CN108890442A - 一种锯条毛刺去除装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锯条毛刺去除装置，属于锯条生产技术领域。该装置包括收料结构、打磨结构和放料结构，打磨结构包括底座、牵引滚轮组、固定打磨座、浮动打磨座、引导槽、推顶结构和限位结构；所述固定打磨座固定在底座中部，浮动打磨座置于底座中部并可由推顶结构沿前后推动且可左右晃动；推顶结构包括丝杆座和球头丝杆，球头丝杆后端的球头设于浮动打磨座前侧中部的球头座中；固定打磨座和浮动打磨座的相对面均设有相互配合的打磨片安装槽，打磨片安装槽中插设有向锯条突出的打磨片，打磨片为表面光滑的矩形白钢片。该装置采用浮动打磨并使用简单的矩形白钢片作为打磨片，具有成本低和易于更换与修护等优点。

Description

一种锯条毛刺去除装置

技术领域

本发明属于锯条生产技术领域，特别涉及一种锯条毛刺去除装置，尤其涉及一种双金属锯条的毛刺去除装置。

背景技术

带锯条由一条坚韧、利齿的锯条张紧在一个框架里构成，用于切割金属、管件、实心体、木材、塑料、玻璃等有型材料。带锯条可分为木工带锯条、碳化带砂锯条、高速钢带锯条和碳钢带锯条的等类型，广泛应用于家具厂，木工车间、玻璃厂、模具厂、轴承厂、齿轮厂、炼钢厂、锻造厂以及其他各种机械加工厂中。带锯条的生产加工工艺主要分为削边、焊接、退火、铣齿、分齿、淬火-回火、重绕和磨光等加工工序，原材料在铣齿过程中不可避免的产生轻微的毛刺，毛刺的产生将影响下一道工序—分齿的精度，所以必须将存在的轻微毛刺去除。

现有技术中去除毛刺的方法有很多，利用压轮或者合金刮刀去除毛刺的方法是其中比较常用的方法。具体的，在带锯条分齿机的前方设置用于去除锯条毛刺的压轮或合金刮刀，通过压轮的挤压作用或者合金刮刀的摩擦作用将带锯条上的毛刺去掉。

但是常规的采用合金刮刀的方法存在以下几个问题：

(1)容易刮伤锯条本身，影响锯条质量；

(2)刮刀磨损较快，不易更换；

(3)打磨效果不好，容易出现打磨不均匀等问题；

(4)打磨程度不易控制；

(5)合金刮刀成本较高且不易修复再用；

(6)对于不同规格（厚度、宽度、硬度等）的锯条调整麻烦。

发明内容

为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种锯条毛刺去除装置，该装置采用浮动打磨并使用易于得到且便宜的矩形白钢片作为打磨片，具有成本低和易于更换与修护等优点。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种锯条毛刺去除装置，该装置包括沿左右向依次设置的收料结构4、打磨结构3和放料结构2，锯条21自放料结构2水平穿过打磨结构3后由收料结构4卷绕，所述锯条21的锯齿向上；所述打磨结构3包括底座20、底座20左右两侧的用于牵引锯条21的牵引滚轮组、锯条21相邻后侧的固定打磨座9、锯条21相邻前侧的浮动打磨座10、锯条21正下方用于引导锯条21的引导槽、浮动打磨座10前方的推顶结构和浮动打磨座10左右两侧的用于防止其过度晃动的限位结构；所述固定打磨座9固定在底座20中部，所述浮动打磨座10置于底座20中部并可由推顶结构沿前后推动且可左右晃动，所述固定打磨座9和浮动打磨座10相对设置并形成锯条21通过的间隙，所述引导槽沿左右向设于底座20上且位于固定打磨座9和浮动打磨座10之间，所述限位结构设于底座20上；

所述推顶结构包括浮动打磨座10前方的丝杆座15和沿前后向转动设于丝杆座15上的球头丝杆16，所述丝杆座15设于底座20上，所述浮动打磨座10前侧中部设有球头座24；所述球头丝杆16后端的球头设于球头座24中，其前端设有转动手柄17；

所述固定打磨座9和浮动打磨座10的相对面均设有相互配合的打磨片安装槽，所述打磨片安装槽为沿竖直方向设置的矩形槽，所述打磨片安装槽中插设有向锯条21突出的打磨片，所述打磨片与锯条21对应面接触且其为表面光滑的矩形白钢片。

其中，本发明提供的锯条毛刺去除装置还包括机架1，所述收料结构4、打磨结构3和放料结构2设于机架1上。

其中，本发明实施例中的收料结构4包括沿竖直方向设于机架1上的力矩电机和力矩电机的转轴上的第一料盘固定结构；所述放料结构2包括沿竖直方向设于机架1上的转轴座25、转轴座25的转轴上的第二料盘固定结构27和转轴座25上的转轴松紧调整结构26，所述转轴松紧调整结构26上的活动顶杆顶靠在转轴的周面上。

其中，本发明实施例中的底座20右侧设有由两根前后并排的导向滚轮构成的右牵引滚轮组5，所述底座20左侧设有由一根导向滚轮构成的左牵引滚轮组6，所述导向滚轮为周面粗糙的细砂轮。

其中，本发明实施例中的固定打磨座9和浮动打磨座10均为沿左右向设置的矩形块状结构，所述固定打磨座9和浮动打磨座10的相对面均沿左右向设置，所述浮动打磨座10底部和底座20上与其接触的位置均光滑。

进一步地，本发明实施例中的底座20中部前后侧分别设有前支座8和后支座7，所述前支座8和后支座7间隔设置，所述固定打磨座9设于后支座7前端，所述浮动打磨座10置于前支座8后端，所述后支座7与前支座8相对面分别沿左右向设有后导向条13和前导向条14，所述后导向条13和前导向条14平行设置且分别位于锯条21两侧的相邻外侧构成引导槽。

具体地，本发明实施例中的固定打磨座9前侧中部沿竖直方向设有后打磨片安装槽22，所述后打磨片安装槽22中插设有后打磨片11，所述后打磨片11向前突出后导向条13并与锯条21后侧接触；所述浮动打磨座10后侧中部沿竖直方向设有前打磨片安装槽23，所述前打磨片安装槽23中插设有前打磨片12，所述前打磨片12向后突出前导向条14并与锯条21前侧接触；所述后打磨片安装槽22与前打磨片安装槽23相对设置。

其中，本发明实施例中的浮动打磨座10后部的左右两侧分别设有左限位结构18和右限位结构19，所述左限位结构18和右限位结构19左右对称设置。

具体地，本发明实施例中的限位结构包括设于底座20上的螺杆座和沿左右向转动设于螺杆座上的螺杆，所述螺杆尾部朝向浮动打磨座10且之间具有间隙，通过调整间隙即可调整浮动打磨座10的晃动程度。

具体地，本发明实施例中的打磨片的硬度大于HRC50，其厚度为3-8mm，其突出打磨片安装槽的距离为2-5mm。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明实施例提供了一种锯条毛刺去除装置，该装置采用浮动打磨并使用简单的矩形白钢片作为打磨片，不但能提高打磨效果，还能提高打磨片的使用寿命，同时其具有成本低和易于更换与修护等优点。另外，该装置还具有控制方便、适应多种规格锯条等优点。

附图说明

图1是本发明实施例提供的锯条毛刺去除装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的打磨结构的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的打磨结构未安装打磨片时的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的后打磨片的安装示意图；

图5是本发明实施例提供的打磨片的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的放料结构的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的球头座处的剖视图。

图中：1机架、2放料结构、3打磨结构、4收料结构、5右牵引滚轮组、6左牵引滚轮组、7后支座、8前支座、9固定打磨座、10浮动打磨座、11后打磨片、12前打磨片、13后导向条、14前导向条、15丝杆座、16球头丝杆、17转动手柄、18左限位结构、19右限位结构、20底座、21锯条、22后打磨片安装槽、23前打磨片安装槽、24球头座、25转轴座、26转轴松紧调整结构、27第二料盘固定结构。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

参见图1-7，本发明实施例提供了一种锯条毛刺去除装置，该装置包括沿左右向依次设置的收料结构4、打磨结构3和放料结构2，锯条21自放料结构2水平穿过打磨结构3（固定打磨座9与浮动打磨座10之间和牵引滚轮组）后由收料结构4卷绕，锯条21的锯齿向上。

其中，本实施例中的打磨结构3包括底座20、底座20左右两侧的用于牵引锯条21的牵引滚轮组（右牵引滚轮组5和左牵引滚轮组6）、锯条21相邻后侧的固定打磨座9、锯条21相邻前侧的浮动打磨座10、锯条21正下方用于引导锯条21的引导槽、浮动打磨座10前方的推顶结构和浮动打磨座10左右两侧的用于防止其过度晃动的限位结构等。其中，底座20沿左右向设置；固定打磨座9固定在底座20中部后侧，浮动打磨座10置于底座20中部前侧（同时位于固定打磨座9正前方）并可由推顶结构沿前后推动以调整打磨力度且可左右晃动（随锯条21的运动晃动以适应不同耗损程度的打磨片且给予锯条21柔和的打磨力度）。固定打磨座9和浮动打磨座10相对设置并形成锯条21通过的间隙，该间隙与收料结构4、牵引滚轮组和放料结构2配合。引导槽沿左右向设于底座20上且位于固定打磨座9和浮动打磨座10之间，具体为一定长度的矩形槽，锯条21的背部置于引导槽中。具体地，引导槽为矩形槽，其宽度稍大于锯条21的厚度，其宽度一般比锯条21的厚度大0.5-1.0mm，其深度为2-6mm，不但能引导锯条左右向笔直运动以保证打磨效果，还对锯条21背部有一定的打磨效果；优选地，引导槽的前后两侧光滑且由耐磨金属材质构成。限位结构设于底座20上，限位结构通过调整与浮动打磨座10对应侧的间隙以调整浮动打磨座10的晃动幅度，以达到最佳打磨效果。

其中，本实施例中的推顶结构包括浮动打磨座10前方的丝杆座15和沿前后向转动设于丝杆座15上的球头丝杆16，丝杆座15设于底座20上，浮动打磨座10前侧中部设有球头座24；球头丝杆16水平设置，其后端的球头设于球头座24中(相互配合且之间具有使其可微小晃动的间隙)，其前端设有转动手柄17。通过转动转动手柄17即可推动浮动打磨座10朝向或远离锯条21运动，不但便于控制打磨力度，也便于更换打磨片；球头丝杆16与球头座24组合不但能保证球头丝杆16旋转，也能保证浮动打磨座10晃动。

其中，本实施例中的固定打磨座9和浮动打磨座10的相对面均设有相互配合的打磨片安装槽，打磨片安装槽为沿竖直方向设置的矩形槽，打磨片安装槽中插设（可拆卸）有向锯条21突出（突出相应的打磨片安装槽，突出的一侧为沿左右向设置的竖直面）的打磨片，该打磨片与锯条21对应面接触且其为表面光滑的矩形白钢片。具体地，打磨片的内侧面为沿左右向设置的竖直面且其与引导槽平行，同时该内侧面向内稍微突出对应引导槽的侧边。优选地，球头座24和打磨片前后对称设置分别设于浮动打磨座10前后侧对应位置。

其中，参见图1，本发明提供的锯条毛刺去除装置还包括机架1，收料结构4、打磨结构3和放料结构2设于机架1上。

其中，参见图6，本发明实施例中的收料结构4包括沿竖直方向设于机架1上的力矩电机和力矩电机的转轴上的第一料盘固定结构等；力矩电机的转轴竖向设置；第一料盘固定结构垂直于转轴设置（同时水平设置），同时可固定缠绕锯条的料盘并带动其旋转。其中，放料结构2包括沿竖直方向设于机架1上的转轴座25、转轴座25的转轴上的第二料盘固定结构27和转轴座25上的转轴松紧调整结构26等，转轴座25上的转轴沿竖直方向设置；第二料盘固定结构27垂直于转轴设置（同时水平设置），同时可固定缠绕锯条的料盘并自由旋转（通过转轴松紧调整结构26调整旋转速度，进而调整锯条的打磨速度）。转轴松紧调整结构26上的活动顶杆顶靠在（转轴座）转轴的周面（可以设置为糙面）上，活动顶杆沿转轴的径向活动设于转轴的一侧，其内端顶靠在转轴周面上，其可调整与转轴的距离或接触面积或顶紧力度。

其中，参见图1-3，本发明实施例中的底座20右侧设有由两根前后并排的导向滚轮构成的右牵引滚轮组5，两导向滚轮构成对辊结构，其间隙比锯,21的厚度稍大，锯条21通过之间的间隙，该间隙与引导槽最好对应。底座20左侧设有由一根导向滚轮构成的左牵引滚轮组6，锯条21与该导向滚轮的周面接触。导向滚轮沿竖向设置（可转动）且为周面粗糙的细砂轮，细砂轮的磨粒粒径小于250μm，使导向滚轮不但具有导向作用，还具有一定的打磨作用（要求打磨效果轻微以便于主要通过控制浮动打磨座10进行控制）。具体地，随着收料结构4和放料结构2上的料卷的直径变大或变小，通过牵引滚轮组的角度会发生变化（以提供张力）打磨效果会有稍微变化。优选地，牵引滚轮组可调整地设于底座20上（底座20上沿前后向设有滑槽，导向滚轮的转轴沿竖直方向设于滑槽中可前后调整位置）。通过调整导向滚轮的位置和粗糙度以达到最优的打磨效果。进一步地，收料结构4的带盘（转轴）与左牵引滚轮组6的一根导向滚轮分别位于锯条21的前后两侧，以通过张力实现打磨。

其中，参见图1-4，本发明实施例中的固定打磨座9和浮动打磨座10均为沿左右向设置的矩形块状结构，固定打磨座9和浮动打磨座10的相对面均沿左右向设置，浮动打磨座10底部和底座20上与其接触的位置均光滑以保证较轻松地推动和随着锯条21晃动。

进一步地，参见图1-4，本发明实施例中的底座20中部前后侧分别设有前支座8和后支座7，前支座8和后支座7具体可以为沿左右向设置的矩形板结构，前支座8与浮动打磨座10接触的位置光滑。前支座8和后支座7间隔设置。固定打磨座9设于后支座7前端中部，浮动打磨座10置于前支座8后端中部。后支座7与前支座8相对面分别沿左右向设有后导向条13和前导向条14，后导向条13和前导向条14具体可以为长条状的白钢条，导向条紧贴对应侧的支座设置，根据锯条厚度和磨损情况可以更换和换面。后导向条13和前导向条14平行设置且分别位于锯条21两侧的相邻外侧与底座20共同构成引导槽。具体地，白钢条在竖直方向的高度为2-6mm，其上侧可与对应的支座平齐。其中，丝杆座15可设于前支座8上。

具体地，参见图3和4，本发明实施例中的固定打磨座9前侧中部沿竖直方向设有后打磨片安装槽22，后打磨片安装槽22中插设有后打磨片11，后打磨片11向前突出后导向条13并与锯条21后侧接触（打磨时）；后打磨片安装槽22的宽度稍大于后打磨片11宽度以便于轻松拆卸，其深度较后打磨片11厚度小2-5mm。浮动打磨座10后侧中部沿竖直方向设有前打磨片安装槽23，前打磨片安装槽23中插设有前打磨片12，前打磨片12向后突出前导向条14并与锯条21前侧接触（打磨时）；前打磨片安装槽23的宽度稍大于前打磨片12宽度以便于轻松拆卸，其深度较前打磨片12厚度小2-5mm。后打磨片安装槽22与前打磨片安装槽23相对设置。后打磨片11和前打磨片12在竖直方向的长度根据锯条21的宽度进行选择，其上端最好位于锯条21的锯齿下方以避免对锯齿进行打磨（通常为交错齿，不易打磨，也没有打磨的必要），即可通过更换不同长度的打磨片,可实现不同齿宽（锯齿至锯条背部之间的距离）的锯条的处理。

其中，参见图1-3，本发明实施例中的浮动打磨座10后部的左右两侧分别设有左限位结构18和右限位结构19，左限位结构18和右限位结构19左右对称设置且均可调整与浮动打磨座10之间的间隙。

具体地，本发明实施例中的限位结构包括设于底座20或前支座8上的螺杆座和沿左右向转动设于螺杆座上的螺杆，螺杆水平设置，其尾部朝向浮动打磨座10且之间具有间隙（通常为4-7mm），通过转动螺杆（另一端上的六角）以调整间隙即可调整浮动打磨座10的晃动程度。

具体地，本发明实施例中的打磨片的硬度大于HRC50，其厚度为3-8mm，其突出打磨片安装槽的距离为2-5mm。

优选地，底座20中部后侧设有照明灯以便于观察打磨情况。

优选地，该装置上方设有电葫芦以便于更换收料结构4和放料结构2上的料盘。

优选地，电控部分设于底座20内，底座20上设有控制开关（如控制力矩电机的开停与速度，控制照明灯等）。

本实施例中，打磨时是通过打磨片右内侧的直角及其附近的内侧面进行打磨，根据打磨情况可以对其调整，使其四个直角轮流处于打磨位置。同时，也可以对其换向，如下部磨损严重，则可把上部调整至下部。另外，还可以根据前打磨片12和后打磨片11的打磨情况调换其位置，如前打磨片12磨损严重，而后打磨片11磨损不严重，则可把前打磨片12换在后打磨片安装槽22中。本专利可以对打磨片进行调整以最大化地利用打磨片，同时该打磨片易于拆卸与安装，稍微修整后即可再利用。同时，该装置通过调整转动手柄、限位结构上的螺杆、打磨片、导向条、导向滚轮的位置与粗糙度、力矩电机的速度和转轴松紧调整结构等以达到最佳的打磨效果并可适应不同规格的锯条。同时，该装置通过浮动打磨座自动调整打磨力度和打磨角度，不但使打磨力度柔和，不会刮伤锯齿表面，还延长了打磨片的使用寿命。同时，该装置还具有一定的矫正作用，防止锯条出现刀弯、侧弯等问题。

其中，本实施例中的“第一”和“第二”仅起区分作用，无其他特殊意义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锯条毛刺去除装置，其特征在于，包括沿左右向依次设置的收料结构(4)、打磨结构(3)和放料结构(2)，锯条(21)自放料结构(2)水平穿过打磨结构(3)后由收料结构(4)卷绕，所述锯条(21)的锯齿向上；

所述打磨结构(3)包括底座(20)、底座(20)左右两侧的用于牵引锯条(21)的牵引滚轮组、锯条(21)相邻后侧的固定打磨座(9)、锯条(21)相邻前侧的浮动打磨座(10)、锯条(21)正下方用于引导锯条(21)的引导槽、浮动打磨座(10)前方的推顶结构和浮动打磨座(10)左右两侧的用于防止其过度晃动的限位结构；所述固定打磨座(9)固定在底座(20)中部，所述浮动打磨座(10)置于底座(20)中部并可由推顶结构沿前后推动且可左右晃动，所述固定打磨座(9)和浮动打磨座(10)相对设置并形成锯条(21)通过的间隙，所述引导槽沿左右向设于底座(20)上且位于固定打磨座(9)和浮动打磨座(10)之间，所述限位结构设于底座(20)上；

所述推顶结构包括浮动打磨座(10)前方的丝杆座(15)和沿前后向转动设于丝杆座(15)上的球头丝杆(16)，所述丝杆座(15)设于底座(20)上，所述浮动打磨座(10)前侧中部设有球头座(24)；所述球头丝杆(16)后端的球头设于球头座(24)中，其前端设有转动手柄(17)；

所述固定打磨座(9)和浮动打磨座(10)的相对面均设有相互配合的打磨片安装槽，所述打磨片安装槽为沿竖直方向设置的矩形槽，所述打磨片安装槽中插设有向锯条(21)突出的打磨片，所述打磨片与锯条(21)对应面接触且其为表面光滑的矩形白钢片。

2.根据权利要求1所述的锯条毛刺去除装置，其特征在于，所述装置还包括机架(1)，所述收料结构(4)、打磨结构(3)和放料结构(2)设于机架(1)上。

3.根据权利要求2所述的锯条毛刺去除装置，其特征在于，所述收料结构(4)包括沿竖直方向设于机架(1)上的力矩电机和力矩电机的转轴上的第一料盘固定结构；所述放料结构(2)包括沿竖直方向设于机架(1)上的转轴座(25)、转轴座(25)的转轴上的第二料盘固定结构(27)和转轴座(25)上的转轴松紧调整结构(26)，所述转轴松紧调整结构(26)上的活动顶杆顶靠在转轴的周面上。

4.根据权利要求1所述的锯条毛刺去除装置，其特征在于，所述底座(20)右侧设有由两根前后并排的导向滚轮构成的右牵引滚轮组(5)，所述底座(20)左侧设有由一根导向滚轮构成的左牵引滚轮组(6)，所述导向滚轮为周面粗糙的细砂轮。

5.根据权利要求1所述的锯条毛刺去除装置，其特征在于，所述固定打磨座(9)和浮动打磨座(10)均为沿左右向设置的矩形块状结构，所述固定打磨座(9)和浮动打磨座(10)的相对面均沿左右向设置，所述浮动打磨座(10)底部和底座(20)上与其接触的位置均光滑。

6.根据权利要求5所述的锯条毛刺去除装置，其特征在于，所述底座(20)中部前后侧分别设有前支座(8)和后支座(7)，所述前支座(8)和后支座(7)间隔设置，所述固定打磨座(9)设于后支座(7)前端，所述浮动打磨座(10)置于前支座(8)后端，所述后支座(7)与前支座(8)相对面分别沿左右向设有后导向条(13)和前导向条(14)，所述后导向条(13)和前导向条(14)平行设置且分别位于锯条(21)两侧的相邻外侧构成引导槽。

7.根据权利要求6所述的锯条毛刺去除装置，其特征在于，所述固定打磨座(9)前侧中部沿竖直方向设有后打磨片安装槽(22)，所述后打磨片安装槽(22)中插设有后打磨片(11)，所述后打磨片(11)向前突出后导向条(13)并与锯条(21)后侧接触；所述浮动打磨座(10)后侧中部沿竖直方向设有前打磨片安装槽(23)，所述前打磨片安装槽(23)中插设有前打磨片(12)，所述前打磨片(12)向后突出前导向条(14)并与锯条(21)前侧接触；所述后打磨片安装槽(22)与前打磨片安装槽(23)相对设置。

8.根据权利要求1所述的锯条毛刺去除装置，其特征在于，所述浮动打磨座(10)后部的左右两侧分别设有左限位结构(18)和右限位结构(19)，所述左限位结构(18)和右限位结构(19)左右对称设置。

9.根据权利要求8所述的锯条毛刺去除装置，其特征在于，所述限位结构包括设于底座(20)上的螺杆座和沿左右向转动设于螺杆座上的螺杆，所述螺杆尾部朝向浮动打磨座(10)且之间具有间隙，通过调整间隙即可调整浮动打磨座(10)的晃动程度。

10.根据权利要求1-9任一项所述的锯条毛刺去除装置，其特征在于，所述打磨片的硬度大于HRC50，其厚度为3-8mm，其突出打磨片安装槽的距离为2-5mm。