CN108894051A - 一种高透超薄格拉辛硅油纸 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高透超薄格拉辛硅油纸，包括格拉辛原纸以及离型膜，且离型膜均匀喷淋在格拉辛原纸的外边表面，格拉辛原纸按重量的配方如下：聚酯短纤维木浆40‑60份、无碱玻纤木浆20‑30份、活性炭纤维8‑12份、抗菌剂3‑5份、抗氧剂3‑5份。离型膜按重量的配方如下：乳液硅油8‑12份、聚酯改性二甲聚硅氧烷5‑9份、聚乙烯塑料粉5‑9份、二氧化硅溶胶5‑9份、分散剂3‑5份、交联剂3‑5份。本发明能够有效保证硅油纸的抗拉强度以及耐性，同时保证了硅油纸具有良好的透光度，符合现在使用的需要。

Description

一种高透超薄格拉辛硅油纸
技术领域
本发明涉及格拉辛纸技术领域，尤其涉及一种高透超薄格拉辛硅油纸。
背景技术
格拉辛纸名半透明纸玻璃纸，是格拉辛专用原纸经涂布加工后制成的具有很好的内部强度和透明度的纸张。它具有耐高温、防潮、防油等功能，一般用于食品、医药等行业的产品包装；高速自动贴标（特别适用高速标签粘贴）的特殊胶带，双面胶带基材商标，激光防伪标和其他离型应用等。在医疗产品中主要用途是作为胶带和敷料产品的离型纸。由于国外经济发达，自动贴标生产线又比较普及，同时对环保有强制性要求，所以经济发达的国家已普遍把格拉辛纸用于医药、食品包装、自动贴标等行业，并形成系列产品，技术比较成熟。而国内还普遍使用的是低价的涂塑淋膜纸。在使用拉辛纸时，其透明程度不高，且厚度较厚。为此，我们提出了一种高透超薄格拉辛硅油纸。
发明内容
本发明提出了一种高透超薄格拉辛硅油纸，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种高透超薄格拉辛硅油纸，包括格拉辛原纸以及离型膜，且离型膜均匀喷淋在格拉辛原纸的外边表面。
优选的，格拉辛原纸按重量的配方如下：聚酯短纤维木浆40-60份、无碱玻纤木浆20-30份、活性炭纤维8-12份、抗菌剂3-5份、抗氧剂3-5份。
优选的，格拉辛原纸按重量的优选配方如下：聚酯短纤维木浆45-55份、无碱玻纤木浆22-28份、活性炭纤维9-11份、抗菌剂3.5-4.5份、抗氧剂3.5-4.5份。
优选的，离型膜按重量的配方如下：乳液硅油8-12份、聚酯改性二甲聚硅氧烷5-9份、聚乙烯塑料粉5-9份、二氧化硅溶胶5-9份、分散剂3-5份、交联剂3-5份。
优选的，离型膜按重量的配方如下：乳液硅油9-11份、聚酯改性二甲聚硅氧烷6-8份、聚乙烯塑料粉6-8份、二氧化硅溶胶6-8份、分散剂3.5-4.5份、交联剂3.5-4.5份。
优选的，格拉辛原纸按重量的最优配方如下：聚酯短纤维木浆50份、无碱玻纤木浆25份、活性炭纤维10份、抗菌剂4份、抗氧剂4份；
离型膜按重量的最优配方如下：乳液硅油10份、聚酯改性二甲聚硅氧烷7份、聚乙烯塑料粉7份、二氧化硅溶胶7份、分散剂4份、交联剂4份。
本发明还提供了一种高透超薄格拉辛硅油纸的制备工艺，具体步骤如下：
（1）、按比例将聚酯短纤维木浆以及无碱玻纤木浆在配浆池中 进行实时混合搅拌，且配浆池内的温度为40-60摄氏度，并在搅拌的过程中，向其中添加活性炭纤维，待其混合均匀后，将温度升高至60-80摄氏度，然后在缓慢搅拌12-20min;
（2）、待（1）完成后，将温度降至30-40摄氏度，再次向其中添加抗菌剂以及抗氧剂，再次混合5-9min，即得制备浆料，然后将制备浆料制成格拉辛原纸；
（3）、按比例将聚酯改性二甲聚硅氧烷、聚乙烯塑料粉以及二氧化硅溶胶置于加热器内，然后在180-220摄氏度的条件下对上述原料进行处理，待其完全融化后，进行过滤，从而去除其中的大颗粒物，然后将温度降低至60-80摄氏度，再次向其中添加分散剂，再次进行均匀混合10-20min；
（4）、然后将交联剂加入其中，再次混合5-9min，即得到喷淋混合液，根据实际需求，将喷淋混合液均匀的喷洒在格拉辛原纸外表面，并进行烘干3-7min，再次将乳液硅油均匀喷洒在其表面，再次进行烘干处理，待其完全干燥后，即在格拉辛原纸外表面形成离型膜。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：本发明通过多种原料的添加以及合理配合，能够有效保证硅油纸的抗拉强度以及耐性，并能够在格拉辛原纸外侧形成离型膜，从而保证硅油纸质量以及表面的平滑度，离型膜涂布均匀，也同时保证了硅油纸具有良好的透光度，符合现在使用的需要。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种高透超薄格拉辛硅油纸，包括格拉辛原纸以及离型膜，且离型膜均匀喷淋在格拉辛原纸的外边表面，格拉辛原纸按重量的配方如下：聚酯短纤维木浆40份、无碱玻纤木浆20份、活性炭纤维8份、抗菌剂3份、抗氧剂3份；离型膜按重量的配方如下：乳液硅油8份、聚酯改性二甲聚硅氧烷5份、聚乙烯塑料粉5份、二氧化硅溶胶5份、分散剂3份、交联剂3份。
本发明还提供了一种高透超薄格拉辛硅油纸的制备工艺，具体步骤如下：
（1）、按比例将聚酯短纤维木浆以及无碱玻纤木浆在配浆池中 进行实时混合搅拌，且配浆池内的温度为40摄氏度，并在搅拌的过程中，向其中添加活性炭纤维，待其混合均匀后，将温度升高至60摄氏度，然后在缓慢搅拌12min;
（2）、待（1）完成后，将温度降至30摄氏度，再次向其中添加抗菌剂以及抗氧剂，再次混合5min，即得制备浆料，然后将制备浆料制成格拉辛原纸；
（3）、按比例将聚酯改性二甲聚硅氧烷、聚乙烯塑料粉以及二氧化硅溶胶置于加热器内，然后在180摄氏度的条件下对上述原料进行处理，待其完全融化后，进行过滤，从而去除其中的大颗粒物，然后将温度降低至60摄氏度，再次向其中添加分散剂，再次进行均匀混合10min；
（4）、然后将交联剂加入其中，再次混合5min，即得到喷淋混合液，根据实际需求，将喷淋混合液均匀的喷洒在格拉辛原纸外表面，并进行烘干3min，再次将乳液硅油均匀喷洒在其表面，再次进行烘干处理，待其完全干燥后，即在格拉辛原纸外表面形成离型膜。
实施例2
本发明提出了一种高透超薄格拉辛硅油纸，包括格拉辛原纸以及离型膜，且离型膜均匀喷淋在格拉辛原纸的外边表面，格拉辛原纸按重量的配方如下：聚酯短纤维木浆45份、无碱玻纤木浆22份、活性炭纤维9份、抗菌剂3.5份、抗氧剂3.5份；离型膜按重量的配方如下：乳液硅油9份、聚酯改性二甲聚硅氧烷6份、聚乙烯塑料粉6份、二氧化硅溶胶6份、分散剂3.5份、交联剂3.5份。
本发明还提供了一种高透超薄格拉辛硅油纸的制备工艺，具体步骤如下：
（1）、按比例将聚酯短纤维木浆以及无碱玻纤木浆在配浆池中 进行实时混合搅拌，且配浆池内的温度为45摄氏度，并在搅拌的过程中，向其中添加活性炭纤维，待其混合均匀后，将温度升高至65摄氏度，然后在缓慢搅拌14min;
（2）、待（1）完成后，将温度降至32摄氏度，再次向其中添加抗菌剂以及抗氧剂，再次混合6min，即得制备浆料，然后将制备浆料制成格拉辛原纸；
（3）、按比例将聚酯改性二甲聚硅氧烷、聚乙烯塑料粉以及二氧化硅溶胶置于加热器内，然后在190摄氏度的条件下对上述原料进行处理，待其完全融化后，进行过滤，从而去除其中的大颗粒物，然后将温度降低至65摄氏度，再次向其中添加分散剂，再次进行均匀混合12min；
（4）、然后将交联剂加入其中，再次混合6min，即得到喷淋混合液，根据实际需求，将喷淋混合液均匀的喷洒在格拉辛原纸外表面，并进行烘干4min，再次将乳液硅油均匀喷洒在其表面，再次进行烘干处理，待其完全干燥后，即在格拉辛原纸外表面形成离型膜。
实施例3
本发明提出了一种高透超薄格拉辛硅油纸，包括格拉辛原纸以及离型膜，且离型膜均匀喷淋在格拉辛原纸的外边表面，格拉辛原纸按重量的最优配方如下：聚酯短纤维木浆50份、无碱玻纤木浆25份、活性炭纤维10份、抗菌剂4份、抗氧剂4份；离型膜按重量的最优配方如下：乳液硅油10份、聚酯改性二甲聚硅氧烷7份、聚乙烯塑料粉7份、二氧化硅溶胶7份、分散剂4份、交联剂4份。
本发明还提供了一种高透超薄格拉辛硅油纸的制备工艺，具体步骤如下：
（1）、按比例将聚酯短纤维木浆以及无碱玻纤木浆在配浆池中 进行实时混合搅拌，且配浆池内的温度为50摄氏度，并在搅拌的过程中，向其中添加活性炭纤维，待其混合均匀后，将温度升高至70摄氏度，然后在缓慢搅拌16min;
（2）、待（1）完成后，将温度降至35摄氏度，再次向其中添加抗菌剂以及抗氧剂，再次混合7min，即得制备浆料，然后将制备浆料制成格拉辛原纸；
（3）、按比例将聚酯改性二甲聚硅氧烷、聚乙烯塑料粉以及二氧化硅溶胶置于加热器内，然后在200摄氏度的条件下对上述原料进行处理，待其完全融化后，进行过滤，从而去除其中的大颗粒物，然后将温度降低至70摄氏度，再次向其中添加分散剂，再次进行均匀混合15min；
（4）、然后将交联剂加入其中，再次混合7min，即得到喷淋混合液，根据实际需求，将喷淋混合液均匀的喷洒在格拉辛原纸外表面，并进行烘干3-7min，再次将乳液硅油均匀喷洒在其表面，再次进行烘干处理，待其完全干燥后，即在格拉辛原纸外表面形成离型膜。
实施例4
本发明提出了一种高透超薄格拉辛硅油纸，包括格拉辛原纸以及离型膜，且离型膜均匀喷淋在格拉辛原纸的外边表面，格拉辛原纸按重量的配方如下：聚酯短纤维木浆55份、无碱玻纤木浆28份、活性炭纤维11份、抗菌剂4.5份、抗氧剂4.5份；离型膜按重量的配方如下：乳液硅油11份、聚酯改性二甲聚硅氧烷8份、聚乙烯塑料粉8份、二氧化硅溶胶8份、分散剂4.5份、交联剂4.5份。
本发明还提供了一种高透超薄格拉辛硅油纸的制备工艺，具体步骤如下：
（1）、按比例将聚酯短纤维木浆以及无碱玻纤木浆在配浆池中 进行实时混合搅拌，且配浆池内的温度为55摄氏度，并在搅拌的过程中，向其中添加活性炭纤维，待其混合均匀后，将温度升高至75摄氏度，然后在缓慢搅拌18min;
（2）、待（1）完成后，将温度降至38摄氏度，再次向其中添加抗菌剂以及抗氧剂，再次混合8min，即得制备浆料，然后将制备浆料制成格拉辛原纸；
（3）、按比例将聚酯改性二甲聚硅氧烷、聚乙烯塑料粉以及二氧化硅溶胶置于加热器内，然后在210摄氏度的条件下对上述原料进行处理，待其完全融化后，进行过滤，从而去除其中的大颗粒物，然后将温度降低至75摄氏度，再次向其中添加分散剂，再次进行均匀混合18min；
（4）、然后将交联剂加入其中，再次混合8min，即得到喷淋混合液，根据实际需求，将喷淋混合液均匀的喷洒在格拉辛原纸外表面，并进行烘干6min，再次将乳液硅油均匀喷洒在其表面，再次进行烘干处理，待其完全干燥后，即在格拉辛原纸外表面形成离型膜。
实施例5
本发明提出了一种高透超薄格拉辛硅油纸，包括格拉辛原纸以及离型膜，且离型膜均匀喷淋在格拉辛原纸的外边表面，格拉辛原纸按重量的配方如下：聚酯短纤维木浆60份、无碱玻纤木浆30份、活性炭纤维12份、抗菌剂5份、抗氧剂5份；离型膜按重量的配方如下：乳液硅油12份、聚酯改性二甲聚硅氧烷9份、聚乙烯塑料粉9份、二氧化硅溶胶9份、分散剂5份、交联剂5份。
本发明还提供了一种高透超薄格拉辛硅油纸的制备工艺，具体步骤如下：
（1）、按比例将聚酯短纤维木浆以及无碱玻纤木浆在配浆池中 进行实时混合搅拌，且配浆池内的温度为60摄氏度，并在搅拌的过程中，向其中添加活性炭纤维，待其混合均匀后，将温度升高至80摄氏度，然后在缓慢搅拌20min;
（2）、待（1）完成后，将温度降至40摄氏度，再次向其中添加抗菌剂以及抗氧剂，再次混合9min，即得制备浆料，然后将制备浆料制成格拉辛原纸；
（3）、按比例将聚酯改性二甲聚硅氧烷、聚乙烯塑料粉以及二氧化硅溶胶置于加热器内，然后在220摄氏度的条件下对上述原料进行处理，待其完全融化后，进行过滤，从而去除其中的大颗粒物，然后将温度降低至80摄氏度，再次向其中添加分散剂，再次进行均匀混合20min；
（4）、然后将交联剂加入其中，再次混合9min，即得到喷淋混合液，根据实际需求，将喷淋混合液均匀的喷洒在格拉辛原纸外表面，并进行烘干7min，再次将乳液硅油均匀喷洒在其表面，再次进行烘干处理，待其完全干燥后，即在格拉辛原纸外表面形成离型膜。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高透超薄格拉辛硅油纸，其特征在于，包括格拉辛原纸以及离型膜，且离型膜均匀喷淋在格拉辛原纸的外边表面。
2.根据权利要求1所述的高透超薄格拉辛硅油纸，其特征在于，格拉辛原纸按重量的配方如下：聚酯短纤维木浆40-60份、无碱玻纤木浆20-30份、活性炭纤维8-12份、抗菌剂3-5份、抗氧剂3-5份。
3.根据权利要求2所述的高透超薄格拉辛硅油纸，其特征在于，格拉辛原纸按重量的优选配方如下：聚酯短纤维木浆45-55份、无碱玻纤木浆22-28份、活性炭纤维9-11份、抗菌剂3.5-4.5份、抗氧剂3.5-4.5份。
4.根据权利要求1所述的高透超薄格拉辛硅油纸，其特征在于，离型膜按重量的配方如下：乳液硅油8-12份、聚酯改性二甲聚硅氧烷5-9份、聚乙烯塑料粉5-9份、二氧化硅溶胶5-9份、分散剂3-5份、交联剂3-5份。
5.根据权利要求4所述的高透超薄格拉辛硅油纸，其特征在于，离型膜按重量的配方如下：乳液硅油9-11份、聚酯改性二甲聚硅氧烷6-8份、聚乙烯塑料粉6-8份、二氧化硅溶胶6-8份、分散剂3.5-4.5份、交联剂3.5-4.5份。
6.根据权利要求2-5所述的高透超薄格拉辛硅油纸，其特征在于，格拉辛原纸按重量的最优配方如下：聚酯短纤维木浆50份、无碱玻纤木浆25份、活性炭纤维10份、抗菌剂4份、抗氧剂4份；
离型膜按重量的最优配方如下：乳液硅油10份、聚酯改性二甲聚硅氧烷7份、聚乙烯塑料粉7份、二氧化硅溶胶7份、分散剂4份、交联剂4份。
7.一种根据权利要求6所述的高透超薄格拉辛硅油纸的制备工艺，其特征在于，具体步骤如下：
（1）、按比例将聚酯短纤维木浆以及无碱玻纤木浆在配浆池中 进行实时混合搅拌，且配浆池内的温度为40-60摄氏度，并在搅拌的过程中，向其中添加活性炭纤维，待其混合均匀后，将温度升高至60-80摄氏度，然后在缓慢搅拌12-20min;
（2）、待（1）完成后，将温度降至30-40摄氏度，再次向其中添加抗菌剂以及抗氧剂，再次混合5-9min，即得制备浆料，然后将制备浆料制成格拉辛原纸；
（3）、按比例将聚酯改性二甲聚硅氧烷、聚乙烯塑料粉以及二氧化硅溶胶置于加热器内，然后在180-220摄氏度的条件下对上述原料进行处理，待其完全融化后，进行过滤，从而去除其中的大颗粒物，然后将温度降低至60-80摄氏度，再次向其中添加分散剂，再次进行均匀混合10-20min；
（4）、然后将交联剂加入其中，再次混合5-9min，即得到喷淋混合液，根据实际需求，将喷淋混合液均匀的喷洒在格拉辛原纸外表面，并进行烘干3-7min，再次将乳液硅油均匀喷洒在其表面，再次进行烘干处理，待其完全干燥后，即在格拉辛原纸外表面形成离型膜。
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