CN108892976A - 一种金属立体效果颜料及其加工方法 - Google Patents

一种金属立体效果颜料及其加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种金属立体效果颜料及其加工方法，其中，单个颜料至少包含4个平面，所述颜料的材质选自金属，例如金、银、铜、铁、铝、锡、锌、铅或铬，以及金属合金，例如铜锌合金、锌铝合金、铁合金或铬合金。本发明的金属立体效果颜料的“径厚比”在1‑10之间，优选为1‑5之间。当径厚比在1‑10之间，优选为1‑5之间时，本发明的颜料能够达到最优的防流痕效果和光学效果的平衡。

Description

一种金属立体效果颜料及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种颜料，具体地说，涉及一种金属立体效果颜料及其加工方法。
背景技术
效果颜料也被称之为“特殊效果颜料”或者“效应颜料”。所谓特殊是指颜料的外观不同于普通颜料，除具有颜色特质外，还具有诸如金属效果、闪光效果、变色效果、发光效果等特点，有强烈的视觉冲击感。这些效果颜料已广泛被用于塑料行业，增加最终塑料制品的质感，提升最终塑料制品的美观性。
这些效果颜料是通过其形状的特点表现出光泽效果，诸如镜面、闪光等等。为了获得更好的光泽效果，这些效果颜料的表面通常具有平滑且较大的平面，以便能够对光产生平行定向反射形成视觉光泽效果。目前使用的各类效果颜料，均为片状结构，使得镜面反射效果最大化。但这些效果颜料被应用在塑料制品时，会导致严重的流痕问题，影响最终塑料制品的美观。原因是这些效果颜料的片状结构，在不同的视角状态下，会产生不同的颜色以及诸如明暗光泽的视觉效果，从而决定了其在塑料成型加工过程中，片状效果颜料不同的定向排列产生不同的视觉效果，特别是在塑料加工时遇到拐角、突起、孔洞等形状时，导致制品外观出现流痕和熔接线等缺陷。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷，本发明提供了一种金属立体效果颜料及其加工方法。为了实现本发明的目的，本发明的技术方案如下：
本发明提供了一种金属立体效果颜料，其中，单个颜料至少包含4个平面，所述颜料的材质选自金属，例如金、银、铜、铁、铝、锡、锌、铅或铬，以及金属合金，例如铜锌合金、锌铝合金、铁合金或铬合金，单个颜料的径厚比为1-10。
在本发明的一优选实施例中，其中，单个颜料的径厚比为1-5。
在本发明的一优选实施例中，其中，所述颜料包括至少一层包覆层。
在本发明的一更优选实施例中，其中，所述包覆层的厚度为10-500nm。
在本发明的一更优选实施例中，其中，所述包覆层包括二氧化硅、氧化铝、氧化锆或氧化铬保护层或二氧化钛、氧化铁、氧化铝和颜料或染料的胶合层。
本发明还提供了一种金属立体效果颜料的加工方法，其中，所述方法包含以下步骤：
(1)将金属或其合金基质材料加工成厚度均匀表面光洁的平面，即平面基质材料；
(2)对步骤(1)中得到的平面基质材料进行机械冲、切、模压、棍压，或者激光切割等其它金属加工方式，得到多面体颜料；
(3)对步骤(2)中得到的多面体颜料进行抛光处理，以增加颜料亮度。
在本发明的一优选实施例中，其中，所述方法进一步包括在所述颜料表面包覆一层包覆层。
在本发明的一更优选实施例中，其中，所述包覆是采用液相或气相包覆方法进行的。
在本发明的一优选实施例中，其中，步骤(1)中的平面基质材料的厚度为10-200微米。
在本发明的一优选实施例中，其中，单个多面体颜料的径厚比为1-10，优选为1-5。
所述切、冲为使用连续切割机进行切割，以及使用金属模具对平面基质材料进行连续冲压。所述模压为使用金属滚筒对平面基质材料进行高压模压。所述激光切割为使用激光对平面基质材料进行连续切割。
本发明提出了一种立体效果颜料，所述颜料至少包含4个平面，且单个颜料的具有最大投影面积的投影图形的最远两点距离，与具有最小投影面积的投影图形的最远两点距离之比是1-10，优选为1-5。立体颜料的形状决定了防留痕效果和颜料本身光学效果。任一单个颜料的具有最大投影面积的投影图形的最远两点距离，可以理解为颜料的“径”，具有最小投影面积的投影图形的最远两点距离，可以理解为颜料的“厚”，两者的比值即为颜料的“径厚比”(如图1所示)。颜料的径厚比越接近于1，颜料就越接近于一个各向同性体，防流痕作用最好，但与此同时，颜料本身的光学效果则较差。反之，径厚比越小，颜料越接近于片状，防流痕效果越差，但颜料的光学效果越好。因此，需要寻找一个“径厚比”的平衡点，达到防流痕效果和光学效果的平衡。发明人发现，当“径厚比”是1-10，优选为1-5时，能够达到最优的防流痕效果和光学效果的平衡。
进一步地，本发明所述立体效果颜料的平面个数至少为4个，其防流痕效果和光学效果能达到较好的平衡。
进一步地，为增加颜色效果或保护所述金属立体效果颜料，不排除在所述金属立体效果颜料的基础上进行后续颜色加工以及保护加工。这些后续加工包括至少一层表面包覆层，例如二氧化硅、氧化铝、氧化锆、氧化铬等保护层，以及二氧化钛、氧化铁、氧化铝和常规颜、染料的胶合体来增加颜色效果。包覆层的厚度为10-500nm。
进一步地，本发明所述立体效果颜料的加工方法，包含以下步骤：
(1)将金属或其合金基质材料加工成厚度均匀的平面；
金属或其合金基质材料，通过流延碾压等工艺，可以获得厚度均匀且薄的金属或合金箔体，通常加工的金属或合金箔体厚度为10-200微米。并且为增加反射率，对金属或合金箔体进行物理或化学抛光处理。
(2)对步骤(1)中得到的金属或合金箔体进行冲切，或进行模压，或激光切割，得到金属多面体材料；
对金属或合金箔体的加工，可以选择冲切、模压、激光等方法。这些方法适应不同的目标颜料形状。例如，冲切通常用于加工六面体立体颜料，而模压则可以获得4面体或其他略复杂的形状，激光法则适合更为复杂的立体结构。
(3)对得到的金属多面体材料进行物理或化学抛光处理。
附图说明
图1是定义单个颜料的“径厚比”的示意图；
图2是本发明实施例1中的金属立体效果颜料的效果图；
图3是本发明实施例5中的金属立体效果颜料的效果图；
图4a-b是本发明实施例5中的金属立体效果颜料和对比例中市售的片状颜料的效果对比图，其中图4a是本发明实施例5中的金属立体效果颜料的效果图；图4b是对比例中市售的片状颜料的效果图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，应该理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
使用厚度为50微米的铝箔基材，采用冲切法，将铝箔冲切成六边形薄片，六边形的最大两点距离为75微米，径厚比约为1.5。冲切后再进行物理或化学抛光处理，得到金属立体效果颜料。该颜料可直接与塑料色母粒共混熔融注塑(其中金属立体效果颜料的重量比添加量为6％)，制成塑料制品，在保持光学效果的同时，最小化制品表面的流痕缺陷。本实施例中的金属立体效果颜料的效果见图2所示。
实施例2
使用厚度为25微米的铝箔基材，采用冲切法，将铝箔冲切成六边形薄片，六边形的最大两点距离为125微米，径厚比约为5。冲切后再进行物理或化学抛光处理，得到金属立体效果颜料。该颜料可直接与塑料色母粒共混熔融注塑(其中金属立体效果颜料的重量比添加量5％)，制成塑料制品，在保持光学效果的同时，最小化制品表面的流痕缺陷。
实施例3
使用厚度为15微米的铝箔基材，采用冲切法，将铝箔冲切成四边形薄片，四边形的最大两点距离为90微米，径厚比约为6。冲切后再进行物理或化学抛光处理，得到金属立体效果颜料。该颜料可直接与塑料色母粒共混熔融注塑(其中金属立体效果颜料的重量比添加量为3％)，制成塑料制品，在保持光学效果的同时，最小化制品表面的流痕缺陷。
实施例4
将上述实施例1中得到的金属立体效果颜料，采用液相或气相包覆方法，在其表面包覆二氧化硅，厚度30纳米，得到明亮的金属立体效果颜料，在pH为1的酸性环境中以及pH为14的碱环境中，常温常压下浸泡24小时，这些金属立体效果颜料没有发生化学变化而产生变暗的现象。该颜料可直接与塑料色母粒共混熔融注塑(其中金属立体效果颜料的重量比添加量为6％)，制成塑料制品，在保持光学效果的同时，最小化制品表面的流痕缺陷。
实施例5
将上述实施例1中得到的金属立体效果颜料，采用液相或气相包覆方法，在其表面包覆三氧化二铁，厚度150纳米，得到明亮的金属立体效果颜料。该颜料可直接与塑料色母粒共混熔融注塑(其中金属立体效果颜料的重量比添加量为6％)，制成塑料制品，在保持光学效果的同时，最小化制品表面的流痕缺陷。本实施例中的金属立体效果颜料的效果见图3所示。
实施例6
将上述实施例1中得到的金属立体效果颜料，采用液相或气相包覆方法，在其表面包覆铁氰酸亚铁，厚度50纳米，得到明亮的蓝色金属立体效果颜料。该颜料可直接与塑料色母粒共混熔融注塑(其中金属立体效果颜料的重量比添加量为6％)，制成塑料制品，在保持光学效果的同时，最小化制品表面的流痕缺陷。
实施例7
使用厚度为12微米的金箔基材，采用冲切法，将金箔冲切成四边形薄片，四边形的最大两点距离为120微米，径厚比约为10。冲切后再进行物理或化学抛光处理，得到金属立体效果颜料。该颜料可直接与塑料色母粒共混熔融注塑(其中金属立体效果颜料的重量比添加量为2％)，制成塑料制品，在保持光学效果的同时，最小化制品表面的流痕缺陷。
实施例8
使用厚度为25微米的金箔基材，采用冲切法，将金箔冲切成四边形薄片，四边形的边长为120微米，径厚比约为8。冲切后再进行物理或化学抛光处理，得到金属立体效果颜料。该颜料可直接与塑料色母粒共混熔融注塑(其中金属立体效果颜料的重量比添加量为2.5％)，制成塑料制品，在保持光学效果的同时，最小化制品表面的流痕缺陷。
对比例
选取市售的片状颜料(径厚比大于10)，该市售的片状颜料直接与塑料色母粒共混熔融注塑(其中金属立体效果颜料的重量比添加量为1％)，制成塑料制品。该对比例与实施例5中塑料制品的效果对比见图4a-b所示。
从图4a-b中可以看出，本发明的金属立体效果颜料与塑料色母粒共混熔融注塑制成的塑料制品上不存在任何流痕，如图4a所示，而市售的片状颜料与塑料色母粒共混熔融注塑制成的塑料制品上存在明显流痕，如图4b中箭头所示。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种金属立体效果颜料，其中，单个颜料至少包含4个平面，所述颜料的材质选自金属，例如金、银、铜、铁、铝、锡、锌、铅或铬，以及金属合金，例如铜锌合金、锌铝合金、铁合金或铬合金，单个颜料的径厚比为1-10。
2.如权利要求1所述的立体效果颜料，其中，单个颜料的径厚比为1-5。
3.如权利要求1或2所述的立体效果颜料，其中，所述颜料包括至少一层包覆层。
4.如权利要求1或2所述的立体效果颜料，其中，所述包覆层的厚度为10-500nm。
5.如权利要求1或2所述的立体效果颜料，其中，所述包覆层包括二氧化硅、氧化铝、氧化锆或氧化铬保护层或二氧化钛、氧化铁、氧化铝和颜料或染料的胶合层。
6.一种金属立体效果颜料的加工方法，其中，所述方法包含以下步骤：
(1)将金属或其合金基质材料加工成厚度均匀表面光洁的平面；
(2)对步骤(1)中得到的平面基质材料进行机械冲、切、模压、棍压，或者激光切割等其它金属加工方式，得到多面体颜料；
(3)对步骤(2)中得到的多面体颜料进行物理或化学抛光处理，以增加颜料亮度。
7.如权利要求6所述的加工方法，其中，所述方法进一步包括在所述颜料表面包覆一层包覆层。
8.如权利要求7所述的加工方法，其中，所述包覆是采用液相或气相包覆方法进行的。
9.如权利要求6所述的加工方法，其中，步骤(1)中的平面基质材料的厚度为10-200微米。
10.如权利要求6所述的加工方法，其中，单个多面体颜料的径厚比为1-10，优选为1-5。
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