CN108896423A - 一种包装盒强度检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装领域，具体公开了一种包装盒强度检测装置及其检测方法，包装盒强度检测装置包括：支撑架；电机，安装在支撑架上；控制器，与电机连接，且用于控制电机的转速；偏心轮，与电机的输出轴固定连接；摇杆，一端与偏心轮铰接；摇臂，一端与支撑架铰接，摇杆的另一端与摇臂中间的位置铰接；装夹机构，位于摇臂的另一端，装夹机构用于夹取包装盒的提手，电机通过偏心轮和摇杆带动摇臂往复摆动，从而摇臂带动装夹机构上的包装盒往复摆动，模拟消费者行走时包装盒的受力状态，并可通过调节电机的转速，调节包装盒提手的受力大小，通过观察包装盒是否破损，判定包装盒的质量是否合格。

Description

一种包装盒强度检测装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及包装领域，尤其涉及一种包装盒强度检测装置及其检测方法。

背景技术

对于带有提手的包装盒，例如整箱饮料的包装盒，在搬运过程中，人工握紧包装盒上的提手可以将整箱饮料提起，但是在搬运过程中，随着手臂的摆动，包装盒上发生晃动，将导致包装盒上的局部受力增加，容易出现受力过大，包装盒上破损的情况，特别是，消费者在购买产品后，如果发生包装盒上破损，将大大降低消费者的消费体验。

然而，现有技术中，加工厂通常由供应商直接提供包装盒，然后将包装盒直接投入到包装作业中，缺乏相应的装置对包装产品后的包装盒通过模拟消费者的实际使用状态对其进行强度检测。因此，亟需一种包装盒强度检测装置及其检测方法以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种包装盒强度检测装置及其检测方法，以解决现有技术中缺乏相应的装置对包装产品后的包装盒通过模拟消费者的实际使用状态对其进行强度检测的问题。

一方面，本发明提供一种包装盒强度检测装置，包括：支撑架；电机，安装在所述支撑架上；

控制器，与所述电机连接，且用于控制所述电机的转速；偏心轮，与所述电机的输出轴固定连接；摇杆，一端与所述偏心轮铰接；摇臂，一端与所述支撑架铰接，所述摇杆的另一端与所述摇臂中间的位置铰接；装夹机构，位于所述摇臂的另一端，所述装夹机构用于夹取所述包装盒的提手。

作为优选，所述摇臂包括第一杆和第二杆，所述第一杆的一端与所述支撑架铰接，另一端与所述第二杆转动连接，所述摇杆与所述第一杆中间的位置铰接，所述装夹机构安装在所述第二杆远离所述第一杆的一端。

作为优选，所述装夹机构包括与所述第二杆固定连接的底座，位于所述底座上方活动块，以及安装在所述第二杆上且与所述活动块连接的驱动部，所述驱动部驱动所述活动块选择性抵紧于所述底座。

作为优选，所述驱动部为肘夹或者气缸。

作为优选，所述底座用于夹持所述提手的一面以及所述活动块用于夹持所述提手的一面均为滚花面。

作为优选，所述包装盒强度检测装置还包括驱动装置和测试台，所述驱动装置本体的一端安装在所述测试台上，输出端与所述支撑架固定连接，所述支撑架和所述测试台滑动连接，所述驱动装置驱动所述支撑架沿竖直方向运动。

作为优选，所述包装盒强度检测装置还包括两个平行且间隔设置的滑轨，以及安装在每一个所述滑轨上的至少两个滑台，所述测试台和所述支撑架中的一个与所述滑轨连接，另一个与所述滑台连接，所述滑轨的长度方向沿竖直方向。

作为优选，所述包装盒强度检测装置还包括滑块和锁紧装置，所述滑块与所述第一杆滑动连接，所述摇杆与所述滑块铰接，所述锁紧装置用于将所述滑块和所述第一杆的位置锁定。

另一方面，本发明还提供上述任一方案中所述的包装盒强度检测装置的检测方法，包括：将装有产品的包装盒的提手装夹在装夹机构上；控制电机以第一转速运转第一时间；若包装盒破损，则包装盒质量不合格；若包装盒未破损，则所述包装盒质量合格。

作为优选，包装盒强度检测装置的检测方法还包括：将装有产品的包装盒的提手装夹在装夹机构上；控制电机以第一转速运转第一时间；若包装盒破损，则包装盒质量不合格；若包装盒未破损，控制驱动装置以第一速度上行；若包装盒破损，则包装盒质量不合格；若包装盒未破损，则所述包装盒质量合格。

本发明的有益效果为：

通过将包装盒的提手装夹在装夹机构上，然后启动电机，电机通过偏心轮和摇杆带动摇臂往复摆动，从而摇臂通过提手带动包装盒往复摆动，可以模拟消费者行走时包装盒的状态；通过调节电机的转速，可以调节包装盒提手的受力大小，进而可以模拟消费者不同行进速度下包装盒的受力情况，并通过观察包装盒是否破损，判定包装盒的质量是否合格。

附图说明

图1为本发明实施例中包装盒强度检测装置的结构示意图；

图中：

1、支撑架；2、电机；3、偏心轮；4、摇杆；5、摇臂；6、滑块；7、锁紧装置；8、装夹机构；9、包装盒；10、驱动装置；20、测试台；

51、第一杆；511、滑槽；52、第二杆；

81、底座；82、活动块；83、驱动部。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1所示，本实施例提供一种包装盒强度检测装置，该包装盒强度检测装置包括支撑架1、电机2、控制器、偏心轮3、摇杆4、摇臂5和装夹机构8，电机2本体的一端安装在支撑架1上，输出的一端与偏心轮3固定连接，并且连接处位于偏心轮3的中心，从而通过电机2带动偏心轮3转动；控制器与电机2连接，并能够控制电机2的转速；偏心轮3上的偏心端与摇杆4的一端铰接，摇杆4的另一端与摇臂5中间的位置铰接，摇臂5顶部的一端与支撑架1铰接，从而通过摇杆4能够带动摇臂5往复运动；装夹机构8与摇臂5底部的一端连接，装夹机构8用于夹取包装盒9的提手。本实施例通过将包装盒9的提手装夹在装夹机构8上，然后启动电机2，电机2通过偏心轮3和摇杆4带动摇臂5往复摆动，从而摇臂5通过提手带动包装盒9往复摆动，可以模拟消费者行走时包装盒9的状态，通过调节电机2的转速，可以调节包装盒9提手的受力大小，进而可以模拟消费者不同行进速度下包装盒9的受力情况，并通过观察包装盒9是否破损，判定包装盒9的质量是否合格。

具体的，摇臂5包括第一杆51和第二杆52，第一杆51位于第二杆52上方，并且第一杆51的一端和支撑架1铰接，另一端和第二杆52螺纹连接，摇杆4与第一杆51中间的位置铰接，装夹机构8安装的第二杆52底部的一端，通过第一杆51和第二杆52螺纹连接，可以调节装夹机构8装夹的包装盒9的转动半径，即可以通过调节摇臂5的整体长度，模拟不同身高消费者手臂的长度，使测试结果更加准确。

包装盒强度检测装置还包括滑块6和锁紧装置7，滑块6与第一杆51滑动连接，摇杆4与滑块6铰接，锁紧装置7用于将滑块6和第一杆51的位置锁定。具体的，第一杆51上设有滑槽511，滑块6位于滑槽511中，且能够沿滑槽511滑动，锁紧装置7可以为螺栓，螺栓与滑块6螺纹连接，在第一杆51的侧边设置腰型孔，螺栓穿设在腰型孔中，当滑块6相对滑槽511滑动时，螺栓沿腰型孔的长度方向滑动，拧动螺栓，使螺栓与第一杆51的侧壁抵紧，可以使滑块6和第一杆51的位置锁定。通过调节滑块6和第一杆51的锁定位置，可以调节装夹的包装盒9的转动幅度。

装夹机构8包括底座81、活动块82和驱动部83，底座81安装在第二杆52的底部一端，活动块82位于底座81的上方，并且与驱动部83连接，驱动部83驱动活动块82选择性与底座81抵紧或者分开，从而可便于将包装盒9装夹到底座81和活动块82之间。驱动部83本体的一端安装在底座81上，输出的一端和活动块82连接，驱动部83可以为气缸、肘夹或者液压缸。本实施例中，底座81用于夹持提手的一面以及活动块82用于夹持提手的一面均为滚花面，从而可以增大底座81和活动块82与提手的摩擦力，有效防止提手打滑，保证了测试结果的准确性。

包装盒强度检测装置还包括驱动装置10、测试台20、两个平行且间隔设置的滑轨以及安装在每一个滑轨上的至少两个滑台，驱动装置10本体的一端安装在测试台20上，输出端与支撑架1固定连接，支撑架1和测试台20通过滑轨和滑台滑动连接，驱动装置10驱动支撑架1沿竖直方向运动。具体的，两个滑轨安装在支撑架1和测试台20中的一个上，所有的滑台安装在另一个上，滑台和滑轨滑动配合，从而通过驱动装置10驱动支撑架1和安装在支撑架1上的其他部件整体移动。驱动装置10可以是气缸或者液压缸，并且为驱动装置10提供动力的气源或者液压油源的气压或者油压可以调节，从而可以使驱动装置10以不同的速度带动支撑架1运动。本实施例中，当开启驱动装置10时，驱动装置10带动包装盒9突然上升，包装盒9受到突然的提升力，可以模拟消费者上下行台阶时，或者包装盒9从地面上提起时，包装盒9的受力。

另一方面，本实施例还提供一种上述方案中包装盒强度检测装置的检测方法，该检测方法包括：

将装有产品的包装盒9的提手装夹在装夹机构8上。

控制电机2以第一转速运转第一时间。

若包装盒9破损，则包装盒9质量不合格；若包装盒9未破损，则包装盒9质量合格。

通过该方法可以模拟消费者行走时包装盒9的受力状况，并且可以通过调节摇杆4的长度，以及滑块6和第一杆51的锁紧位置，调节包装盒9的受力。

包装盒强度检测装置的检测方法还包括：

将装有产品的包装盒9的提手装夹在装夹机构8上。

控制气缸以第一速度上行。

若包装盒9破损，则包装盒9质量不合格；若包装盒9未破损，则包装盒9质量合格。

通过该方法可以模拟消费者将包装盒9从地面上提起、上下行台阶或者消费者手提包装盒9在运输工具上站立，并且运输工具位于起伏路面上运行等情景下包装盒9的受力。需要注意的是，该检测方法测试过程中，电机2可以关闭，也可以开启。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包装盒强度检测装置，其特征在于，包括：

支撑架(1)；

电机(2)，安装在所述支撑架(1)上；

控制器，与所述电机(2)连接，且用于控制所述电机(2)的转速；

偏心轮(3)，与所述电机(2)的输出轴固定连接；

摇杆(4)，一端与所述偏心轮(3)铰接；

摇臂(5)，一端与所述支撑架(1)铰接，所述摇杆(4)的另一端与所述摇臂(5)中间的位置铰接；

装夹机构(8)，位于所述摇臂(5)的另一端，所述装夹机构(8)用于夹取包装盒(9)的提手。

2.根据权利要求1所述的包装盒强度检测装置，其特征在于，所述摇臂(5)包括第一杆(51)和第二杆(52)，所述第一杆(51)的一端与所述支撑架(1)铰接，另一端与所述第二杆(52)转动连接，所述摇杆(4)与所述第一杆(51)中间的位置铰接，所述装夹机构(8)安装在所述第二杆(52)远离所述第一杆(51)的一端。

3.根据权利要求2所述的包装盒强度检测装置，其特征在于，所述装夹机构(8)包括与所述第二杆(52)固定连接的底座(81)，位于所述底座(81)上方活动块(82)，以及安装在所述第二杆(52)上且与所述活动块(82)连接的驱动部(83)，所述驱动部(83)驱动所述活动块(82)选择性抵紧于所述底座(81)。

4.根据权利要求3所述的包装盒强度检测装置，其特征在于，所述驱动部(83)为肘夹或者气缸。

5.根据权利要求3所述的包装盒强度检测装置，其特征在于，所述底座(81)用于夹持所述提手的一面以及所述活动块(82)用于夹持所述提手的一面均为滚花面。

6.根据权利要求1所述的包装盒强度检测装置，其特征在于，所述包装盒强度检测装置还包括驱动装置(10)和测试台(20)，所述驱动装置(10)本体的一端安装在所述测试台(20)上，输出端与所述支撑架(1)固定连接，所述支撑架(1)和所述测试台(20)滑动连接，所述驱动装置(10)驱动所述支撑架(1)沿竖直方向运动。

7.根据权利要求6所述的包装盒强度检测装置，其特征在于，所述包装盒强度检测装置还包括两个平行且间隔设置的滑轨，以及安装在每一个所述滑轨上的至少两个滑台，所述测试台(20)和所述支撑架(1)中的一个与所述滑轨连接，另一个与所述滑台连接，所述滑轨的长度方向沿竖直方向。

8.根据权利要求2所述的包装盒强度检测装置，其特征在于，所述包装盒强度检测装置还包括滑块(6)和锁紧装置(7)，所述滑块(6)与所述第一杆(51)滑动连接，所述摇杆(4)与所述滑块(6)铰接，所述锁紧装置(7)用于将所述滑块(6)和所述第一杆(51)的位置锁定。

9.一种权利要求1-8任一项所述的包装盒强度检测装置的检测方法，其特征在于，包括：

将装有产品的包装盒(9)的提手装夹在装夹机构(8)上；

控制电机(2)以第一转速运转第一时间；

若包装盒(9)破损，则包装盒(9)质量不合格，若包装盒(9)未破损，则所述包装盒(9)质量合格。

10.根据权利要求9所述的包装盒强度检测装置的检测方法，其特征在于，包装盒强度检测装置的检测方法还包括：

将装有产品的包装盒(9)的提手装夹在装夹机构(8)上；

控制电机(2)以第一转速运转第一时间；

若包装盒(9)破损，则包装盒(9)质量不合格；

若包装盒(9)未破损，控制驱动装置(10)以第一速度上行；

若包装盒(9)破损，则包装盒(9)质量不合格；

若包装盒(9)未破损，则所述包装盒(9)质量合格。