CN108901757B - 水稻田间育秧泥浆筛分方法 - Google Patents

水稻田间育秧泥浆筛分方法 Download PDF

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Abstract

水稻田间育秧泥浆筛分方法，采用水稻田间育秧泥浆筛分机筛分，土块首先由水稻田间育秧泥浆筛分机的进料斗进入泥浆搅拌输送装置内的粉碎区域，搅拌第一轴与搅拌第二轴旋转带动碎土杆将土块打碎搅拌形成小颗粒，小颗粒在输送螺旋的带动下进入螺旋推进区域，小颗粒与水混合形成泥浆，泥浆经搅拌出料导板流入振动筛体，在经过振动横向槽体和振动筛体上下抖动后，粒径小于振动筛孔的泥浆落入泥浆收集箱内，进而获得育秧所需的泥浆，而留在振动筛体上的杂质等，随着振动筛体的运动逐渐向前运动，落入杂质收集箱内；筛分效果显著，有效降低劳动强度，提高生产率。

Description

水稻田间育秧泥浆筛分方法
技术领域
本发明涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种水稻田间育秧泥浆筛分方法。
背景技术
我国是世界上水稻产量最多的国家，水稻是我国的主要粮食作物。我国水稻种植有水稻直播、移栽两种方式，其中移栽是主要种植方式，在移栽方式中，最重要的环节是育秧。在我国主要有两种机械化育秧方式，一是工厂化育秧，二是田间育秧，其中田间育秧是我国南方主要采用的方式。
田间育秧技术包括摆盘、泥浆铺设、精密播种、压种等田间分段作业，摆盘与压种工序简单，劳动强度较低，对机械化需求不高；用于精密播种的田间精密播种机械有多种方式，发展较快，而泥浆铺设是水稻田间育秧播种的前置工序，目前主要采用手工铺设，其不仅劳动强度大、生产率低，且泥浆中杂质多，为了尽可能避免出现插秧机插秧时秧爪卡死及损坏的情况，国内研究泥浆输送设备的科研单位和人员研究重点是对起浆设备的部分研究，未涉及起浆、筛分、除杂、出料的整体性研究。目前已公开对起浆较为整体的研究文献仅为华南农业大学郭洪江、马旭的《一种水稻田间育秧泥浆铺设试验台的研究》，该文章仅对得到的泥浆进行铺设和除杂，未涉及泥浆从田间到设备的该段过程的研究。整体来说，国内虽然对该方面有一定研究，且取得了一定突破，但研究不够深入，且范围不够广。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种水稻田间育秧泥浆筛分方法，以解决上述背景技术中的缺点。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
水稻田间育秧泥浆筛分方法，采用水稻田间育秧泥浆筛分机实施筛分，土块首先由水稻田间育秧泥浆筛分机的进料斗进入泥浆搅拌输送装置内的粉碎区域，搅拌第一轴与搅拌第二轴旋转带动碎土杆将土块打碎搅拌形成小颗粒，小颗粒在输送螺旋的带动下进入螺旋推进区域，水泵从储水箱内泵水，泵出的水输送至二级喷水管与一级喷水管，在小颗粒进入螺旋推进区域时，二级喷水管与一级喷水管开始对小颗粒喷水，小颗粒在与水混合形成泥浆，泥浆经搅拌出料导板流入振动筛体，与此同时电机通过变速第三链条带动变速第五链轮旋转，进而带动安装在变速第三传动轴上的变速第二锥齿轮转动，变速第二锥齿轮通过振动锥齿轮带动振动第二传动轴旋转，振动第二传动轴带动振动太阳轮旋转，振动太阳轮通过振动行星轮带动振动行星轮支架旋转，振动行星轮支架通过振动第三传动轴同时带动振动第二链轮与振动偏心盘旋转，振动偏心盘通过振动第二偏心销轴带动振动竖向球体驱动振动竖向槽体左右摆动，从而带动振动筛体做往复摆动，振动第二链轮通过振动链条带动振动第一链轮旋转，振动第一链轮通过振动第一传动轴带动振动偏心杆旋转，振动偏心杆通过振动连杆带动振动摇杆做往复摇摆，振动摇杆通过振动横向杆和振动横向柱体带动振动横向槽体和振动筛体上下抖动；泥浆在经过振动横向槽体和振动筛体上下抖动后，粒径小于振动筛孔的泥浆落入泥浆收集箱内，进而获得育秧所需的泥浆，而留在振动筛体上的杂质，随着振动筛体的运动逐渐向前运动，落入杂质收集箱内；
水稻田间育秧泥浆筛分机包括机架、振动筛分装置、一级喷水管、泥浆搅拌输送装置、进料斗、变速传动箱盖、变速传动挡板、机架挡板、水泵、变速传动装置、储水箱、泥浆收集箱及杂质收集箱，其中，机架上部一侧设置有振动筛分装置，机架上部另一侧设置有泥浆搅拌输送装置，泥浆收集箱设置在振动筛分装置下方的机架上，杂质收集箱设置在振动筛分装置的出料端；进料斗设置在泥浆搅拌输送装置上方，泥浆搅拌输送装置一侧设置有变速传动箱盖，变速传动挡板设置在泥浆搅拌输送装置下方，水泵与变速传动装置设置在变速传动挡板下方的机架上，水泵进水端与储水箱连接，水泵出水端与设置在泥浆搅拌输送装置上的一级喷水管连接；各部分具体结构如下：
机架中，机架第一竖杆、机架第五竖杆、机架第四竖杆处于同一水平面内组成第一平面，机架第六竖杆、机架第二竖杆、机架第三竖杆处于同一水平面内组成第二平面，第一平面与第二平面平行，且此六根杆立于同一水平面上；机架第一竖杆与机架第六竖杆组成的第三平面与第二平面垂直；机架第二纵杆两端分别与机架第一竖杆、机架第六竖杆的底端连接，机架第六纵杆两端分别与机架第二竖杆、机架第五竖杆的底端连接，机架第七纵杆两端分别与机架第三竖杆、机架第四竖杆的底端连接，机架第九纵杆两端分别与机架第四竖杆、机架第三竖杆的上端连接，机架第八纵杆两端分别与机架第四竖杆、机架第三竖杆的中部连接，机架第十纵杆两端分别与机架第五竖杆、机架第二竖杆的中部连接，机架第一纵杆两端分别与机架第一竖杆、机架第六竖杆的中部连接；机架第三横杆两端分别与机架第二竖杆、机架第六竖杆的底端连接，机架第二横杆两端分别与机架第一竖杆、机架第五竖杆的底端连接，机架第四横杆两端分别与机架第四竖杆、机架第五竖杆的底端连接，机架第五横杆两端分别与机架第二竖杆、机架第三竖杆的底端连接，机架第七横杆两端分别与机架第三竖杆、机架第二竖杆的上端连接，机架第九横杆两端分别与机架第五竖杆、机架第四竖杆的上端连接，机架第六横杆两端分别与机架第三竖杆、机架第二竖杆的中部连接，机架第八横杆两端分别与机架第四竖杆、机架第五竖杆的中部连接，机架第一横杆两端分别与机架第六竖杆、机架第二竖杆的中部连接，机架第十一横杆两端分别与机架第五竖杆、机架第一竖杆的中部连接，机架第九纵杆、机架第七横杆、机架第九横杆处于同一水平面内组成第四平面，机架第六横杆、机架第八纵杆、机架第八横杆处于同一水平面内组成第五平面，机架第十三纵杆、机架第三纵杆、机架第四纵杆、机架第五纵杆设置在机架第二横杆与机架第三横杆之间，且机架第二横杆、机架第二纵杆、机架第三横杆、机架第三纵杆、机架第四纵杆、机架第五纵杆、机架第六纵杆、机架第四横杆、机架第五横杆、机架第七纵杆、机架第十三纵杆处于同一水平面内组成第六平面，在机架第十一横杆与机架第一横杆之间设置有机架第十二纵杆和机架第十一纵杆，机架第十横杆设置在机架第十一纵杆与机架第十纵杆之间；机架第二横杆与机架第二纵杆垂直，机架第三横杆与机架第二纵杆垂直，机架第五横杆与机架第七纵杆垂直，机架第四横杆与机架第七纵杆垂直，机架第三横杆与机架第五横杆处于同一直线上，机架第二横杆与机架第四横杆处于同一直线上；
泥浆搅拌输送装置中，搅拌前端盖关于前端主体自身左右对称，前端右连接板与前端左连接板关于前端主体左右对称；搅拌后端盖关于后端主体自身左右对称，后端右连接板与后端左连接板关于后端主体左右对称；搅拌第二侧梁一端垂直设置在后端左连接板上，搅拌第二侧梁另一端设置有搅拌第二端板，搅拌第一侧梁一端垂直设置在后端右连接板上，搅拌第一侧梁另一端设置有搅拌第一端板，搅拌前端盖一端与搅拌第二端板紧固连接，搅拌前端盖另一端与搅拌第一端板紧固连接，搅拌第三轴承座安装在搅拌后端盖外端一侧，搅拌第四轴承座安装在搅拌后端盖外端另一侧，搅拌第二轴承座安装在搅拌前端盖外端一侧，搅拌第一轴承座安装在搅拌前端盖外端另一侧，用于形成粉碎区域的搅拌第二轴粉碎端安装在搅拌第二轴承座内，用于形成螺旋推进区域的搅拌第二轴螺旋端安装在搅拌第四轴承座内，用于形成粉碎区域的搅拌第一轴粉碎端安装在搅拌第一轴承座内，用于形成螺旋推进区域的搅拌第一轴螺旋端安装在搅拌第三轴承座内，搅拌上盖设置在搅拌第一轴与搅拌第二轴的上方，搅拌第一轴与搅拌第二轴的下方设置有搅拌下盖，且在螺旋区域出料端下方设置有搅拌出料导板；搅拌第一轴与搅拌第二轴结构相同，搅拌第二轴包括安装在碎土输送主轴上的用于进行粉碎的碎土杆和用于进行螺旋推进的输送螺旋；
变速传动装置中，变速第五轴承座设置在机架第十一横杆上，变速第三轴承座设置在机架第十横杆上，变速第四轴承座设置在机架第十一纵杆上，变速第一轴承座与变速第二轴承座分别设置在机架第一纵杆上，变速第二链轮设置在搅拌第二轴一端，变速第一链轮设置在搅拌第一轴一端，变速第三传动轴一端设置在变速第五轴承座上，变速第三传动轴另一端设置在变速第三轴承座上，变速第五链轮设置在变速第三传动轴一端，变速第二锥齿轮设置在变速第三传动轴中部；变速第二传动轴一端设置在变速第四轴承座上，变速第二传动轴另一端设置在变速第一轴承座上，变速第一传动轴中部设置在变速第二轴承座上，变速第一齿轮设置在变速第一传动轴一端，变速第四链轮设置在变速第一传动轴另一端，变速第一锥齿轮设置在变速第二传动轴一端，变速第三链轮设置在变速第二传动轴另一端，且变速第一锥齿轮与变速第二锥齿轮啮合传动，变速第二齿轮设置在变速第二传动轴中部，且变速第一齿轮与变速第二齿轮啮合传动，变速第二链轮与变速第三链轮通过变速第二链条连接传动，变速第一链轮与变速第四链轮通过变速第一链条连接传动，电机通过变速第三链条与变速第五链轮连接；
振动筛分装置中，振动第五支撑座、振动第四支撑座、振动第六支撑座设置在机架第十横杆上，振动第三支撑座、振动第二支撑座设置在机架第八横杆上，振动第一支撑座设置在机架第八纵杆上，振动第一传动轴一端设置在振动第三支撑座上，振动第一传动轴另一端设置在振动第二支撑座上，振动第一传动轴一端设置有振动第一链轮，振动第一传动轴另一端设置有振动偏心杆，振动第二传动轴一端设置有振动锥齿轮，振动第二传动轴另一端设置有振动太阳轮，振动锥齿轮与变速第二锥齿轮啮合传动，振动行星轮沿振动太阳轮周向均布且通过振动行星轮支架限定相互位置，在振动行星轮外围设置有振动齿圈，振动齿圈内围设置有与振动行星轮啮合的直齿圈，振动齿圈外围设置有与振动蜗杆控制机构蜗杆啮合的蜗轮齿圈，振动蜗杆控制机构设置在机架第十一横杆上，振动第三传动轴一端设置在振动第四支撑座上，振动第三传动轴另一端设置在振动第六支撑座上，振动第二链轮设置在振动第三传动轴中部，且振动第二链轮位于振动第四支撑座与振动第六支撑座之间，振动第三传动轴一端与振动行星轮支架连接，振动第三传动轴另一端设置有振动偏心盘，振动偏心盘上偏心设置有振动第二偏心销轴，且振动第二偏心销轴一端设置有振动竖向球体，振动竖向槽体设置在振动筛体的一端中部，振动竖向球体与振动竖向槽体配合连接，振动第一链轮与振动第二链轮之间通过振动链条连接传动；振动筛体上均布有振动筛孔，机架第八横杆与机架第六横杆中部分别设置有振动球铰支撑座，并在振动筛体的对应位置设置有振动筛球铰座，振动筛球铰座与振动球铰支撑座通过振动筛球铰连杆连接支撑，在振动筛体出料端下方设置有振动横向槽体，振动摇杆中部与振动第一支撑座可旋转连接，振动摇杆一端通过振动第二销轴与振动连杆一端活动连接，振动连杆另一端通过第一偏心销轴与振动偏心杆活动连接，振动摇杆另一端与振动横向杆一端球铰连接，振动横向杆另一端与振动横向柱体固定连接，振动横向柱体与振动横向槽体配合连接。
在本发明中，变速传动挡板下方设置有机架挡板。
在本发明中，机架底部安装有地轮。
在本发明中，水泵进水端通过进水管与储水箱连接，水泵出水端通过泵水管与一级喷水管连接，一级喷水管通过送水管与二级喷水管连接。
在本发明中，搅拌上盖上开设有喷水通道，一级喷水管与二级喷水管安装在喷水通道上。
在本发明中，搅拌前端盖一端通过前端右连接板与搅拌第二端板紧固连接，搅拌前端盖另一端通过前端左连接板与搅拌第一端板紧固连接。
在本发明中，泥浆搅拌输送装置架设在机架第一竖杆、机架第二竖杆、机架第五竖杆、机架第六竖杆组成的支架上。
在本发明中，碎土杆沿碎土输送主轴一端周向均布设置，输送螺旋沿碎土输送主轴另一端轴向均布。
在本发明中，变速传动装置设置在机架第四纵杆与机架第五纵杆上。
在本发明中，振动筛体出料端设置有筛体导流板。
在本发明中，搅拌第二轴和搅拌第一轴的安装角度与水平面呈5°夹角，且搅拌第二轴和搅拌第一轴两者位于同一平行水平面安装并在工作时呈反向转动，利用搅拌第二轴与搅拌第一轴对土块的强烈冲击及反向转动挤压进行碎土。
在本发明中，泥浆搅拌输送装置内设置有湿度传感器，以精确控制工作过程中的进水量，保证泥浆含水率在50%左右。
在本发明中，输送螺旋由多片螺旋叶片组成，螺旋叶片为螺旋形空间曲面，绕轴做旋转运动和直线运动。
有益效果：本发明采用水稻田间育秧泥浆筛分机实施筛分，水稻田间育秧泥浆筛分机中设置双碎土输送主轴反向转动将土块进行切碎挤压成小颗粒，小颗粒在输送螺旋驱动与水混合为泥浆，泥浆流入振动筛体，在经过振动横向槽体和振动筛体上下抖动后实现泥浆筛分，粒径小于振动筛孔的泥浆落入泥浆收集箱内，而留在振动筛体上的杂质，落入杂质收集箱内，进而防止杂质进入插秧机损坏秧爪，筛分效果显著，有效降低劳动强度，提高生产率；同时在泥浆搅拌输送装置内设置有湿度传感器，以精确控制工作过程中的进水量，保证泥浆含水率，为育秧提供保障。
附图说明
图1为本发明的较佳实施例的轴侧图。
图2为本发明的较佳实施例的剖视图。
图3为本发明的较佳实施例中的机架结构示意图。
图4为本发明的较佳实施例中的泥浆搅拌输送装置外部轴侧图。
图5为本发明的较佳实施例中的泥浆搅拌输送装置内部轴侧图。
图6为本发明的较佳实施例中的泥浆搅拌输送装置正视图。
图7为本发明的较佳实施例中的搅拌前端盖结构示意图。
图8为本发明的较佳实施例中的搅拌后端盖结构示意图。
图9为本发明的较佳实施例中的碎土输送主轴结构示意图。
图10为本发明的较佳实施例中的振动筛分装置俯视图。
图11为本发明的较佳实施例中的振动筛分装置右视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参见图1～图11的水稻田间育秧泥浆筛分方法，采用水稻田间育秧泥浆筛分机实施筛分，水稻田间育秧泥浆筛分机包括机架1、振动筛分装置2、泵水管3、一级喷水管4、送水管5、泥浆搅拌输送装置6、二级喷水管7、进料斗8、变速传动箱盖9、变速传动挡板10、机架挡板11、地轮12、水泵13、变速传动装置14、储水箱15、进水管16、泥浆收集箱17及杂质收集箱18，其中，振动筛分装置2设置在机架1上部一侧，机架1上部另一侧设置有泥浆搅拌输送装置6，泥浆收集箱17设置在振动筛分装置2下方的机架1上，杂质收集箱18设置在振动筛分装置2的出料端；进料斗8设置在泥浆搅拌输送装置6上方，泥浆搅拌输送装置6一侧设置有变速传动箱盖9，变速传动挡板10设置在泥浆搅拌输送装置6下方，机架挡板11设置在变速传动挡板10下方，水泵13与变速传动装置14设置在变速传动挡板10下方的机架1上，地轮12安装在机架1底部，水泵13进水端通过进水管16延伸至储水箱15内，水泵13出水端通过泵水管3与一级喷水管4连接，一级喷水管4通过送水管5与二级喷水管7连接；各部分具体结构如下：
机架1包括机架第一竖杆1-1、机架第一纵杆1-2、机架第一横杆1-3、机架第二横杆1-4、机架第二纵杆1-5、机架第三横杆1-6、机架第三纵杆1-7、机架第四纵杆1-8、机架第五纵杆1-9、机架第六纵杆1-10、机架第二竖杆1-11、机架底板1-12、机架第四横杆1-13、机架第五横杆1-14、机架第七纵杆1-15、机架第六横杆1-16、机架第三竖杆1-17、机架第八纵杆1-18、机架第九纵杆1-19、机架第四竖杆1-20、机架第七横杆1-21、机架第八横杆1-22、机架第九横杆1-23、机架第五竖杆1-24、机架第十纵杆1-25、机架第十横杆1-26、机架第十一纵杆1-27、机架第六竖杆1-28、机架第十一横杆1-29、机架第十二纵杆1-30及机架第十三纵杆1-31，机架第一竖杆1-1、机架第五竖杆1-24、机架第四竖杆1-20处于同一水平面内组成第一平面，机架第六竖杆1-28、机架第二竖杆1-11、机架第三竖杆1-17处于同一水平面内组成第二平面，第一平面与第二平面平行，且六者立于同一水平面上，机架第一竖杆1-1和机架第六竖杆1-28组成的第三平面与第二平面垂直；机架第二纵杆1-5两端分别与机架第一竖杆1-1、机架第六竖杆1-28的底端连接，机架第六纵杆1-10两端分别与机架第二竖杆1-11、机架第五竖杆1-24的底端连接，机架第七纵杆1-15两端分别与机架第三竖杆1-17、机架第四竖杆1-20的底端连接，机架第九纵杆1-19两端分别与机架第四竖杆1-20、机架第三竖杆1-17的上端连接，机架第八纵杆1-18两端分别与机架第四竖杆1-20、机架第三竖杆1-17的中部连接，机架第十纵杆1-25两端分别与机架第五竖杆1-24、机架第二竖杆1-11的中部连接，机架第一纵杆1-2两端分别与机架第一竖杆1-1、机架第六竖杆1-28的中部连接；机架第三横杆1-6两端分别与机架第二竖杆1-11、机架第六竖杆1-28的底端连接，机架第二横杆1-4两端分别与机架第一竖杆1-1、机架第五竖杆1-24的底端连接，机架第四横杆1-13两端分别与机架第四竖杆1-20、机架第五竖杆1-24的底端连接，机架第五横杆1-14两端分别与机架第二竖杆1-11、机架第三竖杆1-17的底端连接，机架第七横杆1-21两端分别与机架第三竖杆1-17、机架第二竖杆1-11的上端连接，机架第九横杆1-23两端分别与机架第五竖杆1-24、机架第四竖杆1-20的上端连接，机架第六横杆1-16两端分别与机架第三竖杆1-17、机架第二竖杆1-11的中部连接，机架第八横杆1-22两端分别与机架第四竖杆1-20、机架第五竖杆1-24的中部连接，机架第一横杆1-3两端分别与机架第六竖杆1-28、机架第二竖杆1-11的中部连接，机架第十一横杆1-29两端分别与机架第五竖杆1-24、机架第一竖杆1-1的中部连接，机架第九纵杆1-19、机架第七横杆1-21、机架第九横杆1-23处于同一水平面内组成第四平面，机架第六横杆1-16、机架第八纵杆1-18、机架第八横杆1-22处于同一水平面内组成第五平面，机架第十三纵杆1-31、机架第三纵杆1-7、机架第四纵杆1-8、机架第五纵杆1-9设置于机架第二横杆1-4与机架第三横杆1-6之间，且机架第二横杆1-4、机架第二纵杆1-5、机架第三横杆1-6、机架第三纵杆1-7、机架第四纵杆1-8、机架第五纵杆1-9、机架第六纵杆1-10、机架第四横杆1-13、机架第五横杆1-14、机架第七纵杆1-15、机架第十三纵杆1-31处于同一水平面内组成第六平面，机架第十二纵杆1-30和机架第十一纵杆1-27分别设置于机架第十一横杆1-29与机架第一横杆1-3之间，机架第十横杆1-26设置于机架第十一纵杆1-27与机架第十纵杆1-25之间；机架第二横杆1-4与机架第二纵杆1-5垂直，且机架第三横杆1-6与机架第二纵杆1-5垂直，机架第五横杆1-14与机架第七纵杆1-15垂直，且机架第四横杆1-13与机架第七纵杆1-15垂直，机架第三横杆1-6与机架第五横杆1-14处于同一直线上，机架第二横杆1-4与机架第四横杆1-13处于同一直线上；
泥浆搅拌输送装置6包括搅拌第一轴承座6-1、搅拌前端盖6-2、前端右连接板6-2-1、前端右安装孔6-2-2、前端主体6-2-3、前端左安装孔6-2-4、前端左连接板6-2-5、前端左连接孔6-2-6、前端右连接孔6-2-7、左连接板安装孔6-2-8、右连接板安装孔6-2-9、搅拌第二轴承座6-3、搅拌第二轴6-4、输送螺旋6-4-1、碎土杆6-4-2、碎土输送主轴6-4-3、搅拌第一轴6-5、搅拌后端盖6-6、后端右连接板6-6-1、后端右安装孔6-6-2、后端主体6-6-3、后端左安装孔6-6-4、后端左连接板6-6-5、后端左连接孔6-6-6、后端右连接孔6-6-7、搅拌第三轴承座6-7、搅拌第四轴承座6-8、搅拌出口6-9、搅拌出料导板6-10、搅拌第一侧梁6-11、搅拌下盖6-12、搅拌第一端板6-13、搅拌上盖6-14、搅拌第二端板6-15及搅拌第二侧梁6-16，搅拌前端盖6-2关于前端主体6-2-3自身左右对称设置，前端主体6-2-3左右对称分别设置有前端左安装孔6-2-4、前端左连接孔6-2-6和前端右安装孔6-2-2、前端右连接孔6-2-7，前端右连接板6-2-1与前端左连接板6-2-5关于前端主体6-2-3左右对称，前端右连接板6-2-1上设置有右连接板安装孔6-2-9，前端左连接板6-2-5上设置有左连接板安装孔6-2-8；搅拌后端盖6-6关于后端主体6-6-3自身左右对称设置，后端主体6-6-3左右对称分别设置有后端左安装孔6-6-4、后端左连接孔6-6-6和后端右安装孔6-6-2、后端右连接孔6-6-7，后端右连接板6-6-1与后端左连接板6-6-5关于后端主体6-6-3左右对称；沿着碎土输送主轴6-4-3一端周向均布设置有碎土杆6-4-2，输送螺旋6-4-1沿着碎土输送主轴6-4-3另一端轴向均布；搅拌第二侧梁6-16一端垂直设置于后端左连接板6-6-5上，搅拌第二侧梁6-16另一端设置有搅拌第二端板6-15，搅拌第一侧梁6-11一端垂直设置于后端右连接板6-6-1上，搅拌第一侧梁6-11另一端设置有搅拌第一端板6-13，搅拌前端盖6-2一端通过前端右连接板6-2-1与搅拌第二端板6-15紧固连接，搅拌前端盖6-2另一端通过前端左连接板6-2-5与搅拌第一端板6-13紧固连接，搅拌第三轴承座6-7通过螺栓紧固安装于后端左安装孔6-6-4一侧，螺栓紧固于后端左连接孔6-6-6内，搅拌第四轴承座6-8通过螺栓紧固安装于后端右安装孔6-6-2一侧，螺栓紧固于后端右连接孔6-6-7内，搅拌第二轴承座6-3通过螺栓紧固安装于前端左安装孔6-2-4一侧，螺栓紧固于前端左连接孔6-2-6内，搅拌第一轴承座6-1通过螺栓紧固安装于前端右安装孔6-2-2一侧，螺栓紧固于前端右连接孔6-2-7内，搅拌第二轴6-4粉碎端通过轴承安装于搅拌第二轴承座6-3内，搅拌第二轴6-4螺旋端通过轴承安装于搅拌第四轴承座6-8内，搅拌第一轴6-5粉碎端通过轴承安装于搅拌第一轴承座6-1内，搅拌第一轴6-5螺旋端通过轴承安装于搅拌第三轴承座6-7内，泥浆搅拌输送装置6上端设置有搅拌上盖6-14，且搅拌上盖6-14靠近粉碎端设置有进料口，泥浆搅拌输送装置6下端设置有搅拌下盖6-12，且于搅拌下盖6-12螺旋出料端下方设置有搅拌出料导板6-10，泥浆搅拌输送装置6架设于机架第一竖杆1-1、机架第二竖杆1-11、机架第五竖杆1-24、机架第六竖杆1-28组成的支架上，泥浆搅拌输送装置6进料口上设置有进料斗8；搅拌第二轴6-4粉碎端与搅拌第一轴6-5粉碎端用于形成粉碎区域，搅拌第二轴6-4螺旋端与搅拌第一轴6-5螺旋端用于形成螺旋推进区域；
水泵13设置于机架第三横杆1-6与机架第三纵杆1-7上，搅拌上盖6-14上开设有喷水通道，二级喷水管7与一级喷水管4设置在喷水通道上，且二级喷水管7与一级喷水管4之间通过送水管5接通，水泵13出水端通过泵水管3将水输送至二级喷水管7与一级喷水管4；
变速传动装置14包括变速第一链轮14-1、变速第二链轮14-2、变速第二链条14-3、变速第一链条14-4、变速第二齿轮14-5、变速第一齿轮14-6、变速第一轴承座14-7、变速第三链轮14-8、变速第四链轮14-9、变速第一传动轴14-10、变速第二轴承座14-11、变速第一锥齿轮14-12、变速第三轴承座14-13、变速第二传动轴14-14、变速第四轴承座14-15、变速第五轴承座14-16、变速第三传动轴14-17、变速第二锥齿轮14-18、变速第五链轮14-19、变速第三链条14-20及电机14-21，变速传动装置14设置于机架第四纵杆1-8与机架第五纵杆1-9上，变速第五轴承座14-16设置于机架第十一横杆1-29上，变速第三轴承座14-13设置于机架第十横杆1-26上，变速第四轴承座14-15设置于机架第十一纵杆1-27上，变速第一轴承座14-7与变速第二轴承座14-11分别设置于机架第一纵杆1-2上，变速第二链轮14-2设置于搅拌第二轴6-4一端，变速第一链轮14-1设置于搅拌第一轴6-5一端，变速第三传动轴14-17分别通过轴承设置于变速第五轴承座14-16与变速第三轴承座14-13上，变速第五链轮14-19设置于变速第三传动轴14-17一端，且变速第二锥齿轮14-18设置于变速第三传动轴14-17中部，变速第二传动轴14-14分别通过轴承设置于变速第四轴承座14-15与变速第一轴承座14-7上，变速第一传动轴14-10通过轴承设置于变速第二轴承座14-11上，变速第一锥齿轮14-12设置于变速第二传动轴14-14一端，且变速第一锥齿轮14-12与变速第二锥齿轮14-18啮合传动，变速第三链轮14-8设置于变速第二传动轴14-14另一端，变速第二齿轮14-5设置于变速第二传动轴14-14中部，变速第一齿轮14-6设置于变速第一传动轴14-10一端，且变速第一齿轮14-6与变速第二齿轮14-5啮合传动，变速第四链轮14-9设置于变速第一传动轴14-10另一端，变速第二链轮14-2与变速第三链轮14-8通过变速第二链条14-3传动，变速第一链轮14-1与变速第四链轮14-9通过变速第一链条14-4传动，电机14-21通过变速第三链条14-20带动变速第五链轮14-19旋转；
振动筛分装置2包括振动筛体2-1、筛体导流板2-2、振动横向槽体2-3、振动横向柱体2-4、振动横向杆2-5、振动第一销轴2-6、振动摇杆2-7、振动第一支撑座2-8、振动第二销轴2-9、振动连杆2-10、振动第二支撑座2-11、振动第一偏心销轴2-12、振动偏心杆2-13、振动筛孔2-14、振动筛球铰座2-15、振动筛球铰连杆2-16、振动球铰支撑座2-17、振动第三支撑座2-18、振动第一传动轴2-19、振动第一链轮2-20、振动链条2-21、振动蜗杆控制机构2-22、振动竖向槽体2-23、振动偏心盘2-24、振动第四支撑座2-25、振动行星轮2-26、振动第二传动轴2-27、振动第五支撑座2-28、振动太阳轮2-29、振动齿圈2-30、振动锥齿轮2-31、振动第二链轮2-32、振动第六支撑座2-33、振动行星轮支架2-34、振动第二偏心销轴2-35、振动竖向球体2-36及振动第三传动轴2-37；振动第五支撑座2-28、振动第四支撑座2-25、振动第六支撑座2-33设置于机架第十横杆1-26上，振动第三支撑座2-18、振动第二支撑座2-11设置于机架第八横杆1-22上，振动第一支撑座2-8设置于机架第八纵杆1-18上，振动第一传动轴2-19通过轴承分别设置于振动第三支撑座2-18与振动第二支撑座2-11上，振动第一传动轴2-19一端设置有振动第一链轮2-20，振动第一传动轴2-19另一端设置有振动偏心杆2-13，振动第二传动轴2-27一端设置有振动锥齿轮2-31，振动第二传动轴2-27另一端设置有振动太阳轮2-29，振动锥齿轮2-31与变速第二锥齿轮14-18啮合传动，振动行星轮2-26沿振动太阳轮2-29周向均布且通过振动行星轮支架2-34限定相互位置，于振动行星轮2-26外围设置有振动齿圈2-30，振动齿圈2-30内围设置有与振动行星轮2-26啮合的直齿圈，振动齿圈2-30外围设置有与振动蜗杆控制机构2-22蜗杆啮合的蜗轮齿圈，振动蜗杆控制机构2-22设置于机架第十一横杆1-29上，振动第三传动轴2-37通过轴承分别设置于振动第四支撑座2-25与振动第六支撑座2-33上，振动第二链轮2-32设置于振动第三传动轴2-37中部，且振动第二链轮2-32位于振动第四支撑座2-25与振动第六支撑座2-33之间，振动第三传动轴2-37一端与振动行星轮支架2-34连接，振动第三传动轴2-37另一端设置有振动偏心盘2-24，振动偏心盘2-24上偏心设置有振动第二偏心销轴2-35，且振动第二偏心销轴2-35一端设置有振动竖向球体2-36，振动竖向槽体2-23设置于振动筛体2-1一端中部，振动竖向球体2-36与振动竖向槽体2-23配合连接，振动第一链轮2-20与振动第二链轮2-32之间通过振动链条2-21连接传动；振动筛体2-1上均布有振动筛孔2-14，振动筛体2-1出料端设置有筛体导流板2-2，机架第八横杆1-22和机架第六横杆1-16中部分别设置有振动球铰支撑座2-17，并在振动筛体2-1对应位置设置有振动筛球铰座2-15，振动筛球铰座2-15与振动球铰支撑座2-17之间通过振动筛球铰连杆2-16连接支撑，于振动筛体2-1出料端下方设置有振动横向槽体2-3，振动摇杆2-7中部与振动第一支撑座2-8可旋转装配，振动摇杆2-7一端通过振动第二销轴2-9与振动连杆2-10一端活动连接，振动连杆2-10另一端通过第一偏心销轴2-12与振动偏心杆2-13活动连接，振动摇杆2-7另一端与振动横向杆2-5一端球铰连接，振动横向杆2-5另一端与振动横向柱体2-4固定连接，振动横向柱体2-4与振动横向槽体2-3配合连接。
在本实施例中，搅拌第二轴6-4和搅拌第一轴6-5的安装角度与水平面呈5°夹角，且搅拌第二轴6-4和搅拌第一轴6-5两者位于同一平行水平面安装并在工作时呈反向转动，利用搅拌第二轴6-4与搅拌第一轴6-5对土块的强烈冲击及反向转动挤压进行碎土。
在本实施例中，泥浆搅拌输送装置6内设置有湿度传感器，以精确控制工作过程中的进水量，保证泥浆含水率在50%左右。
在本实施例中，输送螺旋6-4-1由多片螺旋叶片组成，螺旋叶片为螺旋形空间曲面，绕轴做旋转运动和直线运动。
在本实施例中，土块首先由进料斗8进入泥浆搅拌输送装置6进入粉碎区域，搅拌第一轴6-5与搅拌第二轴6-4旋转带动碎土杆6-4-2将土块打碎搅拌形成小颗粒，小颗粒在输送螺旋6-4-1的带动下进入螺旋推进区域，水泵13通过进水管16从储水箱15内泵水，泵出的水通过泵水管3输送至二级喷水管7与一级喷水管4，在小颗粒进入螺旋推进区域时，二级喷水管7与一级喷水管4开始对小颗粒喷水，小颗粒在与水混合形成泥浆，泥浆经搅拌出料导板6-10流入振动筛体2-1，与此同时电机14-21通过变速第三链条14-20带动变速第五链轮14-19旋转，进而带动安装在变速第三传动轴14-17上的变速第二锥齿轮14-18转动，变速第二锥齿轮14-18通过振动锥齿轮2-31带动振动第二传动轴2-27旋转，振动第二传动轴2-27带动振动太阳轮2-29旋转，振动太阳轮2-29通过振动行星轮2-26带动振动行星轮支架2-34旋转，振动行星轮支架2-34通过振动第三传动轴2-37同时带动振动第二链轮2-32与振动偏心盘2-24旋转，振动偏心盘2-24通过振动第二偏心销轴2-35带动振动竖向球体2-36驱动振动竖向槽体2-23左右摆动，从而带动振动筛体2-1做往复摆动，振动第二链轮2-32通过振动链条2-21带动振动第一链轮2-20旋转，振动第一链轮2-20通过振动第一传动轴2-19带动振动偏心杆2-13旋转，振动偏心杆2-13通过振动连杆2-10带动振动摇杆2-7做往复摇摆，振动摇杆2-7通过振动横向杆2-5和振动横向柱体2-4带动振动横向槽体2-3和振动筛体2-1上下抖动；泥浆在经过振动横向槽体2-3和振动筛体2-1上下抖动后，粒径小于振动筛孔2-14的泥浆落入泥浆收集箱17内，进而获得育秧所需的泥浆，而留在振动筛体2-1上的杂质，随着振动筛体2-1的运动逐渐向前运动，落入杂质收集箱18内；可根据需要，通过振动蜗杆控制机构2-22控制振动齿圈2-30的转速及转向，从而改变振动第三传动轴2-37的输出转速，以控制筛选速度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.水稻田间育秧泥浆筛分方法，采用水稻田间育秧泥浆筛分机实施筛分，其特征在于，土块首先由水稻田间育秧泥浆筛分机的进料斗进入泥浆搅拌输送装置内的粉碎区域，搅拌第一轴与搅拌第二轴旋转带动碎土杆将土块打碎搅拌形成小颗粒，小颗粒在输送螺旋的带动下进入螺旋推进区域，水泵从储水箱内泵水，泵出的水输送至二级喷水管与一级喷水管，在小颗粒进入螺旋推进区域时，二级喷水管与一级喷水管开始对小颗粒喷水，小颗粒在与水混合形成泥浆，泥浆经搅拌出料导板流入振动筛体，与此同时电机通过变速第三链条带动变速第五链轮旋转，进而带动安装在变速第三传动轴上的变速第二锥齿轮转动，变速第二锥齿轮通过振动锥齿轮带动振动第二传动轴旋转，振动第二传动轴带动振动太阳轮旋转，振动太阳轮通过振动行星轮带动振动行星轮支架旋转，振动行星轮支架通过振动第三传动轴同时带动振动第二链轮与振动偏心盘旋转，振动偏心盘通过振动第二偏心销轴带动振动竖向球体驱动振动竖向槽体左右摆动，从而带动振动筛体做往复摆动，振动第二链轮通过振动链条带动振动第一链轮旋转，振动第一链轮通过振动第一传动轴带动振动偏心杆旋转，振动偏心杆通过振动连杆带动振动摇杆做往复摇摆，振动摇杆通过振动横向杆和振动横向柱体带动振动横向槽体和振动筛体上下抖动；泥浆在经过振动横向槽体和振动筛体上下抖动后，粒径小于振动筛孔的泥浆落入泥浆收集箱内，进而获得育秧所需的泥浆，而留在振动筛体上的杂质，随着振动筛体的运动逐渐向前运动，落入杂质收集箱内；
水稻田间育秧泥浆筛分机包括机架、振动筛分装置、一级喷水管、泥浆搅拌输送装置、进料斗、变速传动箱盖、变速传动挡板、机架挡板、水泵、变速传动装置、储水箱、泥浆收集箱及杂质收集箱，其中，机架上部一侧设置有振动筛分装置，机架上部另一侧设置有泥浆搅拌输送装置，泥浆收集箱设置在振动筛分装置下方的机架上，杂质收集箱设置在振动筛分装置的出料端；进料斗设置在泥浆搅拌输送装置上方，泥浆搅拌输送装置一侧设置有变速传动箱盖，变速传动挡板设置在泥浆搅拌输送装置下方，水泵与变速传动装置设置在变速传动挡板下方的机架上，水泵进水端与储水箱连接，水泵出水端与设置在泥浆搅拌输送装置上的一级喷水管连接；各部分具体结构如下：
机架中，机架第一竖杆、机架第五竖杆、机架第四竖杆处于同一水平面内组成第一平面，机架第六竖杆、机架第二竖杆、机架第三竖杆处于同一水平面内组成第二平面，第一平面与第二平面平行，且此六根杆立于同一水平面上；机架第一竖杆与机架第六竖杆组成的第三平面与第二平面垂直；机架第二纵杆两端分别与机架第一竖杆、机架第六竖杆的底端连接，机架第六纵杆两端分别与机架第二竖杆、机架第五竖杆的底端连接，机架第七纵杆两端分别与机架第三竖杆、机架第四竖杆的底端连接，机架第九纵杆两端分别与机架第四竖杆、机架第三竖杆的上端连接，机架第八纵杆两端分别与机架第四竖杆、机架第三竖杆的中部连接，机架第十纵杆两端分别与机架第五竖杆、机架第二竖杆的中部连接，机架第一纵杆两端分别与机架第一竖杆、机架第六竖杆的中部连接；机架第三横杆两端分别与机架第二竖杆、机架第六竖杆的底端连接，机架第二横杆两端分别与机架第一竖杆、机架第五竖杆的底端连接，机架第四横杆两端分别与机架第四竖杆、机架第五竖杆的底端连接，机架第五横杆两端分别与机架第二竖杆、机架第三竖杆的底端连接，机架第七横杆两端分别与机架第三竖杆、机架第二竖杆的上端连接，机架第九横杆两端分别与机架第五竖杆、机架第四竖杆的上端连接，机架第六横杆两端分别与机架第三竖杆、机架第二竖杆的中部连接，机架第八横杆两端分别与机架第四竖杆、机架第五竖杆的中部连接，机架第一横杆两端分别与机架第六竖杆、机架第二竖杆的中部连接，机架第十一横杆两端分别与机架第五竖杆、机架第一竖杆的中部连接，机架第九纵杆、机架第七横杆、机架第九横杆处于同一水平面内组成第四平面，机架第六横杆、机架第八纵杆、机架第八横杆处于同一水平面内组成第五平面，机架第十三纵杆、机架第三纵杆、机架第四纵杆、机架第五纵杆设置在机架第二横杆与机架第三横杆之间，且机架第二横杆、机架第二纵杆、机架第三横杆、机架第三纵杆、机架第四纵杆、机架第五纵杆、机架第六纵杆、机架第四横杆、机架第五横杆、机架第七纵杆、机架第十三纵杆处于同一水平面内组成第六平面，在机架第十一横杆与机架第一横杆之间设置有机架第十二纵杆和机架第十一纵杆，机架第十横杆设置在机架第十一纵杆与机架第十纵杆之间；机架第二横杆与机架第二纵杆垂直，机架第三横杆与机架第二纵杆垂直，机架第五横杆与机架第七纵杆垂直，机架第四横杆与机架第七纵杆垂直，机架第三横杆与机架第五横杆处于同一直线上，机架第二横杆与机架第四横杆处于同一直线上；
泥浆搅拌输送装置中，搅拌前端盖关于前端主体自身左右对称，前端右连接板与前端左连接板关于前端主体左右对称；搅拌后端盖关于后端主体自身左右对称，后端右连接板与后端左连接板关于后端主体左右对称；搅拌第二侧梁一端垂直设置在后端左连接板上，搅拌第二侧梁另一端设置有搅拌第二端板，搅拌第一侧梁一端垂直设置在后端右连接板上，搅拌第一侧梁另一端设置有搅拌第一端板，搅拌前端盖一端与搅拌第二端板紧固连接，搅拌前端盖另一端与搅拌第一端板紧固连接，搅拌第三轴承座安装在搅拌后端盖外端一侧，搅拌第四轴承座安装在搅拌后端盖外端另一侧，搅拌第二轴承座安装在搅拌前端盖外端一侧，搅拌第一轴承座安装在搅拌前端盖外端另一侧，用于形成粉碎区域的搅拌第二轴粉碎端安装在搅拌第二轴承座内，用于形成螺旋推进区域的搅拌第二轴螺旋端安装在搅拌第四轴承座内，用于形成粉碎区域的搅拌第一轴粉碎端安装在搅拌第一轴承座内，用于形成螺旋推进区域的搅拌第一轴螺旋端安装在搅拌第三轴承座内，搅拌上盖设置在搅拌第一轴与搅拌第二轴的上方，搅拌第一轴与搅拌第二轴的下方设置有搅拌下盖，且在螺旋区域出料端下方设置有搅拌出料导板；搅拌第一轴与搅拌第二轴结构相同，搅拌第二轴包括安装在碎土输送主轴上的用于进行粉碎的碎土杆和用于进行螺旋推进的输送螺旋；
变速传动装置中，变速第五轴承座设置在机架第十一横杆上，变速第三轴承座设置在机架第十横杆上，变速第四轴承座设置在机架第十一纵杆上，变速第一轴承座与变速第二轴承座分别设置在机架第一纵杆上，变速第二链轮设置在搅拌第二轴一端，变速第一链轮设置在搅拌第一轴一端，变速第三传动轴一端设置在变速第五轴承座上，变速第三传动轴另一端设置在变速第三轴承座上，变速第五链轮设置在变速第三传动轴一端，变速第二锥齿轮设置在变速第三传动轴中部；变速第二传动轴一端设置在变速第四轴承座上，变速第二传动轴另一端设置在变速第一轴承座上，变速第一传动轴中部设置在变速第二轴承座上，变速第一齿轮设置在变速第一传动轴一端，变速第四链轮设置在变速第一传动轴另一端，变速第一锥齿轮设置在变速第二传动轴一端，变速第三链轮设置在变速第二传动轴另一端，且变速第一锥齿轮与变速第二锥齿轮啮合传动，变速第二齿轮设置在变速第二传动轴中部，且变速第一齿轮与变速第二齿轮啮合传动，变速第二链轮与变速第三链轮通过变速第二链条连接传动，变速第一链轮与变速第四链轮通过变速第一链条连接传动，电机通过变速第三链条与变速第五链轮连接；
振动筛分装置中，振动第五支撑座、振动第四支撑座、振动第六支撑座设置在机架第十横杆上，振动第三支撑座、振动第二支撑座设置在机架第八横杆上，振动第一支撑座设置在机架第八纵杆上，振动第一传动轴一端设置在振动第三支撑座上，振动第一传动轴另一端设置在振动第二支撑座上，振动第一传动轴一端设置有振动第一链轮，振动第一传动轴另一端设置有振动偏心杆，振动第二传动轴一端设置有振动锥齿轮，振动第二传动轴另一端设置有振动太阳轮，振动锥齿轮与变速第二锥齿轮啮合传动，振动行星轮沿振动太阳轮周向均布且通过振动行星轮支架限定相互位置，在振动行星轮外围设置有振动齿圈，振动齿圈内围设置有与振动行星轮啮合的直齿圈，振动齿圈外围设置有与振动蜗杆控制机构蜗杆啮合的蜗轮齿圈，振动蜗杆控制机构设置在机架第十一横杆上，振动第三传动轴一端设置在振动第四支撑座上，振动第三传动轴另一端设置在振动第六支撑座上，振动第二链轮设置在振动第三传动轴中部，且振动第二链轮位于振动第四支撑座与振动第六支撑座之间，振动第三传动轴一端与振动行星轮支架连接，振动第三传动轴另一端设置有振动偏心盘，振动偏心盘上偏心设置有振动第二偏心销轴，且振动第二偏心销轴一端设置有振动竖向球体，振动竖向槽体设置在振动筛体的一端中部，振动竖向球体与振动竖向槽体配合连接，振动第一链轮与振动第二链轮之间通过振动链条连接传动；振动筛体上均布有振动筛孔，机架第八横杆与机架第六横杆中部分别设置有振动球铰支撑座，并在振动筛体的对应位置设置有振动筛球铰座，振动筛球铰座与振动球铰支撑座通过振动筛球铰连杆连接支撑，在振动筛体出料端下方设置有振动横向槽体，振动摇杆中部与振动第一支撑座可旋转连接，振动摇杆一端通过振动第二销轴与振动连杆一端活动连接，振动连杆另一端通过第一偏心销轴与振动偏心杆活动连接，振动摇杆另一端与振动横向杆一端球铰连接，振动横向杆另一端与振动横向柱体固定连接，振动横向柱体与振动横向槽体配合连接。
2.根据权利要求1所述的水稻田间育秧泥浆筛分方法，其特征在于，机架底部安装有地轮。
3.根据权利要求1所述的水稻田间育秧泥浆筛分方法，其特征在于，水泵进水端通过进水管与储水箱连接，水泵出水端通过泵水管与一级喷水管连接，一级喷水管通过送水管与二级喷水管连接。
4.根据权利要求3所述的水稻田间育秧泥浆筛分方法，其特征在于，搅拌上盖上开设有喷水通道，一级喷水管与二级喷水管安装在喷水通道上。
5.根据权利要求1所述的水稻田间育秧泥浆筛分方法，其特征在于，搅拌前端盖一端通过前端右连接板与搅拌第二端板紧固连接，搅拌前端盖另一端通过前端左连接板与搅拌第一端板紧固连接。
6.根据权利要求1所述的水稻田间育秧泥浆筛分方法，其特征在于，碎土杆沿碎土输送主轴一端周向均布设置，输送螺旋沿碎土输送主轴另一端轴向均布。
7.根据权利要求1所述的水稻田间育秧泥浆筛分方法，其特征在于，振动筛体出料端设置有筛体导流板。
8.根据权利要求1所述的水稻田间育秧泥浆筛分方法，其特征在于，搅拌第二轴和搅拌第一轴的安装角度与水平面呈5°夹角，且搅拌第二轴和搅拌第一轴两者位于同一平行水平面安装并在工作时呈反向转动。
9.根据权利要求1所述的水稻田间育秧泥浆筛分方法，其特征在于，泥浆搅拌输送装置内设置有湿度传感器。
10.根据权利要求1所述的水稻田间育秧泥浆筛分方法，其特征在于，输送螺旋由多片螺旋叶片组成，螺旋叶片为螺旋形空间曲面。
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