CN108899574A - 电芯夹具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电芯夹具，涉及电池制造装备的技术领域。一种电芯夹具包括移载板和设置在移载板上的夹具；夹具包括电芯承载机构、电芯定位机构和电芯夹紧机构，电芯承载机构设置在移载板上，用于承载电芯；电芯定位机构能够相对于移载板左右移动，用于沿左右方向对电芯夹紧定位或者释放；电芯夹紧机构能够相对于移载板前后移动，用于沿前后方向对电芯夹紧定位后者释放。缓解了现有的夹具定位精度低、适应性差等问题。

Description

电芯夹具

技术领域

本发明涉及电池制造装备的技术领域，尤其是涉及一种电芯夹具。

背景技术

锂离子软包电池需要用铝塑膜对其进行热封包装，包装对于软包电池来说是一个不可或缺的重要组成部分，锂电池不能脱离包装而独立存在，包装的好坏直接影响锂电池的使用寿命。

现有技术中，通过热封装置对软包电池进行热封，然而，现有的热封装置中的电芯夹具定位精度低，且针对不同规格的电芯适应性较差。

基于以上问题，提出一种定位精度高、适应性较好的电芯夹具显得尤为重要。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电芯夹具，以解决上述至少一个问题。

本发明采取的技术手段为：

本发明提供的一种电芯夹具，包括：移载板和设置在移载板上的夹具；

所述夹具包括电芯承载机构、电芯定位机构和电芯夹紧机构，所述电芯承载机构设置在所述移载板上，用于承载电芯；所述电芯定位机构能够相对于所述移载板左右移动，用于沿左右方向对电芯夹紧定位或者释放；所述电芯夹紧机构能够相对于所述移载板前后移动，用于沿前后方向对电芯夹紧定位后者释放。

作为一种进一步的技术方案，所述移载板上滑动连接有第一滑动板和第二滑动板；

所述电芯定位机构设置在所述第一滑动板上，所述第一滑动板能够相对于所述移载板左右移动，使得所述电芯定位机构能够将电芯沿左右方向夹紧定位或释放；

所述电芯夹紧机构设置在所述第二滑动板上，所述第二滑动板能够相对于所述移载板前后移动，使得所述电芯夹紧机构能够将电芯沿前后方向夹紧定位或者释放。

作为一种进一步的技术方案，所述电芯定位机构包括固定座、调节杆和定位组件；

所述固定座设置在所述第一滑动板上，所述调节杆设置在所述固定座上，所述定位组件与所述调节杆滑动连接；

所述定位组件能够沿所述调节杆左右滑动，用于对不同宽度的电芯进行定位。

作为一种进一步的技术方案，所述电芯夹紧机构包括固定架、压紧组件、导柱和连接板；

所述固定架设置在所述第二滑动板上，所述导柱与所述固定架滑动连接，所述压紧组件连接于所述导柱的一端，且所述压紧组件与所述固定架之间设置有弹性元件；

所述连接板设置于所述导柱上远离所述压紧组件的一侧，且所述连接板上设置有限位件。

作为一种进一步的技术方案，该电芯夹具还包括第一驱动件，所述第一驱动件分别与所述第一滑动板及所述第二滑动板连接；

所述第一驱动件能够驱动所述第一滑动板左右移动以及驱动所述第二滑动板前后移动，并由所述第一滑动板带动所述电芯定位机构左右移动，以及由所述第二滑动板带动所述电芯夹紧机构前后移动。

作为一种进一步的技术方案，所述第一滑动板上开设有凸轮槽，所述第一驱动件上设置有凸轮结构；或者，所述第一驱动件上设置有凸轮槽，所述第一滑动板上设置有凸轮结构；

所述第一驱动件能够通过所述凸轮结构与所述凸轮槽的配合使用，驱动所述第一滑动板左右移动。

作为一种进一步的技术方案，所述第二滑动板上设置有卡块结构，所述第一驱动件上设置有驱动槽；或者，所述第一驱动件上设置有卡块结构，所述第二滑动板上设置有驱动槽；

所述第一驱动件能够通过所述卡块结构与所述驱动槽的配合使用，驱动所述第二滑动板前后移动。

作为一种进一步的技术方案，所述驱动槽沿前后方向的尺寸大于所述卡块结构沿前后方向的尺寸，使得所述卡块结构在所述驱动槽内与所述驱动槽的前后侧分别形成浮动空间。

作为一种进一步的技术方案，所述电芯承载机构包括调节座组件和设置在调节座组件上的载座本体；

所述调节座组件包括水平调节座、所述水平调节座上设置有多组能够沿左右方向调节位置的挡板，用于适应承载于所述载座本体上的不同宽度的电芯。

作为一种进一步的技术方案，所述调节座组件还包括设置在所述水平调节座上的竖直调节座；

所述载座本体设置在所述竖直调节座上，且所述载座本体能够相对于所述竖直调节座沿上下方向移动，用于适应承载于所述载座本体上的不同高度的电芯。

作为一种进一步的技术方案，所述移载板上间隔设置有多组所述夹具；

各组所述夹具中的所述电芯承载机构间隔设置在所述移载板上；

各组所述夹具中的所述电芯定位机构间隔设置在所述第一滑动板上，且所述第一滑动板能够同步带动各个所述电芯定位机构左右运动；

各组所述夹具中的所述电芯夹紧机构间隔设置在所述第二滑动板上，且所述第二滑动板能够同步带动各个所述电芯夹紧机构前后运动。

与现有技术相比，本发明提供的一种电芯夹具所具有的技术优势为：

本发明提供的一种电芯夹具，包括移载板和设置在移载板上的夹具，该夹具均包括电芯承载机构、电芯定位机构和电芯夹紧机构，且三个机构分别位于移载板上相对应的位置处，以便于实现对电芯的承载、定位和夹紧。具体为，电芯承载机构能够承载电芯，电芯定位机构能够沿着移载板的左右方向移动，并通过电芯定位机构与电芯承载机构的配合使用，实现对电芯宽度方向的夹紧定位或者释放电芯，而电芯夹紧机构能够沿着移载板的前后方向移动，并通过电芯夹紧机构与电芯承载机构的配合使用，实现对电芯厚度方向的夹紧定位或者释放电芯。

本发明中，通过夹具中的电芯承载机构、电芯定位机构和电芯夹紧机构的相互配合使用，能够对电芯在宽度方向(左右方向)以及厚度方向(前后方向)上进行夹紧定位，提高了电芯的定位精度，以便于使电芯的位置与热封机构相对应，从而实现电芯的热封过程；同时，通过电芯承载机构、电芯定位机构及电芯夹紧机构的配合使用，能够调节电芯定位机构与电芯承载机构之间的距离，以及调节电芯夹紧机构与电芯承载机构之间的距离，从而能够夹具适应更多不同规格的电芯，由此，提高了电芯夹具的适应性。

优选地，本发明提供的电芯夹具，通过在一个动力源，同时驱动电芯定位机构左右运动，电芯夹紧机构前后运动，从而实现电芯在宽度方向(左右方向)和厚度方向(前后方向)的夹紧定位，进一步提高了定位效率和定位精度。

优选地，通过凸轮结构与凸轮槽的配合使用，以及卡块结构与驱动槽的配合使用，实现了电芯先在宽度方向(左右方向)的定位，然后在厚度方向(前后方向)的夹紧。

优选地，通过设置多组夹具，且在各组夹具上对应放置电芯并进行定位，从而实现多个电芯的同时定位，以至于能够实现多个电芯的同时热封，进而提高了定位、热封效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种电芯夹具的示意图；

图2为本发明实施例提供的电芯夹紧机构的示意图；

图3为本发明实施例提供的电芯定位机构的第一示意图；

图4为本发明实施例提供的电芯定位机构的第二示意图；

图5为本发明实施例提供的电芯承载机构的第一示意图；

图6为本发明实施例提供的电芯承载机构的第二示意图。

图标：

01－箱体；02－移载板；03－夹具；

031－电芯承载机构；0311－水平调节座；03111－水平调节孔；0312－挡板；0313－竖直调节座；03131－滑柱；03132－滑套；0314－载座本体；0315－基准块；0316－第二连接块；

032－电芯定位机构；0321－固定座；0322－调节杆；0323－调节座；0324－固定立杆；0325－第一连接块；0326－固定横杆；0327－定位块；

033－电芯夹紧机构；0331－固定架；0332－导套；0333－导柱；0334－连接板；0335－推块；0336－第三弹簧；0337－压板；0338－限位螺钉；04－第一滑动板；041－凸轮槽座；0411－凸轮槽；

05－第二滑动板；051－卡块结构；

06－第一驱动件；061－凸轮结构；062－驱动槽；

07－第二驱动件；08－联动块；09－第一弹簧；10－弹簧轴；11－弹簧压块；12－第二弹簧；13－限位块；14－密封圈；15－第一滑块；16－第一滑轨；17－第二滑块；18－第二滑轨；19－第三滑块；20－第三滑轨。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

具体结构如图1－图6所示，以图1中的左右方向为左右方向(电芯宽度方向/X方向)，图1中的上为后，下为前(电芯厚度方向/Y方向)，图1中垂直纸面向里为下，垂直纸面向外为上(电芯高度方向/Z方向)。

本实施例中，为了实现夹具03和热封机构对接，将夹具03设置在箱体01内，箱体01与热封机构(包括一个下端开口的上箱体，上箱体和该电芯夹具的箱体(下箱体)对接形成密封腔体)对接处设置密封圈14，从而使得夹具03和热封机构之间形成腔体结构，便于对腔体内抽真空，完成真空热封的工艺。

进一步的，在箱体01的底壁设置有移载板02，移载板02设置在第一滑块15上，箱体01的底壁设置有第一滑轨16，第一滑块15与第一滑轨16滑动连接，由此，移载板02能够通过第一滑块15及第一滑轨16相对于箱体01底壁前后滑动，以调整夹具03及其上的待热封电芯的前后位置。

本实施例中，各组移载板02上设置有一组或多组夹具03，各组夹具03均包括电芯承载机构031、电芯定位机构032和电芯夹紧机构033，且三个机构分别位于移载板02上相对应的位置处，电芯承载机构031固定设置在移载板02上部中间位置，电芯定位机构032位于移载板02上部前侧位置，电芯夹紧机构033位于移载板02上部后侧，以便于实现对电芯的承载、定位和夹紧。具体为，电芯承载机构031能够承载待热封电芯，电芯定位机构032能够沿着移载板02的左右方向移动，并通过电芯定位机构032与电芯承载机构031的配合使用，实现对电芯宽度方向的夹紧定位或者释放电芯，而电芯夹紧机构033能够沿着移载板02的前后方向移动，并通过电芯夹紧机构033与电芯承载机构031的配合使用，实现对电芯厚度方向的夹紧定位或者释放电芯。

本发明中，通过各组夹具03中的电芯承载机构031、电芯定位机构032和电芯夹紧机构033的相互配合使用，能够对电芯在宽度方向(左右方向)以及厚度方向(前后方向)进行夹紧定位，提高了电芯的定位精度，以便于使电芯的位置与热封机构相对应，从而实现电芯的热封过程；同时，通过电芯承载机构031、电芯定位机构032及电芯夹紧机构033的配合使用，能够调节电芯定位机构032与电芯承载机构031之间的距离，以及调节电芯夹紧机构033与电芯承载机构031之间的距离，从而能够使夹具03适应更多不同规格的电芯，由此，提高了电芯夹具的适应性。

本实施例中，移载板02上至少设置一组夹具03，并在各组夹具03上对应放置电芯进行夹紧定位，以便于实现对电芯的热封，当夹具03设置多组时，能够同时实现多个电芯的热封，提高了热封效率。

本实施例的可选技术方案中，移载板02上滑动连接有第一滑动板04和第二滑动板05；电芯定位机构032设置在第一滑动板04上，第一滑动板04能够相对于移载板02左右移动，使得电芯定位机构032能够将电芯沿左右方向夹紧定位或释放；电芯夹紧机构033设置在第二滑动板05上，第二滑动板05能够相对于移载板02前后移动，使得电芯夹紧机构033能够将电芯沿前后方向夹紧定位或者释放。

具体的，电芯定位机构032设置在第一滑动板04上，第一滑动板04设置在第三滑块19上，移载板02的上部前侧设置第三滑轨20，第三滑块19与第三滑轨20滑动连接，由此一来，第一滑动板04能够通过第三滑块19和第三滑轨20沿移载板02的左右方向滑动，以实现电芯定位机构032相对电芯承载机构031运动，将电芯沿着宽度方向(左右方向/X方向)夹紧定位或者松开。

进一步的，电芯夹紧机构033设置在第二滑动板05上，第二滑动板05设置在第二滑块17上，移载板02的上部后侧设置第二滑轨18，第二滑块17与第二滑轨18滑动连接，由此一来，第二滑动板05能够通过第二滑块17和第二滑轨18沿移载板02的前后方向滑动，以实现电芯夹紧机构033相对于电芯承载机构031运动，将电芯沿着厚度方向(前后方向/Y方向)夹紧定位或者松开。

本实施例的可选技术方案中，电芯定位机构032包括固定座0321、调节杆0322和定位组件；固定座0321设置在第一滑动板04上，调节杆0322设置在固定座0321上，定位组件与调节杆0322滑动连接；定位组件能够沿调节杆0322左右滑动，用于对不同宽度的电芯进行定位。

具体的，主要参考图3、图4，在第一滑动板04上设置固定座0321，优选为间隔设置两组，且两组固定座0321之间连接有调节杆0322，调节杆0322上设有调节座0323，调节座0323能够沿着调节杆0322的长度方向(左右方向)滑动，固定立杆0324的底端与调节座0323连接，顶端设置有第一连接块0325，第一连接块0325上连接有固定横杆0326，固定横杆0326的端部设置有定位块0327；当调节座0323沿调节杆0322滑动时，能够通过固定立杆0324、第一连接块0325和固定横杆0326带动定位块0327同步移动，以调节定位块0327的位置，便于适应不同宽度的电芯的夹紧。当调好调节座0323的位置后，通过螺钉将调节座0323锁定在调节杆0322上，以防止定位块0327出现位置变化。

本实施例的可选技术方案中，电芯夹紧机构033包括固定架0331、压紧组件、导柱0333和连接板0334；固定架0331设置在第二滑动板05上，导柱0333与固定架0331滑动连接，压紧组件连接于导柱0333的一端，且压紧组件与固定架0331之间设置有弹性元件；连接板0334设置于导柱0333上远离压紧组件的一侧，且连接板0334上设置有限位件。

具体的，主要参考图2，电芯夹紧机构033包括固定架0331、压紧组件、导柱0333和连接板0334，压紧组件包括推块0335和压板0337，且压板0337设置在推块0335的一个端面上，导柱0333连接在推块0335的另一个端面上，固定架0331的顶端设置导套0332，导柱0333与导套0332滑动连接，固定架0331的底端设置在第二滑动板05上；当第二滑动板05向前移动时，最终带动压板0337向前移动，使压板0337能够抵接在电芯厚度方向的侧面上，以实现对电芯厚度方向的夹紧。

进一步的，通过在推块0335与固定架0331之间设置弹性元件(优选为第三弹簧0336)，该弹性元件能够在压板0337抵接电芯侧面时压缩，通过设置不同弹性系数的弹簧，或者改变弹簧长度(改变推块0335与固定架0331之间的距离)，能够调节压板0337对电芯的夹紧力，同时，还能够在压板0337接触电芯时起到一定的缓冲作用。

更进一步的，在连接板0334上设置了限位件，优选为限位螺钉0338，通过调节限位螺钉0338的位置，能够实现调节压板0337前后移动的距离(压板0337与挡板0312之间的距离)，以适应不同厚度的电芯。具体可以是，限位螺钉0338与连接板0334螺纹连接，连接板0334与导柱0333的端部连接，限位螺钉0338的端部与固定架0331抵接，由此，当旋拧限位螺钉0338时，连接板0334能够靠近或者远离固定架0331，并由连接板0334同步带动导柱0333沿着导套0332滑动，以调节导柱0333的移动量，通过导柱0333带动推块0335及压板0337移动，进而实现了调节压板0337前后移动距离的目的。并且，通过导柱0333与导套0335的配合使用，提高了调节精度。

本实施例的可选技术方案中，该电芯夹具还包括第一驱动件06，第一驱动件06分别与第一滑动板04及第二滑动板05连接；第一驱动件06能够驱动第一滑动板04左右移动以及驱动第二滑动板05前后移动，并分别由第一滑动板04带动电芯定位机构032左右移动，以及由第二滑动板05带动电芯夹紧机构033前后移动。

本实施例的可选技术方案中，第一滑动板04上开设有凸轮槽0411，第一驱动件06上设置有凸轮结构061；或者，第一驱动件06上设置有凸轮槽0411，第一滑动板04上设置有凸轮结构061；第一驱动件06能够通过凸轮结构061与凸轮槽0411的配合使用，驱动第一滑动板04左右移动。

本实施例的可选技术方案中，第二滑动板05上设置有卡块结构051，第一驱动件06上设置有驱动槽062；或者，第一驱动件06上设置有卡块结构051，第二滑动板05上设置有驱动槽062；第一驱动件06能够通过卡块结构051与驱动槽062的配合使用，驱动第二滑动板05前后移动。

本实施例的可选技术方案中，驱动槽062沿前后方向的尺寸大于卡块结构051沿前后方向的尺寸，使得卡块结构051在驱动槽062内与驱动槽062的前后侧分别形成浮动空间。

具体的，主要参考图1、3、4，为了能够实现对第一滑动板04和第二滑动板05的驱动，本实施例中设置了第一驱动件06(优选杆状结构)，第一驱动件06从箱体01的后壁穿入，第一驱动件06上设置有凸轮结构061，相应的，第一滑动板04上设置有凸轮槽座041，凸轮槽座041上开设有凸轮槽0411，而凸轮结构061置于凸轮槽0411中且相互配合，这样一来，当第一驱动件06相对于箱体01向前运动时，能够通过凸轮结构061和凸轮槽0411带动第一滑动板04在移载板02上左右运动，并由第一滑动板04同步带动电芯定位机构032相对于电芯承载机构031运动，从左右方向对电芯进行夹紧定位，实现夹具03的闭合。或者，凸轮结构061设置在第一滑动板04上，凸轮槽0411设置在第一驱动件06上，该种方式的原理与上述原理相似，此处不再赘述。

进一步的，主要参考图4，凸轮槽0411包括两组错位布置的直槽和位于连接处的弧形槽，由此，当凸轮结构061沿着直槽运动时，第一滑动板04不会移动，而当凸轮结构061沿着弧形槽运动时，会对凸轮槽0411的侧壁进行挤压，从而能够驱动第一滑动板04左右移动。

另外，在第一驱动件06上还设置有驱动槽062，相应的，在第二滑动板05上设置有卡块结构051，卡块结构051置于驱动槽062内，或者，第一驱动件06上设置卡块结构051而第二滑动板05上设置驱动槽062，卡块结构051置于驱动槽062内，由此，当第一驱动件06前后移动时，还能够通过卡块结构051和驱动槽062带动第二滑动板05沿前后方向运动，并由第二滑动板05同步带动电芯夹紧机构033相对于电芯承载机构031运动，从而实现了从前后方向对电芯进行夹紧定位。

因此，本实施例中，通过一个动力源(第一驱动件06)同时带动第一滑动板04和第二滑动板05运动，并由第一滑动板04同步带动电芯定位机构032左右运动，由第二滑动板05同步带动电芯夹紧机构033前后运动，从而实现了对电芯的夹紧定位或者松开。

进一步的，在前后方向上，驱动槽062的槽宽大于卡块结构051的宽度，即，卡块结构051与驱动槽062的前后两侧分别存有浮动空间，使得卡块结构051可以沿着驱动槽062滑动一段距离，由此一来，第一驱动件06向前移动时，通过凸轮结构061和凸轮槽0411先带动第一滑动板04向左滑动，此时卡块结构051一同随着第一驱动件06相对于驱动槽062移动，而后当卡块结构051与驱动槽062的侧壁相抵触时，再通过卡块结构051及驱动槽062带动第二滑动板05前后滑动，因此，实现了先将电芯沿宽度方向(左右方向/X方向)定位，再沿着厚度方向(前后方向/Y方向)夹紧。

本实施例中，考虑到夹具03的夹紧闭合，在箱体01的后侧壁上设置弹簧轴10，第一弹簧09套设在弹簧轴10上，在弹簧轴10上穿设有弹簧压块11，弹簧压块11与第一驱动件06连接，而第一弹簧09的两端分别与弹簧压块11和箱体01的后侧壁相抵接，这样一来，第一弹簧09作为动力源，在第一弹簧09的作用下，弹簧压块11能够带动第一驱动件06向前运动，使夹具03保持闭合状态。当需要打开夹具03时，需要外界动力源(如气缸等)驱动第一驱动件06向后运动，具体的，本实施例中优选地，设置两组第一驱动件06，且两组第一驱动件06之间连接有联动块08，联动块08连接外界动力源的驱动端，由此，在外界动力源的驱动作用下，第一驱动件06能够向后运动，实现夹具03的打开。

本实施例的可选技术方案中，电芯承载机构031包括调节座组件和设置在调节座组件上的载座本体0314；调节座组件包括水平调节座0311、水平调节座0311上设置有多组能够沿左右方向调节位置的挡板0312；挡板0312与电芯定位机构032的定位端配合使用，用于适应承载于载座本体0314上的不同宽度的电芯。

本实施例的可选技术方案中，调节座组件还包括设置在水平调节座0311上的竖直调节座0313；载座本体0314设置在竖直调节座0313上，且载座本体0314能够相对于竖直调节座0313沿上下方向移动，用于适应承载于载座本体0314上的不同高度的电芯。

具体的，主要参考图5、图6，水平调节座0311固定安装在移载板02上，水平调节座0311上设有一排水平调节孔03111，同时，在水平调节座0311上设置有多组挡板0312，挡板0312则通过水平调节孔03111来调节具体位置，根据电芯的宽度选取挡板0312的数量，通过调节挡板0312的数量以适应不同宽度(左右方向/X方向)的电芯。进一步的，在水平调节座0311上设置竖直调节座0313(优选地，间隔设置两组)，该竖直调节座0313上开设一排竖直调节孔(图中未示出)，载座本体0314则通过第二连接块0316设置在两组竖直调节座0313之间，通过竖直调节孔可以调节载座本体0314的高度，从而适应不同高度(上下方向/Z方向)的电芯。并且，载座本体0314上设置有基准块0315，该基准块0315相对于定位块0327设置。进一步的，竖直调节座0313包括滑柱03131和滑套03132，载座本体0314与滑套03132连接，滑套03132与滑柱03131滑动连接，由此一来，当载座本体0314相对于竖直调节座0313上下移动时，滑套03132沿滑柱03131上下滑动，从而提高了载座本体0314的移动精度。

本实施例中的电芯承载机构031，能够适应不同型号规格的电芯，使调整更加方便。

本实施例的可选技术方案中，移载板02上间隔设置有多组夹具03；各组夹具03中的电芯承载机构031间隔设置在移载板02上；各组夹具03中的电芯定位机构032间隔设置在第一滑动板04上，且第一滑动板04能够同步带动各个电芯定位机构032左右运动；各组夹具03中的电芯夹紧机构033间隔设置在第二滑动板05上，且第二滑动板05能够同步带动各个电芯夹紧机构033前后运动。

考虑到电芯的定位及热封效率，本实施例中在箱体01的底壁上设置两组移载板02，且每组移载板02上设置多组夹具03，优选地，每组移载板02上设置3组夹具03，具体的，各组夹具03中的电芯承载机构031间隔设置在移载板02上，各组夹具03中的电芯定位机构032间隔设置在第一滑动板04上，各组夹具03中的电芯夹紧机构033间隔设置在第二滑动板05上，由此一来，当移载板02在箱体01内前后移动时，能够使移载板02上的夹具03同步运动，即，当两组移载板02相向或相背运动时，两排夹具03随着两组移载板02相向运动或相背运动，以调节被夹持定位的电芯的位置，使电芯的位置能够与热封机构相对应，进而实现热封。

进一步的，针对位于箱体01后侧的移载板02，在箱体01的后壁穿设第二驱动件07(优选为杆件)，第二驱动件07的一端对应于联动块08，另一端通过驱动块与移载板02连接，由此，当第一弹簧09带动联动块08运动时，联动块08抵持第二驱动件07的一端，驱动移载板02运动，以完成夹具03上的电芯在箱体01内部的定位。(需要说明的是，该定位是定位空间位置，而夹具03对电芯的定位是夹紧防止晃动。)更进一步的，第二弹簧12连接于移载板02和箱体01底壁之间，用于将移载板02拉回原位。另外，考虑到移载板02的前后移动距离，本实施例中还设置了限位块13，通过限位块13能够限制移载板02的前后移动距离。另外，针对位于箱体01前侧的移载板02，与上述位于箱体01后侧的移载板02的驱动方式相似，此处不再赘述。

本实施例中，通过在移载板02上设置多组夹具03，实现了对多个电芯的同时定位，进而提高了定位效率，进一步提高了热封效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种电芯夹具，其特征在于，包括：移载板和设置在移载板上的夹具；

所述夹具包括电芯承载机构、电芯定位机构和电芯夹紧机构，所述电芯承载机构设置在所述移载板上，用于承载电芯；所述电芯定位机构能够相对于所述移载板左右移动，用于沿左右方向对电芯夹紧定位或者释放；所述电芯夹紧机构能够相对于所述移载板前后移动，用于沿前后方向对电芯夹紧定位后者释放。

2.根据权利要求1所述的电芯夹具，其特征在于，所述移载板上滑动连接有第一滑动板和第二滑动板；

所述电芯定位机构设置在所述第一滑动板上，所述第一滑动板能够相对于所述移载板左右移动，使得所述电芯定位机构能够将电芯沿左右方向夹紧定位或释放；

所述电芯夹紧机构设置在所述第二滑动板上，所述第二滑动板能够相对于所述移载板前后移动，使得所述电芯夹紧机构能够将电芯沿前后方向夹紧定位或者释放。

3.根据权利要求2所述的电芯夹具，其特征在于，所述电芯定位机构包括固定座、调节杆和定位组件；

所述固定座设置在所述第一滑动板上，所述调节杆设置在所述固定座上，所述定位组件与所述调节杆滑动连接；

所述定位组件能够沿所述调节杆左右滑动，用于对不同宽度的电芯进行定位。

4.根据权利要求2所述的电芯夹具，其特征在于，所述电芯夹紧机构包括固定架、压紧组件、导柱和连接板；

所述固定架设置在所述第二滑动板上，所述导柱与所述固定架滑动连接，所述压紧组件连接于所述导柱的一端，且所述压紧组件与所述固定架之间设置有弹性元件；

所述连接板设置于所述导柱上远离所述压紧组件的一侧，且所述连接板上设置有限位件。

5.根据权利要求2－4任一项所述的电芯夹具，其特征在于，还包括第一驱动件，所述第一驱动件分别与所述第一滑动板及所述第二滑动板连接；

所述第一驱动件能够驱动所述第一滑动板左右移动以及驱动所述第二滑动板前后移动，并由所述第一滑动板带动所述电芯定位机构左右移动，以及由所述第二滑动板带动所述电芯夹紧机构前后移动。

6.根据权利要求5所述的电芯夹具，其特征在于，所述第一滑动板上开设有凸轮槽，所述第一驱动件上设置有凸轮结构；或者，所述第一驱动件上设置有凸轮槽，所述第一滑动板上设置有凸轮结构；

所述第一驱动件能够通过所述凸轮结构与所述凸轮槽的配合使用，驱动所述第一滑动板左右移动。

7.根据权利要求5所述的电芯夹具，其特征在于，所述第二滑动板上设置有卡块结构，所述第一驱动件上设置有驱动槽；或者，所述第一驱动件上设置有卡块结构，所述第二滑动板上设置有驱动槽；

所述第一驱动件能够通过所述卡块结构与所述驱动槽的配合使用，驱动所述第二滑动板前后移动。

8.根据权利要求7所述的电芯夹具，其特征在于，所述驱动槽沿前后方向的尺寸大于所述卡块结构沿前后方向的尺寸，使得所述卡块结构在所述驱动槽内与所述驱动槽的前后侧分别形成浮动空间。

9.根据权利要求1所述的电芯夹具，其特征在于，所述电芯承载机构包括调节座组件和设置在调节座组件上的载座本体；

所述调节座组件包括水平调节座、所述水平调节座上设置有多组能够沿左右方向调节位置的挡板，用于适应承载于所述载座本体上的不同宽度的电芯。

10.根据权利要求9所述的电芯夹具，其特征在于，所述调节座组件还包括设置在所述水平调节座上的竖直调节座；

所述载座本体设置在所述竖直调节座上，且所述载座本体能够相对于所述竖直调节座沿上下方向移动，用于适应承载于所述载座本体上的不同高度的电芯。

11.根据权利要求2－4任一项所述的电芯夹具，其特征在于，所述移载板上间隔设置有多组所述夹具；

各组所述夹具中的所述电芯承载机构间隔设置在所述移载板上；

各组所述夹具中的所述电芯定位机构间隔设置在所述第一滑动板上，且所述第一滑动板能够同步带动各个所述电芯定位机构左右运动；

各组所述夹具中的所述电芯夹紧机构间隔设置在所述第二滑动板上，且所述第二滑动板能够同步带动各个所述电芯夹紧机构前后运动。