CN108899215A - 一种泡沫镍电极片制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电极片制备技术领域，具体涉及一种泡沫镍电极片制备方法，将泡沫镍置入乙醇和丙酮的混合溶液中并以超声波仪器均匀搅拌，完成对泡沫镍的清洗，将清洗后的泡沫镍置于盐酸与乙醇的混合液中，同时加入丙烯晴和氧化石墨粉末，搅拌一定时间后静止放置，丙烯晴和氧化石墨混合到泡沫镍中，将混合有丙烯晴和氧化石墨的泡沫镍干燥处理，再置入密封炉内加热反应生成泡沫石墨烯，将活性炭、乙炔黑和聚四氟乙烯以80:15:5比例置入乙醇中搅拌成糊状物，将上述糊状物均匀涂覆到泡沫石墨烯上，干燥、冷却再辊压得到泡沫镍电极片。本发明的目的在于提供一种泡沫镍电极片制备方法，用以快速有效的生成受温度影响极小且传导效果极佳的泡沫镍电极片。
Description
技术领域
本发明涉及电极片制备技术领域，具体涉及一种泡沫镍电极片制备方法。
背景技术
石墨烯是一种由碳原子以sp2杂化方式形成的蜂窝状平面薄膜，是一种只有一个原子层厚度的准二维材料，又名单原子层石墨，由于具有良好的柔韧孤性和导电导热特性，其在物理学、材料学、电子信息和航空航天等领域都得到了长足的发展。
石墨烯在室温下的载流子迁移率约为15000cm2/(V-s) ，这一数值是目前已知载流子迁移率最高的物质锑化铟(InSb)的两倍以上，且在某些特定条件如低温下，石墨烯的载流子迁移率甚至可高达250000cm2/(V-s)。与很多材料不一样，石墨烯的电子迁移率受温度变化的影响较小，50～500K之间的任何温度下，单层石墨烯的电子迁移率都在15000cm2/(V-s)左右，基于此，石墨烯便成为双电层电容器较有前景的电极材料的选择。
发明内容
本发明的目的在于提供一种泡沫镍电极片制备方法，用以快速有效的生成受温度影响极小且传导效果极佳的泡沫镍电极片。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种泡沫镍电极片制备方法，其在于将泡沫镍置入乙醇和丙酮的混合溶液中并以超声波仪器均匀搅拌，完成对泡沫镍的清洗。
进一步的技术方案是，将清洗后的泡沫镍置于盐酸与乙醇的混合液中，同时加入丙烯晴和氧化石墨粉末，用超声波仪器搅拌10～15分钟后静止放置，丙烯晴和氧化石墨混合到泡沫镍中。
基于上述技术，进一步的技术方案是，将混合有丙烯晴和氧化石墨的泡沫镍干燥处理，再置入密封炉内加热反应，生成泡沫石墨烯。
基于上述技术，进一步的技术方案是，将活性炭、乙炔黑和聚四氟乙烯以80:15:5的比例置入到乙醇中，搅拌成糊状物。
基于上述技术，进一步的技术方案是，将上述糊状物均匀涂覆到泡沫石墨烯上，干燥、冷却再辊压得到泡沫镍电极片。
进一步的技术方案是，上面所述的盐酸与乙醇的浓度均为0.05～1.0mol/L。
进一步的技术方案是，所述加热温度为80～120摄氏度，反应时间为3～6小时。
与现有技术相比，本发明的有益效果至少是如下之一：
本发明通过先用乙醇和丙酮的混合液实现对泡沫镍的有效清洗，用于预防有杂质残留在泡沫镍上影响其电传导性能。
本发明通过在盐酸与乙醇的混合液中将丙烯晴和氧化石墨粉末混合于泡沫镍上，可确保泡沫镍充分吸收丙烯晴和氧化石墨粉末，且在盐酸的作用下，初步实现三者的酸化，便于后面反应制成泡沫石墨烯。
本发明通过将活性炭、乙炔和聚四氟乙烯的混合物涂覆到泡沫镍石墨烯上，可有效提升泡沫镍石墨烯的导电性并进一步增强其强度。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
一种泡沫镍电极片制备方法，将泡沫镍置入乙醇和丙酮的混合溶液中并以超声波仪器均匀搅拌，完成对泡沫镍的清洗。此方法的目的在于先对泡沫镍进行充分有效的清洗，从而避免有残留物质因素到泡沫镍的物理化特性，而之所以选择乙醇和丙酮的混合溶液清洗，是因为泡沫镍中的有机物质能有效溶于乙醇和丙酮内，进一步的，将清洗后的泡沫镍置于浓度均为0.05mol/L的盐酸与乙醇的混合液中，同时加入丙烯晴和氧化石墨粉末，再用超声波仪器搅拌10分钟后静止放置，可较好的使丙烯晴和氧化石墨混合到泡沫镍中，进一步的，将混合有丙烯晴和氧化石墨的泡沫镍干燥处理，再置入密封炉内加热至80摄氏度反应6小时，生成泡沫石墨烯，进一步的，将活性炭、乙炔黑和聚四氟乙烯以80:15:5的比例置入到乙醇中，搅拌成糊状物，将生成的糊状物均匀涂覆到泡沫石墨烯上，干燥、冷却再辊压即可得到需要的泡沫镍电极片。
实施例2：
一种泡沫镍电极片制备方法，将泡沫镍置入乙醇和丙酮的混合溶液中并以超声波仪器均匀搅拌，完成对泡沫镍的清洗。此方法的目的在于先对泡沫镍进行充分有效的清洗，从而避免有残留物质因素到泡沫镍的物理化特性，而之所以选择乙醇和丙酮的混合溶液清洗，是因为泡沫镍中的有机物质能有效溶于乙醇和丙酮内，进一步的，将清洗后的泡沫镍置于浓度均为1mol/L的盐酸与乙醇的混合液中，同时加入丙烯晴和氧化石墨粉末，再用超声波仪器搅拌15分钟后静止放置，可较好的使丙烯晴和氧化石墨混合到泡沫镍中，进一步的，将混合有丙烯晴和氧化石墨的泡沫镍干燥处理，再置入密封炉内加热至120摄氏度反应3小时，生成泡沫石墨烯，进一步的，将活性炭、乙炔黑和聚四氟乙烯以80:15:5的比例置入到乙醇中，搅拌成糊状物，将生成的糊状物均匀涂覆到泡沫石墨烯上，干燥、冷却再辊压即可得到需要的泡沫镍电极片。此方法通过提高盐酸与乙醇的浓度便于更加快速的使丙烯晴和氧化石墨混合到泡沫镍中，同时，因为高浓度盐酸的酸化与乙醇的润化作用，可采用更高的温度加速混合有丙烯晴和氧化石墨的泡沫镍的内部反应，及时有效地生成泡沫石墨烯。
优选实施例：
一种泡沫镍电极片制备方法，将泡沫镍置入乙醇和丙酮的混合溶液中并以超声波仪器均匀搅拌，完成对泡沫镍的清洗。此方法的目的在于先对泡沫镍进行充分有效的清洗，从而避免有残留物质因素到泡沫镍的物理化特性，而之所以选择乙醇和丙酮的混合溶液清洗，是因为泡沫镍中的有机物质能有效溶于乙醇和丙酮内，进一步的，将清洗后的泡沫镍置于浓度均为0.5mol/L的盐酸与乙醇的混合液中，同时加入丙烯晴和氧化石墨粉末，再用超声波仪器搅拌13分钟后静止放置，可较好的使丙烯晴和氧化石墨混合到泡沫镍中，进一步的，将混合有丙烯晴和氧化石墨的泡沫镍干燥处理，再置入密封炉内加热至100摄氏度反应5小时，生成泡沫石墨烯，进一步的，将活性炭、乙炔黑和聚四氟乙烯以80:15:5的比例置入到乙醇中，搅拌成糊状物，将生成的糊状物均匀涂覆到泡沫石墨烯上，干燥、冷却再辊压即可得到需要的泡沫镍电极片。此方法在于通过采用适宜的盐酸与乙醇浓度可均匀有效的使丙烯晴和氧化石墨混合到泡沫镍中，既比低浓度的盐酸与乙醇作用时混合速度更快，也可有效避免高浓度的盐酸与少许抗腐蚀力低的杂质反应生成化合物影响到泡沫镍的性能，同时，通过采用适中的温度和反应时间可确保混合有丙烯晴和氧化石墨的泡沫镍的内部反应更加完全，生成更多性能稳定的泡沫石墨烯。
综上实施例所述本发明通过先用乙醇和丙酮的混合液实现对泡沫镍的有效清洗，用于预防有杂质残留在泡沫镍上影响其电传导性能，且本发明通过在盐酸与乙醇的混合液中将丙烯晴和氧化石墨粉末混合于泡沫镍上，可确保泡沫镍充分吸收丙烯晴和氧化石墨粉末，且在盐酸的作用下，初步实现三者的酸化，便于后面反应制成泡沫石墨烯，进一步的，本发明通过将活性炭、乙炔和聚四氟乙烯的混合物涂覆到泡沫镍石墨烯上，可有效提升泡沫镍石墨烯的导电性并进一步增强其强度。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成方法和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成方法和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (7)
1.一种泡沫镍电极片制备方法，其特征在于：将泡沫镍置入乙醇和丙酮的混合溶液中并以超声波仪器均匀搅拌，完成对泡沫镍的清洗。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫镍电极片制备方法，其特征在于：将清洗后的泡沫镍置于盐酸与乙醇的混合液中，同时加入丙烯晴和氧化石墨粉末，用超声波仪器搅拌10～15分钟后静止放置，丙烯晴和氧化石墨混合到泡沫镍中。
3.根据权利要求2所述的一种泡沫镍电极片制备方法，其特征在于：将混合有丙烯晴和氧化石墨的泡沫镍干燥处理，再置入密封炉内加热反应，生成泡沫石墨烯。
4.根据权利要求3所述的一种泡沫镍电极片制备方法，其特征在于：将活性炭、乙炔黑和聚四氟乙烯以80:15:5的比例置入到乙醇中，搅拌成糊状物。
5.根据权利要求3或4所述的一种泡沫镍电极片制备方法，其特征在于：将上述糊状物均匀涂覆到泡沫石墨烯上，干燥、冷却再辊压得到泡沫镍电极片。
6.根据权利要求2所述的一种泡沫镍电极片制备方法，其特征在于：所述盐酸与乙醇的浓度均为0.05～1.0mol/L。
7.根据权利要求3所述的一种泡沫镍电极片制备方法，其特征在于：所述加热温度为80～120摄氏度，反应时间为3～6小时。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20181127 |