CN111633258A - 一种高精度钢带刨削方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高精度钢带刨削方法，包括如下步骤：S1)在机座工作台上按照钢带的运送方向依次安装放料盘、多组刀架和收料盘；S2)在机座工作台上靠近放料盘处设置来料感应传感器，在放料盘上安装刹车盘，控制钢带按照均匀的速度给料；S3)在放料盘和第一组刀架之间设置钢带上下压平装置和钢带前后限位装置，对钢带位置进行调整；S4)在收料盘和最后一组刀架之间设置测宽仪对加工后的钢带宽度进行测量。本发明提供的高精度钢带刨削方法，能够大大提高加工精度和效率。

Description

一种高精度钢带刨削方法
技术领域
本发明涉及一种钢带加工方法，尤其涉及一种高精度钢带刨削方法。
背景技术
钢线刀、电脑记录纸刀、波纹刀、线缝锯条、波纹刀等不同种类的模切刀片都是用钢带切割加工而成。钢带刨削一般采用拉刀或刨刀对快速运转的钢带进行加工，拉刀或刨刀固定在刀架，钢带采用放料盘和收料盘进行高速运转。如何控制放料盘和收料盘同步运转至关重要。现有的钢带上料装置存在如下两个问题：一、不同生产线设备需要从不同的来料方向引进钢带，而现有的转盘无法精准调节钢带的位置角度；二、钢带上料速度难于控制，如果上料速度过快，生产线来不及加工处理，极易造成钢带堆积，严重时甚至会引起安全事故。
此外，钢带的运转速度、张紧力等都会影响刨削精度，因此，有必要对高精度钢带刨削方法进行改进，提高加工精度和效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高精度钢带刨削方法，能够大大提高加工精度和效率。
本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种高精度钢带刨削方法，包括如下步骤：S1)在机座工作台上按照钢带的运送方向依次安装放料盘、多组刀架和收料盘；S2)在机座工作台上靠近放料盘处设置来料感应传感器，在放料盘上安装刹车盘，控制钢带按照均匀的速度给料；S3)在放料盘和第一组刀架之间设置钢带上下压平装置和钢带前后限位装置，对钢带位置进行调整；S4)在收料盘和最后一组刀架之间设置测宽仪对加工后的钢带宽度进行测量。
进一步地，所述步骤S1中每组刀架包括拉刀或刨刀，所述拉刀或刨刀和气缸压板相连控制给进量，所述刀架的组数为7，控制给进量依次为0.7～0.6mm、0.5～0.4mm、0.3～0.2mm、0.1～0.05mm、0.3～0.2mm、0.1～0.05mm、0.05～0.03mm。
进一步地，所述步骤S2控制钢带的给料速度为200米/分。
进一步地，所述步骤S3中钢带上下压平装置由三个滚筒呈三角形放置形成，所述钢带前后限位装置由一对平行设置的滚筒形成。
进一步地，所述步骤S4中若测宽仪对加工后的钢带宽度进行测量后未满足预设阈值，则对步骤S1中7组刀架的控制给进量进行调节。
进一步地，所述步骤S4还包括当测宽仪测出加工后的钢带宽度超出预设阈值时进行报警提示。
本发明对比现有技术有如下的有益效果：本发明提供的高精度钢带刨削方法，通过设置来料感应传感器和刹车盘控制钢带按照均匀的速度给料，并设置钢带上下压平装置和钢带前后限位装置，对钢带位置进行调整，最后设置测宽仪对加工后的钢带宽度进行测量，从而大大提高加工精度和效率。
附图说明
图1为本发明钢带刨削装置结构示意图；
图2为本发明钢带刨削流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
图1为本发明钢带刨削装置结构示意图，图2为本发明钢带刨削流程示意图。
请参见图1和图2，本发明提供的高精度钢带刨削方法，包括如下步骤：
S1)在机座工作台1上按照钢带的运送方向依次安装放料盘(图未示)、多组刀架2、顶刀片装置7和收料盘(图未示)；每组刀架2包括拉刀或刨刀，所述拉刀或刨刀和气缸压板相连控制给进量，所述刀架的组数为7，控制给进量依次为0.7～0.6mm、0.5～0.4mm、0.3～0.2mm、0.1～0.05mm、0.3～0.2mm、0.1～0.05mm、0.05～0.03mm。
S2)在机座工作台1上靠近放料盘处设置来料感应传感器(图未示)，在放料盘上安装刹车盘，控制钢带按照均匀的速度给料；优选给料速度为200米/分。
S3)在放料盘和第一组刀架之间设置钢带上下压平装置3和钢带前后限位装置4，对钢带位置进行调整；钢带上下压平装置3由三个滚筒呈三角形放置形成，钢带前后限位装置4由一对平行设置的滚筒形成；钢带前后限位装置4和第一组刀架2之间还可设置缓冲装置6。
S4)在收料盘和最后一组刀架之间设置测宽仪5对加工后的钢带宽度进行测量。若测宽仪5对加工后的钢带宽度进行测量后未满足预设阈值，则对步骤S1中7组刀架的控制给进量进行调节，当测宽仪测出加工后的钢带宽度超出预设阈值时进行报警提示。
本发明提供的高精度钢带刨削方法，通过设置来料感应传感器和刹车盘控制钢带按照均匀的速度给料，并设置钢带上下压平装置和钢带前后限位装置，对钢带位置进行调整，最后设置测宽仪对加工后的钢带宽度进行测量，从而大大提高加工精度和效率。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (6)

1.一种高精度钢带刨削方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1)在机座工作台上按照钢带的运送方向依次安装放料盘、多组刀架和收料盘；
S2)在机座工作台上靠近放料盘处设置来料感应传感器，在放料盘上安装刹车盘，控制钢带按照均匀的速度给料；
S3)在放料盘和第一组刀架之间设置钢带上下压平装置和钢带前后限位装置，对钢带位置进行调整；
S4)在收料盘和最后一组刀架之间设置测宽仪对加工后的钢带宽度进行测量。
2.如权利要求1所述的高精度钢带刨削方法，其特征在于，所述步骤S1中每组刀架包括拉刀或刨刀，所述拉刀或刨刀和气缸压板相连控制给进量，所述刀架的组数为7，控制给进量依次为0.7～0.6mm、0.5～0.4mm、0.3～0.2mm、0.1～0.05mm、0.3～0.2mm、0.1～0.05mm、0.05～0.03mm。
3.如权利要求1所述的高精度钢带刨削方法，其特征在于，所述步骤S2控制钢带的给料速度为200米/分。
4.如权利要求1所述的高精度钢带刨削方法，其特征在于，所述步骤S3中钢带上下压平装置由三个滚筒呈三角形放置形成，所述钢带前后限位装置由一对平行设置的滚筒形成。
5.如权利要求1所述的高精度钢带刨削方法，其特征在于，所述步骤S4中若测宽仪对加工后的钢带宽度进行测量后未满足预设阈值，则对步骤S1中7组刀架的控制给进量进行调节。
6.如权利要求5所述的高精度钢带刨削方法，其特征在于，所述步骤S4还包括当测宽仪测出加工后的钢带宽度超出预设阈值时进行报警提示。
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