡块61在弹簧11的推力下，重新卡入限位凹槽112内来固定在使用者所需要的握持部122角度。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种新型杠铃杆，包括左侧手持部、右侧手持部、设置在左侧手持部与右侧手持部之间的第一连接杆、分别设置在左侧手持部、右侧手持部外侧的第二连接杆和第三连接杆；所述第二连接杆和第三连接杆可拆卸连接外部杠铃片；所述左侧手持部与右侧手持部均包括卡环；其特征在于，所述卡环内转动连接有手柄，所述卡环的两端一体连接有对称的两连接部；所述手柄包括与卡环转动连接的手环及与手环固定的握持部，所述左侧手持部的两连接部分别可拆卸连接第二连接杆与第一连接杆的左侧，所述右侧手持部的两连接部分别可拆卸连接第三连接杆与第一连接杆的右侧；所述卡环内环状均布有若干限位凹槽，所述握持部上设置有一按键槽，所述按键槽内设置有一按键，所述按键通过一弹簧横向安装在按键槽内，所述按键的前端设置有一与限位凹槽相适配的卡块；
所述第二连接杆和第三连接杆上分别设置有用于限制外部杠铃片的第一限位挡圈和第二限位挡圈。
2.根据权利要求1所述的一种新型杠铃杆，其特征在于，所述卡环内侧边缘设置有一台阶状凹槽，所述手环的外侧设置有一与台阶状凹槽相配合转动的台阶状凸台。
3.根据权利要求1所述的一种新型杠铃杆，其特征在于，所述握持部的外表面设置为波浪状，所述握持部及手环内侧设置有ABS防滑胶套。
4.根据权利要求1所述的一种新型杠铃杆，其特征在于，所述连接部的外侧设置有外螺纹，所述第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆的两端均开设有与连接部相适配的内孔，所述内孔内设置有内螺纹；所述第二连接杆、第三连接杆自由端的内孔通过内外螺纹可拆卸连接有一孔塞。
5.根据权利要求4所述的一种新型杠铃杆，其特征在于，还包括紧固机构，所述紧固机构包括设置在所述第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆的两端内孔外侧的锁紧孔，设置在所述左侧手持部、右侧手持部的两连接部上且与锁紧孔形状相适配的锁紧螺纹孔，及与锁紧螺纹孔相适配的螺钉。
6.一种根据权利要求1所述的一种新型杠铃杆的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）零件加工工艺：
（1-1）第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆的加工过程，具体包括以下步骤：
（1-1-1）根据第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆的长度直径要求，选用直径为32-40mm的圆钢坯料，对圆钢坯料的外表面进行精加工，在精加工后的圆钢两端车床加工内孔，并在内孔中加工内螺纹，分别形成第一连接杆的杆体、第二连接杆的杆体、第三连接杆的杆体；
（1-1-2）精加工第一限位挡圈和第二限位挡圈；将第一限位挡圈和第二限位挡圈焊接固定在第二连接杆的杆体和第三连接杆的杆体外表面，并对焊点进行打磨；
（1-1-3）对第一连接杆的杆体、第二连接杆的杆体、第三连接杆的杆体、第一限位挡圈和第二限位挡圈的外表面进行电镀装饰铬，形成第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆的成品；
（1-2）卡环的加工过程，具体包括以下步骤：
卡环分为上卡环和下卡环进行分别加工，所述上卡环和下卡环的结构形状大小一致，所述上卡环和下卡环两者结合形成卡环；
（1-2-1）根据卡环的材质要求配制铝合金的配方，并将铝合金熔炼，在铝液温度达到690℃时进行除渣，变质处理的温度在 708-712℃，吹气精炼的温度在 728-732℃；精炼后的铝液静置一段时间后扒渣，最后将扒渣后的铝液注入砂型模具，铝液浇铸温度控制在695-705℃；自然冷却后开箱取出铝合金材质的上卡环坯料和下卡环坯料；
（1-2-2）将上卡环坯料和下卡环坯料在浇铸过程中产生的多余飞边打磨去除；
（1-2-3）在铣床上铣出上卡环和下卡环相接触的内侧表面；
（1-2-4）在上卡环、下卡环所对应的左右两侧的两连接部位置进行外螺纹加工；
（1-2-5）在上卡环、下卡环的外侧表面进行电镀装置铬，形成上卡环、下卡环成品；
（1-3）手柄及按键的加工过程，具体包括以下步骤：
手柄包括在加工时分为上手柄和下手柄进行加工，所述上手柄和下手柄的结构、形状、大小一致，所述上手柄和下手柄两者结合形成手柄；按键作为一独立元件单独进行加工；
（1-3-1）根据手柄及按键的材质要求选用ABS材料，将ABS塑料进行干燥后，干燥温度为72-78°，干燥时间为2-3h，加到低压注塑机的料斗中备用；
（1-3-2）先将低压注塑机螺杆各区温度设定为 220-240℃，再将低压注塑模具的浇口与低压塑机的喷嘴相连；
（1-3-3）低压注塑模具的温度设为 72-78℃，当低压注塑模具的热流道温度达到 220-230℃时，所述低压注塑模具的热流道系统运作；
（1-3-4）清理低压注塑模具上各热嘴针阀浇口，使动模的所有滑块退后，合模使定模扳顶出，模芯到位后锁紧动模和定模；
（1-3-5）设定低压注塑机的熔胶与射胶工艺，将低压注塑机料筒中的ABS塑料经过螺杆各区熔融塑化后注塑到低压注塑模具的型腔中，按时间段分次序进行射胶，射胶速度为34.5-55.5cm3/s、射胶压力为 72-94.4bar；所述射胶分成 6 段进行射胶，每个射胶时间段的时间范围为 4~6s，所述射胶时间段的时间间隔在 1 秒之内；
（1-3-6）调整液压系统的液压压力为 720-780 吨/速度为 30-40mm/s；冷却系统对模具进行冷却，液压系统的液压行程为 805-810mm、液压时间设为 4-6s；
（1-3-7）各组滑块回位、开模、顶出、取出上手柄、下手柄或按键；
（1-3-8）将上手柄、下手柄和按键上的多余飞边去除；
（2）零件装配工艺：
（2-1）将弹簧安装在按键的一端，按键安装在上手柄和下手柄之间形成的按键槽内，将上手柄和下手柄对齐合在一起，形成手柄；
（2-2）将手柄卡在上卡环与下卡环之间，上卡环和下卡环的各部位对齐且合在一起形成卡环，手柄可相对于卡环转动，以形成左侧手持部或右侧手持部；
（2-3）将左侧手持部的两端分别通过外螺纹与第一连接杆左侧端的内孔及第二连接杆的一端内孔中内螺纹进行可拆卸连接；将右侧手持部的两端分别通过外螺纹与第一连接杆右侧端的内孔及第三连接杆的一端内孔中内螺纹进行可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的一种新型杠铃杆的生产工艺，其特征在于，还包括（1-4）孔塞的加工过程，所述孔塞的加工过程与步骤（1-3）中手柄及按键的加工过程相同；加工后的孔塞通过外螺纹连接在第二连接杆和第三连接杆自由端的内孔中。
8.根据权利要求7所述的一种新型杠铃杆的生产工艺，其特征在于，所述步骤（1-1-1）中还包括锁紧孔的加工过程，包括以下步骤：在第一连接杆的杆体、第二连接杆的杆体、第三连接杆的杆体的两端内孔外侧，使用车床加工车锁紧孔；所述步骤（1-2-4）中还包括锁紧螺纹孔的加工过程，包括以下步骤：在上卡环、下卡环所对应的左右两侧的两连接部上加工锁紧螺纹孔；在锁紧孔及锁紧螺纹孔加工中，需确保卡环的连接部与第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆锁紧后，锁紧孔与锁紧螺纹孔的位置一致，并可通过螺钉锁紧。
9.根据权利要求6所述的一种新型杠铃杆的生产工艺，其特征在于，所述低压注塑模具包括由多条热流道构成的热流道系统、冷却系统和液压系统，所述热流道包括流道、设置在流道内的热嘴针阀、包围所述流道的热嘴体和沿流道方向依次布置的包围所述流道的多级加热装置，所述热流道还包括对应的热流道板、电磁阀和针阀时间控制装置。
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