CN214487095U - 一种有机肥研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有机肥研磨装置，该实用新型设于有机肥加工技术领域，包括：底座、预处理装置、研磨装置、卸料装置、震动装置。预处理装置设于底座上用于将肥料初步粉碎并将肥料传送至研磨装置的空腔内。研磨装置设于预处理装置末端。卸料装置包括：研磨底座、支撑装置。震动装置包括：筛网、固定块、外框、第一套筒、滑杆、凸轮、支杆。该装置可以有效处理研磨肥料堆积问题，可以对研磨的粒度进行筛选，还可以循环研磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机肥加工技术领域，特别涉及一种有机肥研磨装置。
背景技术
有机肥料主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化特性和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。研磨是指将物料研成粉末。
目前，有机肥的研磨主要存在肥料容易堆积，研磨后的肥料不能选择粒度的问题。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种有机肥研磨装置，可以解决现有技术中存在肥料容易堆积，研磨后的肥料不能选择粒度的问题。
本实用新型实施例提供一种有机肥研磨装置，包括：底座、研磨装置、震动装置。
研磨装置，包括：第一壳体、第一电机、行星齿轮、研磨底座、研磨半球。
第一壳体的侧面开设有进料口，第一电机安装在第一壳体的外顶部，第一电机的转轴穿入第一壳体与行星齿轮连接。研磨半球转动安装在研磨底座上，行星齿轮与其底部的研磨半球连接在一起。研磨底座活动设于第一壳体内底部，研磨底座底部设有升降装置，升降装置设于底座上。
震动装置包括：筛子、外框、滑杆、凸轮、支杆、第二电机。
筛子设于外框内，外框四角均固定设有滑杆，滑杆滑动安装在底座上。外框两个相对边框上均设有支杆，每个支杆均与一个凸轮相抵，两个凸轮分别固定安装在水平杆的两端，水平杆转动安装在底座上的固定台上，第二电机驱动凸轮转动。
进一步，行星齿轮包括啮合在一起的行星轮和太阳轮，行星轮外侧设有行星架，行星架底部设有研磨半球，行星轮和太阳轮与研磨半球连接在一起。
进一步，还包括：预处理装置，预处理装置包括“L”形的第二壳体，第二壳体设于底座上。
第二壳体的竖向筒为挤压室，挤压室内腔设有并列的第一挤压辊和第二挤压辊，第一挤压辊和第二挤压辊的传动轴穿出第二壳体分别与第一齿轮和第二齿轮连接，第一齿轮和第二齿轮相啮合，第一齿轮或第二齿轮由固定在第二壳体上的第三电机驱动。
第二壳体的横向筒为传送室，传送室内腔设有绞龙，绞龙一端连接有转轴，转轴与第三电机的输出轴之间通过皮带传动。传送室末端与进料口连通。
进一步，第二壳体顶部设有入料口。
进一步，研磨底座为外侧壁上有限位块的桶状结构，限位块在第一壳体底部的滑轨内滑动。
进一步，升降装置包括：第四电机，第四电机固定在底座上，第四电机的输出轴连接有主齿轮。底座上固定连接支架，支架上铰接有套筒，套筒上设有把手，把手穿过支架侧壁上的弧形通孔。套筒内转动连接有丝杠，丝杠上固定套接有从齿轮，主齿轮与从齿轮啮合，丝杠顶部螺接在竖杆内部，竖杆与研磨底座固定连接。
本实用新型实施例提供一种有机肥研磨装置，与现有技术相比，其有益效果如下：
1、利用预处理装置将大体积的有机肥压碎成为小体积的肥料，然后通过螺旋轴传送至研磨装置内，为精细研磨做好了准备工作。
2、利用研磨装置的行星齿轮装置的行星架自传的同时绕着太阳轮公转的特点，可以将堆积的肥料搅拌均匀的同时进行研磨，避免了研磨的肥料堆积的问题，同时太阳轮的轴也带动研磨半球研磨，增加了研磨半球的数量，研磨效果良好。
3、利用卸料装置可以将研磨好的肥料卸出，并利用手柄将研磨底座的肥料倾斜倒入震动装置，震动装置的凸轮转动带动支杆上下运动，可以形成震动效果，将筛网内的有机肥料震荡，根据筛网的孔隙大小选择不同粒度的有机肥，将筛网上剩下的肥料倒入入料口，可以进行二次研磨，从而实现循环研磨的目的。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种有机肥研磨装置结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种有机肥研磨装置挤压辊结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种有机肥研磨装置行星齿轮架结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解为本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1-3为本实用新型实施例提供的一种有机肥研磨装置示意图。如图所示，一种有机肥研磨装置，包括：底座34、预处理装置、研磨装置、卸料装置、震动装置。
预处理装置设于底座34上用于将肥料初步粉碎并将肥料传送至研磨装置的空腔内。
预处理装置包括：第二壳体8，第二壳体8顶部设有挤压室，挤压室内腔设有两个并列的挤压辊4，第二壳体8外壁上有与两个挤压辊相连的两个齿轮2，两个齿轮2相啮合，一个齿轮2远离壳体的端部与第三电机6转动轴连接，第三电机6固定在第二壳体8上，第三电机6上还设有第一皮带轮。第二壳体底部设有传送室，传送室内腔设有绞龙9，绞龙9一端连接有转轴7，转轴7上连接第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动。
研磨装置设于预处理装置末端，包括：第一电机11、第一壳体14、太阳轮122、行星轮12、行星架15、研磨半球16。第一壳体14顶部设有第一支架，第一支架上固定第二电机11，第二电机11转轴穿过第一壳体14连接在太阳轮122上，太阳轮123与行星轮12啮合，行星轮12上设有行星架15，行星架15底部设有研磨半球16。
卸料装置包括：研磨底座17、支撑装置。研磨底座17为一侧有限位块桶状结构，研磨底座17的限位块在第一壳体14底部的滑轨内滑动。支撑装置顶部与研磨底座17固定连接，用于将研磨底座17升高入第一壳体14内部和将研磨产物倒入震动装置。
震动装置包括：筛网28、固定块26、外框29、第一套筒35、滑杆30、凸轮31、支杆32。外框29四角设有四个滑杆30，每个滑杆30设于每个第一套筒35内，每个滑杆30底部与每个第一套筒底35部通过弹簧30连接。外框29一对边上设有两个支杆32，每个支杆32与每个凸轮31相接，两个凸轮通过。
优选地，第二壳体8与底座34之间通过支架10连接。
优选地，行星轮外侧与第二支架120底部环形齿轮啮合，第二支架120固定设于第二壳体14上，太阳轮122与行星轮121转动连接在第二支架120顶部外壳上。
优选地，支撑装置包括第四电机23，第四电机23固定在底座34上，第四电机23输出轴连接有主齿轮20。底座上固定连接第三支架24，第三支架上铰接有第二套筒22，第二套筒22上设有把手，把手穿过第三支架24壁上的弧形通孔25。第二套筒22内转动连接有丝杠19，丝杠上套接有从齿轮21，主齿轮20与从齿轮21啮合。丝杠19顶部螺接竖杆18。
优选地，第一套筒35由设于底座34上。
优选地，凸轮34设于环形支架内部，环形支架设于底座34上。凸轮31中心设有水平杆，水平杆设于第四支架上，第四支架设于底座34上，水平杆与第一电机输出轴固定连接，第一电机固定在底座34上。
工作原理：研磨时将肥料倒入入料口，打开第三电机，第三电机驱动两个相互啮合的齿轮相反转动，带动挤压辊相反转动，同时，第二电机输出轴的皮带轮通过皮带带动螺旋轴上皮带轮转动，带动螺旋轴转动，通过挤压辊上的突出将大块肥料初步挤成小块，然后通过螺旋轴传送至研磨装置中，启动第二电机，第二电机驱动行星齿轮的太阳轮转动，太阳轮轴上装有研磨半球对研磨底座中心的肥料进行研磨，太阳轮带动行星轮自转和公转，行星轮上的行星架上的研磨半球也自转的同时绕着研磨底座转动，从而将堆积的肥料均匀的摊到研磨底座的四周，同时进行研磨。研磨完成后关闭第三、第二电机，启动第四电机利用升降装置从第二壳体卸下，人工转动把手，将肥料倒入震动装置的筛网里，启动第一电机，第一电机驱动水平杆固定连接的凸轮转动，凸轮与支杆连接，支杆与外框固定连接，带动外框震动，外框上活动连接有筛网，在筛网底部设置集料桶，从而收集筛网筛下的肥料，更换筛网，可以收集不同粒度的肥料，将筛网上剩下的肥料人工倒入入料口，从而实现循环研磨。
以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种有机肥研磨装置，其特征在于，包括：底座(34)、研磨装置、震动装置；
所述研磨装置，包括：第一壳体(14)、第一电机(11)、行星齿轮、研磨底座(17)、研磨半球；
所述第一壳体(14)的侧面开设有进料口，所述第一电机(11)安装在第一壳体(14)的外顶部，所述第一电机(11)的转轴穿入所述第一壳体(14)与所述行星齿轮连接；所述研磨半球转动安装在研磨底座(17)上，所述行星齿轮与其底部的研磨半球连接在一起；所述研磨底座(17)活动设于所述第一壳体(14)内底部，所述研磨底座(17)底部设有升降装置，所述升降装置设于底座(34)上；
所述震动装置包括：筛子(28)、外框(29)、滑杆(30)、凸轮(31)、支杆(32)、第二电机；
所述筛子(28)设于所述外框(29)内，所述外框(29)四角均固定设有所述滑杆(30)，所述滑杆(30)滑动安装在底座(34)上；所述外框(29)两个相对边框上均设有所述支杆(32)，每个所述支杆(32)均与一个凸轮(31)相抵，两个所述凸轮(31)分别固定安装在水平杆的两端，所述水平杆转动安装在底座(34)上的固定台上，所述第二电机驱动凸轮(31)转动。
2.如权利要求1所述的一种有机肥研磨装置，其特征在于，所述行星齿轮包括啮合在一起的行星轮(12)和太阳轮(122)，所述行星轮(12)外侧设有行星架(15)，所述行星架(15)底部设有研磨半球(16)，所述行星轮(12)和太阳轮(122)与研磨半球连接在一起。
3.如权利要求1所述的一种有机肥研磨装置，其特征在于，还包括：预处理装置，所述预处理装置包括“L”形的第二壳体(8)，所述第二壳体(8)设于所述底座(34)上；
所述第二壳体(8)的竖向筒为挤压室，所述挤压室内腔设有并列的第一挤压辊(4)和第二挤压辊(5)，所述第一挤压辊(4)和第二挤压辊(5)的传动轴穿出所述第二壳体(8)分别与第一齿轮(2)和第二齿轮(3)连接，所述第一齿轮(2)和第二齿轮(3)相啮合，所述第一齿轮(2)或第二齿轮(3)由固定在所述第二壳体(8)上的第三电机(6)驱动；
所述第二壳体的横向筒为传送室，所述传送室内腔设有绞龙(9)，所述绞龙(9)一端连接有转轴(7)，所述转轴(7)与所述第三电机(6)的输出轴之间通过皮带传动；所述传送室末端与所述进料口连通。
4.如权利要求3所述的一种有机肥研磨装置，其特征在于，所述第二壳体(8)顶部设有入料口(1)。
5.如权利要求1所述的一种有机肥研磨装置，其特征在于，所述研磨底座(17)为外侧壁上有限位块的桶状结构，所述限位块在所述第一壳体(14)底部的滑轨内滑动。
6.如权利要求1所述的一种有机肥研磨装置，其特征在于，所述升降装置包括：第四电机(23)，所述第四电机(23)固定在底座(34)上，所述第四电机(23)的输出轴连接有主齿轮(20)；所述底座(34)上固定连接支架(24)，所述支架(24)上铰接有套筒(22)，所述套筒(22)上设有把手，所述把手穿过所述支架(24)侧壁上的弧形通孔(25)；所述套筒(22)内转动连接有丝杠(19)，所述丝杠(19)上固定套接有从齿轮(21)，所述主齿轮(20)与所述从齿轮(21)啮合，所述丝杠(19)顶部螺接在竖杆(18)内部，所述竖杆(18)与所述研磨底座(17)固定连接。
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| CN116689288A (zh) * | 2023-08-04 | 2023-09-05 | 山东利尔新材股份有限公司 | 一种铝酸钠物料的液化筛分装置 |
| CN118237147A (zh) * | 2024-05-28 | 2024-06-25 | 山东万达环保科技有限公司 | 一种用于干法生产高比表面积氢氧化钙的分散粉磨装置 |
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