CN220240977U - 一种高耐磨钨钢辊修复装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高耐磨钨钢辊修复装置，涉及钨钢辊修复技术领域，具体为一种高耐磨钨钢辊修复装置，包括底板和L形板，底板的顶部分别安装有矩形框和圆筒，圆筒的内底壁安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端安装有与第一伺服电机输出端轴心为同一圆心的圆盘。该高耐磨钨钢辊修复装置，通过圆筒、第一伺服电机、圆盘、环形滑块、第一电动液压推杆、凸型滑块、固定块、竖板、条形板、驱动电机和打磨盘的设置，使该高耐磨钨钢辊修复装置具备了方便调节打磨修复的位置的效果，通过大磨盘方便打磨钨钢辊上的毛刺，通过第一电动液压推杆的设置，方便调节打磨盘的打磨的角度，灵活性较强，达到了提高实用性的目的。

Description

一种高耐磨钨钢辊修复装置

技术领域

本实用新型涉及钨钢辊修复技术领域，具体为一种高耐磨钨钢辊修复装置。

背景技术

钨钢辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材，它主要承受轧制时的动静载荷、磨损和温度变化的影响。轧辊种类很多，常用的轧辊品种有铸钢辊、铸铁辊和锻造辊三大类，在型材轧机上还有少量硬质合金辊，轧辊有不同的分类方法。按辊身形状分为圆柱形和非圆柱形，前者主要用于板材、带材、线材和型材生产，后者主要用于管材生产。钨钢辊的生产后表面大多有毛刺，因此需要对钨钢辊打磨毛刺，进行修复，提高钨钢辊的光滑度。

现有技术中的钨钢辊修复装置，在对钨钢辊打磨修复时，不便于限制钨钢辊的位置，在打磨过程中钨钢辊的位置容易发生偏移，影响打磨修复工作，且现有的钨钢辊修复装置对于打磨盘打磨位置调节的灵活性差，现发明一种高耐磨钨钢辊修复装置解决了上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高耐磨钨钢辊修复装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高耐磨钨钢辊修复装置，包括底板和L形板，底板的顶部分别安装有矩形框和圆筒，圆筒的内底壁安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端安装有与第一伺服电机输出端轴心为同一圆心的圆盘，圆盘的外表面安装有环形滑块，L形板的内壁安装有第一电动液压推杆，第一电动液压推杆的活动端安装有凸型滑块，L形板的内顶壁安装有固定块，固定块的前面和后面均通过轴杆转动连接有竖板，竖板的一侧面安装有条形板，竖板的另一侧面安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有打磨盘，圆盘的顶部安装有第二电动液压推杆，第二电动液压推杆的活动端安装有U形板，U形板的一侧面安装有第三电动液压推杆，第三电动液压推杆的活动端安装有调节块，调节块的倾斜面安装有T形滑块，U形板的内顶壁和内底壁均开设有以上下方向为深度、前后方向为长度的定位滑槽，定位滑槽的内部设置有定位滑块，定位滑块的端部安装有梯形块，梯形块的一侧面安装有连杆，连杆的端部安装有半环夹块。

可选的，矩形框的顶部安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端安装有螺纹杆，螺纹杆的外表面传动连接有螺纹环块，螺纹环块的前面和后面均安装有矩形滑块，螺纹环块的一侧面安装有第四电动液压推杆，L形板安装在第四电动液压推杆的活动端，矩形框的内壁开设有以前后方向为深度、上下方向为长度的矩形滑槽，矩形滑块的端部位于矩形滑槽的内部，矩形滑块可沿矩形滑槽的长度方向滑动。

可选的，条形板的一侧面开设有以左右方向为深度、上下方向为长度的凸型滑槽，凸型滑块的端部位于凸型滑槽的内部，凸型滑块可沿凸型滑槽的长度方向滑动，梯形块的倾斜面开设有T形滑槽，T形滑块的端部位于T形滑槽的内部，T形滑块可沿T形滑槽的长度方向滑动，定位滑块可沿定位滑槽的长度方向滑动。

可选的，半环夹块的内表面设置有橡胶垫块，半环夹块的数量有两个。

可选的，圆筒和圆盘为同一圆心，圆盘的圆心与第二电动液压推杆之间的最大间距小于圆盘的圆心与矩形框之间的最小距离。

可选的，圆筒的内表面开设有以上下方向为深度的环形滑槽，环形滑块的端部位于环形滑槽的内部。

可选的，螺纹杆通过轴承与矩形框转动连接，第一伺服电机、第一电动液压推杆、驱动电机、第二电动液压推杆、第三电动液压推杆、第二伺服电机和第四电动液压推杆均通过导线与外部电源电性连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高耐磨钨钢辊修复装置，具备以下有益效果：

1、该高耐磨钨钢辊修复装置，通过圆筒、第一伺服电机、圆盘、环形滑块、第一电动液压推杆、凸型滑块、固定块、竖板、条形板、驱动电机和打磨盘的设置，使该高耐磨钨钢辊修复装置具备了方便调节打磨修复的位置的效果，通过大磨盘方便打磨钨钢辊上的毛刺，通过第一电动液压推杆的设置，方便调节打磨盘的打磨的角度，灵活性较强，达到了提高实用性的目的。

2、该高耐磨钨钢辊修复装置，通过U形板、第三电动液压推杆、调节块、T形滑块、定位滑块、梯形块、连杆和半环夹块的设置，使该高耐磨钨钢辊修复装置具备了方便限制工件的位置，避免打磨过程中工件的位置发生偏移的效果，方便打磨修复，通过调节块和梯形块的配合，方便半环夹块和橡胶垫块的配合，方便限制工件的位置，达到了提高实用性的目的。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大的结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大的结构示意图；

图5为本实用新型俯视剖面的结构示意图；

图6为本实用新型图5中C处放大的结构示意图。

图中：1、底板；2、L形板；3、矩形框；4、圆筒；5、第一伺服电机；6、圆盘；7、环形滑块；8、第一电动液压推杆；9、凸型滑块；10、固定块；11、竖板；12、条形板；13、驱动电机；14、打磨盘；15、第二电动液压推杆；16、U形板；17、第三电动液压推杆；18、调节块；19、T形滑块；20、定位滑块；21、梯形块；22、连杆；23、半环夹块；24、第二伺服电机；25、螺纹杆；26、螺纹环块；27、矩形滑块；28、第四电动液压推杆；29、橡胶垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

请参阅图1至图6，本实用新型提供技术方案：一种高耐磨钨钢辊修复装置，包括底板1和L形板2，底板1的顶部分别安装有矩形框3和圆筒4，矩形框3的顶部安装有第二伺服电机24，第二伺服电机24的输出端安装有螺纹杆25，螺纹杆25的外表面传动连接有螺纹环块26，螺纹环块26的前面和后面均安装有矩形滑块27，螺纹环块26的一侧面安装有第四电动液压推杆28，L形板2安装在第四电动液压推杆28的活动端，矩形框3的内壁开设有以前后方向为深度、上下方向为长度的矩形滑槽，矩形滑块27的端部位于矩形滑槽的内部，矩形滑块27可沿矩形滑槽的长度方向滑动，螺纹杆25通过轴承与矩形框3转动连接，第一伺服电机5、第一电动液压推杆8、驱动电机13、第二电动液压推杆15、第三电动液压推杆17、第二伺服电机24和第四电动液压推杆28均通过导线与外部电源电性连接，圆筒4和圆盘6为同一圆心，圆盘6的圆心与第二电动液压推杆15之间的最大间距小于圆盘6的圆心与矩形框3之间的最小距离，圆筒4的内表面开设有以上下方向为深度的环形滑槽，环形滑块7的端部位于环形滑槽的内部，圆盘6的顶部安装有第二电动液压推杆15，第二电动液压推杆15的活动端安装有U形板16，U形板16的一侧面安装有第三电动液压推杆17，第三电动液压推杆17的活动端安装有调节块18，调节块18的倾斜面安装有T形滑块19，U形板16的内顶壁和内底壁均开设有以上下方向为深度、前后方向为长度的定位滑槽，定位滑槽的内部设置有定位滑块20，定位滑块20的端部安装有梯形块21，梯形块21的一侧面安装有连杆22，连杆22的端部安装有半环夹块23，半环夹块23的内表面设置有橡胶垫块29，半环夹块23的数量有两个。

使用时，通过打磨盘14转动对钨钢辊上的毛刺打磨，进行修复，提高钨钢辊的光滑度，打磨修复时，将工件放置到圆盘6上，两个半环夹块23之间，限制工件的位置时，第三电动液压推杆17的活动端缩回，使调节块18带动T形滑块19移动，且T形滑块19的端部位于T形滑槽的内部，调节块18在横向方向上移动为梯形块21提供一个纵向方向上的分力，定位滑块20的端部位于定位滑槽的内部，使梯形块21带动定位滑块20和连杆22移动，使两个半环夹块23同步移动夹持工件，橡胶垫块29的设置，避免夹坏工件，方便限制工件的位置，避免打磨修复过程中工件的位置发生偏移，通过第二电动液压推杆15活动端的伸出或缩回，方便调节半环夹块23夹持工件的高度，提高实用性。

实施例2

请参阅图1至图5，本实用新型提供技术方案：一种高耐磨钨钢辊修复装置，圆筒4的内底壁安装有第一伺服电机5，第一伺服电机5的输出端安装有与第一伺服电机5输出端轴心为同一圆心的圆盘6，圆盘6的外表面安装有环形滑块7，L形板2的内壁安装有第一电动液压推杆8，第一电动液压推杆8的活动端安装有凸型滑块9，L形板2的内顶壁安装有固定块10，固定块10的前面和后面均通过轴杆转动连接有竖板11，竖板11的一侧面安装有条形板12，条形板12的一侧面开设有以左右方向为深度、上下方向为长度的凸型滑槽，凸型滑块9的端部位于凸型滑槽的内部，凸型滑块9可沿凸型滑槽的长度方向滑动，梯形块21的倾斜面开设有T形滑槽，T形滑块19的端部位于T形滑槽的内部，T形滑块19可沿T形滑槽的长度方向滑动，定位滑块20可沿定位滑槽的长度方向滑动，竖板11的另一侧面安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端安装有打磨盘14。

使用时，驱动电机13带动打磨盘14转动对工件上的毛刺打磨，提高工件的光滑度，方便修复，第一伺服电机5带动圆盘6在360度范围内转动，方便调节工件的倍打磨修复的位置，环形滑块7随圆盘6的转动而转动，起到辅助转动的作用，圆盘6的圆心与第二电动液压推杆15之间的最大间距小于圆盘6的圆心与矩形框3之间的最小距离，使其之间不会形成干涉，使其不影响转动调节位置，第二伺服电机24带动螺纹杆25转动，螺纹杆25与螺纹环块26之间传动连接，且矩形滑块27的端部位于矩形滑槽的内部，使螺纹环块26带动矩形滑块27和第四电动液压推杆28上下移动，方便调节打磨盘14的打磨修复高度，第四电动液压推杆28的活动端伸出或缩回，方便调节打磨盘14与工件之间的距离，第一电动液压推杆8活动端的伸出或缩回，使凸型滑块9沿凸型滑槽的长度方向定位滑动，竖板11与固定块10转动连接，方便竖板11改变倾斜角度，方便调节打磨盘14的倾斜角度，方便对工件的棱边处打磨，方便调节打磨位置和角度，提高实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高耐磨钨钢辊修复装置，包括底板和L形板，其特征在于：底板的顶部分别安装有矩形框和圆筒，圆筒的内底壁安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端安装有与第一伺服电机输出端轴心为同一圆心的圆盘，圆盘的外表面安装有环形滑块，L形板的内壁安装有第一电动液压推杆，第一电动液压推杆的活动端安装有凸型滑块，L形板的内顶壁安装有固定块，固定块的前面和后面均通过轴杆转动连接有竖板，竖板的一侧面安装有条形板，竖板的另一侧面安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有打磨盘，圆盘的顶部安装有第二电动液压推杆，第二电动液压推杆的活动端安装有U形板，U形板的一侧面安装有第三电动液压推杆，第三电动液压推杆的活动端安装有调节块，调节块的倾斜面安装有T形滑块，U形板的内顶壁和内底壁均开设有以上下方向为深度、前后方向为长度的定位滑槽，定位滑槽的内部设置有定位滑块，定位滑块的端部安装有梯形块，梯形块的一侧面安装有连杆，连杆的端部安装有半环夹块。

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨钨钢辊修复装置，其特征在于：矩形框的顶部安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端安装有螺纹杆，螺纹杆的外表面传动连接有螺纹环块，螺纹环块的前面和后面均安装有矩形滑块，螺纹环块的一侧面安装有第四电动液压推杆，L形板安装在第四电动液压推杆的活动端，矩形框的内壁开设有以前后方向为深度、上下方向为长度的矩形滑槽，矩形滑块的端部位于矩形滑槽的内部，矩形滑块可沿矩形滑槽的长度方向滑动。

3.根据权利要求1所述的一种高耐磨钨钢辊修复装置，其特征在于：条形板的一侧面开设有以左右方向为深度、上下方向为长度的凸型滑槽，凸型滑块的端部位于凸型滑槽的内部，凸型滑块可沿凸型滑槽的长度方向滑动，梯形块的倾斜面开设有T形滑槽，T形滑块的端部位于T形滑槽的内部，T形滑块可沿T形滑槽的长度方向滑动，定位滑块可沿定位滑槽的长度方向滑动。

4.根据权利要求1所述的一种高耐磨钨钢辊修复装置，其特征在于：半环夹块的内表面设置有橡胶垫块，半环夹块的数量有两个。

5.根据权利要求1所述的一种高耐磨钨钢辊修复装置，其特征在于：圆筒和圆盘为同一圆心，圆盘的圆心与第二电动液压推杆之间的最大间距小于圆盘的圆心与矩形框之间的最小距离。

6.根据权利要求1所述的一种高耐磨钨钢辊修复装置，其特征在于：圆筒的内表面开设有以上下方向为深度的环形滑槽，环形滑块的端部位于环形滑槽的内部。

7.根据权利要求2所述的一种高耐磨钨钢辊修复装置，其特征在于：螺纹杆通过轴承与矩形框转动连接，第一伺服电机、第一电动液压推杆、驱动电机、第二电动液压推杆、第三电动液压推杆、第二伺服电机和第四电动液压推杆均通过导线与外部电源电性连接。